-32300: transport error - HTTP status code was not 200
СССР
Государственный стандарт от 01 января 1980 года № ГОСТ 11722-78*
Резина пористая. Метод определения остаточного сжатия
- Утвержден
- Государственным комитетом СССР по стандартам
29 марта 1978 года
-
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
| РЕЗИНА ПОРИСТАЯ Метод определения остаточного сжатия Cellular rubber. Method for determination of compression set | ГОСТ 11722-78 Взамен ГОСТ 11722-66 |
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 марта 1978 г. № 858 срок действия установлен
с 01.01. 1980 г.
до 01.01. 1985 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Наименование стандарта (Измененная редакция. Изм. № 1).
Настоящий стандарт распространяется на пористые материалы и изделия на основе твердого каучука, каучукоподобных материалов и латекса и устанавливает метод определения остаточного сжатия после выдержки образцов при определенных условиях в сжатом состоянии и последующего их восстановления.
Вводная часть (Измененная редакция. Изм. № 1).
1.МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1.Образцы для испытания типов А, Б, В, Г, Д должны иметь форму цилиндра или параллелепипеда. Характеристики образцов приведены в таблице
| Тип образца | Назначение | Способ изготовления и размеры, мм | Высота, мм |
| А | Пористые материалы и изделия на основе латекса | Вырезка ножами по ГОСТ 11721-78 диаметрами 50,50 + 0,06 или 35,700 + 0,045 или вырезка образцов с размерами основания (50 ´ 50) ± 1 | 25 ± 1 (для образцов из материалов) |
| То же | 15 - 50 (для образцов из изделий) | ||
| « | Не менее 25 (для составного образца) | ||
| Б | Пористые пластины из резин на основе твердого каучука | Вырезка ножом диаметром 19 ± 1 | 10 ± 2 |
| В | Пористые резины на основе твердого каучука, изготовленные формовым способом | Вулканизация в пресс-форме с диаметром гнезда 19±1 способом, установленным в технической документации на резиновую смесь |  |
| Г | Пористые изделия на основе твердого каучука, каучукоподобных материалов, изготовленные по непрерывной технологии | Вырезка из шнура с площадью сечения см2 ножом с параллельными лезвиями, расстояние между которыми равно высоте образца | 20 ± 2 (для профилей, линейные размеры сечения которых более 6) |
| 10 ± 1 (для профилей, имеющих хотя бы один линейный размер сечения менее 6) | |||
| Д | Пористые резины с преимущественно замкнутыми порами на основе твердого каучука из массивных пластин и изделий | Вырезка ножом диаметром 32 ± 0,5 | 30 ± 1,5 |
(Новая редакция, Изм. № 1, 2).
1.2.На торцевых сторонах образцов допускается наличие поверхностной пленки.
1.3.Боковые поверхности образцов, за исключением образцов типа В и Г, не должны иметь поверхностных пленок.
1.4.Допускается испытывать составные образцы. Если в составном образце более двух слоев, применяют стеклянные прокладки между слоями. Высота губчатого слоя составного образца должна быть в пределах, указанных в таблице типа А.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.4а. Для испытания вырезают пять образцов на основе латекса или по три образца на основе твердого каучука и каучукоподобных материалов.
Образцы толщиной до 15 мм допускается вырубать вырубным ножом, при этом образцы типов В и Г могут быть изготовлены ножом диаметром (38 ± 1) мм.
(Введен дополнительно, Изм. № 1, 2).
1.5.Заготовку образцов допускается осуществлять, смачивая их водой.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.АППАРАТУРА
2.1.Приспособление для сжатия образцов, представляющее струбцины с плоскими параллельными плитами, имеющие размеры больше размеров испытываемых образцов, стягиваемых болтами. Заданная степень сжатия при параллельности плит обеспечивается ограничителями. Разница ограничителей одного размера по высоте не должна превышать ±0,1 мм.
2.2.Стеклянные прокладки для испытания составных образцов на основе латекса при количестве слоев более двух должны иметь достаточные размеры, чтобы образцы при сжатии не выступали за пределы прокладок, и толщину 1 - 1,5 мм.
2.3.Прибор для измерения высоты образцов по ГОСТ 25015-81.
(Новая редакция, Изм. № 2).
2.4.Термостат или сушильный шкаф, обеспечивающие поддержание температуры в рабочем объеме с погрешностью не более ±3 °С, без воздухообмена.
2.2 - 2.4 (Новая редакция, Изм. № 1).
2.5.Технические весы по ГОСТ 24104-80, обеспечивающие погрешность взвешивания 0,01 г.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
3.ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1.Оценка свойств материалов и изделий должна проводиться не ранее, чем через 72 ч после изготовления. Допускается выдержка после изготовления в течение времени, указанного в нормативно-технической документации.
(Новая редакция, Изм. № 1).
3.1а. Заготовленные образцы после вырезки с применением смачивания выдерживают в термостате или сушильном шкафу при температуре 40 - 45 °С до постоянной массы, определяемой с погрешностью не более 0,01 г. При массовых испытаниях образцов из материала или изделия одного типа допускается предварительное экспериментальное установление времени высушивания образца.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
3.2.Время выдержки материала или изделия после изготовления (п. 3.1) может быть уменьшено на время высушивания (п. 3.2).
(Новая редакция, Изм. № 1).
4.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1.Измеряют первоначальную высоту испытуемого образца h0 и результаты измерения округляют до 0,1 мм. При испытании составного образца измеряют общую толщину применяемых стеклянных прокладок а и общую высоту образца Н0 со стеклянными прокладками. Первоначальная высота образца h0 равна разности общей высоты с прокладками Н0 и общей толщины стеклянных прокладок а.
(Новая редакция, Изм. № 1).
4.2.Рассчитывают высоту требуемых ограничителей (h1) для обеспечения степени сжатия образца на 50 или 75 или 90 % от первоначальной высоты, определенной по п. 4.1. Допускается проводить испытания при других степенях сжатия, если в нормативно-технической документации на материал или изделия имеются соответствующие указания.
При выборе ограничителей для составного образца должна учитываться толщина стеклянных прокладок (а). Высота ограничителей должна быть равна h1 + а. Рассчитанную высоту ограничителей округляют до 0,5 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3.Устанавливают на нижнюю плиту струбцины ограничители, выбранные по п. 4.2.
4.4.Устанавливают на нижнюю плиту струбцины образцы и зажимают струбцину. Высота образцов без прокладок или общая высота составных образцов со стеклянными прокладками, устанавливаемых в одну струбцину, не должна отличаться более, чем на 0,5 мм. Образцы в сжатом состоянии не должны соприкасаться друг с другом и с ограничителями.
4.5.Не позднее 15 мин после сжатия струбцину с деформированными образцами помещают в термостат или сушильный шкаф, нагретый до заданной температуры или оставляют при комнатной температуре и с этого момента отсчитывают время выдержки.
Рекомендуемые режимы:
температура (70 ± 3) °С без воздухообмена, время выдержки (22 ± 0,1) ч;
температура 23 ± 2 или (27 ± 2) °С, время выдержки (72 ± 0,1) ч.
Допускаются другие режимы испытания, указанные в нормативно-технической документации на изделия.
(Новая редакция, Изм. № 1, 2).
4.6.По истечении срока выдержки образцы извлекают из струбцины и выдерживают их в свободном состоянии на поверхности с низкой теплопроводностью, например, деревянной, в течение времени, указанного в нормативно-технической документации. Рекомендуемое время выдержки (30 ± 2) мин.
При извлечении составного образца из струбцины не допускается его нарушение.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.7.Измеряют высоту образца h2. Результат измерения округляют до 0,1 мм. При измерении высоты составного образца не допускается его нарушение.
Высоту составного образца вычисляют как разность общей высоты со стеклянными прокладками Н0 и общей толщины стеклянных прокладок а, определенных по п. 4.1.
(Новая редакция, Изм. № 1).
4.8.(Исключен, Изм. № 1).
5.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1.Остаточное сжатие материалов и изделий на основе твердого каучука s вычисляют по формуле
Остаточное сжатие материалов и изделий на основе латекса и каучукоподобных материалов s вычисляют в процентах по формуле
где h0 - первоначальная высота испытываемого образца (п. 4.1), мм;
h1 - высота ограничителей (п. 4.2), мм;
h2 - высота образца после восстановления (п. 4.7), мм.
5.2.За результат испытания принимают среднее арифметическое показателей испытания пяти или трех образцов, заготовленных в соответствии с п. 1.4, испытанных по пп. 4.1 - 4.7 и отличающихся от среднего не более чем на 15 %.
Если результаты испытания образцов на основе твердого каучука и каучукоподобных материалов не удовлетворяют этому требованию, испытывают дополнительно три образца и за результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов. Если результаты испытаний образцов на основе латекса отклоняются от средней величины более чем на 15 %, их не учитывают и среднее арифметическое вычисляют из оставшихся образцов, число которых должно быть не менее трех. Если оставшихся образцов менее трех, испытывают дополнительно пять образцов и за результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех испытанных образцов.
5.1, 5.2 (Новая редакция, Изм. № 1, 2).
5.3.Результаты испытания сравнимы для образцов одного типа,размера и при одинаковых условиях испытания.
5.4.Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:
шифр материала или изделия;
тип образца;
продолжительность и температуру испытания;
первоначальную высоту образца h0;
толщину стеклянных прокладок в составном образце, а;
высоту составного образца со стеклянными прокладками Н0;
высоту ограничителей h1;
продолжительность и температуру испытания;
высоту образца после восстановления h2;
количество испытанных образцов;
среднее арифметическое остаточного сжатия.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).