-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1984 года № ГОСТ 22665-83

ГОСТ 22665-83 Нитки швейные из натурального шелка. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
28 января 1983 года
    ГОСТ 22665-83*
    Группа М92
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    НИТКИ ШВЕЙНЫЕ ИЗ НАТУРАЛЬНОГО ШЕЛКА
    Технические условия
    Natural silk sewing threads. Specifications
    ОКП 81 4717
    Дата введения 1984-01-01
    Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 января 1983 г. N 493 срок действия установлен с 01.01.84 до 01.01.89**

    ________________
    ** Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 5/6, 1993 год). - Примечание изготовителя базы данных.


    ВЗАМЕН ГОСТ 22665-77
    * ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1986 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1986 г. (ИУС 6-86).
    ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие с 01.02.89 Постановлением Госстандарта СССР от 29.08.88 N 3043
    Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 12, 1988 год
    Настоящий стандарт распространяется на швейные нитки из натурального шелка, отваренные и крашеные.
    1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    1.1.Шелковые швейные нитки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
    1.2.Шелковые швейные нитки должны вырабатываться из шелка-сырца, подвергающегося двум следующим друг за другом процессам кручения в направлениях S и Z с соответствующим числом сложений нитей.
    Нитки должны иметь окончательную крутку направления Z.
    1.3.Отваренные нитки должны иметь белый или белый с кремовым оттенком цвет.
    1.4.Крашеные нитки по цвету должны соответствовать карте цветов тканей из натурального шелка гладкого крашения, утвержденной в установленном порядке.
    Оттенок ниток должен быть близок к основному цвету карты цветов.
    1.5.Нитки по качеству отделки и окраске должны соответствовать образцу-эталону, утвержденному в установленном порядке.
    1.6.Нитки должны выпускаться на мотальных катушках N 65, цилиндрических патронах, однофланцевых катушках, конусных бобинах и в мотках.
    1.7.По физико-механическим и физико-химическим показателям нитки должны соответствовать нормам, указанным в табл.1.
    Таблица 1
    Услов- ное обоз- наче- ние ниток Номи- наль- ная линей- ная плот- ность шелка- сырца, текс Вид отделки ниток Резуль- тирую- щая номи- нальная линей- ная плот- ность швейных ниток, текс Откло- нение резуль- тирующей конди- ционной линейной плотности от резуль- тирующей номи- нальной, текс Разрывная нагрузка одной нитки, не менее Удли- нение при раз- рыве, %, не менее Номи- нальная оконча- тельная крутка, кр/м Массо- вая доля жира и мыла, %, не более Мас- совая доля золы, %, не более
    средняя минимальная
    Н кгс Н кгс
    65 3,22 Крашеные и отваренные 17,4 +0,6 4,7 0,48 - - 12,0 500±35 - -
    65а 4,65 То же 16,2 +0,8 4,7 0,48 - - 12,0 500±35 - -
    33 3,22 " 31,0 +2,3 9,8 1,00 - - 14,0 420±35 - -
    33а 4,65 " 31,0 +2,3 9,8 1,00 - - 14,0 420±35 - -
    18 3,22 Отваренные 57,5 +4,0 17,6 1,80 13,7 1,40 18,0 420±35 1,7 0,8
    18а 4,65 То же 57,5 +4,0 17,6 1,80 13,7 1,40 18,0 420±35 1,7 0,8
    18 3,22 Крашеные 57,5 +4,5 16,7 1,70 13,7 1,40 14,0 420±35 1,7 0,8
    18а 4,65 То же 57,5 +4,5 16,7 1,70 13,7 1,40 14,0 420±35 1,7 0,8
    13 3,22 Отваренные 74,0 +3,2 24,5 2,50 19,6 2,00 18,0 420±35 1,7 0,8
    13а 4,65 То же 74,0 +3,2 23,5 2,40 18,6 1,90 18,0 420±35 1,7 0,8
    13а 4,65 Крашеные 74,0 +3,2 23,5 2,40 18,6 1,90 18,0 420±35 1,7 0,8

    Примечания:
    1.Допускается вырабатывать швейные нитки условных обозначений 33 и 65 из шелка-сырца линейной плотностью менее 3,22 текс.
    2.Нижний предел отклонения результирующей кондиционной линейной плотности от результирующей номинальной не нормируется.
    1.8.Водная вытяжка отваренных ниток условного обозначения 13 и 13а должна давать нейтральную реакцию и при испытании на отсутствие хлоридов и сульфатов не должна давать мути и осадка.
    1.9.Нормированная влажность ниток устанавливается 9,0%.
    1.10.Устойчивость окраски швейных ниток должна соответствовать нормам, указанным в табл.2.
    Таблица 2
    Группа устойчивости окраски Норма устойчивости окраски, баллы, не менее к воздействию
    естественного света раствора мыла при 40 °С химической чистки глажения трения (закрашивание белого материала)
    изменение первоначальной окраски закрашивание белого материала изменение первоначальной окраски сухого
    Особо прочная 5 5 5 4 4 4
    Прочная 4 4 4 4 4 3-4
    Обыкновенная 3 4 3 4 4 3

    Примечание. Если устойчивость окраски выражена двумя баллами, например 3-4, то первый из них относится к окраске более темной, а второй - к более светлой по сравнению с эталоном среднего тона по ГОСТ 9733.0-83.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.11.(Исключен, Изм. N 1).
    1.12.В мотках концы оборванных ниток должны связываться узлом. Во всех остальных видах единиц продукции (мотальные катушки N 65, цилиндрические патроны, однофланцевые катушки и бобины) концы оборванных ниток не связывают.
    1.13.На бобине с условной массой 500 г допускается не более 12 обрывов (несвязанных концов). В мотках условной массы 100 г допускается не более 6 узлов.
    При отклонении фактической массы ниток в единице продукции от условной количество допускаемых обрывов пропорционально пересчитывают.
    1.14.Различие оттенков внутри партии должно быть не менее 4 баллов шкалы серых эталонов, между партиями - 3 баллов.
    1.15.В нитках не допускаются следующие пороки внешнего вида:
    смешение нитей разных линейных плотностей;
    нарушение числа сложений;
    сукрутины;
    нескрученные участки ниток;
    загрязненные участки ниток;
    штопорность;
    масляные пятна;
    шишки (шишки на одиночных нитях шелка-сырца не учитываются);
    непрокрас ниток;
    узлы при перемотке (на катушках и патронах);
    перекрученные участки ниток;
    масса или длина ниток в единице продукции менее норм, установленных в табл.6;
    намотка ниток выше фланца катушки.
    1.13-1.15.(Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    2.1.Правила приемки - по ГОСТ 6611.0-73 со следующими дополнениями.
    2.1.1.Масса партии ниток должна быть не менее 25 кг.
    По согласованию изготовителя и потребителя допускаются партии ниток меньшей массы.
    2.1.2.Контролю качества ниток по внешнему виду (правильность намотки, соответствие цвета, пороки внешнего вида) подвергают 100% продукции.
    2.1.3.Для определения физико-механических и физико-химических показателей, кроме устойчивости окраски, от выборки отбирают:
    5 катушек, бобин и мотков;
    20 цилиндрических патронов;
    для определения устойчивости окраски - 1 единицу продукции;
    для определения количества несвязанных концов, узлов и длины намотки - 3 единицы продукции.
    2.2.Единицы продукции, в которых в процессе переработки обнаружены пороки, указанные в п.1.15, подлежат возврату изготовителю.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.3.Периодичность контроля по физико-механическим и физико-химическим показателям должна проводиться изготовителем в соответствии с требованиями, указанными в табл.4.
    Таблица 4
    Условное обозначение ниток Периодичность контроля по показателям
    физико- механическим физико-химическим
    Устойчивость окраски к воздействию Содержание золы, жира и мыла
    естественного света мыла, трения, химической чистки глажения
    18, 18а 13, 13а Каждая партия Один раз в год Каждая партия Один раз в 3 мес По требованию потребителя
    65, 65а 33, 33а Не менее одного раза в 3 мес То же То же То же -

    Для отваренных ниток условных обозначений 13 и 13а определение водной вытяжки, содержания хлоридов и сульфатов проводится по требованию потребителя.
    3.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    3.1.Для проведения испытаний от каждой отобранной от партии единицы продукции отбирают точечные пробы (пасмы, отрезки) в соответствии с требованиями табл.5.
    Таблица 5
    Наименование показателя Количество точечных проб
    от катушки бобины и мотка от цилиндрического патрона
    Определение физико-механических показателей 4 1
    Определение физико-химических показателей 4 1
    Определение количества несвязанных концов и узлов 1 1
    Определение длины намотки 1 1

    3.2.Определение линейной плотности ниток - по ГОСТ 6611.1-73 со следующим дополнением: испытания проводят на отрезках длиной 0,5 м.
    3.3.Определение разрывной нагрузки и разрывного удлинения - по ГОСТ 6611.2-73.
    3.4.Определение крутки - по ГОСТ 6611.3-73*.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 6611.3-2003. - Примечание изготовителя базы данных.


    3.5.Определение влажности - по ГОСТ 6611.4-73.
    3.6.Определение устойчивости окраски ниток к воздействию света - по ГОСТ 10761-75, к остальным видам воздействия - по ГОСТ 9733.1-83*, ГОСТ 9733.4-83, ГОСТ 9733.7-83, ГОСТ 9733.13-83, ГОСТ 9733.27-83 со следующим дополнением:

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9733.1-91. - Примечание изготовителя базы данных.


    для приготовления образца при определении устойчивости окраски к воздействию раствора мыла от каждой отобранной единицы продукции отбирают точечную пробу в виде пасмы массой не менее 0,4 г ниток и сплетают их с равным количеством ниток в белом цвете. Образец сплетают крестообразно "в косичку" в 4 конца: 2 белых и 2 цветных. Остаток пасмы цветных ниток используют для определения устойчивости окраски к сухому трению.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    3.7.Определение массовой доли жира, мыла и нейтральной реакции водной вытяжки - по ГОСТ 1086-74.
    3.8.Определение массовой доли золы - по ГОСТ 5617-71 со следующим дополнением: испытания проводят сжиганием проб после определения массовой доли мыла.
    3.9.Определение массовой доли хлоридов и сульфатов
    3.9.1.Реактивы
    Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
    Спирт этиловый технический (гидролизный) по ГОСТ 17299-78.
    Кислота соляная по ГОСТ 3118-77.
    Кислота азотная по ГОСТ 4461-77.
    Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277-75.
    Барий хлористый по ГОСТ 4108-72.
    Водная вытяжка по ГОСТ 1086-74.
    3.9.2.Проведение испытания
    Водную вытяжку, полученную после определения нейтральной реакции, делят поровну на две части.
    Одну часть вытяжки после охлаждения в пробирке подкисляют несколькими каплями химически чистой концентрированной азотной кислоты (HNO) и испытывают, прибавляя несколько капель 10%-ного раствора азотнокислого серебра (AgNO).
    Другую часть вытяжки, нагретую до кипения, в пробирке подкисляют несколькими каплями химически чистой соляной кислоты (HCl) и испытывают прибавлением нескольких капель нагретого 10%-ного хлористого бария (BaCl).
    В обоих случаях не должно быть мути и осадка. Допускается лишь слабая опалесценция (перламутровая, голубая окраска) раствора.
    3.10.Определение длины намотки
    3.10.1.Для определения длины намотки до 500 м каждую отобранную от выборки единицу продукции разматывают на мотовиле периметром 1 м при линейной скорости не более 200 м/мин.
    3.10.2.Для определения длины намотки более 500 м определяют массу брутто каждой отобранной единицы продукции с погрешностью не более 0,1 г. Смотав верхний слой, отматывают с единицы продукции 100 м и определяют их массу с погрешностью не более 0,05 г. Разматывают одну единицу продукции и определяют массу тары с погрешностью не более 0,1 г и, вычитая ее из массы брутто, определяют массу нетто каждой единицы продукции с погрешностью не более 0,1 г. Длину ниток на единице продукции определяют по массе нетто и массе стометрового мотка.
    3.10.3.За длину намотки ниток принимают среднее арифметическое результатов трех испытаний, вычисленное с точностью до 0,1 м и округленное до целого числа.
    3.11.Количество узлов в мотках подсчитывают при внешнем осмотре мотка.
    3.12.Количество несвязанных концов в бобинах подсчитывают при размотке бобин на мотовиле или при их перемотке, одновременно с определением длины намотки.
    3.13.Нитки перед испытанием по пп.3.9 и 3.10 должны быть выдержаны не менее 10 ч в климатических условиях по ГОСТ 10681-75. В этих же условиях проводят испытания.
    4.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    4.1.Нитки на катушках и патронах должны быть упакованы в картонные коробки, а затем уложены в пачки или ящики из гофрированного картона по ГОСТ 21140-75*.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 21140-88. - Примечание изготовителя базы данных.


    Для изготовления коробок должен применяться картон по ГОСТ 7933-75*, для упаковки в ящики - паковочная бумага по ГОСТ 8273-75.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 7933-89. - Примечание изготовителя базы данных.


    4.2.Нитки в бобинах должны быть обернуты мягкой бумагой по ГОСТ 1908-82* или другой бумагой, обеспечивающей сохранность бобины.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 1908-88. - Примечание изготовителя базы данных.


    Бобины упаковывают в ящик из гофрированного картона по ГОСТ 9481-76* и ГОСТ 13514-82.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9481-2001. - Примечание изготовителя базы данных.


    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.3.Нитки в мотках должны быть перевязаны в трех местах вискозно-лавсановой пряжей или пряжей из других волокон линейной плотностью не менее 200 текс.
    Мотки комплектуют в куфты и упаковывают в мешки из упаковочной ткани по ГОСТ 5530-81* с прокладкой из вискозной ткани.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 5530-2004. - Примечание изготовителя базы данных.


    4.4.Вид и количество единиц продукции, укладываемых в одну коробку, пачку, мешок или ящик, а также длина и масса ниток в единице продукции должны соответствовать указанным в табл.6.
    Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изменять количество единиц продукции в коробке, ящике или пачке.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.5.Коробку и ящик обклеивают клеевой лентой по ГОСТ 18251-72* или перевязывают шпагатом по ГОСТ 17308-71. Ящики с бобинами обвязывают тесьмой из химических волокон или нитей и пломбируют.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 18251-87. - Примечание изготовителя базы данных.


    4.6.Пачки перевязывают шпагатом по ГОСТ 17308-71.
    4.7.Допускаются по согласованию изготовителя и потребителя другие упаковочные и перевязочные материалы (кроме натуральных), обеспечивающие сохранность количества и качества продукции при транспортировании и хранении.
    4.8.Мешки зашивают и пломбируют.
    4.9.Каждую единицу продукции маркируют следующим образом:
    на цилиндрические патроны ставят штамп на выступающий торец патрона с указанием:
    условного обозначения ниток (для предприятий швейной промышленности);
    условного обозначения ниток и розничной цены (для предприятий розничной торговли).
    Таблица 6
    Условное обозначение ниток Вид единицы продукции Длина ниток в единице продукции, м Масса ниток Количество единиц продукции, шт. Количество коробок в ящике, шт.
    в единице продукции, г в мешке, кг в коробке в ящике или пачке
    65, 65а, 33, 33а, 18, 18а Мотальные катушки N 65 - Не менее 20 - 12 72 6
    65, 65а Патроны цилиндрические 200 - - 120-140 720-840 6
    500 - - 80 480 6
    33, 33а То же 100 - - 120-140 720-840 6
    500 - - 36 216 6
    Катушки однофланцевые 700 - - 24 144 6
    65, 65а То же 1300 - - 24 144 6
    18, 18а 13, 13а Бобины - 500-1000 - 10-12 -
    18, 18а 13, 13а Мотки - 70-100 15 - - -

    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    На однофланцевые катушки ставят штамп непосредственно на фланец и торец катушки с указанием:
    условного обозначения ниток;
    длины намотки.
    На бобины ярлык наклеивают на внутреннюю поверхность части конуса с указанием:
    номера партии;
    наименования и условного обозначения ниток.
    При упаковке ниток в мотках ярлык вкладывают внутрь мешка с указанием:
    номера партии;
    наименования и условного обозначения ниток;
    цвета;
    массы;
    количества мотков.
    4.10.На каждую коробку ставят штамп с указанием:
    условного обозначения ниток;
    цвета;
    количества единиц продукции.
    4.11.На каждый ящик или пачку наклеивают, а на мешок пришивают ярлык с указанием:
    наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;
    наименования и условного обозначения ниток;
    артикула;
    наименования цвета и группы устойчивости окраски;
    количества единиц продукции;
    номера партии;
    даты выпуска;
    обозначения настоящего стандарта.
    Для бобин, мотальных катушек и мотков дополнительно на ярлыках указывают массу брутто, нетто и кондиционную массу, а на патронах - длину ниток на патроне.
    4.12.По требованию потребителя каждая партия ниток условных обозначений 18, 18а, 13 и 13а должна сопровождаться паспортом с указанием результатов физико-механических испытаний, показателей содержания золы, жира и мыла, а для отваренных ниток условных обозначений 13 и 13а дополнительно указываются нейтральная реакция водной вытяжки, содержание хлоридов и сульфатов.
    4.13.(Исключен, Изм. N 1).
    4.14.Транспортирование - по ГОСТ 7000-80.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.15.Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77* с указанием манипуляционных знаков "Боится сырости" и "Крюками непосредственно не брать".

    _______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. - Примечание изготовителя базы данных.


    4.16.Нитки должны храниться в упакованном виде на деревянных настилах в крытых складских помещениях, обеспечивающих сохранность их качества.
    Нитки условных обозначений 18, 18а, 13 и 13а должны храниться при температуре от минус 5 до плюс 30 °С и относительной влажности не более 70% без прямого попадания солнечных лучей.
    5.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    5.1.Изготовитель гарантирует соответствие качества ниток требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
    5.2.Гарантийный срок хранения ниток условных обозначений 18, 18а, 13 и 13а - 5 лет со дня изготовления.
    Допускается по истечении пяти лет хранения ниток снижение норм по показателям "разрывная нагрузка" и "разрывное удлинение" не более 10%.