-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1985 года № ГОСТ 15127-83

ГОСТ 15127-83 Фрезы червячные цельные для нарезания зубьев звездочек к приводным роликовым и втулочным цепям. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
06 декабря 1988 года
Разработан
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
01 июля 1985 года
    ГОСТ 15127-83
    Группа Г23
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ФРЕЗЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ ЦЕЛЬНЫЕ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЬЕВ ЗВЕЗДОЧЕК
    К ПРИВОДНЫМ РОЛИКОВЫМ И ВТУЛОЧНЫМ ЦЕПЯМ
    Технические условия
    Solid generating hobs for sprockets of transmission roller and bush chains.
    Specifications
    ОКП 39 1817
    Срок действия с 01.07.85
    до 01.01.96*

    ________________________________
    * Ограничение срока действия снято
    по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
    по стандартизации, метрологии и сертификации.
    (ИУС N 11-12, 1994 год). - Примечание "КОДЕКС".


    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ
    А.Н.Шевченко, Е.Н.Исаенко
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 06.12.88 N 5714
    3.Срок проверки 1994 г., периодичность проверки - 5 лет
    4.ВЗАМЕН ГОСТ 15127-69
    5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 8.051-81 4.2
    ГОСТ 591-69 Вводная часть
    ГОСТ 659-89 4.1
    ГОСТ 1050-88 4.1
    ГОСТ 2789-73 2.6
    ГОСТ 9013-59 4.4
    ГОСТ 9378-75 4.5
    ГОСТ 9472-90 1.5, 2.8
    ГОСТ 9847-79 4.5
    ГОСТ 13568-75 Вводная часть
    ГОСТ 17336-80 4.2
    ГОСТ 18088-83 2.13, 5.11
    ГОСТ 19265-73 2.2
    ГОСТ 19300-86 4.5
    ГОСТ 20799-88 4.1
    ГОСТ 21834-87 Вводная часть
    ГОСТ 23677-79 4.4
    ГОСТ 23726-79 3.1
    ГОСТ 24643-81 2.9
    ГОСТ 25706-83 4.5, 4.6

    7.Переиздание (июнь 1992 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в марте 1987 г. и октябре 1989 г. (ИУС 6-87, 1-90)
    8.Срок действия продлен до 01.01.96 (Постановление Государственного комитета СССР по стандартам от 18.10.89 N 3103)
    Настоящий стандарт распространяется на цельные червячные фрезы, предназначенные для нарезания зубьев звездочек по ГОСТ 591-69 к однорядным и многорядным приводным роликовым и втулочным цепям по ГОСТ 13568-75* и ГОСТ 21834-87.

    _______________
    * Действует ГОСТ 13568-97. - Примечание "КОДЕКС".


    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    1.ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
    1.1.Фрезы должны изготовлять правыми однозаходными; направление винтовой канавки - левое.
    1.2.Фрезы должны изготовлять классов точности:
    В, С - со шлифованным профилем;
    Д - с нешлифованным профилем.
    1.3.Фрезы должны изготовлять в исполнениях:
    1 - без смещения центров дуг впадин;
    2 - со смещением центров дуг впадин.
    1.3а. Передний угол фрез - 0°, задний угол - 9-12°.
    (Введен дополнительно, Изм. N 2).
    Пример условного обозначения червячной фрезы для нарезания зубьев звездочки к цепи с шагом =19,050 мм и диаметром ролика =11,91 мм, в исполнении 1, класса точности В:
    Фреза 2523-0041 В ГОСТ 15127-83
    То же, в исполнении 2:
    Фреза 2523-0141 В ГОСТ 15127-83
    1.4.Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.

    Таблица 1
    Параметры цепи
    Обозначение для исполнений Применяемость для исполнений Шаг Диаметр ролика (втулки) не менее Число стружечных канавок
    1 2 1 2
    2523-0031 2523-0131 6,350 3,30 56 22 33 45 4 12
    2523-0032 2523-0132 8,000 5,00 63 27 40 50
    2523-0033 2523-0133 9,525 71 56
    2523-0034 2523-0134 5,08
    2523-0035 2523-0135 6,00
    2523-0036 2523-0136 6,35
    2523-0037 2623-0137 12,700 7,75 80 32 50 71 10
    2523-0038 2523-0138 8,51
    2523-0039 2523-0139 15,875 10,16 90 80
    2523-0041 2523-0141 19,050 11,91 100 100
    2523-0042 2523-0142 12,07
    2523-0043 2523-0143 25,400 15,88 112 40 60 112
    2523-0044 2523-0144 31,750 19,05 125 132 5 9
    2523-0045 2523-0145 38,100 22,23 140 150
    2523-0046 2523-0146 25,40
    2523-0047 2523-0147 44,450 160 50 75 180
    2523-0048 2523-0148 27,94 170
    2523-0049 2523-0149 50,800 28,58 200
    2523-0051 2523-0151 29,21
    2523-0052 2523-0152 63,500 39,68 190 85 224
    2523-0053 2523-0153 76,200 47,63 236 60 100 280 6 8

    Примечание. По согласованию с потребителем допускается изготовлять фрезы с диаметром вершин зубьев =70 мм вместо =71 мм, с увеличенной шириной одного буртика и с длиной =180 мм вместо =200 мм
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.5.Размеры шпоночного паза - по ГОСТ 9472-90.
    1.6.Размеры профиля зубьев фрез указаны в обязательном приложении 1.
    1.7.Расчетные размеры фрез указаны в рекомендуемом приложении 2.
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Фрезы должны изготовлять в соответствии с требованиям настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    2.2.Фрезы должны изготовлять из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265-73.
    Допускается изготовлять фрезы из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих стойкость фрез в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
    2.3.Твердость фрез должна быть 63...66 HRC, а твердость режущей части фрез, изготовленных из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более, и кобальта 5% и более должна быть 64...66 HRC.
    2.2; 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.4.На всех поверхностях фрез не должно быть трещин, заусенцев и следов коррозии. На шлифованных поверхностях не должно быть забоин и выкрошенных мест.
    2.5.Шлифованная часть фрез классов точности В и С, считая по окружности вершин зубьев, должна быть не менее: длины зуба - для фрез с шагом до 12,7 мм и длины зуба - для фрез с шагом более 12,7 мм.
    2.6.Параметры шероховатости поверхности фрез по ГОСТ 2789-73 не должны быть более указанных в табл.2.
    Таблица 2
    Наименования поверхностей, параметры шероховатости, мкм Классы точности Шаг цепи, мм
    до 31,75 св. 31,75
    Посадочное отверстие, В 0,4 0,8
    С, Д 0,8
    Передняя поверхность, В 3,2 6,3
    С, Д 6,3
    Задняя поверхность зубьев, В 3,2 6,3
    С 6,3
    Д 10
    Цилиндрическая поверхность буртиков, В 3,2 6,3
    С, Д 6,3
    Поверхность торцов буртиков, В 0,8
    С, Д 1,6
    Остальные поверхности, В, С, Д 20

    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.7.Неполные витки должны быть притуплены с таким расчетом, чтобы толщина верхней части зуба по всей его длине была не менее 0,4 номинальной толщины по делительному цилиндру.
    2.8.Предельные отклонения шпоночного паза - по ГОСТ 9472-90.
    Допускается изготовлять шпоночный паз по ширине с полем допуска по В12, по высоте - по H14.
    2.9.Допуск симметричности шпоночного паза в радиусном выражении относительно оси посадочного отверстия - по 12-й степени точности ГОСТ 24643-81. Допуск - зависимый.
    2.10.Предельные отклонения фрез по диаметру вершин зубьев, диаметру буртиков и общей длине - по h 16.
    2.11.Допуски и предельные отклонения проверяемых параметров фрез не должны превышать значений, указанных в табл.3.
    Таблица 3
    Допуски и предельные отклонения, мкм, при шаге цепи, мм
    Наименования проверяемых параметров Обозначения допусков и предельных отклонений Классы точ- ности От 6,35 до 8 От 9,525 до 15,875 От 19,05 до 31,75 От 38,1 до 50,8 От 63,5 до 76,2
    1. Диаметр посадочного отверстия В Н6
    С
    Д Н7
    2. Радиальное биение буртиков В 12 16 20 25
    С 20 25 32 40
    Д 32 40 50
    3. Торцевое биение буртиков В 10 12 16 20
    С 16 20 25 30
    Д 25 32 40
    4. Радиальное биение по вершинам зубьев В 50 63 80 100 125
    С 63 80 100 125 160
    Д 80 100 125 160 200
    5. Профиль передней поверхности зуба Прямолинейность и наклон линии пересечения передней поверхности и плоскости, перпендикулярной к оси фрезы на рабочей высоте зуба () В 50 63 80 100 125
    С 80 100 125 160 200
    Д 125 160 200 250 320
    6. Разность соседних окружных шагов Наибольшая алгебраическая разность отклонений соседних окружных шагов стружечных канавок по окружности, близкой к средней расчетной В 63 80 100 125 200
    С 100 126 160 200 250
    Д -
    7. Накопленная погрешность окружного шага стружечных канавок Наибольшая алгебраическая разность значений накопленных погрешностей в пределах одного оборота по окружности, близкой к средней расчетной В 100 125 160 200 320
    С 200 250 315 400 500
    Д -
    8. Направление стружечных канавок Отклонение передней поверхности от номинального расположения, отнесенное к 100 мм длины рабочей части фрезы В ±100
    С ±125
    Д ±160
    9. Профиль зуба Расстояние по нормали между двумя номинальными профилями, ограничивающими действительный профиль в пределах рабочего участка головки и ножки зуба В 25 32 40 50 63
    С 32 40 50 63 80
    Д 40 50 63 80 100
    В 40 50 63 80 100
    С 50 63 80 100 125
    Д 63 80 100 125 160
    10. Толщина зуба Отклонение толщины зуба, измеренное в нормируемом сечении на высоте головки В -50 -63 -80 -100 -125
    С -63 -80 -100 -125 -160
    Д -100 -125 -160 -200 -250
    11. Осевой шаг фрезы Отклонение осевого шага фрезы или проекции нормального шага на осевую плоскость, измеренное вдоль оси фрезы на диаметре, близком к среднему расчетному В ±18 ±22 ±25 ±32 ±40
    С ±32 ±40 ±50 ±63 ±80
    Д ±40 ±50 ±63 ±80 ±100
    12. Накопленное отклонение шага на длине любых трех шагов В ±25 ±32 ±40 ±50 ±63
    С ±50 ±63 ±80 ±100 ±125
    Д ±63 ±80 ±100 ±125 ±160

    Примечания:
    1.Предельное отклонение посадочного отверстия должно быть выдержано на 60% длины каждого посадочного пояска. В зоне шпоночного паза на центральном угле, не превышающем по 25° в каждую сторону от оси симметрии, допускается разбивка отверстия.
    2.Проверки по пп.6 и 7 - взаимозаменяемые.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.12.Средний период стойкости фрез должен быть не менее 360 мин, установленный период стойкости - не менее 180 мин при условиях испытаний, приведенных в разд.4.
    Критерием затупления следует считать достижение износа по задней поверхности зубьев. Износ не должен превышать 0,4 мм.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.13.На торцах каждой фрезы должны быть четко нанесены:
    обозначение фрезы (последние четыре цифры);
    товарный знак предприятия-изготовителя;
    шаг цепи;
    диаметр ролика (втулки);
    обозначение класса точности;
    угол подъема витка;
    шаг стружечной канавки;
    марка стали;
    годы выпуска.
    Допускается маркировать вместо обозначения марки быстрорежущей стали буквы HSS, для марок, содержащих кобальт - HSS Со, при этом марку стали указывать на этикетках.
    2.14.Остальные требования к маркировке и упаковке - по ГОСТ 18088-83.
    2.13; 2.14 (Введены дополнительно, Изм. N 2).
    3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    3.1.Правила приемки - по ГОСТ 23726-79.
    3.2.(Исключен, Изм. N 1).
    3.3.Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, должны проводиться 1 раз в 3 года не менее чем на 5 фрезах.
    Испытания на установленный период стойкости должны проводиться 1 раз в год не менее чем на 5 фрезах.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Испытания фрез должны проводиться на зубофрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности по ГОСТ 659-89.
    Фрезы должны испытываться на образцах из стали 45 по ГОСТ 1050-88 твердостью 170...207 НВ.
    Испытания фрез должны проводиться на режимах, указанных в табл.4.
    Таблица 4
    Вид обработки Шаг цепи, мм Подача, мм/об Скорость резания, м/мин
    Обработка по сплошному металлу 6,350-25,40 1,6-2,4 25-30
    Обработка по предварительно нарезанному зубу 31,75-76,200 1,8-2,2 22-26

    В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должно применяться масло индустриальное 20А по ГОСТ 20799-88 или 5%-ный по массе раствор эмульсола с расходом не менее 40 л/мин.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.1.1.Испытания на средний и установленный период стойкости проводят на фрезах одного типоразмера каждого диапазона шагов цепи по табл.4.
    Приемочное значение среднего периода стойкости должно быть не менее 390 мин, приемочное значение установленного периода стойкости - не менее 190 мин.
    4.1.2.Испытания на работоспособность проводят в течение 10 мин машинного времени. После испытаний фреза не должна иметь выкрошенных и смятых режущих кромок и должна быть пригодна для дальнейшей работы.
    4.1.1; 4.1.2. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
    4.2.Контроль параметров фрез проводят средствами контроля с погрешностью измерения:
    по ГОСТ 8.051-81 - при измерении линейных размеров (п.1.4);
    не более 25% от допуска на проверяемый параметр при контроле формы и расположения поверхностей;
    по ГОСТ 17336-80 - при контроле по пп.5-8 табл.3.
    4.3.При контроле фрез по пп.4-12 табл.3 измерения проводят на полных витках. Контроль фрез класса точности Д по пп.9, 10 табл.3 допускается проводить по шаблону.
    4.4.Твердость фрез (п.2.3) должна контролироваться по ГОСТ 9013-59 на приборах типа ТР по ГОСТ 23677-79.
    4.5.Параметры шероховатости поверхностей фрез должны контролироваться: - на приборах типа ПСС по ГОСТ 9847-79, - на профилометрах по ГОСТ 19300-86.
    Допускается контролировать параметры шероховатости путем сравнения с контрольными образцами, имеющими указанные в табл.2 значения параметров шероховатости, или с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-75*. Сравнение проводят при помощи лупы ЛП-1-4 по ГОСТ 25706-83.

    _______________
    * Действует ГОСТ 9378-93. - Примечание "КОДЕКС".


    4.6.Внешний вид фрезы проверяют при помощи лупы ЛП-1-4 по ГОСТ 25706-83.
    4.4-4.6.( Измененная редакция, Изм. N 2).
    5.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    5.1.Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088-83.
    Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).