-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1985 года № ГОСТ 31.121.41-84

ГОСТ 31.121.41-84 Детали и сборочные единицы универсально-сборочной переналаживаемой оснастки к металлорежущим станкам. Конструктивные элементы. Основные параметры. Нормы точности (с Изменениями N 1, 2)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
26 ноября 1984 года
Разработан
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
01 июля 1985 года
    ГОСТ 31.121.41-84
    Группа Г27
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРОЧНОЙ
    ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМОЙ ОСНАСТКИ К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ
    Конструктивные элементы. Основные параметры.
    Нормы точности
    Elements and assemblies of universal built-up and readjustable equipment for
    metal-cutting machines. Constructive elements. Basic parameters. Precision norms
    МКС 25.060.01
    ОКП 39 6820
    Дата введения 1985-07-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.11.84 N 3984
    3.ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
    4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 31.111.41-93 3.5, 3.6
    ГОСТ 1759.1-82 3.3
    ГОСТ 6540-68 2.21
    ГОСТ 6636-69 2.8
    ГОСТ 9150-2002 2.25
    ГОСТ 9484-81 2.24
    ГОСТ 9562-81 2.24
    ГОСТ 9833-73 2.22
    ГОСТ 12415-80 2.20
    ГОСТ 12853-80 2.23
    ГОСТ 16093-2004 2.25
    ГОСТ 24643-81 3.2
    К 31.122.40-84 1.4; 2.27
    РД 50-572-85 1.5; 2.28

    5.Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
    6.ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в августе 1987 г., августе 1988 г. (ИУС 12-87, 12-88)
    Настоящий стандарт распространяется на детали и сборочные единицы универсально-сборной переналаживаемой оснастки (УСПО) к металлорежущим станкам, в том числе станкам с числовым программным управлением и многоцелевого назначения сверлильно-фрезерно-расточной группы.
    Стандарт устанавливает серии, основные параметры, размеры основных конструктивных элементов, предельные отклонения линейных размеров, допуски углов, формы и расположения поверхностей.
    1.ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
    1.1.Детали и сборочные единицы УСПО, в зависимости от прочности конструктивных элементов, используемых для базирования и крепления, должны изготовляться 3 серий.
    Основные параметры, характеризующие каждую серию, приведены в табл.1.
    Таблица 1
    Размеры, мм
    Серия Код ОКП Диаметр отверстия под фиксирующий палец Н7 Основная крепежная резьба Размер (шаг) между осями отверстий под фиксирующие пальцы
    2 39 6822 8 М8 20
    3 39 6823 10 М12х1,5; М16 30
    4 39 6824 12 М16; М20 40

    Примечание. Допускается применение вспомогательной крепежной резьбы других размеров, не указанных в табл.1.
    Основной способ базирования и фиксации деталей и сборочных единиц УСПО приведен в приложении.
    1.2.Допускается в деталях применять базы различных серий УСПО или базы с основными параметрами и конструктивными элементами универсально-сборочных приспособлений (УСП).
    1.3.При проектировании новых деталей и сборочных единиц УСПО их серия и количество конструктивных элементов, предназначенных для базирования и крепления, устанавливается в зависимости от вида обработки, габаритов обрабатываемого изделия и максимальных планируемых эксплуатационных нагрузок.
    1.4.Номенклатура конструкций и типоразмерные ряды основных параметров и размеров деталей и сборочных единиц УСПО приведены в каталоге К 31.122.40.
    1.5.Правила разработки деталей и сборочных единиц УСПО - по РД 50-572*.

    ________________
    * На территории Российской Федерации действует РД 50-572-90, здесь и далее по тексту. - Примечание "КОДЕКС".


    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
    2.1.Конструктивные исполнения и размеры сквозных гладких отверстий под крепежные детали должны соответствовать указанным на черт.1-5 и в табл.2.

    Черт.1

    Черт.2

    Черт.3

    Черт.4

    Черт.5
    Таблица 2
    Размеры, мм
    Серия Диаметр стержня крепежной детали , не менее
    H14 H16
    2 8 9 15 7,5 9 15
    3 12 14 24 10,5 14 24
    16 18 28 18 28
    4 20 22 36 14,0 22 36

    2.2.Размеры между осями отверстий (резьбовых, сквозных, продолговатых) под крепежные детали с основной резьбой должны соответствовать или быть кратными указанным на черт.6 и в табл.3.

    Черт.6
    Таблица 3
    Серия , мм
    2 20
    3 30
    4 40

    2.3.Размер между осями отверстий под фиксирующие пальцы должен соответствовать или быть кратным указанным в табл.1.
    2.4.Допускается располагать отверстия под фиксирующие пальцы и отверстия в деталях и сборочных единицах (кроме базовых) согласно черт.7 и табл.3.

    Черт.7
    2.5.Расположение на базовой плоскости отверстий под крепежные детали (резьбовых, сквозных, продолговатых) относительно отверстий под фиксирующие пальцы должно соответствовать указанному на черт.8 и в табл.3.

    Черт.8
    2.6.В корпусных деталях и сборочных единицах размеры, координирующие оси отверстий под фиксирующие пальцы и крепежные детали с основной резьбой относительно взаимно перпендикулярных плоскостей, должны соответствовать указанным на черт.9 и в табл.4.

    Черт.9
    Таблица 4
    Размеры, мм
    Серия
    2 5* 5*; 10 +10 15
    15; 20; 25 ±10
    10 5* 15 20
    15; 20; 25 ±10
    3 7,5 7,5; 15 +15 22,5
    22,5; 30; 37,5 ±15
    15 7,5 22,5 30
    22,5; 30; 37,5 ±15
    4 10 10; 20 +20 30
    30; 40; 50 ±20
    20 10 30 40
    30; 40; 50 ±20

    ________________
    * Допускается по согласованию с потребителем.


    2.7.Размеры , , , , указанные на черт.10, координирующие оси отверстий под фиксирующие пальцы и крепежные детали с основной резьбой относительно технологических отверстий (ТО) назначаются конструктивно в зависимости от габаритных размеров плит.

    Черт.10
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.8.Допускается принимать размеры, координирующие оси отверстий под фиксирующие пальцы относительно взаимно перпендикулярных баз, по ряду 20 ГОСТ 6636.
    2.9.Пересечение отверстий под фиксирующие пальцы не допускается.
    2.10.Количество отверстий под фиксирующие пальцы и крепежные детали на базовых плоскостях устанавливается в зависимости от назначения детали УСПО, ее универсальности и размеров базовой плоскости.
    2.11.Основные размеры отверстия под фиксирующий палец должны соответствовать указанным на черт.11 и в табл.6.

    Черт.11
    Таблица 6*
    Размеры, мм
    Серия H7 ±
    2 8 9 11 1,5 0,5
    3 10 11 15
    4 12 13

    ________________
    * Табл.5. (Исключена, Изм. N 2).
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.12.Размеры центрального базового отверстия в круглых плитах должны соответствовать указанным на черт.12 и в табл.7.

    Черт.12
    Таблица 7
    Размеры, мм
    Серия H14
    H7
    2 18 75 4
    3 25 90 5
    4 50 180 20

    2.13.Диаметры базовых отверстий под кондукторные втулки, валики и колонки должны соответствовать указанным на черт.13 и в табл.8.

    Черт.13
    Таблица 8
    мм
    Серия H7*
    2 8; 10; 12; 16; 18; 25
    3 10; 12; 16; 18; 25; 36; 40
    4 12; 16; 18; 25; 36; 40; 50

    ________________
    * Для отверстий под кондукторные втулки предельные отклонения - по Н6.


    2.14.Размеры П-образных пазов под направляющие планки и планки с базовым отверстием должны соответствовать указанным на черт.14 и в табл.9.

    Черт.14
    Таблица 9
    Размеры, мм
    Серия Н7 Примечание
    Номин. Пред. откл.
    2 8 4 Н14 Пазы под направляющие планки
    3 10 5
    4 12
    2 22; 30 6 Н7 Пазы под планки с базовым отверстием
    3 30; 35; 45 10
    4 45; 60

    2.15.Углы между базовыми плоскостями деталей УСПО для всех серий должны соответствовать указанным на черт.15 и в табл.10.

    Черт.15
    Таблица 10
    Примечание
    Допуск по АТ7
    5°; 10°; 15°; 20°; 25°; 30°; 35°; 40°; 45°; 50°; 55°; 60°; 65°; 70°; 75°; 80°; 85° 5°; 10°; 15°; 20°; 25°; 30°; 35°; 40°; 45°; 50°; 55°; 60°; 65°; 70°; 75°; 80°; 85° Угловые опоры, проставки
    90° 90° Базовые и корпусные детали
    0°10; 0°15; 0°20; 0°30; 0°45; 1°; 2°; 2°30 - Угловые подкладки

    2.16.Размеры фиксирующего пальца должны соответствовать указанным на черт.16 и в табл.11.

    Черт.16
    Таблица 11
    Размеры, мм
    Серия h6
    ±
    2 7 13 6
    3 9 17 8
    4 10 21 10

    2.17.Размеры разрезной втулки должны соответствовать указанным на черт.17 и в табл.12.

    Черт.17
    Таблица 12
    Размеры, мм
    Серия h6 H7 h14
    2 8 5,6 6
    3 10 7,1 8
    4 12 7,7 10

    2.18.Размеры упругой шайбы должны соответствовать указанным на черт.18 и в табл.13.

    Черт.18
    Таблица 13
    Размеры, мм
    Серия
    2 8,1 5 2,8
    3 10,1 6 3,0
    4 12,1 7 3,0

    2.19.Расположение отверстий для присоединения гидравлических цилиндров в базовых гидрофицированных сборочных единицах должно соответствовать расположению отверстий под крепежные детали с основной резьбой.
    2.20.Диаметры отверстий под установочные винты - по ГОСТ 12415.
    2.21.Диаметры цилиндров и штоков гидравлических устройств - по ГОСТ 6540.
    2.22.В гидравлических и пневматических устройствах размеры канавок под уплотнительные резиновые кольца круглого сечения, предельные отклонения размеров канавок и диаметров сопрягаемых деталей, работающих с уплотнительными резиновыми кольцами - по ГОСТ 9833.
    2.23.Размеры резьб для соединения гидравлических и пневматических устройств с трубопроводами - по ГОСТ 12853.
    2.24.Профили и размеры трапецеидальной резьбы - по ГОСТ 9484. Поля допусков трапецеидальной резьбы - 8Н/8с по ГОСТ 9562.
    2.25.Профиль основной крепежной резьбы - по ГОСТ 9150. Поля допусков - 7H/8g по ГОСТ 16093.
    2.26.Предельные отклонения габаритных размеров базовых и корпусных деталей УСПО должны соответствовать указанным в табл.14.
    Таблица 14
    Наименование размера Предельное отклонение размера Применение
    Длина js 6 Угольники, прямоугольные опоры, подкладки, призмы, проставки
    h 12 Плиты
    Ширина js 6 Угольники, прямоугольные опоры, подкладки, призмы, проставки, соединительные планки
    g 6 Планки кондукторные с отверстием под втулку
    h 12 Прокладки
    Высота h 6 Секции прямоугольных плит
    h 8 Плиты
    js 6**; js 7* Прямоугольные опоры, подкладки, призмы, проставки, планки
    js 8 Прокладки

    ________________
    * Для деталей высотой до 30 мм.


    ** Для деталей высотой свыше 30 мм.
    Предельные отклонения размеров, не указанные в табл.14, должны соответствовать: диаметры отверстий - Н14, диаметры валов - h14; длины и высоты - Н14; h14; ±; ±.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.27.Номенклатура вновь разрабатываемых деталей и сборочных единиц, изготавливаемых специализированным производством, должна включаться в промышленный каталог К 31.122.40;
    изготавливаемых для внутреннего потребления - в промышленный альбом.
    2.28.Порядок разработки промышленного каталога и альбома и порядок включения в них деталей и сборочных единиц - по РД 50-572.
    2.27, 2.28. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
    3.ДОПУСКИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
    3.1.Позиционный допуск осей отверстий должен соответствовать указанному в табл.15.
    Таблица 15
    Тип отверстия Позиционный допуск в диаметральном выражении, мм
    Базовые отверстия и отверстия под фиксирующие пальцы 0,03
    Гладкие и резьбовые отверстия под крепежные детали диаметром:
    до 12 мм 0,40
    св. 12 мм 0,50

    3.2.Допуски формы и расположения поверхностей, используемых для базирования, с параметрами шероховатости 1,25-1,6 мкм - по 7-й степени точности, <1,25 мкм - по 5-й степени точности ГОСТ 24643.
    3.3.Допуски формы и расположения поверхностей болтов, винтов, шпилек и гаек должны соответствовать классу точности С - по ГОСТ 1759.1.
    3.4.Отклонение от перпендикулярности резьбовых отверстий с основной резьбой должно быть не более 0,25 мм на длине 100 мм.
    3.5.Предельные отклонения размеров, допуски формы и расположения конструктивных элементов (плоскостей, базовых и установочных отверстий, пазов, резьбовых соединений и т.д.), заимствованных из УСП, - по ГОСТ 31.111.41.
    3.6.Измерение геометрических параметров, методы контроля формы и расположения поверхностей деталей и сборочных единиц - по ГОСТ 31.111.41.
    ПРИЛОЖЕНИЕ
    Справочное
    ОСНОВНОЙ СПОСОБ БАЗИРОВАНИЯ И ФИКСАЦИИ ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ УСПО
    При установке в приспособлениях деталей и сборочных единиц УСПО используется беззазорное соединение с помощью базовых фиксирующих пальцев. Схема базирования и фиксации деталей и сборочных единиц УСПО показана на чертеже.

    1 - фиксирующий палец; 2 - втулка разрезная; 3 - шайба упругая
    Применение беззазорного соединения взамен Т-образных и П-образных пазов позволяет уменьшить в сравнении с универсально-сборными приспособлениями (УСП) габаритные размеры, массу базовых и корпусных деталей и за счет увеличения жесткости повысить производительность и точность обработки.
    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    Технологическая оснастка. Часть 1:
    Сб. стандартов. - М.: Стандартинформ, 2005