-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1987 года № ГОСТ 16349-85

ГОСТ 16349-85 Смесители цикличные для строительных материалов. Технические условия (с Изменением N 1)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
13 декабря 1985 года
Разработан
Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения СССР
01 января 1987 года
    ГОСТ 16349-85
    Группа Г45
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    СМЕСИТЕЛИ ЦИКЛИЧНЫЕ
    ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
    Технические условия
    Cycling mixers for building materials. Specifications
    ОКП 48 2640
    Дата введения 1987-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения РАЗРАБОТЧИКИ
    Л.Н.Строков (руководитель темы), А.Н.Сорокин, С.И.Коробков, Б.Г.Лызо, Б.И.Ушаков, В.М.Баскин, И.М.Лукин, Т.О.Кулешова, С.Н.Михайлова, А.Я.Ландсман, И.А.Бутрин
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.12.85 N 3984
    3.ВЗАМЕН ГОСТ 16349-70, ГОСТ 6508-81, ГОСТ ЭД1 16349-88
    4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 2.601-95 4.1
    ГОСТ 8.401-80 6.2
    ГОСТ 9.014-78 7.5
    ГОСТ 9.032-74 2.2
    ГОСТ 9.104-79 2.2
    ГОСТ 9.301-86 2.2
    ГОСТ 9.303-84 2.2
    ГОСТ 9.401-91 2.2
    ГОСТ 9.402-80 2.2
    ГОСТ 12.1.005-88 3.9, 6.3
    ГОСТ 12.1.012-90 3.10
    ГОСТ 12.1.019-79 3.6
    ГОСТ 12.2.007.0-75 3.6
    ГОСТ 12.2.011-75 3.1
    ГОСТ 12.4.026-76 3.5
    ГОСТ 15.001-88 6.16
    ГОСТ 17.2.2.03-87 3.8
    ГОСТ 27.410-87 6.15
    ГОСТ 427-75 6.2
    ГОСТ 2991-85 7.2
    ГОСТ 5802-86 6.11, 6.12
    ГОСТ 6465-76 2.2
    ГОСТ 7473-94 1.2
    ГОСТ 7502-89 6.2
    ГОСТ 8267-93 6.13
    ГОСТ 9754-76 2.2
    ГОСТ 10180-90 6.12
    ГОСТ 10181.0-81 6.12
    ГОСТ 10181.1-81 6.11
    ГОСТ 10198-91 7.2
    ГОСТ 10354-82 7.3
    ГОСТ 12971-67 7.1
    ГОСТ 14192-96 7.1
    ГОСТ 14254-96 3.6
    ГОСТ 15150-69 Вводная часть, 2.1, 7.2, 7.4
    ГОСТ 15151-69 2.1
    ГОСТ 15846-79 7.2
    ГОСТ 17168-82 6.2
    ГОСТ 17187-81 6.2
    ГОСТ 18105-86 6.12
    ГОСТ 18374-79 2.2
    ГОСТ 19024-79 2.2
    ГОСТ 20519-75 2.1
    ГОСТ 22783-77 6.12
    ГОСТ 23170-78 7.2
    ГОСТ 23941-79 6.2
    ГОСТ 24555-81 6.1
    ГОСТ 26633-91 6.13
    ГОСТ 24634-81Э 7.2
    ГОСТ 29329-92 6.2

    5.Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
    6.ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1999 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1990 г. (ИУС 6-90)
    Настоящий стандарт распространяется на цикличные смесители для строительных материалов (далее - смесители) в исполнении У2 по ГОСТ 15150 для работы при температуре не ниже 5 °С, предназначенные для приготовления растворных и бетонных смесей на минеральных вяжущих, плотных и пористых заполнителях.
    Стандарт не распространяется на автобетоносмесители, лабораторные смесители, растворосмесители типа РН, бытовые смесители и смесители, предназначенные для приготовления ячеистых, кислостойких, щелочестойких, жаростойких, особо тяжелых и других видов специальных бетонных смесей.
    Стандарт устанавливает требования к смесителям, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
    1.1.Цикличные смесители следует изготовлять следующих типов:
    БП - бетоносмесители принудительного действия роторные;
    БГ - бетоносмесители гравитационные;
    БП-2Г - бетоносмесители принудительного действия с двумя горизонтальными валами;
    РВ - растворосмесители высокооборотные.
    1.2.Основные параметры смесителей должны соответствовать указанным в табл.1-3 и 5.
    Таблица 1
    Наименование параметра Норма по типоразмерам
    БП- 50 БП- 100 БП- 250 БП- 375 БП- 500 БП- 750 БП- 1125 БП- 1500 БП- 3000 БП- 4500 БП- 6000 БП- 750-I БП- 1125-I
    Объем по загрузке, л 50 100 250 375 500 750 1125 1500 3000 4500 6000 750 1125
    Объем готового замеса бетонной смеси, л 33 65 165 250 330 500 750 1000 2000 3000 4000 500 750
    Число циклов работы в час, не менее 40 64 58
    Крупность заполнителей, мм, не более 40 70 120 70
    Установленная мощность электропривода смесительных органов, кВт, не более 1,5 3 5,5 11 15 22 30 37 80 120 160 18,5 30
    Масса, кг, не более 125 250 1170 1850 1250 2750 2850 3500 7500 11250 15000 3100 3300
    Удельный расход энергии электропривода смесительных органов, кВт/л, не более 0,030 0,03 0,022 0,029 0,03 0,029 0,027 0,025 0,026 0,025 0,027
    Удельная масса, кг/л, не более 2,5 4,7* 4,93* 2,5 3,7 2,5 2,3 2,5 4,1 2,93

    ________________
    * С загрузочным устройством и системой водопитания.


    Примечания:
    1.Смесители предназначены для приготовления жестких (жесткостью Ж1-Ж3) и подвижных (подвижностью П1-П4) бетонных смесей по ГОСТ 7473, растворов, а также их сухих компонентов.
    2.Удельные показатели расхода энергии и массы определяют как отношение установленной мощности и массы к объему по загрузке.
    3.Число циклов указано для смесителей, работающих в автоматизированных технологических линиях.
    При приготовлении растворов число циклов должно быть не менее 30, а для типоразмеров БП-750-I и БП-1125-I - не менее 33.
    4.Для смесителей, оборудованных системой пароподогрева, допускается увеличивать удельную массу на 10%.
    Таблица 2
    Наиме- нование параметра Норма по типоразмерам
    БГ- 50 БГ- 100 БГ- 250 БГ- 375 БГ- 500 БГ- 750 БГ- 1125 БГ- 1500 БГ- 3000 БГ- 4500 БГ- 6000 БГ- 7500 БГ- 9000 БГ- 1500-I
    Объем по загрузке, л 50 100 250 375 500 750 1125 1500 3000 4500 6000 7500 9000 1500
    Объем готового заме- са бетонной смеси, л 33 65 165 250 330 500 750 1000 2000 3000 4000 5000 6000 1000
    Число циклов работы в час, не менее 30 20 28
    Крупность заполните- лей, мм, не более 40 70 120 150 120
    Установленная мощ ность электропривода смесительных органов, кВт, не более 0,6 1,1 3 4 11 15 22 30 50 80 100 11
    Масса, кг, не более 100 160 750 1300 1900 1220 2000 3000 6300 8700 12600 16000 18900 3200
    Удельный расход энергии электропри- вода смесительных органов, кВт/л, не более 0,01 0,006 0,004 0,008 0,005 0,01 0,007 0,0067 0,0083 0,01 0,007
    Удельная масса, кг/л, не более 2 1,6 3* 3,5* 3,8* 1,6 1,77 2 2,1 1,93 2,1 2,13

    ________________
    * С загрузочным устройством и системой водопитания.


    Примечания:
    1.Смесители предназначены для приготовления подвижных бетонных смесей П2-П4 по ГОСТ 7473.
    2.Удельные показатели расхода энергии и массы определяют как отношение установленной мощности и массы к объему по загрузке.
    3.Число циклов указано для смесителей, работающих в автоматизированных технологических линиях.
    Таблица 3*
    Наименование параметра Норма по типоразмерам
    БП-2Г-375 БП-2Г-500 БП-2Г-750 БП-2Г-1125 БП-2Г-1500 БП-2Г-3000 БП-2Г-4500
    Объем по загрузке, л 375 500 750 1125 1500 3000 4500
    Объем готового замеса бетонной смеси, л 250 330 500 750 1000 2000 3000
    Число циклов работы в час, не менее 50
    Крупность заполнителя, мм, не более 40 70 150
    Установленная мощность электропривода, смесительных органов, кВт, не более 7,5 10 15 22 30 60 90
    Масса, кг, не более 1125 1500 2250 3375 4500 9000 13500
    Удельный расход энергии электропривода смесительных органов, кВт/л, не более 0,02
    Удельная масса, кг/л, не более 3

    ________________
    * Таблица 4.(Исключена, Изм. N 1).
    Примечания:
    1.Смесители предназначены для приготовления жестких бетонных смесей (жесткостью Ж1-Ж3), подвижных бетонных смесей (подвижностью П1-П4) по ГОСТ 7473, растворных в керамзитобетонных смесей, а также для приготовления сухих растворных и бетонных смесей.
    2.Удельные показатели расхода энергии и массы определяют как отношение установленной мощности и массы к объему по загрузке.
    3.Число циклов указано для смесителей, работающих в автоматизированных технологических линиях.
    4.Для смесителей, оборудованных системой пароподогрева, допускается увеличивать удельную массу на 10%.
    Таблица 5
    Наименование параметра Норма по типоразмерам
    РВ-40 РВ-80 РВ-100 РВ-500 РВ-1000 РВ-1200
    Объем по загрузке, л 40 80 100 500 1000 1200
    Объем готового замеса растворной смеси, л 30 65 80 400 800 1000
    Число циклов работы в час, не менее 50
    Крупность заполнителя, мм, не более 2 5 - 40* 5 - 40**
    Подвижность, см, не менее 4 - 7
    Частота вращения смесительных органов, с (об/мин), не менее 1,7 (100)
    Установленная мощность электропривода смесительных органов, кВт, не более 1,5 3,0 5,5 22,0 55,0
    Масса, кг, не более 85 170 180 1050 2100 2200
    Удельный расход энергии электропривода смесительных органов, кВт/л, не более 0,038 0,055 0,044 0,055 0,046
    Удельная масса, кг/л, не более 2,1 1,8 2,1 1,8

    ________________
    * Допускается приготовлять бетонные смеси.


    ** Допускается приготовлять керамзитобетонные смеси.
    Примечания:
    1.Смесители предназначены для приготовления строительных растворов (кроме быстросхватывающихся и специальных, в том числе активированных и расслаивающихся), а также конструктивно-теплоизоляционных керамзитобетонных смесей.
    2.Удельные показатели расхода энергии и массы определяют как отношение установленной мощности и массы к объему по загрузке.
    3.Число циклов указано для смесителей, работающих в автоматизированных технологических линиях. При приготовлении керамзитобетонных смесей число циклов должно быть не менее 30.
    1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Смесители следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, рабочих чертежей, утвержденных в установленном порядке, а для смесителей, поставляемых на экспорт, - условиями договора между предприятиями и внешнеэкономической организацией (далее - условия договора) в исполнениях У, Т, категории 2 по ГОСТ 15150 и категории 1, которые по условиям эксплуатации работают на открытом воздухе.
    Смесители, предназначенные для стран с тропическим климатом, должны соответствовать требованиям ГОСТ 15151, а смесители, предназначенные для выставок и ярмарок, - требованиям ГОСТ 20519.
    Комплектующие изделия должны быть использованы в том же исполнении, что и смесители.
    2.2.Наружные металлические поверхности должны иметь лакокрасочные покрытия класса VI по ГОСТ 9.032. Группы условий эксплуатации - У1, У2, Т1 и Т2 по ГОСТ 9.104.
    Внутренние металлические поверхности смесителей должны иметь лакокрасочные покрытия не ниже класса VII по ГОСТ 9.032.
    Подготовка металлических поверхностей под лакокрасочные покрытия должна соответствовать требованиям ГОСТ 9.402, в тропическом исполнении - ГОСТ 9.401.
    Окраску смесителей, предназначенных для стран с тропическим климатом, следует производить эмалью МЛ12 по ГОСТ 9754 или эмалью ХВ-110 по ГОСТ 18374, или другой эмалью, обеспечивающей качество окраски не ниже ХВ-110.
    Окраску смесителей, предназначенных для стран с умеренным климатом, следует производить эмалью АС-182 по ГОСТ 19024 или другой эмалью, обеспечивающей качество окраски не ниже, чем у краски ПФ-115 по ГОСТ 6465.
    Для смесителей, поставляемых на экспорт, цвет эмали определен в условиях договора.
    Крепежные детали при поставке на экспорт следует подвергать покрытию в соответствии с требованиями ГОСТ 9.303 и ГОСТ 9.301, которые по своим защитным свойствам не уступают кадмированию.
    2.3.Конструкцией смесителей должно быть обеспечено:
    - предотвращение пыления цемента через люки и другие уплотнения в смесительном корпусе при загрузке и перемешивании (для смесителей, работающих в стационарных условиях с системой аспирации);
    - приготовление смеси с коэффициентом вариации не более 8% - для бетонной смеси и не более 10% для растворной смеси;
    - исключение попадания на двигатель и механизм привода загружаемых материалов приготавливаемой смеси;
    - отсутствие утечек и выплескивания приготавливаемой смеси;
    - полная выгрузка смесителя;
    - возможность разгрузки смесителя при аварийной остановке двигателя привода;
    - возможность поворота крышки чаши смесителя типа БП на 90 и 180°, кроме смесителей типа БП-50; БП-100; БП-250; БП-375.
    2.4.Смесители типоразмеров БП-250; БП-375; БГ-250 - БГ-500, которые применяют на рассредоточенных строительных объектах как отдельно работающие машины (кроме смесителей объемом по загрузке до 100 л включительно), должны быть оборудованы загрузочным и вододозировочным устройствами.
    2.1-2.4.(Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.5.В смесителях с загрузочным устройством, конструкцией загрузочного устройства должна быть обеспечена выгрузка материалов из ковша в смесительную емкость без дополнительных операций.
    2.6.Внутренняя поверхность смесительного пространства смесителей типоразмеров БП-375 - БП-6000; БГ-1125 - БГ-9000; БП-2Г-375 - БГ-2Г-4500 должна быть защищена футеровкой.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.7.Овальность загрузочного устройства и радиальное биение относительно оси вращения барабана смесителей типа БГ не должны превышать 2% диаметра отверстия, а торцевое биение 1%.
    2.8.В конструкции смесителей должны быть предусмотрены и указаны места строповки и крепления при транспортировании.
    2.9.Смесители типоразмеров БП-100; БП-250; БГ-100; БГ-250 допускается изготовлять с электродвигателем или двигателем внутреннего сгорания.
    2.10.Средний полный ресурс Т для смесителей типов БП-50; БП-100; БП-250; БП-375; БГ-50; БГ-100; БГ-250; БГ-375; БГ-500; БП-2Г-375; РВ-40; РВ-80; РВ-100 должен быть не менее 9700 ч; для остальных типов смесителей - 13300 ч.
    Средний полный ресурс Т быстроизнашивающихся частей (футеровка и лопасть) должен быть не менее 600 ч.
    2.11.Средняя наработка на отказ смесителей типов БП-50; БП-100; БП-250; БГ-50; БГ-100; БГ-250; РВ-40; РВ-80; РВ-100 должна быть не менее 225 ч; для остальных типоразмеров - 450 ч.
    2.12.Критерии предельных состояний основных узлов и элементов смесителей являются:
    для смесителей типов БП и БП-2Г:
    - трещина в корпусе и сварных швах или их деформация;
    - износ брони по толщине более 50%, износ лопастей более 1/3 их высоты;
    - течь масла в редукторе в результате износа уплотнений, трещины в корпусе или стакане редуктора;
    - износ зубьев шестерни по толщине более 50%;
    - износ посадочных отверстий валов, шпоночных пазов;
    - утечка воздуха в пневмоцилиндре и падение давления более 0,5 кгс/см в течение 5 мин в результате износа манжет;
    для смесителей типа БГ:
    - трещины в корпусе и сварных швах барабана или его деформация;
    - износ футеровки и лопастей по толщине более 3 мм и по высоте лопастей более 1/6 ее высоты;
    - течь масла в редукторе из-за износа уплотнений, трещины в корпусе или стакане редуктора;
    - износ зубьев шестерен по толщине более 50%;
    - износ посадочных отверстий валов, шпоночных пазов;
    - утечка воздуха в пневмоцилиндре и падение давления более 0,5 кгс/см в течение 5 мин в результате износа манжет;
    дли смесителей типа РВ:
    - трещины в корпусе и сварных швах, деформация корпуса;
    - уменьшение диаметра ротора вследствие его износа более чем на 10%;
    - вытекание раствора из бака за один цикл в количестве более 2% от объема замеса вследствие износа уплотнительного кольца.
    2.13.Критерием отказа смесителей является нарушение его работоспособности вследствие выхода из строя любого элемента его конструкции при отсутствии нарушения правил и норм эксплуатации.
    2.9-2.13.(Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    3.1.Конструкция смесителей должна соответствовать ГОСТ 12.2.011.
    3.2.Конструкцией смесителей, барабан которых опрокидывается вручную (штурвалом), должна обеспечиваться фиксация барабана при перемешивании и выгрузке бетонной смеси.
    3.3.Усилие на рукоятках управления затвором и штурвалах смесителей - в пределах 79,4-117,6 Н.
    3.4.На наружной поверхности смесительного барабана должна быть нанесена стрелка, указывающая направление вращения смесительного барабана или вращения рабочих органов.
    3.5.Сигнальные цвета и знаки безопасности - по ГОСТ 12.4.026.
    3.6.Комплектующие изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019 и ГОСТ 12.2.007.0. Степень защиты электрооборудования смесителей - не ниже IP23 по ГОСТ 14254.
    3.7.Шумовые характеристики смесителей на рабочих местах не должны превышать значений, указанных в табл.6.
    Таблица 6
    Среднегеометрическая частота октавных полос, Гц 31,5 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000
    Уровень звукового давления, дБА, не более 107 95 87 82 78 75 73 71 69
    Уровень звука, эквивалентный уровень звука, дБА, не более 80

    3.6, 3.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.8.Содержание окиси углерода в отработавших газах бензинового двигателя - по ГОСТ 17.2.2.03.
    3.9.Уровень запыленности на рабочем месте не должен превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.005.
    3.10.Уровень вибрации на рабочих местах не должен превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.012.
    3.9, 3.10 (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.11.Строповку смесителей производят в строгом соответствии со схемами строповки, приведенными в эксплуатационной документации.
    4.КОМПЛЕКТНОСТЬ
    4.1.В комплект смесителя должны входить специальный инструмент и запасные части по ведомости ЗИП.
    К смесителю должен быть приложен паспорт и инструкция по эксплуатации по ГОСТ 2.601.
    4.2.Комплектность смесителя может быть изменена в соответствии с условиями договора.
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    5.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    5.1.Смесители следует подвергать приемо-сдаточным, периодическим испытаниям и испытаниям на надежность.
    5.2.Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый смеситель на соответствие требованиям пп.2.2, 2.4, 2.6-2.8, 3.2 - 3.5, 4.1, 7.1 и конструкторской документации.
    5.3.Периодическим испытаниям, проводимым не реже раза в три года, подвергают не менее одного смесителя из числа прошедших приемо-сдаточные испытания на соответствие требованиям разд.1-3.
    5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    5.4.Результаты периодических испытаний считают неудовлетворительными, если хотя бы одно изделие не соответствует одному из требований разд.1-3.
    5.5.Проверка показателей надежности на стадии серийного производства проводят раз в три года по пп.2.10, 2.11 и осуществляют по данным стендовых испытаний или эксплуатации по программе и методике, утвержденным в установленном порядке.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    6.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    6.1.Периодические испытания проводят на стендах, аттестованных в соответствии с ГОСТ 24555*, или в эксплуатационных условиях.

    ________________
    * В Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.568-97.


    6.2.Для проведения испытаний следует применять следующие приборы или измерительный инструмент:
    - рулетку металлическую измерительную 2 или 3-го класса точности по ГОСТ 7502;
    - линейку измерительную металлическую по ГОСТ 427;
    - секундомер;
    - весы общего назначения по ГОСТ 29329 с погрешностью измерений не более ±1%;
    - амперметр, вольтметр и ваттметр классов точности от 1 до 2,5 по ГОСТ 8.401;
    - средства измерения и контроля вибрации по ГОСТ 12.1.012;
    - средства измерения и контроля шума по ГОСТ 17168, ГОСТ 17187 и ГОСТ 23941.
    Погрешность средств измерений мощности - не более 2,5%.
    Допускается использовать другие средства измерений, соответствующие классам точности от 1 до 2,5.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    6.3.Контроль за содержанием пыли в воздухе рабочей зоны должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005.
    6.4.Соответствие смесителей требованиям пп.2.2, 2.4, 2.6, 2.8, 3.2, 3.4 и 3.5 проверяют внешним осмотром.
    6.5.Частоту вращения смесительных органов проверяют под нагрузкой.
    6.6.Массу смесителей определяют взвешиванием на весах.
    6.7.Полное время одного цикла перемешивания определяют секундомером и отсчитывают от момента начала загрузки смеси до конца выгрузки приготовленной смеси.
    6.8.Состав, марку бетонной или растворной смеси и реологические характеристики определяет потребитель на месте проведения испытаний.
    Крупность заполнителя должна быть максимальной для данного типа смесителя.
    6.9.При испытаниях приготавливают три замеса смесей одного состава. Количество смеси должно быть достаточным для проведения испытаний.
    При испытаниях определяют однородность состава бетонной смеси в отдельном замесе по коэффициенту вариации прочности.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    6.10.Отбор проб для испытаний проводят сразу после перемешивания, пробы отбирают равномерно по мере выгрузки замеса.
    6.11.Реологические характеристики бетонных и растворных смесей (подвижность, жесткость) определяют в соответствии с ГОСТ 10181.1 и ГОСТ 5802.
    6.12.Изготовление образцов-кубов, их хранение и испытания - по ГОСТ 18105, ГОСТ 10180, ГОСТ 5802, ГОСТ 10181.0. Для ускорений проведения испытаний допускается тепловая обработка образцов - кубов в пропарочной камере по ГОСТ 22783.
    6.13.Коэффициент вариации прочности образцов-кубов для каждого из трех последовательных замесов бетонной смеси одного состава не должен превышать 8% и для растворной смеси - 10%. Компоненты бетонной или растворной смеси должны удовлетворять требованиям ГОСТ 8267, ГОСТ 26633.
    6.14.Неоднородность состава бетонной смеси в отдельном замере определяют по методике, утвержденной в установленном порядке.
    6.15.Контроль выполнения требований к надежности - по ГОСТ 27.410.
    При проведении испытаний на надежность допускается использовать аналог смеси с реологическими характеристиками, не отличающимися от реологических характеристик бетонной и растворной смесей.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    6.16.Результаты испытаний смесителей оформляют по ГОСТ 15.001.
    7.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    7.1.На каждом смесителе должна быть установлена табличка по ГОСТ 12971, содержащая:
    - наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
    - индекс смесителя;
    - заводской номер смесителя;
    - год выпуска и номер стандарта - для внутреннего рынка;
    - год выпуска условно - для экспорта;
    - для смесителей, изготавливаемых на экспорт, дополнительно указывается: "Сделано в . . ." на русском языке или языке, указанном в договоре.
    Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192 и условиям договора (для экспорта).
    Расположение, способ крепления табличек и выполнение надписей должны обеспечивать четкость и сохранность маркировки в течение всего срока службы смесителя.
    7.2.Смесители отгружают полностью упакованными или в частичной упаковке. Упаковка смесителей и документации - по ГОСТ 23170. На внутренний рынок допускается транспортирование смесителей без упаковки.
    Съемные узлы, детали и запасные части должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 24634 и соответствовать требованиям ГОСТ 15150.
    При отправке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы упаковка должна соответствовать требованиям ГОСТ 15846. Типы ящиков - по ГОСТ 2991, ГОСТ 10198.
    Сопроводительная документация должна быть упакована в пакет из водонепроницаемой двухслойной бумаги по ГОСТ 8828 или из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 и надежно закреплена на смесителе или должна быть упакована с запасными частями или инструментом, надежно прикрепляемым к изделию.
    7.3.Транспортирование смесителей автомобильным, железнодорожным, водным и воздушным транспортом осуществляют в соответствии с правилами перевозок, действующими на транспорте каждого вида.
    Размещение и крепление груза в железнодорожном и подвижном составе проводят в соответствии с "Техническими условиями погрузки и крепления грузов", утвержденными Министерством путей сообщения.
    7.4.Поверхности деталей, узлов и запасных частей смесителей, не имеющих защитных лакокрасочных покрытий, должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014. Срок консервации - один год.
    При поставке на экспорт срок действия консервации должен быть указан в условиях договора.
    Консервация смесителей должна обеспечивать их сохранность в условиях транспортирования и хранения 7 (Ж1) для стран с умеренным климатом и 9 (ОЖ1) - для стран с тропическим климатом по ГОСТ 15150.
    7.1-7.4.(Измененная редакция, Изм. N 1).
    7.5.(Исключен, Изм. N 1).
    8.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    8.1.Изготовитель гарантирует соответствие смесителей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
    8.2.Гарантийный срок эксплуатации смесителей - 12 мес со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 мес с момента его проследования через государственную границу.
    М.: ИПК Издательство стандартов, 1999
    Гарантийный срок не распространяется на быстроизнашивающиеся детали.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    Текст документа сверен по:
    официальное издание