-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1977 года № ГОСТ 20901-75

ГОСТ 20901-75 Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные для кладки воздухонагревателей и воздухопроводов горячего дутья доменных печей. Технические условия (с Изменениями N 1-5)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
05 июня 1975 года
Разработан
Министерством черной металлургии СССР
01 января 1977 года
    ГОСТ 20901-75
    Группа И22
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ И ВЫСОКООГНЕУПОРНЫЕ
    ДЛЯ КЛАДКИ ВОЗДУХОНАГРЕВАТЕЛЕЙ И
    ВОЗДУХОПРОВОДОВ ГОРЯЧЕГО ДУТЬЯ
    ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ
    Технические условия
    Refractory and high-refractory products for laying of stoves and hot blast
    mains of blast furnaces. Specifications
    MКC 81.080
    ОКП 15 6400
    Дата введения 1977-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 05.06.75 N 1520
    3.ВЗАМЕН ГОСТ 1599-53, ГОСТ 13826-68, ГОСТ 13836-68
    4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на которые дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 12.1.005-88 3а.1
    ГОСТ 17.0.0.01-76 3а.2
    ГОСТ 17.2.3.02-78 3а.2
    ГОСТ 427-75 5.9, 5.12, 5.13
    ГОСТ 2211-65 5.6
    ГОСТ 2409-95 5.5
    ГОСТ 2642.0-86 5.1
    ГОСТ 2642.3-97 5.1
    ГОСТ 2642.5-97 5.1
    ГОСТ 4069-69 5.2
    ГОСТ 4070-2000 5.3
    ГОСТ 4071.1-94 5.7
    ГОСТ 4072.2-94* 5.7
    _______________ * Вероятно ошибка оригинала. Следует читать ГОСТ 4071.2-94. - Примечание "КОДЕКС".
    ГОСТ 5402.1-2000 5.4
    ГОСТ 5402.2-2000 5.4
    ГОСТ 8179-98 4.2
    ГОСТ 10198-91 6.3
    ГОСТ 10905-86 5.10
    ГОСТ 14192-96 6.3
    ГОСТ 15136-78 5.11
    ГОСТ 21140-88 6.3
    ГОСТ 24597-81 6.3
    ГОСТ 24717-94* 6.3
    _______________ * На территории РФ с 01.01.2006 г. действует ГОСТ 24717-2004. - Примечание "КОДЕКС".
    ГОСТ 25706-83 5.13
    ГОСТ 25714-83 5.5-5.7

    5.Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 29.12.91 N 2300
    6.ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в марте 1981 г., ноябре 1983 г., октябре 1986 г., октябре 1988 г., декабре 1991 г. (ИУС 7-81, 2-84, 1-87, 1-89, 5-92)
    Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные динасовые, шамотные и высокоогнеупорные муллитокремнеземистые, муллитокорундовые изделия, предназначенные для кладки воздухонагревателей, воздухопроводов горячего дутья, штуцеров и фурменных приборов доменных печей.
    Требования настоящего стандарта являются обязательными.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4, 5).
    1.ТИПЫ И МАРКИ
    1.1.Огнеупорные изделия в зависимости от химического состава подразделяются на типы и марки, указанные в табл.1
    Таблица 1
    Тип изделия Марка Характеристика изделия Применение
    Динасовые ДВ Динасовые с массовой долей SiO не менее 93% В интервале температур 1100-1550 °С: при 1100 °С и нагрузке не более 2 Н/мм при 1500 °С и нагрузке не более 0,5 Н/мм; при 1550 °С и нагрузке до 0,2 Н/мм в кладке насадки, стен, купола, верха камеры горения, штуцеров и воздухопроводов горячего дутья
    Алюмосиликатные МКВ-72 Муллитокорундовые с массовой долей АlО не менее 72% В интервале температур 1100-1450 °С: при 1100-1200 °С и нагрузке не более 0,6 Н/мм в кладке насадки; при 1450 °С и нагрузке не более 0,3 Н/мм в кладке стен, купола, камеры горения и тракта горячего дутья
    То же В интервале температур 1100-1200 °С и нагрузке не более 0,7 Н/мм в кладке насадки
    МКРВ-50 Муллитокремнеземистые с массовой долей АlО не менее 50% В интервале температур 1200-1350 °С: при 1200 °С и нагрузке не более 0,5 Н/мм; при 1350 °С и нагрузке не более 0,1 Н/мм в кладке насадки, камеры горения; при 1350 °С и нагрузке не более 0,2 Н/мм в кладке стен, штуцеров и воздухопроводов горячего дутья
    ШВ-42 Шамотные с массовой долей АlО не менее 42% В интервале температур 900-1300 °С: при 900 °С и нагрузке не более 1,5 Н/мм; при 1200 °С и нагрузке не более 0,5 Н/мм в кладке, насадки; при 1300 °С и нагрузке не более 0,2 Н/мм в кладке стен, штуцеров и воздухопроводов горячего дутья
    ШВ-37 Шамотные с массовой долей АlО не менее 37% В интервале температур 700-900 °С: при 700 °С и нагрузке не более 3 Н/мм; при 900 °С и нагрузке не более 1 Н/мм в кладке насадки и стен, штуцеров и воздухопроводов горячего дутья
    ШВ-1-37 То же В интервале температур 700-900 °С: при 700 °С и нагрузке не более 2,5 Н/мм; при 900 °С и нагрузке не более 0,8 Н/мм в кладке насадки, стен, штуцеров и воздухопроводов
    ШВ-29 Шамотные с массовой долей АlО не менее 29% При температуре не выше 700 °С и нагрузке не более 2,5 Н/мм в кладке насадки
    ШВ-28 Шамотные с массовой долей АlО не менее 28% При температуре не выше 700 °С и нагрузке не более 2 Н/мм в кладке насадки и стен

    Примечание. Величина нагрузки определяется массой вышележащего кирпича.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4, 5).
    2.ФОРМА И РАЗМЕРЫ
    2.1.Форма и размеры изделий должны соответствовать указанным на черт.1-14 и в табл.2-12.
    Изделия для воздухонагревателей
    Кирпич стеновой прямой

    Черт.1
    Таблица 2
    Номер изделия
    мм
    1 230 150 75
    2 345 150 75
    3 450 150 75
    4 230 150 100
    5 345 150 100
    6 450 150 100

    Кирпич стеновой клиновой симметричный

    Черт.2
    Таблица 3
    Номер изделия
    мм
    7 230 150 135 75
    8 230 150 120 75
    9 345 150 125 75
    10 345 150 110 75
    11 450 150 115 75
    12 230 150 135 100
    13 230 150 125 100
    14 345 150 120 100
    15 345 150 110 100
    16 450 150 115 100

    Примечание к табл.2 и 3. Допускается изготовлять алюмосиликатные изделия толщиной 100 мм по согласованию потребителя с предприятием-изготовителем.
    Кирпич купольный

    Черт.3
    Таблица 4
    Номер изделия
    мм
    17 450 150 117 84 84 65 65
    18 450 150 117 84 74 65 57
    19 450 150 117 84 64 65 49
    20 450 150 125 84 84 70 70
    21 450 150 125 84 79 70 66
    22 450 150 125 84 74 70 62
    23 450 150 125 84 69 70 58
    24 450 150 125 84 64 70 53
    25 450 150 129 84 84 73 73
    26 450 150 129 84 79 73 69
    27 450 150 129 84 74 73 64
    28 450 150 129 84 69 73 60
    29 450 150 129 84 64 73 56
    30 450 150 133 84 84 75 75
    31 450 150 133 84 80 75 71
    32 450 150 133 84 74 75 66
    33 450 150 133 84 70 75 63
    34 450 150 133 84 64 75 57
    35 450 150 136 84 84 76 76
    36 450 150 136 84 80 76 72
    37 450 150 136 84 74 76 67
    38 450 150 136 84 70 76 63
    39 450 150 136 84 64 76 58
    40 450 150 140 84 84 76 76
    41 450 150 140 84 84 79 79
    42 450 150 140 84 74 79 70
    43 450 150 140 84 64 79 60
    44 450 150 150 84 84 68 68
    45 450 150 150 84 74 68 58
    46 450 150 150 84 84 70 70
    47 450 150 150 84 74 70 67
    48 450 150 150 84 84 79 79
    49 450 150 150 84 74 79 69
    50 450 150 150 84 84 77 77
    51 450 150 150 84 74 77 67
    52 450 150 150 84 84 75 75
    53 450 150 150 84 74 75 65
    54 450 150 150 84 84 73 73
    55 450 150 150 84 74 73 63
    56 450 150 150 110 110 103 103
    57 450 150 150 110 100 103 93
    58 450 150 140 110 110 103 103
    59 450 150 140 110 100 103 94
    60 450 150 140 110 90 103 84

    Кирпич опорный

    Черт.4
    Таблица 5
    Номер изделия
    мм
    61 450 100 90 129 136
    62 450 100 90 147 150
    63 450 84 76 143 136

    Кирпич для лаза купола

    Черт.5
    Таблица 6*
    Номер изделия
    мм
    64 450 480 300 400 252
    65 450 480 300 412 252
    66 450 480 300 425 252
    67 450 480 300 429 252
    68 450 480 300 433 253
    69 450 450 300 420 280
    70 450 450 300 390 260

    ________________
    * Таблица 7. (Исключена, Изм. N 3).
    Кирпич для пробки купола
    Изделие N 71

    Черт.6
    Изделие N 72

    Черт.7
    Изделие N 73

    Черт.8
    Изделие N 74

    Черт.9
    Кирпич насадочный прямой

    Черт.10
    Таблица 8*
    Номер изделия
    мм
    75 230 130 40
    76 170 150 50
    77 230 170 50
    78 230 150 50

    ________________
    * Таблицы 9, 10. (Исключены, Изм. N 3).
    Кирпич насадочный фасонный
    Изделие N 79

    Черт.11
    Кирпич насадочный шестигранный
    Изделие N 80

    Черт.12
    Изделия для воздухопровода горячего дутья, штуцеров и фурменных приборов
    Кирпич прямой

    Черт.13
    Таблица 11
    Номер изделия
    мм
    81 230 65 65
    82 230 85 65
    83 230 113 65
    84 250 123 65

    Кирпич клиновой ребровый двухсторонний

    Черт.14
    Таблица 12
    Номер изделия
    мм
    85 230 65 65 45
    86 230 85 65 45
    87 230 113 65 55
    88 230 113 65 45
    89 250 123 65 55
    90 250 120 75 70
    91 250 120 75 65
    92 250 120 75 60
    93 250 140 75 70
    94 250 140 75 65
    95 250 140 75 60
    96 250 160 75 70
    97 250 160 75 65
    98 250 160 75 60
    99 250 180 75 55
    100 250 180 75 60
    101 250 180 75 65
    102 250 180 75 70
    103 250 200 75 55
    104 250 200 75 60
    105 250 200 75 65
    106 250 200 75 70

    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3)
    2.2.Допускается изготовлять изделия по чертежам потребителя, согласованным с предприятием-изготовителем.
    2.3.Допускается изготовлять шестигранные насадочные изделия толщиной 120, 160 мм и более по согласованию потребителя с предприятием-изготовителем.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.4.Радиусы закругления (черт.11), и (черт.12) и углы (черт.5-9, 12) контролируются при изготовлении пресс-форм.
    Средняя кажущаяся плотность, объем и масса изделий приведены в приложениях 2, 3.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    2.5.Предельные отклонения по размерам изделия не должны превышать указанных в табл.13.
    Таблица 13
    Размеры Пред. откл. для изделий, мм
    насадочных стеновых, купольных и для воздухопроводов
    Длина и радиус изделий:
    - до 230 мм -2 ±2
    - св. 230 до 350 мм - ±3
    - св. 350 до 450 мм - ±4
    Ширина -2 ±2
    Толщина ±1 ±1

    2.6.Для насадочных шестигранных изделий предельные отклонения по размерам не должны превышать указанных в табл.14.
    Таблица 14
    Размеры Пред. откл., мм
    Расстояние между параллельными гранями -2
    Толщина ±2
    Диаметр отверстий ±2

    2.5, 2.6. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    3а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    3а.1. При производстве динасовых изделий вредным производственным фактором является неорганическая пыль кварцита, содержащая двуокись кремния, относящуюся к третьему классу опасности. Величина предельно допустимой концентрации (ПДК) пыли кварцита в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать 1 мг/м (ГОСТ 12.1.005).
    При производстве алюмосиликатных изделий вредным производственным фактором является неорганическая пыль глинозема, глины, каолина, шамота, содержащая свободную SiO. Неорганическая пыль относится к 4-му классу опасности. ПДК пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать 6 мг/м по ГОСТ 12.1.005.
    3а.2. При производстве динасовых и алюмосиликатных изделий должна соблюдаться система стандартов по охране окружающей среды по ГОСТ 17.0.0.01 и ГОСТ 17.2.3.02.
    3а.1, 3а.2. (Введены дополнительно, Изм. N 3, Измененная редакция, Изм. N 5).
    3.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    3.1.Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по физико-химическим показателям и показателям внешнего вида должны соответствовать требованиям, указанным в табл.15.
    Таблица 15
    Наименование показателя Нормы для изделий марок
    ШВ-37 МКВ-72 МКВН-72 ДВ ШВ-28 ШВ-29 ШВ 1-37 ШВ-42 МКРВ-50
    1. Массовая доля SiO, %, свыше - - - 93 - - - - -
    2. Массовая доля АlО, %, не менее 37 72 72 - 28 29 37 42 50
    3. Массовая доля FeO, %:
    - не более Не норми- руется 1,2 1,1 - Не нормируется 1,7 1,4
    - не менее - - - 2,0 - - - - -
    4. Огнеупорность, °С, не ниже 1730 - - 1690 1670 1670 1730 1750 -
    5. Дополнительная линейная усадка при выдержке 2 ч, %, не более, при температуре, °С:
    1350 0,2 - - - 0,5 0,4 0,3 - -
    1450 - - - - - - - 0,4 -
    1500 - - - - - - - - 0,4
    1600 - 0,8 0,8 - - - - - -
    6. Дополнительный рост при выдержке 2 ч и температуре 1450 °С, %, не более - - - 0,4 - - - - -
    7. Температура начала размягчения, °С, не ниже 1330 1550 1580 1620 1270 1300 1320 1500 1540
    8. Плотность, г/см, не более - - - 2,37 - - - - -
    9. Пористость открытая, %, не более, для изделий:
    - насадочных 23 21 23 22 25 24 24 14-20 21
    - стеновых, купольных и для воздухопроводов 25 24 - 24 27 - 26 14-20 23
    10. Предел прочности при сжатии, Н/мм, не менее, для изделий:
    - насадочных 20,0 50,0 40,0 30,0 15,0 20,0 17,5 40,0 40,0
    - стеновых, купольных и для воздухопроводов 20,0 30,0 - 27,5 15,0 - 17,5 30,0 30,0
    11. Кривизна изделий, мм, не более:
    - для кладки насадки, куполов 2
    - для кладки стен:
    при длине изделия до 345 мм 2
    при длине изделия св. 345 до 450 мм 3
    - для кладки воздухопроводов 1
    12. Отбитость на углах и ребрах глубиной, мм, не более, для изделий:
    - насадочных и для воздухопровода 5
    - стеновых и купольных 8
    13. Выплавки отдельные диаметром (по впадине), мм, не более 5
    14. Посечки шириной св. 0,3 до 0,5 мм Допускаются длиной не более 50 мм
    15. Трещины Не допускаются

    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4, 5).
    3.2.Изделия по всей поверхности излома должны иметь однородное строение, без трещин, пустот и инородных включений. Отдельные зерна не должны выкрашиваться.
    3.1.-3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    4.1.Изделия поставляются партиями. Каждая партия должна состоять из изделий одного назначения одной марки.
    Масса партии устанавливается не более 225 т.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 5).
    4.2.Правила приемки - по ГОСТ 8179 по плану контроля 2 с дополнением по пп.4.2.1-4.2.4.
    4.2.1.Для проверки соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта производят выборку от каждой партии по следующим показателям:
    - внешний вид и размеры, строение, открытая пористость, предел прочности при сжатии, плотность динасовых изделий;
    - массовая доля АlО, SiO, FeO, дополнительная усадка или рост, температура начала размягчения, огнеупорность изделий всех марок и предел прочности при сжатии для шестигранных насадочных изделий - от каждой третьей партии.
    Для партии массой до 75 т включ. подлежат проверке внешнего вида и размеров 10 изделий.
    4.2, 4.2.1. (Измененная редакция, Изм. N 5).
    4.2.2.Отклонение по толщине шестигранных насадочных изделий в каждой партии допускается в одну сторону (плюс или минус).
    4.2.3.Отклонение по толщине стеновых изделий для воздухонагревателей и изделий для воздухопровода доменных печей вместимостью 5000 м и выше в каждой партии допускается в одну сторону (плюс или минус).
    4.2.4.Для купольных клиновых изделий, предназначенных для кладки воздухонагревателей доменных печей вместимостью 5000 м и выше, отклонения по кривизне допускаются в одной партии в пределах 0-1 или 1-2 мм.
    4.3.(Исключен, Изм. N 2).
    5.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    5.1.Массовую долю АlО, SiO, FeO определяют по ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.3 и ГОСТ 2642.5. Допускается применять другие методы, утвержденные в установленном порядке, обеспечивающие требуемую точность определения.
    (Измененная редакция, Изм. N 5).
    5.2.Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069.
    5.3.Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070. Для дырчатых насадочных изделий температуру начала размягчения определяют на цилиндрах высотой (42±1) мм и диаметром (30±1) мм. Образцы для испытания вырезаются из периферийной части шестигранного дырчатого изделия. Образцы из насадочных изделий толщиной 40 мм вырезают со стороны ребра (по ширине) размерами: диаметр - 36 мм и высота - 50 мм.
    5.4.Дополнительную усадку или рост определяют по ГОСТ 5402.1-ГОСТ 5402.2.
    5.5.Открытую пористость изделий N 1-63, 75-78, 81-106 определяют по ГОСТ 2409 или ГОСТ 25714; остальных номеров - по ГОСТ 2409.
    5.6.Плотность динасовых изделий N 1-63, 75-78, 81-106 определяют по ГОСТ 2211 или ГОСТ 25714, остальных номеров - по ГОСТ 2211.
    5.7.Предел прочности при сжатии изделий N 1-63, 75-78, 81-106 определяют по ГОСТ 4071.1 или ГОСТ 25714, остальных номеров - по ГОСТ 4071.2. Для шестигранных насадочных изделий предел прочности при сжатии определяют на образцах формы цилиндра (со сквозным отверстием) высотой 65 мм и диаметром 80 мм из изделий толщиной 80 мм и на образцах формы цилиндра (со сквозным отверстием) высотой 80 мм и диаметром 80 мм из изделий толщиной 120, 160 мм и более. Образец для испытания вырезают или высверливают из центра изделия с одним отверстием по центру. При расчете предела прочности при сжатии принимается площадь поперечного сечения образца без отверстия.
    Площадь поперечного сечения образца (), мм, вычисляют по формуле
    ,
    где - наружный диаметр испытуемого образца, мм;
    - диаметр отверстия, мм.
    5.5.-5.7. (Измененная редакция, Изм. N 3).
    5.8.(Исключен, Изм. N 2).
    5.9.Размер изделий определяют металлической линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления шкалы 1 мм или соответствующими шаблонами, обеспечивающими заданную точность измерения.
    Размеры прямых изделий (длину, ширину) измеряют по двум параллельным граням - посередине каждой грани. Толщину изделий измеряют посередине четырех граней. За результат измерений принимают среднее арифметическое результатов. Размеры изделий других конфигураций измеряют посередине каждой грани.
    5.10.Кривизну изделий определяют на поверочной плите (ГОСТ 10905) или аттестованной металлической плите при помощи шаблона (щупа) шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Щуп не должен входить в зазор между плитой и изделием. При определении кривизны изделие слегка прижимают к плите и щуп вводят в зазор скольжением по плите без применения усилия. Кривизну изделий для лаза и пробки купола не определяют.
    5.9, 5.10. (Измененная редакция, Изм. N 5).
    5.11.Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136.
    5.12.Диаметр выплавки замеряют металлической линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления шкалы 1 мм.
    5.13.Ширину посечек и трещин определяют при помощи измерительной лупы (ГОСТ 25706). Ширину посечек измеряют в месте максимальной величины. Шкала лупы должна быть перпендикулярна посечке или трещине. Между измерительной шкалой и поверхностью изделия помещают полоску белой бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к ее делениям.
    Длину посечек и трещин измеряют металлической линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления 1 мм.
    (Измененная редакция, Изм. N 5).
    5.14.Строение изделий в изломе определяют визуально.
    (Введен дополнительно, Изм. N 5).
    6.МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    6.1.(Исключен, Изм. N 5).
    6.2.На шестигранных насадочных изделиях в зависимости от допусков по толщине на одну из боковых граней наносят полосу несмываемой краской следующего цвета:
    - при допуске от -2 до 0 мм - красного;
    - при допуске от 0 до +2 мм - синего.
    6.3.Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение изделий - по ГОСТ 24717.
    Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
    Упаковка в пакеты - по ГОСТ 24717 (черт.1), ящики типов 1-1, 1-2 по ГОСТ 10198.
    Габаритные размеры пакета - по ГОСТ 24597, размеры ящиков - по ГОСТ 21140.
    Изделия транспортируют в крытых железнодорожных вагонах, полувагонах и на платформах, водным или автомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
    Размещение и крепление грузов - в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС СССР.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).