-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1986 года № ГОСТ 24239-84

ГОСТ 24239-84 Резисторы переменные проволочные. Общие технические условия (с Изменением N 1)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
29 июня 1984 года
    ГОСТ 24239-84
    Группа Э20
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    РЕЗИСТОРЫ ПЕРЕМЕННЫЕ ПРОВОЛОЧНЫЕ
    Общие технические условия
    Variable wire-wound resistors. General specifications
    ОКП 6040
    Дата введения 1986-01-01
    Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 июня 1984 г. N 2248 срок введения установлен с 01.01.86
    Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
    ВЗАМЕН ГОСТ 24239-80
    ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 1994 г.
    ВНЕСЕНО Изменение N 1, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28.05.98 N 13). Государство-разработчик Россия. Постановлением Госстандарта России от 13.01.99 N 7 введено в действие на территории РФ с 01.07.99
    Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 4, 1999 год
    Настоящий стандарт распространяется на переменные проволочные и фольговые резисторы изготовляемые для народного хозяйства и экспорта.
    Виды климатических исполнений - УХЛ и В по ГОСТ 15150-69.
    Климатическое исполнение и категорию размещения резистора конкретного типа указывают в технических условиях (ТУ) на резисторы конкретных типов.
    Резисторы, изготовляемые для экспорта, должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации и требованиям, изложенным в соответствующих разделах настоящего стандарта.
    Резисторы, предназначенные для автоматизированной сборки аппаратуры, должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации.
    Номер конструктивно-технологической группы и исполнение указывают в ТУ на резисторы конкретных типов.
    Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их определения - по ГОСТ 21414-75.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
    1.1.Основные параметры резисторов должны соответствовать нормам, установленным в ТУ на резисторы конкретных типов по ГОСТ 10318-80.
    1.2.Условное обозначение резисторов при заказе и в конструкторской документации должно соответствовать указанному в ТУ на резисторы конкретных типов.
    1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Резисторы должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, а также ТУ на резисторы конкретных типов по рабочей конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
    Обозначение комплекта конструкторской документации должно быть приведено в ТУ на резисторы конкретных типов.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.2.Требования к конструкции
    2.2.1.Общий вид, габаритные, установочные и присоединительные размеры резисторов должны соответствовать указанным в ТУ на резисторы конкретных типов.
    Конструкция и размеры резисторов, предназначенных для автоматизированной сборки аппаратуры, должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации и при необходимости иметь ключи для ориентирования и контроля правильности установки резисторов при выполнении сборочно-монтажных работ.
    2.2.2.Внешний вид резисторов должен соответствовать образцам внешнего вида, отобранным и утвержденным в установленном порядке, а также при необходимости описанию этих образцов.
    Образцы внешнего вида хранят на предприятии-изготовителе и потребителям не высылают.
    Внешний вид резисторов, предназначенных для автоматизированной сборки аппаратуры (в том числе допускаемые величины наплывов лаков, эмалей, смолы, пластмассы и компаундов на выводах, наличие грата на торцах корпусов и т.д.), должен соответствовать требованиям нормативно-технической документации.
    2.2.1, 2.2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.2.3.Масса резисторов не должна превышать значений, установленных в ТУ на резисторы конкретных типов.
    2.2.4.Выводы резисторов, включая места их присоединения, должны выдерживать без механических повреждений воздействие растягивающей силы, направленной вдоль оси вывода, и крутящего момента (для резьбовых выводов), установленных в ТУ на резисторы конкретных типов в соответствии с ГОСТ 25467-82.
    2.2.5.Резисторы должны выдерживать без механических повреждений воздействие крутящего момента, приложенного к гайке резьбового соединения (при креплении на панель) и при затяжке стопорной гайки, установленного в ТУ на резисторы конкретных типов.
    2.2.3-2.2.5.(Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.2.6.Выводы и контактные площадки резисторов, подлежащие электрическому соединению пайкой, должны обладать паяемостью без дополнительного облуживания в течение времени, выбранного из ряда: 12, 18 мес с даты их изготовления.
    Конкретный срок паяемости резисторов должен быть указан в ТУ на резисторы конкретных типов.
    Покрытия выводов, предназначенных для пайки, не должны иметь просветов основного металла, коррозионных поражений, отслаивания и шелушения.
    При использовании покрытий выводов расстояние непокрытой части вывода от границы покрытия до корпуса резистора не должно превышать значения, установленного в ТУ на резисторы конкретных типов.
    2.2.7.Резисторы должны быть теплостойкими при пайке. Минимальное расстояние от корпуса резистора до места пайки должно соответствовать значению, установленному в ТУ на резисторы конкретных типов.
    2.2.6, 2.2.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.2.8.Резисторы не должны иметь резонансных частот в диапазоне с верхней частотой, установленной в ТУ на резисторы конкретных типов.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.2.9.Резисторы должны обладать коррозионной стойкостью или быть надежно защищены от коррозии.
    2.2.10.Момент вращения подвижной системы резисторов, кроме резисторов с червячным или винтовым перемещением подвижной системы или стопорением оси, должен быть от 0,5 до 500 мН·м (от 5 до 5000 гс·см). Момент вращения подвижной системы резисторов с червячным или винтовым перемещением подвижной системы или стопорением оси должен быть не более 500 мН·м (5000 гс·см).
    Конкретное значение момента вращения должно быть установлено в ТУ на резисторы конкретных типов.
    Допускается в ТУ на резисторы конкретных типов вместо момента вращения устанавливать момент трогания.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.2.11.Крутящий момент, прикладываемый к застопоренной подвижной системе резисторов со стопорением, должен соответствовать значению, установленному в ТУ на резисторы конкретных типов в соответствии с ГОСТ 21395.5-75.
    2.2.12.Упоры, ограничивающие подвижную систему резисторов, должны выдерживать без механических повреждений воздействие момента вращения (усилия перемещения), установленного в ТУ на резисторы конкретных типов в соответствии с ГОСТ 21395.7-75.
    Для резисторов, не имеющих вала, значение момента вращения должно соответствовать установленному в ТУ на резисторы конкретных типов.
    2.2.11, 2.2.12. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.2.13.Резисторы должны быть износоустойчивыми.
    Число циклов перемещения подвижной системы резисторов должно быть установлено в ТУ на резисторы конкретных типов в соответствии с ГОСТ 10318-80.
    2.2.14.Температура перегрева резистора не должна превышать значений, установленных в ТУ на резисторы конкретных типов.
    2.2.15.Резисторы в пожаробезопасном исполнении не должны самовоспламеняться и воспламенять окружающие их элементы и материалы аппаратуры в диапазоне от 1,1 до значения, установленного в ТУ на резисторы конкретных типов, из ряда: 5; 10; 15; 20; 25; 30.
    Резисторы должны быть трудногорючими.
    2.2.16.Удельная материалоемкость резисторов не должна превышать значений, установленных в ТУ на резисторы конкретных типов.
    2.2.13-2.2.16.(Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.2.17.Расчетная разрешающая способность регулировочных резисторов должна быть установлена в ТУ на резисторы конкретных типов.
    2.2.18.Резисторы, предназначенные для автоматизированной сборки и групповой пайки, должны быть стойкими к воздействию очищающих растворителей и моющих средств в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
    2.2.17, 2.2.18. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
    2.3.Требования к электрическим параметрам и режимам эксплуатации
    2.3.1.Электрические параметры резисторов при приемке и поставке должны соответствовать приведенным в пп.2.3.1.1-2.3.1.5.
    2.3.1.1.Полное сопротивление резисторов должно соответствовать номинальному значению с учетом допускаемого отклонения, установленного в ТУ на резисторы конкретных типов.
    Номинальное значение и допускаемое отклонение сопротивления резистора устанавливают в соответствии с ГОСТ 10318-80.
    2.3.1.2.Значение минимального сопротивления резистора должно быть установлено в ТУ на резисторы конкретных типов.
    2.3.1.1, 2.3.1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.3.1.3.Сопротивление шумов перемещения резисторов должно быть установлено в ТУ на резисторы конкретных типов в соответствии с ГОСТ 10318-80.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.3.1.4.Сопротивление изоляции изолированных резисторов должно быть не менее значений, установленных в ТУ на резисторы конкретных типов в соответствии с ГОСТ 10318-80.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.3.1.5.Резисторы должны обладать электрической прочностью. Испытательное напряжение должно быть равно двойному номинальному напряжению.
    2.3.2а. Температурный коэффициент сопротивления (ТКС) резисторов должен быть установлен в ТУ на резисторы конкретных типов в соответствии с ГОСТ 10318-80.
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    2.3.2.Электрические параметры резисторов в течение наработки (п.2.5.1) в пределах времени, равного сроку сохраняемости (п.2.5.2), при эксплуатации в режимах и условиях, допускаемых настоящим стандартом, а также ТУ на резисторы конкретных типов, должны соответствовать нормам, установленным в стандартах или ТУ.
    2.3.3.Электрические параметры резисторов в течение срока сохраняемости (п.2.5.2) при хранении в условиях, допускаемых настоящим стандартом, а также ТУ на резисторы конкретных типов, должны соответствовать нормам, установленным в стандартах или ТУ.
    2.3.2, 2.3.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.3.4.Предельно допускаемые значения электрических параметров резисторов и режимов их эксплуатации должны соответствовать приведенным в пп.2.3.4.1-2.3.4.3.
    2.3.4.1.Номинальная мощность рассеяния резисторов должна соответствовать значениям по ГОСТ 10318-80. Конкретное значение номинальной мощности рассеяния должно быть установлено в ТУ на резисторы конкретных типов.
    2.3.4.2.Допускаемая мощность рассеяния резисторов для интервала рабочих температур и давлений должна соответствовать значениям, установленным в ТУ на резисторы конкретных типов.
    2.3.4.3.Предельное рабочее напряжение резисторов должно соответствовать значениям, установленным в ТУ на резисторы конкретных типов.
    2.3.4.1-2.3.4.3.(Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.4.Требования по стойкости к внешним воздействующим факторам
    2.4.1.Резисторы должны быть стойкими к воздействию механических факторов, установленных в ТУ на резисторы конкретных типов согласно табл.1 по ГОСТ 25467-82.
    Таблица 1
    Воздействующий фактор и его характеристики Значение характеристики для групп
    М4 М5 М6
    Синусоидальная вибрация:
    диапазон частот, Гц 1-80 1-200 1-500
    амплитуда ускорения, м·с () 50 (5) 50 (5) 100 (10)
    Механический удар:
    одиночного действия:
    пиковое ударное ускорение, м·с () - - 1500 (150)
    многократного действия:
    пиковое ударное ускорение, м·с () 150 (15) 400 (40) 400 (40)

    Примечание. Требование к стойкости при воздействии ударов многократного и одиночного действия предъявляют по прочности.
    2.4.2.Резисторы должны быть стойкими к воздействию климатических факторов, установленных в ТУ на резисторы конкретных типов по ГОСТ 25467-82.
    2.4.1, 2.4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.5.Требования к надежности
    2.5.1.Интенсивность отказов , отнесенная к нормальным климатическим условиям по ГОСТ 20.57.406-81, в электрических режимах, установленных в ТУ на резисторы конкретных типов, в течение наработки не должна превышать значений, установленных в ТУ на резисторы конкретных типов из ряда: 5·10; 3·10; 2·10 1/ч и далее в соответствии с ГОСТ 25359-82.
    Значение наработки должно соответствовать установленному в ТУ на резисторы конкретных типов из ряда: 15000, 20000, 25000, 30000, 40000 ч и далее в соответствии с ГОСТ 25359-82.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.5.2.95-процентный срок сохраняемости резисторов при хранении в условиях, допускаемых настоящим стандартом, а также ТУ на резисторы конкретных типов, должен быть не менее значений, установленных в ТУ из ряда: 12, 15, 20, 25 лет.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    3.1.Правила приемки резисторов - по ГОСТ 25360-82. Отдельные виды и группы квалификационных и периодических испытаний, а также испытания резисторов на долговечность допускается, по согласованию со службой технического контроля, не проводить, если на том же предприятии-изготовителе проводят аналогичные испытания резисторов той же конструкции специального назначения, изготовляемых по той же технологии за контролируемый период.
    3.2.Квалификационные испытания
    3.2.1.Состав испытаний, деление состава испытаний на группы испытаний и последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать приведенным в табл.2.
    Таблица 2
    Группа испытаний Наименование видов испытаний и последовательность их проведения Номера пунктов
    технических требований методов контроля
    К-1 1. Проверка внешнего вида 2.2.2 4.2.2
    2. Проверка разборчивости и содержания маркировки 5.1 4.6.2
    3. Проверка прочности маркировки 5.1 4.6.3
    4. Проверка общего вида, габаритных, установочных и присоединительных размеров 2.2.1 4.2.1
    К-2 1. Измерение полного сопротивления 2.3.1.1 4.3.1.1
    2. Измерение сопротивления изоляции 2.3.1.4 4.3.1.4
    3. Проверка электрической прочности 2.3.1.5 4.3.1.5
    4. Проверка сопротивления шумов перемещения 2.3.1.3 4.3.1.3
    5. Измерение минимального сопротивления 2.3.1.2 4.3.1.2
    К-3 Испытание на безотказность 2.5.1 4.5.2
    К-4 1. Проверка массы и момента вращения 2.2.3, 2.2.10 4.2.3, 4.2.10
    1а. Проверка температурного коэффициента сопротивления 2.3.2а 4.3.1.6
    2. Испытание на теплостойкость при пайке 2.2.7 4.2.7
    2а. Испытание на проверку отсутствия резонансных частот конструкции в заданном диапазоне частот 2.2.8 4.2.6а
    2б. Испытание на виброустойчивость 2.4.1 4.4.1, 4.4.1.1а
    3. Испытание на вибропрочность (кратковременное) 2.4.1 4.4.1.1
    3а. Испытание на ударную прочность 2.4.1 4.4.1, 4.4.1.2а
    4. Испытание на воздействие ударов одиночного действия 2.4.1 4.4.1.2
    5. Испытание выводов на воздействия: 2.2.4 4.2.4
    растягивающей силы
    крутящего момента
    6. Испытание на воздействие изменения температуры среды 2.4.2 4.4.2.1
    7. Испытание на воздействие повышенной рабочей температуры среды 2.4.2 4.4.2
    8. Испытание на воздействие повышенной предельной температуры среды 2.4.2 4.4.2
    9. Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры среды 2.4.2 4.4.2
    10. Испытание на воздействие пониженной предельной температуры среды 2.4.2 4.4.2
    11. Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (кратковременное) 2.4.2 4.4.2.4
    12. Проверка прочности упоров 2.2.12 4.2.12
    13. Проверка прочности стопорения подвижной системы 2.2.11 4.2.11
    14. Испытание резьбовых соединений на скручивание 2.2.5 4.2.5
    К-5 Проверка износоустойчивости 2.2.13 4.2.13
    К-6 Испытание на способность к пайке 2.2.6 4.2.7
    К-7 1. Проверка габаритных размеров тары 5.2 4.7.2
    2. Проверка прочности упаковки 5.2 4.7.3
    К-8 Испытание на долговечность 2.5.1 4.5.3
    К-9 Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (кратковременное) 2.2.9, 2.4.2 4.4.2.3
    К-10 Испытание на воздействие атмосферных конденсированных осадков (инея и росы) 2.4.2 4.4.2.2
    К-11 Испытание на воздействие плесневых грибов 2.4.2 4.4.2.5
    К-12 Испытание на воздействие соляного тумана 2.2.9, 2.4.2 4.4.2.6
    К-13 Испытание на пожарную безопасность 2.2.15 4.2.14
    К-14 1. Испытание на стойкость к воздействию очищающих растворителей 2.2.18 4.2.16
    2. Испытание маркировки на воздействие очищающих растворителей 5.1.3 4.6.5

    3.2.2.Последовательность проведения испытаний резисторов конкретных типов по группе К-4 в ТУ допускается изменять.
    3.2.1, 3.2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.2.2а. Испытанию по группе К-14, последовательность 1, подвергают резисторы, предназначенные для автоматизированной сборки и групповой пайки.
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    3.2.3.Допускается для резисторов конкретных типов стойкость к воздействию плесневых грибов, соляного тумана, пожарной безопасности в составе квалификационных испытаний не контролировать.
    Соответствие резисторов указанным требованиям подтверждают на основе данных проверок, полученных при разработке резисторов или результатами испытаний резисторов, что указывают в ТУ на резисторы конкретных типов, проведенных до начала квалификационных испытаний.
    При изменении конструкции, технологического процесса изготовления и (или) материалов, которые могут повлиять на стойкость резисторов к воздействию указанных факторов, контроль проводят в составе типовых испытаний.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.2.4.Испытание на воздействие пониженного атмосферного давления не проводят. Соответствие резисторов данному требованию обеспечено их конструкцией.
    3.2.5.Испытание на ударную прочность резисторов не проводят, если у них установлено отсутствие резонансных частот конструкции в диапазоне до 1000 Гц.
    Соответствие резисторов указанному требованию должно быть обеспечено их конструкцией.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.2.5а. Испытание на виброустойчивость не проводят, если низшая резонансная частота резистора превышает 2, где - верхняя частота диапазона испытаний.
    Соответствие резисторов указанному требованию должно быть обеспечено их конструкцией.
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    3.2.6.Испытание по проверке отсутствия резонансных частот не проводят, если низшая резонансная частота резистора превышает установленную в п.2.2.8.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.2.7.Испытания по группе К-2 проводят на резисторах, прошедших испытания по группе К-1.
    Резисторы, прошедшие испытания по группам К-1 и К-2, используют для испытания по любой другой группе.
    Испытания по группам К-3 - К-10 проводят на самостоятельных выборках.
    3.2.8.Выборки комплектуют по следующим правилам:
    для группы испытаний К-1, К-2 - по правилам, установленным для групп С-1, С-2;
    для группы испытаний К-3 - по правилам, установленным для группы П-1;
    для групп испытаний К-4, К-9 - по правилам, установленным для группы П-2;
    для группы испытаний К-5 - по правилам, установленным для группы П-3;
    для группы испытаний К-6 - по правилам, установленным для группы П-4.
    Испытания по группе К-8 являются продолжением испытаний по группе К-3.
    Выборку для испытаний по группе К-11, К-12 комплектуют от всей совокупности резисторов всеклиматического исполнения, предусмотренной в ТУ на резисторы конкретных типов.
    Выборку для испытаний по группам К-7, К-10, К-13, К-14 комплектуют от всей совокупности резисторов, предусмотренной в ТУ на резисторы конкретных типов.
    3.2.9.Для проведения испытаний применяют следующие планы контроля:
    для групп испытаний К-1 и К-2 планы контроля, установленные для групп С-1 и С-2 соответственно;
    для группы испытаний К-3 - план контроля, установленный для группы П-1;
    для групп испытаний К-4 - К-7, К-9 - К-12 - план контроля, установленный для групп П-2 - П-4;
    для группы испытаний К-8 число резисторов, подлежащих испытанию, выборка () и допускаемое число отказов должны быть указаны в ТУ на резисторы конкретных типов по ГОСТ 25359-82.
    Доверительная вероятность *=0,6, пересчетный коэффициент должен быть указан в ТУ на резисторы конкретных типов;
    для группы испытаний К-13 объем выборки =6, =0;
    для группы испытаний К-14 объем выборки =3, =0.
    3.2.10.Резисторы, подвергавшиеся квалификационным испытаниям по группе К-3, К-7, допускается поставлять потребителю отдельными партиями, если параметры резисторов соответствуют требованиям при приемке и поставке.
    Резисторы, подвергавшиеся испытаниям по остальным группам, поставке не подлежат.
    3.2.8-3.2.10.(Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.3.Приемо-сдаточные испытания
    3.3.1.Резисторы для приемки предъявляют партиями.
    3.3.2.Состав испытаний, деление состава испытаний на группы испытаний и последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать приведенным в табл.3.
    Таблица 3
    Группа Наименование видов испытаний и последовательность их проведения Номера пунктов
    технических требований методов контроля
    С-1 1. Проверка внешнего вида 2.2.2 4.2.2
    2. Проверка разборчивости и содержания маркировки 5.1 4.6.2
    3. Проверка прочности маркировки 5.1 4.6.3
    4. Проверка общего вида, габаритных, установочных и присоединительных размеров 2.2.1 4.2.1
    С-2 1. Измерение полного сопротивления 2.3.1.1 4.3.1.1
    2. Измерение сопротивления изоляции 2.3.1.4 4.3.1.4
    3. Измерение электрической прочности 2.3.1.5 4.3.1.5
    4. Проверка сопротивления шумов перемещения 2.3.1.3 4.3.1.3
    5. Измерение минимального сопротивления 2.3.1.2 4.3.1.2

    Примечание. Допускается по согласованию со службой технического контроля проверку электрической прочности изоляции и измерение сопротивления изоляции в составе приемосдаточных испытаний не проводить, а проверять в составе периодических испытаний (группа П-2), если в течение двух лет отсутствуют отказы резисторов при приемосдаточных испытаниях и отсутствуют рекламации по данным видам испытаний.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.3.3.Последовательность проведения испытаний резисторов по группе С-2 допускается изменять.
    3.3.4.Испытания по группам С-2 проводят на резисторах, прошедших испытания по группе С-1.
    3.3.5.Испытание по группам С-1 и С-2 проводят по планам выборочного одноступенчатого контроля, приведенным в табл.4 по ГОСТ 18242-72*, или сплошным контролем.

    ________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99**;
    ** На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007. - Примечание изготовителя базы данных.


    Таблица 4
    Группа испытаний Объем партии , шт. Приемочный уровень дефектности, % Объем выборки , шт. Приемочное число , шт. Браковочное число , шт.
    нормаль- ный контроль усилен- ный контроль нормаль- ный контроль усилен- ный контроль нормаль- ный контроль усилен- ный контроль
    С-1 До 50 включ. 2,5 5 8 0 0 1 1
    51-150 20 32 1 1 2 2
    151-280 32 32 2 1 3 2
    281-500 50 50 3 2 4 3
    501-1200 80 80 5 3 6 4
    1201-3200 125 125 7 5 8 6
    3201-10000 200 200 10 8 11 9
    С-2 126-10000 0,1 125 200 0 0 1 1

    Примечание. Если объем выборки равен или больше объема партии, применяют сплошной контроль.
    3.3.6.Приемку резисторов прекращают, если число забракованных партий составляет три из десяти последовательно проверенных или предъявленная партия забракована повторно.
    3.3.5, 3.3.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.3.7.Резисторы должны быть перепроверены перед отгрузкой потребителю, если после их приемки истекло время, превышающее 6 мес.
    Перепроверку производят по группе приемо-сдаточных испытаний С-2.
    Дата перепроверки должна быть дополнительно указана на потребительской таре.
    3.4.Периодические испытания
    3.4.1.Состав испытаний, деление состава испытаний на группы испытаний, периодичность испытаний для каждой группы, а также последовательность их проведения в пределах групп должны соответствовать приведенным в табл.5.
    Таблица 5
    Группа испытаний Наименование видов испытаний и последовательность их проведения Периодичность проведения Номера пунктов
    технических требований методов контроля
    П-1 Испытание на безотказность Один раз в 12 мес 2.5.1 4.5.2
    П-2 1а. Измерение сопротивления изоляции Один раз в 6 мес 2.3.1.4 4.3.1.4
    1б. Проверка электрической прочности изоляции 2.3.1.5 4.3.1.5
    1. Проверка момента вращения Один раз в 6 мес 2.2.10 4.2.10
    2. Испытание на теплостойкость при пайке 2.2.7 4.2.7
    3. Испытание на вибропрочность (кратковременное) 2.4.1 4.4.1.1
    4. Испытание на воздействие одиночных ударов 2.4.1 4.4.1.2
    5. Испытание выводов на воздействия:
    растягивающей силы 2.2.4 4.2.4
    крутящего момента
    6. Испытание на воздействие изменения температуры среды 2.4.2 4.4.2.1
    7. Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (кратковременное) 2.4.2 4.4.2.3
    8. Проверка прочности упоров 2.2.12 4.2.12
    9. Проверка прочности стопорения подвижной системы 2.2.11 4.2.11
    П-3 Испытание на износоустойчивость Один раз в 6 мес 2.2.13 4.2.13
    П-4 Испытание на способность к пайке Один раз в 3 мес 2.2.6 4.2.7

    Примечание. Проверку электрической прочности изоляции и измерение сопротивления изоляции в составе периодических испытаний (с исключением их из состава приемосдаточных испытаний) проводят в том случае, если в течение двух лет отсутствуют отказы резисторов при приемосдаточных испытаниях и отсутствуют рекламации по данным видам испытаний.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.4.2.Последовательность проведения испытаний резисторов конкретных типов по группе П-2 допускается изменять.
    3.4.3.Испытания по группам П-1 - П-4 проводят на самостоятельных выборках.
    3.4.4.Правила комплектования выборки по группам испытаний П-1 - П-4 должны быть указаны в ТУ на резисторы конкретных типов.
    3.4.5.Испытания по группе П-1 проводят в соответствии с ГОСТ 25359-82. Объем выборки и допускаемое число отказов устанавливают в ТУ на резисторы конкретных типов.
    Испытание проводят в течение 1000 ч.
    Значение интенсивности отказов должно быть 3·10 1/ч.
    Значение доверительной вероятности *=0,6.
    3.4.4, 3.4.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.4.6.Испытания по группам П-2 - П-4 проводят по планам выборочного двухступенчатого контроля, приведенным в табл.6.
    Таблица 6
    План контроля
    1-я ступень 2-я ступень
    объем выборки , шт. приемочное число , шт. браковочное число , шт. объем выборки , шт. суммарное приемочное число , шт. суммарное браковочное число , шт.
    13 0 2 13 1 2
    20 0 2 20 1 2

    Примечание. Объем выборки =20 шт. устанавливают в ТУ на резисторы конкретных типов, предназначенных для использования в уникальной радиоаппаратуре.
    3.4.7.В случае получения отрицательных результатов испытаний на безотказность приемку прекращают, составляют план мероприятий, проводят повторные испытания на безотказность. При этом решение об условиях возобновления приемки и отгрузки принимают руководитель предприятия и главный контролер по истечении 250 ч повторных испытаний.
    3.4.8.Резисторы, подвергавшиеся периодическим испытаниям по группам П-1, П-4, допускается поставлять потребителю отдельными партиями, если параметры резисторов соответствуют нормам при приемке и поставке.
    Резисторы, подвергавшиеся испытаниям по остальным группам, поставке не подлежат.
    3.4.6-3.4.8.(Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.5.Испытания на сохраняемость
    3.5.1.Испытания на сохраняемость проводят по ГОСТ 21493-76.
    4.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
    4.1.Общие положения
    4.1.1.Испытания резисторов проводят при нормальных климатических условиях, установленных ГОСТ 20.57.406-81, если другие условия не указаны при изложении конкретных методов контроля.
    Испытания проводит контролер с остротой зрения 0,8-1 для обоих глаз (при необходимости с коррекцией) и нормальным цветоощущением при освещенности резисторов 100-150 лк.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.1.2.Параметры-критерии годности при начальных и заключительных измерениях контролируют в одинаковых электрических режимах.
    4.2.Проверка на соответствие требованиям к конструкции
    4.2.1.Общий вид, габаритные, установочные и присоединительные размеры резисторов (п.2.2.1) проверяют сличением с конструкторской документацией и измерением размеров любыми средствами измерений, обеспечивающими измерение с погрешностями, не превышающими установленные ГОСТ 8.051-81.
    4.2.2.Внешний вид резисторов (п.2.2.2) проверяют по ГОСТ 20.57.406-81, метод 405-1.
    4.2.3.Массу резисторов (п.2.2.3) проверяют по ГОСТ 20.57.406-81, метод 406-1, с погрешностью в пределах ±2%.
    4.2.4.Механическую прочность выводов (п.2.2.4) проверяют по ГОСТ 20.57.406-81 испытаниями:
    выводов на воздействие растягивающей силы, метод 109-1;
    резьбовых выводов на воздействие крутящего момента, метод 113-1.
    Испытанию на воздействие растягивающей силы подвергают все выводы резисторов.
    Резисторы считают выдержавшими испытания, если при заключительных проверках после каждого вида испытания отсутствуют нарушение электрического контакта, обрывы и механические повреждения выводов.
    4.2.5.Прочность резьбовых соединений (п.2.2.5) проверяют по ГОСТ 20.57.406-81, метод 113-1.
    Значение крутящего момента устанавливают в ТУ на резисторы конкретных типов.
    4.2.2-4.2.5.(Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.2.6.Определение резонансных частот конструкции (п.6.2) проводят по ГОСТ 20.57.406-81, метод 100-1.
    Число испытуемых резисторов 3-4 шт.
    Конкретное число резисторов в выборке устанавливают в ТУ на резисторы конкретных типов.
    Диапазон частот и амплитуду ускорения устанавливают в ТУ на резисторы конкретных типов.
    Испытания проводят при воздействии вибрации в направлении, перпендикулярном плоскости основания резистора.
    В процессе воздействия вибрации выявляют резонансные частоты корпуса резистора, крышки и внутреннего монтажа.
    Индикацию резонансов определяют электретным методом или по изменению выходных параметров резисторов.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.2.6а. Проверку отсутствия резонансных частот конструкции (п.2.2.8) в заданном диапазоне частот проводят по ГОСТ 20.57.406-81, метод 101-1.
    Амплитуда перемещения 1-1,5 мм, амплитуда ускорения 30-50 м·с (3-5 ).
    В процессе испытания на резисторы подают напряжение, соответствующее указанному при испытании на виброустойчивость (п.4.4.1).
    При испытании резисторы крепят тем же способом, что и при испытании на вибропрочность.
    При креплении за выводы расстояние до места крепления указывают в ТУ на резисторы конкретных типов.
    Испытание проводят в каждом из двух взаимно перпендикулярных направлений воздействия вибрации (вдоль оси и в любом направлении перпендикулярно оси).
    В процессе воздействия вибрации контролируют отсутствие резонансов резисторов.
    Индикацию возможных резонансов проводят одним из методов, указанных в ТУ на резисторы конкретных типов в соответствии с приложением 6 ГОСТ 20.57.406-81.
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    4.2.7.Способность резисторов к пайке (п.2.2.6) проверяют по ГОСТ 20.57.406-81, метод 402-1 или 402-2. Конкретный метод указывают в ТУ на резисторы конкретных типов.
    Для резисторов, предназначенных для автоматизированной сборки аппаратуры по соответствующим требованиям нормативно-технической документации и допускающих групповую пайку, испытания проводят методом 402-1.
    Перед проверкой способности к пайке резисторы подвергают ускоренному старению одним из методов, предусмотренных ГОСТ 20.57.406-81.
    Конкретный метод указывают в ТУ на резисторы конкретных типов.
    После ускоренного старения резисторы подвергают конечной стабилизации в течение времени не менее 2 ч, после чего проводят проверку способности выводов резисторов к пайке.
    При испытании применяют припой марки ПОС-61 по ГОСТ 21931-76.
    Применяемый флюс должен состоять из 25% по массовой доле канифоли (ГОСТ 19113-84) и 75% по массовой доле этилового спирта (ГОСТ 18300-87).
    Метод 402-1
    При начальных проверках проводят внешний осмотр резисторов.
    Испытания проводят с применением теплового экрана.
    Материал, толщину экрана и способ экранирования указывают в ТУ на резисторы конкретных типов.
    Продолжительность конечной стабилизации указывают в ТУ на резисторы конкретных типов.
    При заключительных проверках проводят внешний осмотр резисторов.
    Площадь отдельных несмоченных участков измеряют любыми средствами измерения, обеспечивающими измерения с погрешностью в пределах ±0,5 мм (например, циркуль разметочный по ГОСТ 24472-80), суммируют и вычисляют площадь, не смоченную расплавленным припоем.
    Площадь поверхности вывода () в процентах, покрытую сплошным слоем припоя, определяют по формуле
    ,
    где - суммарная площадь несмоченных участков на оцениваемой поверхности, мм;
    - площадь оцениваемой поверхности вывода, мм.
    При оценке различают:
    несмоченные участки в виде точек (проколов), максимальные размеры которых до 1 мм. Площадь отдельной точки принимают равной 1 мм;
    несмоченные участки в виде пятен (участков). Максимальные размеры пятен более 1 мм.
    Площадь пятна (участка) и совокупность несмоченных участков в виде точек и пятен, расстояние между которыми не более 2 мм, определяют как площадь описанного прямоугольника.
    Метод 402-2
    При начальных проверках проводят внешний осмотр резисторов.
    Конкретный тип паяльника и место соприкосновения стержня паяльника с выводом указывают в ТУ на резисторы конкретных типов.
    Время пайки 2-5 с.
    Необходимость применения теплоотвода, его размеры и материал указывают в ТУ на резисторы конкретных типов.
    При заключительных проверках проводят внешний осмотр резисторов.
    4.2.8.Теплостойкость резисторов при пайке (п.2.2.7) проверяют по ГОСТ 20.57.406-81, метод 403-1 или 403-2.
    Для резисторов, предназначенных для автоматизированной сборки аппаратуры по соответствующим требованиям нормативно-технической документации и допускающих групповую пайку, испытание проводят методом 403-1 без применения теплоотвода.
    Конкретный метод указывают в ТУ на резисторы конкретных типов.
    Марка припоя и флюс - по п.4.2.7.
    При начальных проверках проводят внешний осмотр и измерение полного сопротивления резисторов.
    Температура припоя в ванне (260±5) °С.
    Необходимость применения теплоотвода, его размеры и материал указывают в ТУ на резисторы конкретных типов.
    Испытание по методу 403-1 при необходимости проводят с применением теплового экрана. Материал, толщину экрана и способ экранирования указывают в ТУ на резисторы конкретных типов.
    Общее число выводов, подвергаемых испытаниям, устанавливают в ТУ на резисторы конкретных типов.
    Продолжительность конечной стабилизации не менее 1,5 ч.
    При испытании по методу 403-2 конкретный тип паяльника и место соприкосновения стержня паяльника с выводом указывают в ТУ на резисторы конкретных типов.
    Продолжительность конечной стабилизации - не менее 2 ч.
    При заключительных проверках проводят внешний осмотр резисторов и проверку наличия электрической цепи полного сопротивления резисторов.
    Резисторы считают выдержавшими испытание, если:
    при заключительных проверках внешний вид резисторов соответствует требованиям п.2.2.2;
    отсутствует нарушение электрической цепи.
    4.2.7, 4.2.8. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.2.9.Коррозионную стойкость резисторов (п.2.2.9) проверяют при испытаниях на воздействие повышенной влажности воздуха и соляного тумана.
    4.2.10.Момент вращения подвижной системы (п.2.2.10) проверяют по ГОСТ 21395.3-75.
    4.2.11.Прочность стопорения подвижной системы резисторов (п.2.2.11) проверяют по ГОСТ 21395.5-75.
    4.2.12.Прочность упоров резисторов (п.2.2.12) проверяют по ГОСТ 21395.7-75.
    4.2.13.Износоустойчивость резисторов (п.2.2.13) проверяют по ГОСТ 21395.6-75.
    Скорость перемещения подвижной системы должна быть не более:
    1-10 циклов в минуту - для подстроечных резисторов;
    15-80 циклов в минуту - для регулировочных резисторов.
    Скорость перемещения подвижной системы резисторов с червячным и винтовым перемещением устанавливают в ТУ на резисторы конкретных типов.
    Резисторы считают выдержавшими испытания, если при заключительных проверках:
    отсутствуют механические повреждения резисторов;
    изменение полного сопротивления не более ±5%.
    Примечание. Для резисторов с номинальным сопротивлением 5 Ом и менее изменение полного сопротивления - не более ±10% или 0,125 Ом, в зависимости от того, какое значение больше.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.2.14.Пожаробезопасность резисторов (п.2.2.15) проверяют испытанием на воздействие пламени и (или) аварийных электрических перегрузок в соответствии с ГОСТ 20.57.406-81, метод 409-1 и (или) 409-2 соответственно.
    Продолжительность начальной стабилизации - 1 ч.
    При начальных проверках проводят внешний осмотр резисторов.
    Метод 409-1
    Способ крепления указывают в ТУ на резисторы конкретных типов.
    Конкретное место приложения пламени к резистору указывают в ТУ на резисторы конкретных типов.
    Время приложения пламени - 30 с.
    Метод 409-2
    Необходимость применения индикатора теплового излучения резистора устанавливают в ТУ на резисторы конкретных типов.
    Уровень перегрузки устанавливают в ТУ на резисторы конкретных типов. Резисторы выдерживают под нагрузкой в течение (2±0,2) мин.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.2.15.Удельную материалоемкость резисторов (), г/Вт·ч (п.2.2.16), определяют расчетным методом по формуле
    ,
    где - масса резисторов, г;
    - номинальная мощность рассеяния, Вт;
    - наработка, ч.
    4.2.16.Стойкость резисторов к воздействию очищающих растворителей (п.2.2.18) проверяют по ГОСТ 20.57.406-81, метод 411-4.
    При начальных и заключительных проверках проводят внешний осмотр резисторов.
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    4.3.Контроль на соответствие требованиям к электрическим параметрам и режимам эксплуатации
    4.3.1.Электрические параметры резисторов (п.2.3.1) проверяют методами, приведенными в пп.4.3.1.1-4.3.1.5.
    4.3.1.1.Сопротивление резисторов (п.2.3.1.1) измеряют по ГОСТ 21342.20-78.
    4.3.1.2.Минимальное сопротивление резисторов (п.2.3.1.2) измеряют по ГОСТ 21342.5-87.
    4.3.1.3.Эквивалентное сопротивление шумов перемещения резисторов (п.2.3.1.3) проверяют по ГОСТ 21342.6-75. Сопротивление шумов перемещения измеряют на четвертом цикле перемещения подвижной системы резисторов.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.3.1.4.Сопротивление изоляции резисторов (п.2.3.1.4) измеряют по ГОСТ 21342.13-78.
    Конкретный метод измерения и значение напряжений указывают в ТУ на резисторы конкретных типов.
    4.3.1.5.Электрическую прочность изоляции резисторов (п.2.3.1.5) проверяют по ГОСТ 21342.18-78.
    Конкретный способ проверки указывают в ТУ на резисторы конкретных типов.
    Резисторы считают выдержавшими испытание, если при испытании отсутствуют электрический пробой и поверхностное перекрытие.
    4.3.1.4, 4.3.1.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.3.1.6.Температурный коэффициент сопротивления резисторов (п.2.3.2а) контролируют по ГОСТ 21342.15-78 при температурах, указанных в ТУ на резисторы конкретных типов.
    Необходимость применения сушки должна быть указана в ТУ на резисторы конкретных типов.
    Время выдержки резисторов при температуре, при которой проводят измерение сопротивления, - 30 мин, если другое время не установлено в ТУ на резисторы конкретных типов.
    Сопротивление измеряют между выводами 1 и 3.
    Резисторы считают выдержавшими испытание, если ТКС резисторов в интервале рабочих температур соответствует норме, установленной в ТУ на резисторы конкретных типов в соответствии с п.2.3.2а.
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    4.3.2.Электрические параметры резисторов в течение наработки (п.2.3.2) проверяют при испытаниях на безотказность и долговечность.
    Соответствие не проверяемых при испытаниях электрических параметров требованиям (п.2.3.2) обеспечивается конструкцией резисторов и технологическим процессом их изготовления.
    4.3.3.Электрические параметры резисторов в течение срока сохраняемости (п.2.3.3) проверяют при испытаниях на сохраняемость.
    4.3.4.Работоспособность резисторов в предельно допустимых режимах эксплуатации (п.2.3.4) проверяют совокупностью всех видов испытаний, проводимых по настоящему стандарту, а также ТУ на резисторы конкретных типов.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.4.Контроль на соответствие требованиям к стойкости при внешних воздействующих факторах
    4.4.1.Стойкость резисторов к воздействию механических факторов (п.2.4.1) проверяют по ГОСТ 20.57.406-81 испытаниями:
    на виброустойчивость;
    на вибропрочность (кратковременное);
    на ударную прочность;
    на воздействие ударов одиночного действия.
    При начальных проверках проводят внешний осмотр резисторов и измерение полного сопротивления для регулировочных резисторов, полного и установленного сопротивления - для подстроечных резисторов.
    Способ крепления резисторов должен быть указан в ТУ на резисторы конкретных типов.
    Испытание резисторов проводят поочередно в каждом из двух взаимно перпендикулярных направлений по отношению к плоскости крепления резисторов.
    Расположение контрольной точки указывают на приспособлении.
    Испытание на вибропрочность, ударную прочность и на воздействие ударов одиночного действия проводят без электрической нагрузки.
    Подвижную систему резисторов устанавливают в среднее положение, примерно посередине полного механического угла поворота, контрят или стопорят ее.
    В процессе испытания на виброустойчивость на резисторы подают напряжение переменного тока частотой 50 Гц, достаточное для осуществления контроля за наличием электрического контакта между подвижной системой резистора и токопроводящим элементом.
    Для проверки наличия электрического контакта между подвижной системой и токопроводящим элементом в процессе испытания на виброустойчивость резисторы подключают к осциллографу или другому малоинерционному прибору, как указано на схеме, приведенной на чертеже.

    , , ... - проверяемые резисторы; 1, 2, 3 - выводы проверяемых резисторов; - осциллограф
    При заключительных проверках после воздействия всего комплекса механических факторов проводят внешний осмотр резисторов и измеряют полное сопротивление для регулировочных резисторов, полное и установленное сопротивление - для подстроечных резисторов.
    Резисторы считают выдержавшими испытание, если:
    в процессе испытаний на виброустойчивость отсутствует нарушение электрического контакта;
    при заключительных проверках отсутствуют механические повреждения резисторов.
    При заключительных измерениях изменение полного сопротивления регулировочных резисторов, полного и установленного сопротивления подстроечных резисторов должно быть в пределах, установленных в ТУ на резисторы конкретных типов из ряда: ±3; ±5%, а для резисторов с номинальным сопротивлением 5 Ом и менее изменение сопротивления должно быть в пределах ±10% или ±0,125 Ом в зависимости от того, какое значение больше.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.4.1.1а. Испытание на виброустойчивость проводят по методу 102-1. Степень жесткости устанавливают в ТУ на резисторы конкретных типов.
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    4.4.1.1.Испытание на вибропрочность проводят по методам 103-1.1, 103-1.3; 103-1.2, 103-1.6.
    Конкретный метод испытания и степень жесткости должны быть указаны в ТУ на резисторы конкретных типов.
    Если невозможно применить метод 103-1.1, допускается использовать метод 103-2.
    Конкретное значение фиксированной частоты в случае применения методов 103-1.6 и 103-2 должно быть указано в ТУ на резисторы конкретных типов.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.4.1.2а. Испытание на ударную прочность проводят по методу 104-1. Степень жесткости и длительность действия ударного ускорения указывают в ТУ на резисторы конкретных типов.
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    4.4.1.2.Испытание на воздействие ударов одиночного действия проводят по методу 106-1.
    Форма импульса ударного ускорения полусинусоидальная.
    Степень жесткости - III.
    Длительность действия ударного ускорения должна быть указана в ТУ на резисторы конкретных типов.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.4.2.Стойкость резисторов к воздействию климатических факторов (п.2.4.2) контролируют по ГОСТ 20.57.406-81 испытаниями:
    на воздействие повышенной рабочей температуры среды;
    на воздействие повышенной предельной температуры среды;
    на воздействие пониженной рабочей температуры среды;
    на воздействие пониженной предельной температуры среды;
    на воздействие изменения температуры среды;
    на воздействие инея и росы;
    на воздействие повышенной влажности воздуха (длительное или кратковременное);
    на воздействие плесневых грибов;
    на воздействие соляного тумана.
    Испытания на воздействие повышенной рабочей температуры среды, на воздействие повышенной предельной температуры среды, на воздействие пониженной рабочей температуры среды самостоятельно не проводят, а совмещают с испытанием на воздействие изменения температуры среды.
    4.4.2.1.Испытание на воздействие изменения температуры среды проводят по методу 205-1.
    Продолжительность начальной стабилизации должна быть указана в ТУ на резисторы конкретных типов.
    При начальных проверках проводят внешний осмотр резисторов, измерение полного сопротивления для регулировочных резисторов, полного и установленного сопротивления для подстроечных резисторов.
    Резисторы подвергают воздействию трех циклов.
    Резисторы выдерживают в камере холода при предельной пониженной температуре.
    Резисторы выдерживают в камере тепла при повышенной рабочей температуре, с учетом температуры перегрева, установленной в ТУ на резисторы конкретных типов.
    Продолжительность воздействия температуры в каждой из камер - не менее 30 мин для каждого цикла.
    Продолжительность конечной стабилизации - не менее 2 ч.
    При заключительных проверках проводят внешний осмотр резисторов и измерение полного сопротивления для регулировочных резисторов, полного и установленного сопротивления для подстроечных резисторов.
    Резисторы считают выдержавшими испытание если:
    при заключительных проверках внешний вид резисторов соответствует требованиям п.2.2.2;
    изменение полного сопротивления регулировочных резисторов, полного и установленного сопротивления подстроечных резисторов должно быть в пределах, установленных в ТУ на резисторы конкретных типов из ряда: ±3; ±5%, а для резисторов с номинальным сопротивлением 5 Ом и менее изменение сопротивления должно быть в пределах ±10% или 0,125 Ом, в зависимости от того, какое значение больше.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.4.2.2.Испытание на воздействие инея и росы проводят по методу 206-1.
    При начальных проверках проводят внешний осмотр резисторов.
    Резисторы помещают в камеру холода и выдерживают при пониженной температуре в течение 2 ч, после чего резисторы извлекают из камеры и подают на них напряжение постоянное или переменное, соответствующее номинальной мощности рассеяния, но не выше предельного рабочего напряжения. Испытательное напряжение прикладывают по способу, установленному в ГОСТ 21342.18-78.
    Напряжение подают сразу после изъятия резисторов из камеры холода на время, достаточное для высыхания росы на резисторах, но не более чем на 20 мин.
    Резисторы считают выдержавшими испытание, если при подаче напряжения не произошло электрического пробоя и поверхностного перекрытия.
    4.4.2.3.Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (длительное) проводят по методу 207-2.
    Испытания под электрической нагрузкой проводят при появлении на резисторе разрушающего действия электролиза или электрохимической коррозии.
    Значение, характер и способ приложения напряжения должны быть указаны в ТУ на резисторы конкретных типов.
    Продолжительность начальной стабилизации (при необходимости) указывают в ТУ на резисторы конкретных типов.
    При начальных проверках проводят внешний осмотр и измерение сопротивления изоляции, полного сопротивления регулировочных резисторов, полного и установленного сопротивления подстроечных резисторов.
    Резисторы помещают в камеру и предварительно выдерживают при повышенной температуре в течение 1-2 ч, после чего повышают относительную влажность.
    Время выдержки резисторов в заданном режиме устанавливают в ТУ на резисторы конкретных типов. По окончании выдержки резисторы извлекают из камеры влажности и измеряют сопротивление изоляции.
    Продолжительность конечной стабилизации - 24 ч.
    При заключительных проверках проводят внешний осмотр резисторов, измеряют полное сопротивление регулировочных резисторов, полное и установленное сопротивление подстроечных резисторов и измеряют сопротивление изоляции резисторов.
    Резисторы считают выдержавшими испытание, если:
    в процессе воздействия влаги сопротивление изоляции резисторов соответствует значениям, установленным в ТУ на резисторы конкретных типов;
    при заключительных проверках маркировка резисторов остается прочной и разборчивой;
    внешний вид резисторов соответствует требованиям п.2.2.2, при этом допускаются потемнения на металлических деталях в виде точек или отдельных пятен;
    оценочный балл коррозионной стойкости соответствует значению, установленному в ТУ на резисторы конкретных типов в соответствии с ГОСТ 27597-88;
    при заключительных измерениях сопротивление изоляции резисторов соответствует значениям, установленным в ТУ на резисторы конкретных типов;
    полное сопротивление регулировочных резисторов, полное и установленное сопротивление подстроечных резисторов соответствуют значениям, установленным в ТУ из ряда: ±3; ±5%, а для резисторов с номинальным сопротивлением 5 Ом и менее изменение сопротивления должно быть в пределах ±10% или 0,125 Ом, в зависимости от того, какое значение больше.
    4.4.2.4.Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (кратковременное) проводят по методу 208-2 без электрической нагрузки.
    Продолжительность начальной стабилизации (при необходимости) указана в ТУ на резисторы конкретных типов.
    Испытания под электрической нагрузкой проводят при появлении на резисторе разрушающего действия электролиза или электрохимической коррозии.
    Значение, характер и способ приложения напряжения должны быть указаны в ТУ на резисторы конкретных типов.
    При начальных проверках и измерениях проводят:
    внешний осмотр резисторов;
    измерение полного сопротивления регулировочных резисторов, полного и установленного сопротивления для подстроечных резисторов;
    измерение сопротивления изоляции резисторов.
    Резисторы помещают в камеру влажности и выдерживают при температуре (40±2) °С в течение времени, указанного в ТУ на резисторы конкретных типов, но не менее 1 ч, после чего повышают относительную влажность.
    Продолжительность воздействия влаги - 2 или 4 сут.
    Конкретное значение устанавливают в ТУ на резисторы конкретных типов.
    По окончании выдержки резисторы извлекают из камеры и подвергают конечной стабилизации в течение 2 ч.
    При заключительных проверках проводят внешний осмотр резисторов и измеряют:
    полное сопротивление регулировочных резисторов, полное и установленное сопротивление подстроечных резисторов;
    сопротивление изоляции резисторов.
    Резисторы считают выдержавшими испытание, если:
    при заключительных проверках внешний вид резисторов соответствует требованиям п.2.2.2;
    маркировка резисторов осталась разборчивой;
    оценочный балл коррозионной стойкости соответствует значению, установленному в ТУ на резисторы конкретных типов в соответствии с ГОСТ 27597-88;
    изменение полного сопротивления регулировочных резисторов, полного и установленного сопротивления подстроечных резисторов соответствует значениям, установленным в ТУ на резисторы конкретных типов из ряда: ±3; ±5%, а для резисторов с номинальным сопротивлением 5 Ом и менее изменение сопротивления должно быть в пределах ±10% или 0,125 Ом, в зависимости от того, какое значение больше;
    сопротивление изоляции резисторов соответствует значениям, установленным в ТУ согласно п.4.4.2.3.
    4.4.2.3, 4.4.2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.4.2.5.Испытание на воздействие плесневых грибов проводят по методу 214-1 или 214-2. Конкретный метод должен быть указан в ТУ на резисторы конкретных типов.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.4.2.6.Испытание на воздействие соляного тумана проводят по методу 215-1.
    При начальных проверках проводят внешний осмотр резисторов.
    Положение резисторов в камере указывают в ТУ на резисторы конкретных типов.
    Продолжительность воздействия соляного тумана - 7 сут.
    Резисторы промывают в дистиллированной воде и высушивают струей сжатого воздуха.
    При заключительных проверках проводят внешний осмотр резисторов и проверку коррозионной стойкости.
    Резисторы считают выдержавшими испытание, если:
    при заключительных проверках внешний вид резисторов соответствует п.2.2.2, при этом допускается изменение цвета металлического покрытия резисторов и образование на них белого и (или) серого налета солей и окислов металлического покрытия;
    маркировка остается разборчивой;
    оценочный балл коррозионной стойкости соответствует значению, установленному в ТУ на резисторы конкретных типов в соответствии с ГОСТ 27597-88.
    При этом допускается изменение цвета металлического покрытия и образования на них белого и (или) серого налета солей и окислов металлического покрытия.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.5.Контроль на соответствие требованиям по надежности
    4.5.1.Надежность резисторов (п.2.5) контролируют испытаниями на безотказность, долговечность и сохраняемость.
    4.5.2.Испытание на безотказность
    4.5.2.1.Испытание проводят по ГОСТ 25359-82.
    4.5.2.2.Испытание проводят в течение 1000 ч при нагрузке, соответствующей номинальной мощности рассеяния и соответствующей ей температуре, или при максимальной рабочей температуре и соответствующей ей нагрузке.
    Перед испытанием измеряют полное сопротивление регулировочных резисторов, полное и установленное сопротивление подстроечных резисторов.
    Резисторы помещают в камеру тепла, где располагают их таким образом, чтобы была исключена возможность влияния теплового поля одного резистора на другие (в зависимости от мощности рассеяния) и обеспечена свободная циркуляция воздуха между резисторами, а также между резисторами и стенками камеры. Способ крепления резисторов устанавливают в ТУ на резисторы конкретных типов. Допускаемые расстояния между резисторами устанавливают в ТУ на резисторы конкретных типов.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.5.2.3.Параметры-критерии годности проверяют после испытания.
    Перед измерением параметров резисторы выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 2 ч.
    4.5.2.4.Резисторы считают выдержавшими испытание, если:
    отсутствуют механические повреждения, приводящие к потере работоспособности резисторов;
    изменение полного сопротивления регулировочных резисторов, полного и установленного сопротивления подстроечных резисторов соответствует значениям, установленным в ТУ на резисторы конкретных типов из ряда: ±2; ±3; ±5; ±10%, а для резисторов с номинальным сопротивлением 2 Ом и менее изменение полного и установленного сопротивления не более. .±10% или 0,2 Ом, в зависимости от того, какое значение больше.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.5.3.Испытание на долговечность
    4.5.3.1.Испытание проводят по ГОСТ 25359-82.
    4.5.3.2.Испытание на долговечность проводят в режимах и условиях, установленных для испытания на безотказность.
    4.5.3.3.Параметры-критерии годности проверяют через 1000, 2500, 5000, 7500, 10000, 15000, 25000, 30000 ч, а также после испытаний.
    Перед измерением параметров резисторы выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 2 ч.
    4.5.3.4.Оценка результатов испытания - в соответствии с п.4.5.2.4.
    4.5.4.Испытание на сохраняемость
    4.5.4.1.Испытание проводят по ГОСТ 21493-76.
    4.5.4.2.Резисторы считают выдержавшими испытание, если:
    в процессе и после испытания изменение полного сопротивления регулировочных резисторов, полного и установленного сопротивления подстроечных резисторов соответствует значению, установленному в ТУ на резисторы конкретных типов из ряда: ±7; ±10%, а для резисторов с номинальным сопротивлением 10 Ом и менее полного и установленного сопротивлений не более ±10% или 0,2 Ом, в зависимости от того, какое значение больше;
    после испытания отсутствуют механические повреждения, приводящие к потере работоспособности.
    Для резисторов конкретных типов сохраняемость допускается проверять по методам ускорений оценки резисторов на сохраняемость.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.6.Контроль на соответствие требованиям к маркировке
    4.6.1.Качество маркировки (п.5.1) проверяют по ГОСТ 25486-82*:

    ________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 30668-2000. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.


    проверкой разборчивости и содержания маркировки;
    испытанием маркировки на прочность;
    испытаниями маркировки на сохранение разборчивости и прочности при эксплуатации, транспортировании и хранении;
    испытанием маркировки на воздействие спирто-бензиновой смеси.
    4.6.2.Проверку разборчивости и содержания маркировки проводят по методу 407-1.
    4.6.3.Испытание маркировки на прочность проводят по методу 407-2.
    4.6.4.Испытание маркировки на сохранение разборчивости и прочности при эксплуатации, транспортировании и хранении проводят по методам 407-1, 407-2.
    4.6.5.Испытание маркировки на стойкость к воздействию очищающих растворителей проводят по методу 407-3.3.
    4.7.Контроль на соответствие требованиям к упаковке
    4.7.1.Качество упаковки (п.5.2) контролируют по ГОСТ 23088-80:
    проверкой габаритных размеров тары;
    испытанием упаковки на прочность при свободном падении.
    4.7.2.Проверку размеров тары проводят по методу 404-2.
    4.7.3.Испытание упаковки на прочность при свободном падении проводят по методу 408-1.4.
    Испытанию подвергают одну единицу транспортной тары с упакованными резисторами.
    Упаковку с резисторами считают выдержавшей испытание, если:
    при заключительных проверках отсутствуют механические повреждения упаковки, влияющие на ухудшение ее защитных свойств, и механические повреждения резисторов;
    полное сопротивление резисторов соответствует значению, установленному в ТУ на резисторы конкретных типов для приемо-сдаточных испытаний.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    5.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    5.1.Маркировка
    5.1.1.Маркировка резисторов должна соответствовать требованиям ГОСТ 25486-82.
    5.1.2.Маркировка резисторов должна содержать:
    товарный знак предприятия-изготовителя;
    обозначение типа резистора;
    значение номинальной мощности рассеяния (при необходимости);
    номинальное сопротивление (полное* или кодированное обозначение по ГОСТ 28883-90) в соответствии с указанием в ТУ на резисторы конкретных типов;
    допускаемое отклонение сопротивления (полное* или кодированное обозначение по ГОСТ 28883-90) в соответствии с указанием в ТУ на резисторы конкретных типов;

    _______________
    * Полное обозначение должно содержать значение параметра и обозначение единицы физической величины.


    группу по температурному коэффициенту сопротивления (при необходимости);
    обозначение климатического исполнения В (только для резисторов, выпускаемых в двух климатических исполнениях);
    дату изготовления (четырехзначное число, двумя первыми цифрами которого указан год, двумя последними - месяц) или код.
    Допускается устанавливать в ТУ на резисторы конкретных типов сокращенный состав маркировки и (или) заменять маркировочные данные цветовыми кодами или при необходимости дополнять маркировку.
    Резисторы не маркируют, если их габаритные размеры и конструкция не позволяют наносить маркировку на резистор, что должно быть указано в ТУ на резисторы конкретных типов.
    Место маркировки (на табличке, таре и т.д.) должно быть указано в ТУ на резисторы конкретных типов.
    5.1.3.Маркировка резисторов должна быть стойкой к воздействию очищающих растворителей, если такое требование установлено в ТУ на резисторы конкретных типов и в договоре на поставку.
    5.1.2, 5.1.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    5.2.Упаковка
    5.2.1.Упаковка резисторов должна соответствовать требованиям ГОСТ 23088-80.
    Резисторы, предназначенные для автоматизированной сборки аппаратуры, должны быть упакованы в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
    Конкретный вид упаковки указывают в ТУ и при необходимости в договоре на поставку этих резисторов.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    5.2.2.Резисторы упаковывают в групповую потребительскую и транспортную тару.
    5.2.3.При упаковывании резисторов, поставляемых в торговую сеть, в групповую потребительскую тару число резисторов в единице тары должно соответствовать одному из значений ряда: 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 75, 100, 150, 200 шт.
    Конкретное значение должно быть установлено в ТУ на резисторы конкретных типов.
    Если условия реализации резисторов через торговую сеть требуют применения групповой потребительской тары с меньшим числом резисторов, в договорах на поставку устанавливают иное (меньшее) число резисторов в единице тары.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    5.2.4.Маркировка, наносимая на потребительскую транспортную тару, должна соответствовать требованиям ГОСТ 24385-80*. При этом в состав данных, наносимых на потребительскую тару, включают дополнительно сведения о содержании драгоценных металлов в резисторе по ГОСТ 2.608-78 и обозначение ТУ.

    ________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 30668-2000. - Примечание изготовителя базы данных.


    5.2.5.Манипуляционные знаки, наносимые на транспортную тару, должны соответствовать требованиям ГОСТ 14192-96.
    Состав манипуляционных знаков, должен быть указан в ТУ на резисторы конкретных типов.
    5.2.4, 5.2.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    5.2.6.При поставке резисторов в торговую сеть в групповую потребительскую тару вкладывают дополнительно талоны (по числу упаковываемых резисторов).
    На талонах должна быть указана розничная цена, а также данные, необходимые для их идентификации с упакованными резисторами (товарный знак изготовителя, сокращенное условное обозначение типа резистора и т. п.).
    5.2.7.Транспортная тара с упакованными резисторами подлежит опечатыванию (или опломбированию) изготовителем, если такое требование установлено в ТУ на резисторы конкретных типов.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    5.3.Транспортирование
    5.3.1.Резисторы следует транспортировать в соответствии с требованиями ГОСТ 23088-80.
    5.4.Хранение
    5.4.1.Резисторы следует хранить в соответствии с требованиями ГОСТ 21493-76.
    6.УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
    6.1.При применении, монтаже и эксплуатации резисторов следует руководствоваться указаниями, приведенными в действующем отраслевом стандарте.
    6.1.1.(Исключен, Изм. N 1).
    6.1.2.При хранении резисторов в упаковке допускается потемнение покрытия выводов при условии сохранения способности к пайке.
    6.1.3.При монтаже в аппаратуру выводы резисторов допускают следующие режимы пайки:
    1) трехкратное воздействие групповой пайки без применения теплоотвода при температуре не выше 265 °С - не более 4 с;
    2) воздействие паяльником при температуре не выше 360 °С - не более 10 с при одноразовой пайке для резисторов, предназначенных для пайки только паяльником.
    6.1.4.Паяемость резисторов после окончания срока паяемости, указанного в ТУ на резисторы конкретных типов, восстанавливается механической зачисткой выводов с последующим обслуживанием.
    6.1.3, 6.1.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    6.2.Значения резонансных частот резисторов должны быть установлены в ТУ на резисторы конкретных типов.
    6.3.При оценке потребителями соответствия качества резисторов требованиям настоящего стандарта и ТУ на резисторы конкретных типов следует руководствоваться:
    при входном контроле (в течение 12 мес с даты изготовления) - нормами при приемке и поставке (п.2.3.1);
    в процессе изготовления (настройки, регулировки, испытаний) и эксплуатации аппаратуры и при хранении резисторов в составе аппаратуры - нормами в течение наработки (п.2.3.2);
    при хранении резисторов в упаковке изготовителя и составе ЗИП - нормами в течение срока сохраняемости (п.2.3.3).
    6.2, 6.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    7.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    7.1.Изготовитель гарантирует соответствие качества резисторов требованиям настоящего стандарта, а также ТУ на резисторы конкретных типов при соблюдении режимов и условий эксплуатации, правил хранения, транспортирования и монтажа, установленных настоящим стандартом, а также ТУ на резисторы конкретных типов.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    7.2.Гарантийный срок хранения должен соответствовать ряду: 10, 12, 15, 20, 25 лет.
    Гарантийная наработка должна соответствовать ряду: 15000, 20000, 25000, 40000 ч.
    Гарантийный срок хранения исчисляется с даты изготовления (приемки) резисторов, а для резисторов, подвергавшихся перепроверке в соответствии с п.3.3.7, - с даты их перепроверки.
    Гарантийную наработку исчисляют в пределах гарантийного срока.
    Гарантийный срок эксплуатации резисторов, поставляемых в торговую сеть, - 12 мес с даты розничной продажи.