-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1985 года № ГОСТ 19755-84

ГОСТ 19755-84 Прокладки уплотнительные металлические конические для закрытых затворов соединений. Технические условия (с Изменением N 1)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
29 мая 1984 года
    ГОСТ 19755-84
    Группа Г17
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮ3А ССР
    ПРОКЛАДКИ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОНИЧЕСКИЕ
    ДЛЯ ЗАКРЫТЫХ ЗАТВОРОВ СОЕДИНЕНИЙ
    Технические условия
    Sealing metal conical gaskets for closed gates.
    Specifications
    ОКП 10 6745
    Срок действия с 01.07.85
    до 01.07.90*

    ______________________________
    * Ограничение срока действия снято
    постановлением Госстандарта России от 27.12.89 N 41
    (ИУС N 4, 1990 год). - Примечание "КОДЕКС".


    Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 мая 1984 г. N 1768 срок действия установлен с 01.07.85 до 01.07.90
    ВЗАМЕН ГОСТ 19755-74
    ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 1985 г.
    ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 24.05.88 N 1439 с 01.01.89
    Изменение N 1 внесено юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС N 8, 1988 год
    Настоящий стандарт распространяется на конические металлические прокладки для закрытых затворов соединений по ГОСТ 19749-84.
    1.КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
    1.1.Конструкция и размеры прокладок должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.

    ________________
    * Размер для справок.
    ** Размер обеспечивается инструментом.
    ________________
    Чертеж. (Измененная редакция, Изм. 1).
    Таблица 1
    Размеры в мм
    Внутренний диаметр затвора соединения Масса 1000 шт., кг
    Пред. откл. Сталь Алюминий
    Н8 е9 -0,1 для 100 -0,2 для >100
    2 8 14 0,7 2,6 1,370 0,430
    4 10 16 1,540 0,510
    6 12 18 1,810 0,610
    8 14 20 1,960 0,726
    10 16 22 2,470 0,840
    12 18 24 2,720 0,926
    14 20 26 2,940 1,000
    15 21 27 3,090 1,050
    16 22 28 3,230 1,100
    18 24 30 3,500 1,190
    20 26 32 3,760 1,280
    22 28 34 3,910 1,330
    24 30 36 4,060 1,380
    25 31 37 4,275 1,455
    26 32 38 4,500 1,530
    28 34 40 4,670 1,625
    30 36 42 5,050 1,720
    32 38 44 5,325 1,815
    34 40 46 5,390 1,832
    36 42 48 5,440 1,850
    38 44 50 5,960 1,955
    40 46 52 6,280 2,140
    45 51 60 3,5 9,700 3,300
    50 56 65 10,720 3,650
    55 61 70 11,750 4,000
    60 66 75 12,000 4,150
    65 71 80 13,100 4,450
    70 76 85 13,820 4,700
    75 81 90 14,700 5,000
    80 86 95 15,300 5,200
    85 91 100 16,480 5,600
    90 96 105 17,650 6,000
    95 101 110 18,350 6,250
    100 106 115 19,100 6,500
    110 116 128 4,3 27,000 9,170
    120 126 138 28,000 9,530
    125 131 143 29,200 9,915
    130 136 148 30,120 10,300
    140 146 158 32,600 11,100
    150 156 168 35,000 11,900
    160 166 178 36,620 12,475
    170 176 188 38,350 13,050
    175 181 193 40,400 13,572
    180 186 198 41,400 14,100
    190 196 208 46,350 15,800
    200 206 218 46,600 15,850
    225 231 243 49,400 16,810
    250 256 268 54,750 18,630
    300 306 318 61,800 21,050
    350 356 368 85,200 25,900
    400 406 418 98,600 34,600

    Пример условного обозначения прокладки с =26 мм и =32 мм из алюминиевого сплава АК6Т1ПП:
    Прокладка 26х32-I ГОСТ 19755-84
    Примечание. В условном обозначении материалы обозначают следующими римскими цифрами:
    I - алюминиевый сплав АК6Т1ПП и АК6Т1Р;
    II - сталь марки 12Х18Н10Т;
    III - сталь марки 09Х16Н4Б;
    IV - сплав ХН62МВКЮ;
    V - сталь ХН60ВТ;
    VI - 10Х15Н27ТЗМР;
    VII - сплав ХН73МБТЮ.
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Прокладки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
    2.2.Прокладки должны изготавливаться из алюминиевого сплава марки АК6Т1ПП по ГОСТ 21488-76*, сталей и сплавов качественных методов выплавки (ВД, Ш, ИД и др.) марок 12X18H10T, 09Х16Н4Б, ХН62МВКЮ, ХН73МБТЮ, а также из стали 10Х15Н27Т3МР и сплава ХН60ВТ, поставляемых по действующим нормативно-техническим документам. Допускается изготовление прокладок из алюминиевого сплава АК6Т1Р.

    ________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 21488-97, здесь и далее. - Примечание "КОДЕКС".


    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.3.Допускается прокладки для затворов соединений с 180 мм изготавливать из поковок или труб по ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, изготовленных из тех же материалов.
    2.4.Механические свойства заготовок для прокладок после термической обработки должны соответствовать указанным в табл.2. Механические свойства заготовок из алюминиевых сплавов должны соответствовать указанным в ГОСТ 21488-76.
    Таблица 2
    Материал прокладки Временное сопротив- ление Предел текучести Относительное удлинение , % Относитель- ное сужение , % Ударная вязкость КСИ Твердость
    МПа (кгс/мм) МПа (кгс/мм) МПа (кгс·м/см) по Бринелю, НВ по Роквеллу, HRC
    Не менее
    12Х18Н10Т-ВД 539 (55) 196 (20) 40 55 - - - -
    09Х16Н4Б-Ш 1176 (120) 931 (95) 8 40 0,6 (6) - 36-43
    ХН62МВКЮ-ВД 1078 (110) 735 (75) 8 10 0,2 (2) 293-388 -
    ХН60ВТ 735 (75) 343 (35) 40 50 - - - -
    ХН73МБТЮ-ВД 1127 (115) 706 (72) 17 19 0,5 (5) 285-341 -
    10Х15Н27ТЗМР 1078 (110) 735 (75) 14 18 0,5 (5) - -

    Примечание. Режимы термической обработки, обеспечивающие механические свойства, приведены в рекомендуемом приложении к настоящему стандарту.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.5.Прокладки из алюминиевого сплава не должны иметь пережогов.
    2.6 (Исключен, Изм. N 1).
    2.7.Кромки прокладок не должны иметь заусенцев. Допускается для снятия заусенцев притупление острой кромки до =0,05 мм (где - радиус скругления кромки).
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.8.Наличие крупнокристаллического ободка для прокладок из алюминиевого сплава не допускается.
    2.9.На уплотнительных поверхностях и прокладки риски, вмятины, забоины, царапины и раковины не допускаются.
    2.10.Отклонение массы прокладок от указанных в стандарте не должно превышать 10%.
    3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    3.1.Для проверки соответствия прокладок требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить прнемо-сдаточные испытания.
    3.2.Прокладки для приемки представляются партиями, состоящими из прокладок одного размера и материала, изготовленных из одной партии заготовок.
    3.3.Партия заготовок должна состоять из заготовок одной плавки, одного размера, прошедших совместную термическую обработку.
    3.4.При приемо-сдаточных испытаниях каждая партия должна быть подвергнута сплошному контролю на соответствие требованиям пп.1.1, 2.5, 2.7, 2.9.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.5.Приемо-сдаточным испытаниям должен предшествовать операционный контроль заготовок на соответствие требованиям п.2.4 - на двух образцах от каждой пробы.
    Проба - две заготовки от партии с крайними значениями твердости или две заготовки по выбору ОТК.
    3.6.Если при контроле будут обнаружены образцы, не соответствующие требованиям п.2.4, то проводится повторный контроль на удвоенном числе образцов от той же партии.
    Если при повторном контроле будут получены неудовлетворительные результаты, партия заготовок должна быть подвергнута повторной термической обработке с последующим предъявлением на операционный контроль, результаты которого распространяются на всю партию.
    4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Конструкция и размеры прокладок (пп.1.1) контролируют сличением с чертежом и измерением размеров с помощью калибров или универсальным мерительным инструментом.
    Значение допускаемых погрешностей измерения не должно превышать 30% значений допускаемых погрешностей измерения по ГОСТ 8.051-81.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.2.Размеры и радиальное биение (п.1.1) допускается проверять на станке.
    4.3.Внешний вид прокладок (пп.2.7, 2.9) проверяют осмотром с помощью 10 лупы и сравнением с образцом.
    4.4.Шероховатость поверхностей и прокладок (п.1.1) проверяют сравнением с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-75*.

    _________________
    * Действует ГОСТ 9378-93. - Примечание "КОДЕКС".


    4.5.Отсутствие пережога (п.2.5) прокладок из алюминиевого сплава проверяют по технологической документации изготовителя.
    4.6.Механические свойства материала заготовок (п.2.4) контролируют испытаниями:
    на твердость - по технологической документации изготовителя, на растяжение (, , , ) - по ГОСТ 1497-84;
    на ударный изгиб (KCU) - по ГОСТ 9454-78.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    5.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    5.1.Каждая прокладка должна иметь маркировку на бирке, содержащую условное обозначение прокладки.
    Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем маркировку прокладок наносить на упаковочную тару.
    5.2.Маркировку выполняют чернилами или тушью.
    5.3.Консервацию прокладок следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78, вариант защиты ВЗ-10.
    5.4.Каждая прокладка должна быть завернута в бумагу по ГОСТ 16295-82* и упакована в ячеечную тару, изготовленную по чертежам предприятия-изготовителя.

    _________________
    * Действует ГОСТ 16295-93. - Примечание "КОДЕКС".


    5.5.Прокладки одного размера и материала должны быть упакованы в отдельную тару или отделены внутри тары от прокладок других размеров и материалов.
    5.6.Прокладки, упакованные в соответствии с пп.5.4, 5.5, должны быть уложены в тару по ГОСТ 2991-85 или ГОСТ 5959-80.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    5.7.Маркировка транспортной тары должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192-77*.

    _________________
    * Действует ГОСТ 14192-96. - Примечание "КОДЕКС".


    5.8.В тару любого вида должен быть вложен документ, содержащий:
    условное обозначение прокладок;
    число прокладок;
    дату изготовления.
    Масса ящика брутто не должна превышать 32 кг.
    5.9.Прокладки в упаковке предприятия-изготовителя транспортируют транспортом любого вида на любые расстояния.
    5.10.Прокладки хранят в упаковке, на стеллажах в легких (Л) условиях по ГОСТ 9.014-78.
    5.11.Срок хранения прокладок - не более трех лет.
    6.ГАРАНТИИ ПРЕДПРИЯТИЯ-ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    6.1.Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие прокладок требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил эксплуатации и хранения.
    6.2.Гарантийный срок эксплуатации - 18 лет со дня установки в изделие.
    ПРИЛОЖЕНИЕ
    Рекомендуемое
    Режимы термической обработки заготовок для прокладок
    Материал Наименование операции Температура в процессе выдержки, °С Время выдержки Охлаждающая среда Дополнительные данные
    12Х18Н10Т Закалка 1050-1100 1,5-2 мин на 1 мм сечения Вода или воздух -
    09Х16Н4Б-Ш Закалка 970-980 1,5-2 мин на 1 мм сечения Воздух или масло -
    Обработка холодом -70±10 2 ч -
    Отпуск 300-350 - Воздух
    ХН62МВКЮ-ВД Закалка 1220±10 4-6 ч Воздух Интервал горячей деформации 1190-1060 °С
    Старение 950±10 8 ч Воздух
    ХН60ВТ Закалка 1150-1200 1,5-2 мин на 1 мм сечения Воздух или вода Интервал горячей деформации 1180-1050 °C
    ХН73МБТЮ-ВД Закалка 1120±10 3 ч Воздух Интервал горячей деформации 1160-1000 °C
    Закалка 1000±10 4 ч Воздух
    Старение 750±10 16 ч Воздух или охлаждение вместе с печью до 650±10 °С
    Старение 650±10 16 ч Воздух -
    10Х15Н27ТЗМР Закалка 1000±10 3 ч Масло Интервал горячей деформации 1100-900 °C
    Старение 750±10 16 ч Масло
    Старение 650±10 10 ч Воздух
    АК6Т1ПП, АК6Т1Р По ГОСТ 21488-76

    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    Соединения неподвижные разъемные
    пневмогидросистем.
    Типы и технические требования.
    Конструкция и размеры.
    Технические условия:
    Сб. ГОСТов. ГОСТ 19749-84-ГОСТ 19755-84. -
    М.: Издательство стандартов, 1986
    Юридическим бюро "Кодекс"
    в текст документа внесено Изменение N 1,
    утвержденное Постановлением
    Госстандарта СССР от 24.05.88 N 1439