-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1982 года № ГОСТ 5756-81

ГОСТ 5756-81 Сверла спиральные с твердосплавными пластинами. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
17 февраля 1981 года
Разработан
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
01 января 1982 года
    ГОСТ 5756-81
    Группа Г23
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ С ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ПЛАСТИНАМИ
    Технические условия
    Carbide tipped twist drills.
    Specifications
    МКС 25.100.30
    ОКП 39 1260
    Дата введения 1982-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 17.02.81 N 797
    3.Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4636-84
    4.ВЗАМЕН ГОСТ 5756-64
    5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 8.051-81 3.8
    ГОСТ 9.014-78 4.2
    ГОСТ 1050-88 1.6
    ГОСТ 2789-73 1.12
    ГОСТ 3882-74 1.3
    ГОСТ 4543-71 1.6
    ГОСТ 4872-75 1.3
    ГОСТ 5950-2000 1.4
    ГОСТ 9013-59 3.6
    ГОСТ 9378-93 3.7
    ГОСТ 18088-83 4.3
    ГОСТ 19265-73 1.4
    ГОСТ 23726-79 2.1
    ГОСТ 25706-83 3.7, 3.9

    6.Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
    7.ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1985 г., апреле 1987 г. (ИУС 8-85, 8-87)
    Настоящий стандарт распространяется на спиральные сверла, оснащенные твердосплавными пластинами, диаметром от 5 до 30 мм для сверления деталей из чугуна твердостью 170...260 НВ, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4636-84.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    1.1.Сверла должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    1.2.Сверла должны изготовляться двух классов точности:
    А - повышенной точности;
    В - нормальной точности.
    Сверла класса точности А предназначены для сверления отверстий 11-14 квалитетов, сверла класса В - для сверления отверстий до 16 квалитета.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.3.В качестве режущей части сверл должны применяться пластины твердого сплава типа ВК по ГОСТ 3882. Технические требования на твердые сплавы - по ГОСТ 4872.
    1.4.Корпуса сверл должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265 или из стали 9ХС по ГОСТ 5950.
    Допускается изготовление корпусов сверл из других марок стали с содержанием вольфрама не более 6%.
    Не допускается для изготовления корпусов сталь, содержащая кобальт.
    1.5.Сверла диаметром рабочей части от 6 мм и более с коническим хвостовиком и диаметром рабочей части от 8 мм и более с цилиндрическим хвостовиком, корпуса которых изготовлены из быстрорежущей стали, должны быть сварными.
    Сверла диаметром до 12 мм с цилиндрическим хвостовиком, корпуса которых изготовлены из светлотянутой шлифованной или полированной стали, могут изготовляться цельными.
    В зоне сварки не допускаются: непровар, кольцевые трещины, поверхностные раковины.
    1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.6.Хвостовики сварных сверл должны быть изготовлены из стали марки 45 по ГОСТ 1050 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543.
    1.7.Твердость корпусов сверл - 57...63 HRС.
    Указанная твердость должна быть:
    а) у цельных корпусов сверл - на длине, уменьшенной на величину не более 1,5 диаметров сверла;
    б) у сварных корпусов сверл - на длине, уменьшенной на величину не более 1,5 диаметров сверла от сварочного шва, но не менее 2/3 длины винтовой канавки.
    На участке корпуса за пластиной твердого сплава на длине, не превышающей двух длин пластин, допускается понижение твердости на 10 единиц HRС.
    1.8.Твердость лапок сверл с коническим хвостовиком - 32 . . . 47 HRС.
    1.9.В качестве припоя должен применяться припой марки МНМЦ 68-4-2 или П 102 и другие припои, по прочности паяного соединения не уступающие указанным.
    Толщина слоя припоя - не более 0,20 мм.
    Разрыв слоя припоя не должен превышать 5% его общей длины.
    1.7-1.9.(Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.10.Нешлифованные поверхности сверл после термической обработки должны быть обработаны механическим или термохимическим путем.
    1.11.Сверла должны быть остро заточены.
    На режущей части сверла не должно быть поверхностных трещин, завалов и выкрошенных мест.
    На поверхностях сверл не должно быть следов коррозии. На передней поверхности сверл и поверхности канавок не должно быть остатков припоя, за исключением участка за пластиной на длине не более 3 мм. Для сверл диаметрами 10 мм и выше (для которых применяется пластина типа 14 исполнения 2) допускаются остатки припоя по передней поверхности на пластине в месте перехода ее на утолщенную часть пластины величиною не более 1 мм.
    1.12.Параметры шероховатости поверхностей сверл по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:
    передние и задние поверхности режущей части, поверхности направляющих ленточек по пластине для класса точности сверл
    А 1,6
    В 3,2
    поверхности направляющих ленточек по корпусу 3,2
    поверхности канавок сверл на длине полного профиля для класса точности
    А 6,3
    В 10
    поверхности хвостовика 0,63

    1.13.Поля допусков диаметров режущей части сверл, измеренные в начале рабочей части, должны быть:
    для сверл классов точности А - h8,
    " " " " В - h9.
    1.11-1.13.(Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.14.Предельные отклонения сверл не должны быть более:
    общей длины 216
    длины рабочей части 316

    1.15.На рабочей части сверл должно быть уменьшение диаметра по направлению к хвостовику, которое на длине твердосплавной пластины не должно превышать следующих величин, мм:
    для сверл диаметром до 10 мм 0,02-0,05
    для сверл диаметром св. 10 до 30 мм 0,05-0,08

    При этом выступание конца пластины относительно корпуса сверла должно быть, мм:
    для сверл диаметром до 10 мм 0,05-0,10
    " " " св. 10 мм 0,08-0,16

    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.16.Не допускается превышение передней поверхности пластины над поверхностью канавки корпуса более чем на 0,3 мм.
    1.17.(Исключен, Изм. N 2).
    1.18.Допуск симметричности (в радиусном выражении) сердцевины сверл (по пластине) класса точности А относительно оси сверла должен быть, мм:
    0,10 - для сверл диаметром до 20 мм,
    0,15 - для сверл диаметром св. 20 мм.
    1.19.Допуск радиального биения по ленточкам на всей длине пластины твердого сплава относительно хвостовика должен соответствовать указанному в табл.1.
    Таблица 1
    Вид сверла Класс точности сверл Допуск радиального биения для сверл диаметром, мм
    до 10 св. 10
    Сверла с цилиндрическим хвостовиком и коническим хвостовиком укороченной серии А 0,06 0,08
    В 0,08 0,12
    Сверла с коническим хвостовиком нормальной серии А 0,07 0,10
    В 0,12 0,16

    1.18, 1.19. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.20.Предельные отклонения угла при вершине и заднего угла должны быть не более ±3°.
    1.21.Режущие кромки должны быть симметрично расположены относительно оси рабочей части сверла. Допуск торцового биения, проверяемый посередине режущих кромок сверла относительно оси рабочей части сверла, должен быть не более указанного в табл.2.
    Таблица 2
    Класс точности сверл Допуск торцового биения для сверл диаметром, мм
    до 10 св. 10
    А 0,06 0,08
    В 0,12 0,16

    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.22.(Исключен, Изм. N 2).
    1.23.Средний и установленный периоды стойкости сверл с пластинами из твердого сплава ВК6 и ВК8 при условиях испытаний, приведенных в разд.3, должны быть не менее указанных в табл.2а.
    Таблица 2а
    Номинальный диаметр сверла, мм Период стойкости, мин Значение износа по ленточке, мм
    средний установленный
    От 5 до 6 20 7 0,2
    Св. 6 " 10 0,3
    Св. 10 до 14 30 11 0,55
    Св. 14 до 20 45 16 0,8
    " 20 " 30 1,2

    Поправочные коэффициенты для определения периодов стойкости сверл с твердым сплавом других марок:
    ВК60М 1,25
    ВК6М 1,15
    ВК10 0,9

    1.24.Критерием затупления сверл является износ по ленточке, значения которого не должны превышать указанных в табл.2а.
    1.23, 1.24. (Введены дополнительно, Изм. N 2).
    2.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    2.1.Правила приемки - по ГОСТ 23726.
    2.2.Испытания сверл на средний период стойкости проводятся один раз в три года, установленный период стойкости - один раз в год, не менее чем на 5 сверлах.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.3.(Исключен, Изм. N 2).
    2.4.Испытаниям должны подвергаться сверла одного типоразмера из диапазонов диаметром от 5 до 10 мм, св. 10 до 14 мм, св. 14 мм.
    (Введен дополнительно, Изм. N 2).
    3.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    3.1.Испытания на средний и установленный периоды стойкости и на работоспособность проводятся на универсальных вертикально-сверлильных станках с применением вспомогательного инструмента, которые должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.
    3.2.Сверла должны испытываться на образцах из чугуна типа СЧ твердостью 170....210 НВ сверлением глухих отверстий глубиной, равной трем диаметрам.
    Режимы резания при испытаниях должны соответствовать указанным в табл.3.
    Таблица 3
    Номинальный диаметр сверла, мм Скорость резания, м/мин Подача, мм/об
    Св. 5 до 6 38 0,1
    Св. 6 до 10 50 0,14
    Св. 10 до 14 55
    Св. 14 до 20 60 0,28
    Св. 20 0,40

    Примечание. Допускается изменение режимов резания в пределах ±10%.
    3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.3.В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости применяют 5-процентный (по массе) раствор эмульсола в воде, расход СОЖ не менее 5-10 дм/мин.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    3.3а. При испытаниях на работоспособность каждым сверлом должно быть просверлено следующее количество отверстий, соответствующих диапазонам диаметров, мм:
    до 10 10
    св. 10 до 20 8
    св. 20 5

    (Введен дополнительно, Изм. N 2).
    3.4.После испытаний работоспособности на режущих кромках сверл не должно быть выкрашиваний и сколов и они должны быть пригодны для дальнейшей работы.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.5.Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл.4.
    Таблица 4
    Номинальный диаметр сверла, мм Приемочный период стойкости, мин
    средний установленный
    От 5 до 10 23 8
    Св. 10 " 14 34 12
    " 14 51 18

    3.6.Проверка твердости корпусов сверл - по ГОСТ 9013.
    3.7.Параметры шероховатости поверхностей сверл проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими значения шероховатости поверхностей не более указанных в п.1.12, визуально при помощи лупы ЛП-1-4 по ГОСТ 25706.
    3.8.Контроль параметров сверл должен проводиться средствами контроля, имеющими погрешность измерения не более:
    при измерении линейных размеров - значений, указанных в ГОСТ 8.051;
    при измерении углов - 35% значения допуска на проверяемый угол;
    при контроле формы и расположения поверхностей - 25% значения допуска на проверяемый параметр.
    3.9.Внешний вид сверл контролируется визуально при помощи лупы ЛП-1-4 по ГОСТ 25706.
    3.5-3.9.(Введены дополнительно, Изм. N 2).
    4.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    4.1.На шейке, хвостовике или на нерабочей части за винтовой канавкой сверл должны быть четко нанесены:
    товарный знак предприятия-изготовителя;
    диаметр сверла;
    обозначение сверла (последние четыре цифры). На сверлах диаметром до 14 мм маркировка обозначения не наносится;
    марка твердого сплава;
    класс точности (кроме В).
    Маркировку на хвостовиках и в выточке хвостовика сверл допускается наносить электрохимическим, химическим или другим способом, не влияющим на качество поверхности, и при условии сохранения их геометрических форм.
    Маркировка сверл, предназначенных для экспорта, - по заказу-наряду внешнеторговой организации.
    Изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.
    Для сверл диаметром до 12 мм допускается нанесение государственного Знака качества только на таре или упаковке.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.2.Внутренняя упаковка сверл - ВУ-1 по ГОСТ 9.014.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.3.Маркировка транспортной и потребительской тары, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    Разд.5. (Исключен, Изм. N 1).
    ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. N 2).
    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    Сверла спиральные. Часть 1: Сб. ГОСТов. -
    М.: ИПК Издательство стандартов, 2003