-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1981 года № ГОСТ 24405-80

ГОСТ 24405-80 Эмали силикатные (фритты). Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
30 сентября 1980 года
Разработан
Министерством черной металлургии СССР
01 июля 1981 года
    ГОСТ 24405-80
    Группа У13
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    ЭМАЛИ СИЛИКАТНЫЕ (ФРИТТЫ)
    Технические условия
    Silicate enamels (frits). Specifications
    МКС 25.220.50
    Дата введения 1981-07-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ
    А.А.Перминов, канд. техн. наук; Г.П.Родионова, канд. техн. наук
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.09.80 N 4956
    3.ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
    4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, приложения
    ГОСТ 8.315-97 Приложение 4
    ГОСТ 12.1.005-88 2.14
    ГОСТ 166-89 4.5, приложение 4
    ГОСТ 201-76 Приложение 1
    ГОСТ 427-75 4.8, 4.9, приложение 4
    ГОСТ 828-77 2.3.1, приложение 1
    ГОСТ 844-79 2.3.1, приложение 1
    ГОСТ 2226-88 5.1, 5.2
    ГОСТ 2651-78 2.3.1, приложение 1
    ГОСТ 2652-78 2.3.1, приложение 1
    ГОСТ 2912-79 2.3.1, приложение 1
    ГОСТ 3476-74 Приложение 1
    ГОСТ 4220-75 Приложение 1
    ГОСТ 4331-78 2.3.1, приложение 1
    ГОСТ 4418-75 2.3.1, приложение 1
    ГОСТ 4470-79 2.3.1, приложение 1
    ГОСТ 4526-75 2.3.1, приложение 1
    ГОСТ 5100-85 2.3.1, приложение 1
    ГОСТ 5381-93 Приложение 1
    ГОСТ 5582-75 Приложение 4
    ГОСТ 6034-74 Приложение 4
    ГОСТ 6613-86 Приложение 4
    ГОСТ 6709-72 4.9, приложение 4
    ГОСТ 6912-87 2.3.1, приложение 1
    ГОСТ 7030-75 Приложение 1
    ГОСТ 8429-77 Приложение 1
    ГОСТ 9077-82 Приложение 1
    ГОСТ 9078-84 5.6
    ГОСТ 9147-80 Приложение 4
    ГОСТ 9808-84 2.3.1, приложение 1
    ГОСТ 10360-85 Приложение 1
    ГОСТ 10561-80 2.3.1, приложение 1
    ГОСТ 10690-73 Приложение 1
    ГОСТ 10978-83 4.7
    ГОСТ 11773-76 2.3.1, приложение 1
    ГОСТ 12085-88 Приложение 1
    ГОСТ 13493-86 2.3.1, приложение 1
    ГОСТ 14019-2003 4.9, 4.10
    ГОСТ 14192-96 5.4
    ГОСТ 15150-69 5.8
    ГОСТ 16108-80 Приложение 1
    ГОСТ 16539-79 2.3.1, приложение 1
    ГОСТ 17607-72 2.3.1, приложение 1
    ГОСТ 18671-73 2.3.1, приложение 1
    ГОСТ 18704-78 2.3.1, приложение 1
    ГОСТ 19608-84 Приложение 1
    ГОСТ 19790-74 2.3.1, приложение 1
    ГОСТ 21286-82 Приложение 1
    ГОСТ 21650-76 5.6
    ГОСТ 22551-77 2.3.1, приложение 1
    ГОСТ 22938-78 Приложение 1
    ГОСТ 23409.5-78 4.6
    ГОСТ 24597-81 5.6
    ГОСТ 24788-2001 2.10, 2.11, 2.12, 4.9, 4.11
    ГОСТ 24862-81 Приложение 1
    ГОСТ 25823-83 2.3.1, приложение 1
    ГОСТ 26663-85 5.6
    ГОСТ 30090-93 5.2
    ГОСТ 30558-98 2.3.1, приложение 1
    ГОСТ 30559-98 2.3.1, приложение 1
    ГОСТ Р 50045-92 4.8
    ОСТ 6-19-80-80 5.1
    ОСТ 6-25-21-80 Приложение 1
    ОСТ 21-37-78 Приложение 1
    ОСТ 113-12-9-83 Приложение 1
    ОСТ 1472-81 4.4
    ТУ 6-08-506-82 2.3.1, приложение 1
    ТУ 6-09-2486-77 Приложение 1
    ТУ 6-10-602-77 Приложение 1
    ТУ 6-10-1363-78 2.3.1, приложение 1
    ТУ 6-12-100-77 2.3.1, приложение 1
    ТУ 6-19-264-87 5.1
    ТУ 6-22-41-83 Приложение 1
    ТУ 14-8-162-75 Приложение 1
    ТУ 14-9-158-78 Приложение 1
    ТУ 21-25-203-81 Приложение 1
    ТУ 48-0104-43-88 Приложение 1
    ТУ 113-08-587-86 Приложение 1

    5.Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 23.07.92 N 762
    6.ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в октябре 1989 г., июле 1992 г. (ИУС 2-90, 10-92)
    Настоящий стандарт распространяется на силикатные грунтовые, покровные и бортовые эмали (фритты), представляющие собой силикатные стекла, содержащие в основе окислы кремния, бора, натрия, алюминия и другие окислы, предназначенные для нанесения на поверхность хозяйственной посуды из низкоуглеродистой тонколистовой холоднокатаной стали.
    Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их определения приведены в приложении 1а.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.КЛАССИФИКАЦИЯ
    1.1.Силикатные эмали классифицируются по назначению на:
    грунтовые (ЭСГ), предназначенные для нанесения непосредственно на стальную поверхность;
    покровные (ЭСП), предназначенные для нанесения на поверхность, покрытую грунтовой эмалью;
    бортовые (ЭСБ), предназначенные для нанесения на поверхность, покрытую грунтовой эмалью, с радиусом закругления менее 10 мм.
    1.2.Силикатные эмали классифицируются по химическому составу на марки, указанные в табл.1.
    Таблица 1
    Марка эмали Характеристика и назначение
    Грунтовые эмали (для внутренней и наружной поверхностей)
    ЭСГ-21 Борная
    ЭСГ-26 Борная
    ЭСГ-31 Борная
    ЭСГ-36 Безборная
    ЭСГ-41 Борная многокальциевая
    ЭСГ-46 Борная бесфтористая многокальциевая
    ЭСГ-51 Борная бесфтористая
    ЭСГ-52 Многоборная бесфтористая
    ЭСГ-53 Борная бесфтористая
    ЭСГ-54 То же
    Покровные эмали
    ЭСП-117 Титановая для белого покрытия внутренней и наружной поверхностей
    ЭСП-122 Титановая для белого покрытия наружной поверхности
    ЭСП-125 Титановая бесфтористая для белого покрытия внутренней и наружной поверхностей
    ЭСП-130 Титановая для голубого покрытия внутренней и наружной поверхностей
    ЭСП-140 Титановая для кремового покрытия внутренней и наружной поверхностей
    ЭСП-150 Титановая для голубого покрытия наружной поверхности
    ЭСП-160 Титановая для кремового покрытия наружной поверхности
    ЭСП-170 Титановая для желтого покрытия наружной поверхности
    ЭСП-180 Титановая для салатного покрытия наружной поверхности
    ЭСП-190 Титановая для розового покрытия наружной поверхности
    ЭСП-200 Фтористая для синего покрытия наружной и внутренней поверхностей, а также для добавки к титановым эмалям для внутренней и наружной поверхностей
    ЭСП-210 Фтористая бесцветная для основы цветных покрытий наружной поверхности
    ЭСП-211 Марганцевая для темно-фиолетового покрытия наружной поверхности
    ЭСП-212 Фтористая для основы цветных покрытий внутренней и наружной поверхностей
    Бортовые эмали
    ЭСБ-1011 Кобальтовая для синего покрытия
    ЭСБ-1020 Кобальто-марганцевая для черного покрытия

    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    Пример условного обозначения покровной эмали марки ЭСП-130:
    Эмаль ЭСП-130 ГОСТ 24405-80
    1.3.(Исключен, Изм. N 1).
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Эмали должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
    2.2.Массовая доля компонентов в эмалях должна соответствовать указанной в табл.2.
    Таблица 2
    Марка эмали Массовая доля компонентов, %
    оксида крем- ния оксида бора оксида фос- фора оксида титана оксида алю- миния оксида кальция оксида магния оксида натрия оксида калия оксида железа (III)
    ЭСГ-21 38-43 19-22 - Не более 2 4-7 4-8 - 19-25 Не более 6,5
    ЭСГ-26 40-48 15-20 - То же 4-8 4-7 Не более 3 18-23 Не более 3,0
    ЭСГ-31 45-52 13-18 - Не более 5 4-11 4-7 - 16-20 Не более 3,0
    ЭСГ-36 58-64 - - - 2-4 7-12 - 20-24 Не более 4,0
    ЭСГ-41 42-46 9-14 - Не более 2 3-6 15-19 - 17-21 Не более 3,0
    ЭСГ-46 36-40 17-20 - - 3-5 13-17 - 16-19 4-6
    ЭСГ-51 46-50 13-16 - - 3-5 8-11 - 17-20 1,5-2,0
    ЭСГ-52 40-44 24-28 - Не более 3 1,5-4,0 3-6 - 16-20 2-4 -
    ЭСГ-53 43-50 19-23 - То же 0,5-4,0 3-9 - 14-20 1-3 -
    ЭСГ-54 47-52 16-20 - " 3-8 3-7 - 12-16 1-3 -
    ЭСП-117 42-45 12-16 1-4 15-18 3-8 - 1-3 11-15 2-4 -
    ЭСП-122 39-42 16-19 1-5 15-18 3-7 - 1-2 11-15 2-4 -
    ЭСП-125 37-41 10-12 6-10 7-14 8-12 Не более 3 1-3 12-16 0,5-5,0 -
    ЭСП-130 42-45 12-16 1-4 15-18 3-8 - 1-2 11-15 Не более 5 -
    ЭСП-140 42-45 12-16 1-4 15-18 3-8 - 1-3 11-15 То же -
    ЭСП-150 39-42 16-19 1-4 15-18 3-7 - 1-2 11-15 " -
    ЭСП-160 39-42 16-19 1-5 15-18 3-7 - 1-2 11-15 " -
    ЭСП-170 36-42 16-19 Не более 4 15-19 3-7 - Не более 2 11-15 " -
    ЭСП-180 39-42 16-19 1-4 15-18 2-6 - 0,2-1,0 11-15 " -
    ЭСП-190 39-42 16-19 1-4 15-18 2-6 - 0,2-1,0 11-15 " -
    ЭСП-200 47-53 11-17 - Не более 8 7-11 3-10 - 12-18 1-3 -
    ЭСП-210 47-53 11-17 Не более 3 То же 4-11 3-10 Не более 1,2 12-18 1-3 -
    ЭСП-211 51-56 3-6 - - 4-8 3-6 - 20-24 - -
    ЭСП-212 47-53 9-16 Не более 3 Не более 8 4-11 - Не более 1,2 15-20 1-3 Не более 5
    ЭСБ-1011 47-50 10-13 - Не более 4 5-8 3-7 - 19-23 2-4 -
    ЭСБ-1020 45-52 10-14 - То же 3-10 3-7 - 18-22 -

    Продолжение табл.2
    Марка эмали Массовая доля компонентов, %
    оксида сурьмы (III) оксида кобальта (II) оксида никеля (II) оксида марганца оксида меди (II) оксида хрома (III) оксида циркония оксида цинка фтора св. 100%
    ЭСГ-21 - 0,4-0,6 0,5-3,0 Не более 3,0 - - - - Не более 3,5
    ЭСГ-26 - 0,2-0,8 0,5-3,0 То же - - - - Не более 3,0
    ЭСГ-31 - 0,2-0,8 0,5-3,0 " - - - - То же
    ЭСГ-36 - 0,2-0,8 0,5-3,0 - - - - - 2,5-4,5
    ЭСГ-41 - 0,5-1,5 0,5-3,0 Не более 3,0 - - - - 2,0-4,0
    ЭСГ-46 - 0,4-0,6 1,0-2,0 - - - - - -
    ЭСГ-51 - 0,2-0,8 2,5-3,5 - - - - - -
    ЭСГ-52 - 0,3-0,7 0,3-1,0 - - - - - -
    ЭСГ-53 - 0,2-0,8 0,3-0,7 Не более 2,0 - - - - -
    ЭСГ-54 - 0,3-0,7 0,3-0,7 Не более 1,5 - - - - -
    ЭСП-117 - Не более 0,002 - - - - - - 1,0-3,5
    ЭСП-122 - - - - - - - - 1,0-3,5
    ЭСП-125 - - - - - - Не более 1 - -
    ЭСП-130 - 0,1-1,0 - - - - - - 1,0-3,5
    ЭСП-140 - - - - - 0,07-0,10 - - 1,0-3,5
    ЭСП-150 - 0,5-1,0 - - - - - - 1,0-3,5
    ЭСП-160 - - - - - 0,07-0,10 - - 1,0-3,5
    ЭСП-170 Не более 4 - Не более 4 - - Не более 0,2 - - 1,0-3,5
    ЭСП-180 - - - - 2-3 - - - 1,0-3,5
    ЭСП-190 - - - 1-4 - - - - 1,0-3,5
    ЭСП-200 - 0,5-2,5 - - - - - - Не более 6,0
    ЭСП-210 - - - - - - - - То же
    ЭСП-211 - - - 4-7 - 0,2-0,4 - Не более 3 1,0-3,5
    ЭСП-212 Не более 8 - - Не более 7 - Не более 5 - Не более 4 Не более 6,0
    ЭСБ-1011 - 1,0-3,5 - - - - - - 1,0-4,0
    ЭСБ-1020 - 0,4-2,2 Не более 2 1-6 - Не более 2 - - Не более 3,5

    Примечание. В грунтовых эмалях указано содержание оксида марганца (II), в покровных и бортовых эмалях - оксида марганца (III).
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.3.Для изготовления эмалей применяют материалы, приведенные в приложении 1.
    2.3.1.Для приготовления покровных титановых эмалей должны применяться:
    песок кварцевый марок ООВС-010-В, ООВС-015-1, ОВС-020-В, ОВС-025-1 по ГОСТ 22551;
    натрия октоборат плавленый технический по ТУ 6-12-100;
    кислота борная марок А и Б по ГОСТ 18704;
    ангидрид борный гранулированный технический по ТУ 6-08-506;
    титана двуокись пигментная марок А-1, А-2, А-01 по ГОСТ 9808, марки ТЭ по ТУ 6-10-1363;
    калия бихромат технический по ГОСТ 2652;
    магния оксид по ГОСТ 4526;
    магнезия жженая техническая марки Б высшего и первого сортов по ГОСТ 844;
    марганца окись (IV) по ГОСТ 4470;
    концентрат марганцевый по ГОСТ 4418;
    марганца двуокись по ГОСТ 25823;
    глинозем марок Г-00, Г-0, Г-1 по ГОСТ 30558, ГОСТ 30559;
    натрий азотнокислый технический высшего и первого сортов по ГОСТ 828;
    сода кальцинированная техническая марки Б первого и второго сортов по ГОСТ 5100;
    натрия триполифосфат по ГОСТ 13493;
    натрий фосфорнокислый двузамещенный по ГОСТ 11773;
    натрия бихромат технический по ГОСТ 2651;
    криолит искусственный технический марок КА высшего и первого сортов, КП по ГОСТ 10561;
    селитра калиевая техническая марки В по ГОСТ 19790;
    хрома окись техническая по ГОСТ 2912;
    меди (II) окись по ГОСТ 16539;
    кобальта окись по ГОСТ 18671;
    никеля закись по ГОСТ 17607;
    никеля окись черная по ГОСТ 4331.
    2.4.Эмали при водной грануляции должны иметь максимальный размер частиц не более 10 мм, при сухой грануляции - не более 20 мм, толщиной не более 2 мм.
    2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.5.Влажность эмалей должна быть не более 1%. По согласованию с потребителем допускается изготовление эмалей другой влажности.
    2.6.Температурный коэффициент линейного расширения эмалей должен соответствовать нормам, указанным в табл.3.
    Таблица 3
    Марка эмали Температурный коэффициент линейного расширения , 1/°С
    Грунтовыe эмали
    ЭСГ-21 110-120
    ЭСГ-26 105-115
    ЭСГ-31 95-105
    ЭСГ-36 125-135
    ЭСГ-41 110-120
    ЭСГ-46 95-105
    ЭСГ-51
    ЭСГ-52 100-110
    ЭСГ-53
    ЭСГ-54
    Бортовыe эмали
    ЭСБ-1011 105-120
    ЭСБ-1020
    Покровные эмали
    ЭСП-117 80-95
    ЭСП-122
    ЭСП-125
    ЭСП-130
    ЭСП-140
    ЭСП-150
    ЭСП-160
    ЭСП-170
    ЭСП-180
    ЭСП-190
    ЭСП-200
    ЭСП-210 90-105
    ЭСП-211
    ЭСП-212

    2.7.Растекаемость эмалей должна соответствовать нормам, указанным в табл.4.
    Таблица 4
    мм
    Марка эмали Норма по растекаемости
    до 01.01.94 с 01.01.94
    Грунтовые эмали
    ЭСГ-21 55-75 60-70
    ЭСГ-26 35-55 40-50
    ЭСГ-31 25-45 30-40
    ЭСГ-36 20-35 25-35
    ЭСГ-41 40-60 45-55
    ЭСГ-46 45-55 45-55
    ЭСГ-51 30-40 30-40
    ЭСГ-52 40-50 40-50
    ЭСГ-53 30-40 30-40
    ЭСГ-54 20-30 20-30
    Бортовые эмали
    ЭСБ-1011 40-55 45-55
    ЭСБ-1020
    Покровные эмали
    ЭСП-117 30-50 35-45
    ЭСП-122
    ЭСП-125
    ЭСП-130
    ЭСП-140
    ЭСП-150
    ЭСП-160
    ЭСП-170
    ЭСП-180
    ЭСП-190
    ЭСП-200
    ЭСП-210
    ЭСП-211
    ЭСП-212

    2.8.Эмали должны быть однородными, без посторонних включений и загрязнений.
    2.9.Прочность сцепления грунтового эмалевого покрытия с металлом должна быть не ниже 4-го балла по приложению 2.
    2.6-2.9.(Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.10.Эмали должны обеспечивать получение эмалевого покрытия без дефектов внешнего вида, приведенных в ГОСТ 24788.
    На поверхности грунтового эмалевого покрытия допускается наличие пор.
    2.11.Грунтовые эмали в сочетании с покровными должны обеспечивать ударную прочность эмалевого покрытия в соответствии с требованиями ГОСТ 24788.
    Показатель "Ударная прочность" введен с 01.07.92. Определение обязательно для набора статистических данных.
    2.12.Покровные эмали должны обеспечивать коэффициент яркости и коррозионную стойкость эмалевого покрытия в соответствии с требованиями ГОСТ 24788 для изделий улучшенного качества.
    2.13.Грунтовые эмали должны обеспечивать требования пп.2.9, 2.10 при толщине покрытия не более 0,15 мм, покровные эмали - требования пп.2.10-2.12 при общей толщине покрытия не более 0,4 мм.
    2.14.Эмали негорючи, пожаро- и взрывобезопасны, нетоксичны, по степени воздействия на организм в соответствии с ГОСТ 12.1.005 относятся к веществам 4-го класса опасности.
    2.10-2.14.(Введены дополнительно, Изм. N 1).
    3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    3.1.Эмали принимают партиями. Партией считается любое количество эмали одной марки, однородной по показателям качества, сопровождаемое одним документом о качестве с указанием:
    товарного знака предприятия-изготовителя;
    марки эмали и обозначения настоящего стандарта;
    номера партии;
    массы (нетто) партии;
    количества упаковочных единиц;
    даты изготовления;
    подтверждения о соответствии требованиям настоящего стандарта, по требованию потребителя - результатов испытаний;
    результатов испытания на ударную прочность.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.2.Для проверки соответствия качества эмали требованиям настоящего стандарта должны проводиться приемосдаточные и периодические испытания.
    3.2.1.Приемосдаточные испытания изготовитель проводит от каждой плавки по пп.2.7, 2.8; от каждой пятой плавки - по пп.2.9, 2.10, 2.13; от каждой партии - по пп.2.4, 2.5 и с 01.07.92 - по п.2.6.
    3.2.2.Периодические испытания изготовитель проводил по пп.2.2, 2.6 (до 01.07.92) не реже одного раза в квартал, по пп.2.11, 2.12 - не реже одного раза в месяц.
    С 01.01.94 периодические испытания проводят по пп.2.2 не реже одного раза в месяц.
    При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей проверка должна быть переведена в приемосдаточные испытания до получения положительных результатов подряд на двух партиях.
    3.3.Для проверки качества эмали отбирают 10% упаковочных единиц, но не менее чем 5 единиц. От партий, состоящих менее чем из 5 упаковочных единиц, пробы отбирают от каждой единицы упаковки.
    От неупакованной эмали отбирают общую пробу массой:
    4 кг - при массе партии до 3 т;
    8 кг - при массе партии от 3 до 20 т;
    10 кг - при массе партии более 20 т.
    3.2.1-3.3.(Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.4.(Исключен, Изм. N 1).
    3.5.При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
    3.6.Порядок приемки продукции, предназначенной для предприятия-изготовителя, устанавливается изготовителем.
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Точечные пробы от упакованной эмали отбирают с глубины не менее 1/3 насыпной высоты эмали при помощи щупа-пробоотборника по нормативной документации.
    4.2.Точечные пробы от неупакованной эмали отбирают от четырех частей, на которые визуально делят насыпную массу эмали.
    4.3.Из точечных проб формируют объединенную пробу, которую сокращают методом квартования до средней пробы массой не менее 1 кг.
    4.3.1.Среднюю пробу помещают в два пакета с обозначением марки эмали, номера партии и даты отбора пробы. Один пакет используют для проведения испытаний, другой опечатывают и хранят в течение двух месяцев на случай разногласий в оценке качества.
    4.4.Анализ массовой доли компонентов в эмалях проводят по ОСТ 1472.
    4.5.Для контроля размера частиц эмали часть пробы массой 100 г просеивают через проволочную тканую сетку с квадратными ячейками по ГОСТ 6613 размером в свету 10 мм для эмали водной грануляции, 20 мм для эмалей сухой грануляции. После просеивания на сетке не должно быть остатка.
    Для контроля толщины частиц эмали сухой грануляции произвольно отбирают 10 частиц и штангенциркулем по ГОСТ 166 измеряют их толщину. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов параллельных определений.
    4.1-4.5.(Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.6.Определение влажности проводят по ГОСТ 23409.5.
    4.7.До 01.07.92 температурный коэффициент линейного расширения эмалей вычисляли, как указано в приложении 3, по результатам анализа массовой доли компонентов в эмалях или определяли по ГОСТ 10978, с 01.07.92 - по ГОСТ 10978.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.8.Растекаемость эмали определяют в соответствии с приложением 4.
    Допускается определять растекаемость эмали по соглашению сторон по ГОСТ Р 50045*.

    ________________
    * Для Российской Федерации.


    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.9.Для проверки соответствия эмали требованиям пп.2.9-2.13 используют пластины из стали, применяемой для изготовления посуды по ГОСТ 24788, размером (100±3)х(60±3)х0,5 мм, для проверки коррозионной стойкости и ударной прочности эмалевого покрытия - (100±3)х(100±3)х0,5 мм. Пластины должны быть обезжирены, протравлены, промыты в воде, нейтрализованы и высушены.
    Пластины, предназначенные для испытания бортовых эмалей, подвергают изгибу на 180° на жестко закрепленной оправке радиусом не более 4 мм. Изгиб производят по ГОСТ 14019 или с помощью специального приспособления (черт.2).
    Приспособление для изгиба образцов

    1 - плита; 2 - стойка; 3 - палец; 4 - обойма; 5 - упор; 6 - рукоятка
    Черт.2*
    ________________
    * Черт.1. (Исключен, Изм. N 2).
    Испытуемую эмаль в виде шликера с рецептурой, указанной в табл.5, наносят на стальную пластину. Грунтовый шликер наносится непосредственно на стальную поверхность пластины, покровный или бортовой шликер - на поверхность пластины с грунтовым эмалевым покрытием.
    Таблица 5
    Содержание компонентов в шликере, г
    Наименование компонента покровной или бортовой эмали
    грунтовой эмали белой или окрашенной при выплавке окрашенной пигментом
    Испытуемая эмаль 100 100 100
    Песок 15 - -
    Глина (с содержанием FеО не более 1,6%) 5-6 4-5 3-4
    Пигмент керамический - - 5
    Бура 0,4-0,6 - -
    Калий углекислый или калий хлористый - 0,10-0,15 0,10-0,15
    Вода дистиллированная по ГОСТ 6709 45-55 45-55 45-55

    Пластины с эмалевым шликером высушивают в течение (120±5) с при 105 °С-110 °С и обжигают в предварительно нагретой электрической муфельной печи для получения образцов: при 900 °С-920 °С - с грунтовым эмалевым покрытием, при 840 °С-860 °С - с покровным или бортовым эмалевым покрытием.
    Образцы для проверки ударной прочности эмалевого покрытия должны иметь грунтовое и покровное эмалевое покрытие с обеих сторон пластины, для проверки коррозионной стойкости эмалевого покрытия - грунтовое эмалевое покрытие с обеих сторон, покровное эмалевое покрытие - с одной стороны пластины.
    Толщину эмалевого покрытия проверяют по ГОСТ 24788 не менее чем в трех точках поверхности на двух образцах. За результат испытания принимают среднеарифметическое значение параллельных определений.
    Предварительную подготовку поверхности образца и степень размола эмалей устанавливают по согласованию с потребителем.
    Внешний вид эмалевого покрытия проверяют по ГОСТ 24788 на трех образцах. При этом качество покрытия на расстоянии до 10 мм от края пластины не учитывается.
    Размер стальной пластины проверяют измерительным инструментом по ГОСТ 427, продолжительность обжига определяют временем формирования эмалевого покрытия, температуру в печи измеряют термопарой по нормативной документации.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    4.10.Для испытания грунтовой эмали на прочность сцепления со сталью используют образцы с оплавленным слоем грунтовой эмали, прошедшие испытания по п.2.8.
    Испытания проводят методом изгиба образца на 180° на жестко закрепленной оправке радиусом 4 мм. Изгиб образца производят по ГОСТ 14019 или с помощью специального приспособления (см. черт.2).
    Образец с оплавленным слоем испытуемой грунтовой эмали устанавливают в оправку приспособления и производят изгиб. Слой эмали должен быть с наружной стороны изогнутого образца.
    Прочность сцепления в баллах оценивают сравнением степени разрушения эмали на образце с классификатором по приложению 2.
    4.11.Испытание эмалевого покрытия на коэффициент яркости и коррозионную стойкость проводят по ГОСТ 24788 на трех образцах. За результат испытания принимают среднеарифметическое значение трех параллельных определений.
    Испытание эмалевого покрытия на ударную прочность проводят по ГОСТ 24788. При этом работа удара должна быть 0,39 Дж (0,04 кгс·м). Испытание проводится в одной точке поверхности на двух образцах. После испытания на испытуемой поверхности не должно быть сколов эмали. Допускается образование вмятины на испытуемом участке и трещин на эмалевом покрытии с противоположной стороны пластины.
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    5.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    5.1.При транспортировании эмали упаковывают в бумажные пяти-, шестислойные мешки по ГОСТ 2226, кроме марки НМ, или мягкие специализированные контейнеры для сыпучих продуктов типа МКР-М - по ТУ 6-19-264, МК - по ОСТ 6-19-80.
    Масса брутто одного мешка должна быть не более 50 кг.
    Тара должна быть чистой и не должна содержать остатков ранее транспортируемого материала.
    5.2.При транспортировании эмалей из районов Крайнего Севера и приравненных к ним местностей или в эти местности, эмаль упаковывают в два пяти-, шестислойных бумажных мешка по ГОСТ 2226, кроме марки НМ, вложенных один в другой, или в мешок из льноджутокенафных тканей по ГОСТ 30090 с вложенным в него пяти-, шестислойным мешком по ГОСТ 2226, кроме марки НМ.
    Масса брутто одного мешка должна быть не более 50 кг.
    5.3.На каждое грузовое место должна быть нанесена маркировка с указанием:
    товарного знака предприятия-изготовителя;
    марки эмали и обозначения настоящего стандарта;
    номера партии;
    массы нетто (брутто);
    даты изготовления.
    5.4.Транспортная тара с грузом должна иметь маркировку по ГОСТ 14192 с нанесением на бумажные мешки манипуляционного знака "Беречь от влаги".
    Транспортную маркировку наносят штампованием или на деревянные или металлические ярлыки. Ярлыки располагают: на мешках - в верхней части у шва, а на контейнерах - в наиболее удобных, хорошо просматриваемых местах.
    5.5.Эмали транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на каждом виде транспорта.
    Эмали, упакованные в контейнеры, транспортируют в открытых транспортных средствах.
    5.6.Мешки формируют в транспортные пакеты по правилам перевозки грузов, утвержденным соответствующими ведомствами. Основные параметры и размеры транспортных пакетов должны быть по ГОСТ 24597. Плоские поддоны должны быть по ГОСТ 9078. Формирование пакетов на поддоне и средства их скрепления должны быть по ГОСТ 26663 или по ГОСТ 21650.
    5.7.Допускается транспортирование эмали в мешках, уложенных в универсальные контейнеры.
    5.8.Условия хранения упакованной эмали должны соответствовать группе 5 (ОЖ4) по ГОСТ 15150.
    Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    6.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    6.1.Изготовитель гарантирует соответствие эмали требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
    6.2.Гарантийный срок хранения эмали - два года с момента изготовления.