-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1983 года № ГОСТ 11290-80

ГОСТ 11290-80 Фрезы дереворежущие дисковые пазовые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
23 ноября 1980 года
Разработан
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
01 января 1983 года
    ГОСТ 11290-80
    Группа Г23
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ФРЕЗЫ ДЕРЕВОРЕЖУЩИЕ ДИСКОВЫЕ ПАЗОВЫЕ
    Технические условия
    Woodworking disk grooving cutters.Specifications
    ОКП 39521
    Дата введения 1983-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ
    Д.И.Семенченко, канд. техн. наук; В.Г.Морозов, канд. техн. наук; М.В.Лопачева
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.11.80 N 5144
    3.Срок проверки 1991 г.; периодичность проверки - 5 лет
    4.ВЗАМЕН ГОСТ 11290-74
    5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 8.051-81 5.3
    ГОСТ 9.014-78 2.18
    ГОСТ 9.301-86 2.6
    ГОСТ 69-75 5.7
    ГОСТ 2789-73 2.8
    ГОСТ 5950-73 2.2
    ГОСТ 6449.1-82 5.8
    ГОСТ 6631-74 2.6
    ГОСТ 6735-73 5.7
    ГОСТ 7016-82 2.16
    ГОСТ 9013-59 5.4
    ГОСТ 9378-75 5.2
    ГОСТ 9685-61 5.7
    ГОСТ 18088-83 2.18; 6.1
    ГОСТ 23677-79 5.4
    ГОСТ 23726-79 4.1

    6.Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
    7.ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1994 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июне 1987 г., ноябре 1988 г., октябре 1993 г. (ИУС 10-87, 2-89, 7-94)
    Настоящий стандарт распространяется на насадные цельные пазовые дисковые дереворежущие фрезы, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта, предназначенные для получения прямоугольных пазов в древесине на фрезерных и четырехсторонних строгальных станках и автоматических линиях.
    Требования стандарта являются обязательными, кроме пп.1.3, 2.6, 2.15, 2.16, 5.9.
    Стандарт пригоден для целей сертификации по безопасности по пп.3.1 и 5.6.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
    1.ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
    1.1.Фрезы должны изготовляться типов:
    1 - для фрезерования вдоль волокон;
    2 - для фрезерования поперек волокон.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    1.2.Основные размеры должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.
    Тип 1

    Тип 2

    Таблица 1
    Фрезы типа 1 Фрезы типа 2
    Обозначение Применяемость Обозначение Применяемость мм
    3202-0501 3202-0521 125 30 4
    3202-0502 3202-0522 5
    3202-0503 3202-0523 6
    3202-0504 3202-0524 8
    3202-0505 3202-0525 10
    3202-0506 3202-0526 12
    3202-0507 3202-0527 14
    3202-0508 3202-0528 16
    3202-0509 3202-0529 18
    3202-0511 3202-0531 20
    3202-0109 3202-0147 32 4
    3202-0111 3202-0148 5
    3202-0112 3202-0149 6
    3202-0113 3202-0151 8
    3202-0114 3202-0152 10
    3202-0115 3202-0153 12
    3202-0116 3202-0154 14
    3202-0117 3202-0155 16
    3202-0118 3202-0156 18
    3202-0119 3202-0157 20
    3202-0512 3202-0532 160 30 6
    3202-0513 3202-0533 8
    3202-0514 3202-0534 10
    3202-0515 3202-0535 12
    3202-0516 3202-0536 14
    3202-0517 3202-0537 16
    3202-0518 3202-0538 18
    3202-0519 3202-0539 20
    3202-0121 3202-0158 32 6
    3202-0122 3202-0159 8
    3202-0123 3202-0161 10
    3202-0124 3202-0162 12
    3202-0125 3202-0163 14
    3202-0126 3202-0164 16
    3202-0127 3202-0165 18
    3202-0128 3202-0166 20
    3202-0541 3202-0551 180 30 6
    3202-0542 3202-0552 8
    3202-0543 3202-0553 10
    3202-0544 3202-0554 12
    3202-0545 3202-0555 14
    3202-0546 3202-0556 16
    3202-0547 3202-0557 18
    3202-0548 3202-0558 20
    3202-0129 3202-0167 40 6
    3202-0131 3202-0168 8
    3202-0132 3202-0169 10
    3202-0133 3202-0171 12
    3202-0134 3202-0172 14
    3202-0135 3202-0173 16
    3202-0136 3202-0174 18
    3202-0137 3202-0175 20

    Пример условного обозначения фрезы типа 1, размерами 125 мм, 32 мм, 10 мм:

    1.3.Конструктивные размеры фрез приведены в приложении 1.
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Фрезы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    2.2.Фрезы должны изготовляться из стали марок Х6ВФ и 9Х5ВФ по ГОСТ 5950*.

    _______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 5950-2000. - Примечание изготовителя базы данных.


    2.3.Твердость фрез - 57...61 HRC.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.4.(Исключен, Изм. N 1).
    2.5.На поверхности фрез не должно быть забоин, трещин, черновин, заусенцев и следов коррозии.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.6.Поверхности фрез, кроме посадочного отверстия, опорных торцов, а также поверхностей, образующих режущие кромки, должны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.301.
    Допускается окраска указанных поверхностей эмалью марки НЦ-132 по ГОСТ 6631.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.7.Режущие кромки зубьев фрез не должны иметь завалов, выкрашиваний и следов прижогов.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.8.Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:
    передних и боковых поверхностей зубьев 3,2
    задних поверхностей зубьев 6,3
    поверхностей посадочного отверстия и опорных торцов 1,25
    поверхностей затылка и впадины зубьев 10
    остальных поверхностей 5

    2.9.Предельные отклонения размеров фрез не должны быть более:
    наружного диаметра фрез h15; диаметра посадочного отверстия Н7; ширины фрез h9.
    2.10.У фрез типа 2 не допускается выступание режущих зубьев по ширине над подрезающими. Превышение подрезающих зубьев над режущими не должно быть более 0,15 мм с каждой стороны фрезы.
    2.11.Допускается выступание опорных торцов по отношению к боковым режущим кромкам не более 0,2 мм с каждой стороны.
    2.12.Допуск радиального биения режущих кромок зубьев фрез относительно оси посадочного отверстия и при опоре на торец не должен быть более 0,05 мм.
    2.13.Допуск торцового биения режущих кромок зубьев фрез типа 1 и 2 и режущих кромок подрезающих зубьев типа 2 относительно оси посадочного отверстия и при опоре на торец не должен быть более величин, указанных в табл.2.
    Таблица 2
    Диаметр фрезы Ширина Допуск торцового биения
    125 От 4 до 8 0,06
    Св. 8 до 20 0,04
    160; 180 От 6 до 8 0,08
    Св. 8 до 20 0,06

    2.14.Фрезы должны быть уравновешены. Допустимый остаточный дисбаланс не должен быть более 50 г·мм.
    2.12-2.14.(Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.15.Средний и 95%-ный периоды стойкости фрез при условиях испытаний, указанных в разд.5, должны быть не менее 216 мин, 108 мин для фрез типа 1 и 162 мин, 81 мин для фрез типа 2.
    2.16.Критерием затупления фрез является ухудшение шероховатости обработанных поверхностей, превышающее 320 мкм по ГОСТ 7016.
    2.17.На торце каждой фрезы должны быть четко нанесены:
    товарный знак предприятия-изготовителя;
    обозначение фрез (допускается маркировать последние четыре цифры);
    диаметр фрезы;
    диаметр посадочного отверстия;
    ширина фрезы;
    марка стали;
    предельная частота вращения.
    Допускается для фрез, поступающих в розничную торговлю, не маркировать обозначение.
    Примечание. Для экспорта маркировка выполняется согласно заказу-наряду внешнеторговой организации.
    2.18.Упаковка, транспортная маркировка, маркировка потребительской тары - по ГОСТ 18088.
    2.15-2.18.(Введены дополнительно, Изм. N 1).
    2.17, 2.18. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    3.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    3.1.Предельная частота вращения фрез в работе должна быть не более, мин, для фрез диаметром:
    125 мм 9000
    160 мм 8000
    180 мм 6200

    4.ПРИЕМКА
    4.1.Приемка - по ГОСТ 23726.
    4.2.Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, следует проводить один раз в 3 года не менее чем на 5 фрезах.
    Испытания на установленный период стойкости следует проводить один раз в год не менее чем на 5 фрезах.
    Испытаниям следует подвергать фрезы каждого типа любого размера.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    5.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    5.1.Внешний вид фрез проверяется визуально сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке.
    5.2.Шероховатость поверхности фрез (п.2.8) проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378* или с образцами-эталонами, имеющими значения параметров шероховатости не более указанных в п.2.8 и утвержденными в установленном порядке.

    _______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9378-93. - Примечание изготовителя базы данных.


    5.3.При контроле размерных параметров фрез должны применяться методы и средства измерения, погрешность которых не должна быть более:
    а) для линейных размеров - величин, указанных в ГОСТ 8.051;
    б) для угловых размеров - 35% величины допуска на проверяемый угол;
    в) для отклонений формы и расположения поверхностей - 25% величины допуска на проверяемый параметр.
    5.1-5.3.(Измененная редакция, Изм. N 2).
    5.4.Контроль твердости фрез (п.2.3) - по ГОСТ 9013 с помощью твердомера ТР по ГОСТ 23677.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    5.5.Неуравновешенность фрез должна проверяться на балансировочных станках или установках, отвечающих установленным для них нормам точности.
    5.6.Прочность фрез испытывают на специальных установках не менее 1 мин при частоте вращения не менее мин, для фрез диаметром:
    125 мм 13500
    160 мм 10500
    180 мм 9300

    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    5.7.Испытания фрез на стойкость должны проводиться на фрезерных станках по ГОСТ 6735, нормы точности которых соответствуют ГОСТ 69, или на автоматических линиях, соответствующих установленным для них нормам точности.
    При испытаниях обрабатывают заготовки из древесины хвойных пород по ГОСТ 9685, влажностью не более 15% на режимах, указанных в табл.3.
    Таблица 3
    Диаметр фрез, мм Частота вращения шпинделя не более, мин Скорость подачи материала, м/мин Глубина паза, мм, не более фрез
    типа 1 типа 2
    125 9000 10-12 15 10
    160 8000 20 12
    180 6200 16-18 25 15

    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    5.8.Точность обработки пазов - Н13 по ГОСТ 6449.1.
    5.9.Приемочные значения среднего и 95%-ного периодов стойкости для выборки из 5 фрез не должны быть менее 240 мин, 120 мин для фрез типа 1 и 180 мин, 90 мин для фрез типа 2.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
    6.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    6.1.Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088.
    Разд.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    Разд.7. (Исключен, Изм. N 1).