-32300: transport error - HTTP status code was not 200
СССР
Государственный стандарт от 01 января 1977 года № ГОСТ 209-75
ГОСТ 209-75 Резина и клей. Методы определения прочности связи с металлом при отрыве (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)
- Принят
- Государственным комитетом СССР по стандартам
29 декабря 1975 года
- Разработан
- Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР
01 января 1977 года
ГОСТ 209-75
Группа Л69
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
РЕЗИНА И КЛЕЙ
Методы определения прочности связи с металлом при отрыве
Rubber and glue. Methods of determination of metal bond strength at tearing
ОКСТУ 2509
Срок действия с 01.01.77
в части метода А с 01.01.80
до 01.01.95*
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ
Ю.Л.Морозов, д-р хим. наук, Е.Е.Ковалева, Е.П.Логачева, канд. хим. наук, М.Е.Вараксин, канд. техн. наук, А.М.Кучерский, канд. техн. наук, А.Р.Галле, канд. техн. наук, В.В.Белякова, В.Д.Григорян, Л.Р.Шевченко, Т.П.Федулова
2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.12.75 N 4071
3.Стандарт соответствует ИСО 814 в части метода А
4.ВЗАМЕН ГОСТ 209-62
5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| ГОСТ 28498-90 | 1.1, 1.5 |
| ГОСТ 28840-90 | 1.7 |
| ТУ 25-1819.0021-90 | 1.8 |
| ТУ 25-1894.003-90 | 1.8 |
6.Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от 27.06.89 N 2088
7.ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1992 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в августе 1978 г., марте 1983 г., мае 1989 г., июле 1990 г. (ИУС 10-78, 7-83, 11-89, 10-90)
Настоящий стандарт распространяется на резину и клей и устанавливает методы определения прочности связи их с металлом при отрыве (А, Б, В и Г).
Сущность методов заключается в измерении силы, необходимой для разрушения связи между поверхностями резины, клея и металла, соединенными между собой; при этом усилие должно действовать перпендикулярно к поверхности соединения при испытании по методам А, Б и В и под углом 45° при испытании по методу Г.
Методы А, В и Г предназначены для определения прочности связи резины с металлом при креплении резиновой смеси к металлу в процессе вулканизации.
Методом Б определяют прочность связи резины с металлом при креплении вулканизованных резин к металлу.
Настоящий стандарт не распространяется на определение прочности связи губчатой резины с металлом.
Метод А применяют при определении прочности связи резины и клея с металлом для изделий, изготовляемых для экспорта.
1.АППАРАТУРА
1.1.Разрывная машина с силоизмерителем безынерционного типа - по ГОСТ 28840-90.
Допускается проводить испытания на разрывной машине с инерционным (маятниковым) силоизмерителем.
1.2.(Исключен, Изм. N 2).
1.3.Разрывная машина должна быть снабжена приспособлением, обеспечивающим центрирование направления прикладываемой к образцу нагрузки при испытании так, чтобы в ходе испытания сила отрыва действовала перпендикулярно поверхности склеивания.
Один из вариантов приспособления приведен в рекомендуемом приложении 1 (метод А), в рекомендуемом приложении 2 (методы Б и В) и в рекомендуемом приложении 2а (метод Г).
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.4.Разрывная машина должна обеспечивать скорость движения подвижного зажима (50±5) мм/мин при проведении испытаний по методу А, 25-100 мм/мин при проведении испытаний по методам Б и В и (50±5) мм/мин по методу Г.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
1.5.Для проведения испытаний при повышенных температурах разрывная машина должна быть снабжена тепловой камерой, обеспечивающей заданную температуру в соответствии с требованиями ГОСТ 28840-90.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.6.Часы любой конструкции по действующей нормативно-технической документации.
1.7.Термометры стеклянные технические по ГОСТ 28498-90 с диапазонами измерения от 0 до 100 °С с ценой деления 1 °С , от 0 до 300 °С с ценой деления 2 °С.
1.8.Секундомер механический 3-го класса точности по ТУ 25-1819.0021-90, ТУ 25-1894.003-90.
Для контроля параметров допускается применять другие средства измерения с таким же диапазоном измерения и погрешностью, не превышающей указанную.
1.6-1.8.(Введены дополнительно, Изм. N 3).
2.ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
2.1.Образцы для испытания
2.1.1.Образец для испытания по методу А представляет собой резиновый цилиндр высотой (3,0±0,2) мм и диаметром (35,0±0,1) мм, основания которого соединены с металлическими дисками толщиной не менее 9 мм.
За диаметр резинового цилиндра принимают диаметр металлического диска, за высоту - соответствующий размер пресс-формы.
Один из вариантов образца для испытания приведен на черт.1.
1 - металлические диски; 2 - резина
Черт.1
2.1.2.Образцы для испытания по методам Б и В представляют собой резиновый цилиндр высотой (2,0±0,5) мм и диаметром (25,0±0,1) мм, основания которого соединены с металлическими дисками.
За диаметр образца для испытания по методу Б принимают диаметр штанцевого ножа, которым вырубают цилиндр из резиновой заготовки, за высоту - толщину резиновой заготовки.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
За диаметр образца для испытания по методу В принимают диаметр металлического диска, за высоту цилиндра - соответствующий размер пресс-формы.
Общий вид образца для испытания приведен на черт.2.
1 - резина; 2 - металлические диски
________________
* Для метода В - 4,0±0,1
Черт.2
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).
2.1.2а. Образец для испытания по методу Г представляет собой резиновый цилиндр с коническими выемками, соединенный с металлическими конусами. За размеры резиновой части образца принимают соответствующие размеры пресс-форм.
Общий вид образца для испытаний приведен на черт.2а.
1 - металлические конусы; 2 - резина
Черт.2а
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
2.1.3.Металлические диски и конусы изготовляют из металла, отвечающего требованиям, указанным в нормативно-технической документации (НТД) на продукцию.
2.1.4.Заготовки для образцов по методам А и В вырубают из резиновой смеси штанцевым ножом размерами, обеспечивающими выпрессовку резины при формовании.
Заготовка из резиновой смеси для образца по методу Г по форме должна соответствовать резиновой части вулканизованного образца, размеры заготовки должны обеспечивать получение образцов в соответствии с черт.2а.
2.1.5.Заготовки из резины для образца по методу Б вырубают штанцевым ножом диаметром (25,0±0,1) мм из пластин толщиной (2,0±0,5) мм.
2.1.3-2.1.5.(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.1.6.Перед склеиванием поверхности металлических дисков, конусов, заготовок из резиновой смеси и резины обрабатывают в соответствии с требованиями НТД или технической документации на клей, резину или изделие.
На склеиваемые поверхности резины и металла не должны попадать пыль, влага и другие посторонние вещества.
2.1.7.Клей и другое средство крепления наносят на подготовленные поверхности способами, установленными в НТД или технической документации на клей или другое средство крепления, резину или изделие.
Количество слоев клея или другого средства крепления для методов А, В и Г, наносимого на поверхности металлических дисков и конусов, условия сушки, допустимое время хранения подготовленных металлических поверхностей с нанесенным средством крепления до вулканизации устанавливают в соответствии с требованиями НТД или технической документации на клей или другое средство крепления, резину или изделие.
При применении двух клеев первый клей, нанесенный на металл в качестве грунтовки, носит название "праймер".
2.1.8.Количество слоев клея для метода Б, наносимого на поверхности металла и резины, условия сушки и отверждения, время выдержки после склеивания устанавливают в соответствии с требованиями, указанными в НТД или технической документации на клей, резину или изделие.
2.1.9.Металлические диски и заготовки образцов для испытаний по методам А и В устанавливают в пресс-формы, один из вариантов которых приведен в рекомендуемых приложениях 3 (метод А) и 4 (метод В).
Металлические конусы для испытания образцов по методу Г устанавливают в плунжерную пресс-форму, заготовку помещают в камеру пресс-формы, один из вариантов которой приведен в рекомендуемом приложении 5.
Пресс-формы предварительно подогревают до температуры вулканизации резиновой смеси.
Время, давление на пресс-форму и температуру вулканизации устанавливают в соответствии с НТД на резину.
Во время сборки образцов нельзя касаться скрепляемых поверхностей посторонними предметами и руками.
После вулканизации образцы извлекают из пресс-формы, при этом не допускаются механические воздействия на склеенные поверхности. Образцы после остывания отделяют друг от друга с помощью ножниц, ножа или других инструментов.
Из металлических дисков и заготовок резины по методу Б собирают образец, как указано на черт.2.
2.1.6-2.1.9.(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
2.1.10.Образцы испытывают не ранее чем через 16 ч и не позднее чем через 6 сут после вулканизации, если в НТД на продукцию нет других указаний.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.1.11.Образцы для испытания не должны иметь недопрессовок, перекосов, трещин резины и т.п.
2.1.12.Образцы перед испытанием кондиционируют при температуре (23±2) °С не менее 16 ч по методам А и Г и не менее 3 ч - по методам Б и В. Допускается выдерживать образцы при температуре (27±2) °С.
Испытания проводят при температуре кондиционирования или при повышенных температурах, которые должны быть указаны в НТД на клей, резину или изделие.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
3.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1.Образец для испытания закрепляют в зажимном устройстве разрывной машины.
Деформация образца при закреплении его в устройстве не допускается.
3.2.Включают разрывную машину и проводят испытания до разрушения образца.
Регистрируют максимальную силу и характер разрушения образца.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.3.Испытанию подвергают четыре образца от каждой характеризуемой пробы.
3.4.Для проведения испытаний при повышенной температуре в тепловой камере разрывной машины устанавливают заданную температуру.
Время прогрева образцов в камере перед испытанием и температуру испытания устанавливают в соответствии с НТД на продукцию.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1.Прочность связи резины с металлом каждого образца () в МПа (кгс/см) по методам А, Б и В вычисляют по формуле
,
где - максимальная сила, МН (кгс);
- площадь поперечного сечения образца, м (см), равная для образца, испытанного по методу А, - 9,62 см, для образцов, испытанных по методам Б и В, - 4,91 см.
За прочность связи резины с металлом каждого образца, испытанного по методу Г, принимают максимальное значение силы в МН (кгс).
4.2.За результат испытания принимают среднее арифметическое значение прочности связи всех испытанных образцов. По методам Б и В допускается подсчет среднего арифметического из показателей не менее трех образцов. При этом показатель для каждого из трех образцов должен быть не менее нормы, указанной в НТД на продукцию.
4.1-4.2.(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.3.Характер разрушения образца указывают следующими обозначениями:
Р - разрушение произошло по массиву резины;
РК - разрушение произошло по границе резина-клей;
КП - разрушение произошло по границе клей-праймер (методы А, В и Г);
К - разрушение произошло по клею (метод Б);
М - разрушение произошло по границе металл-праймер (методы А, В и Г); металл-клей (методы А, Б, В и Г) или металл-резина (методы А, В и Г).
Разрезы образцов в месте крепления резины к металлу показаны на черт.3.
Характер разрушения образца определяют визуально и ориентировочно выражают в процентах, например:
для методов А, В и Г - 20% Р; 30% РК; 40% КП; 10% М;
для метода Б - 20% Р; 30% РК; 40% К; 10% М.
Результаты испытаний, полученные методами А, Б, В и Г, несопоставимы.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
- при применении двух клеев (методы А и В); - при применении одного клея;
- при бесклеевом креплении (методы А и В); 1 - резина; 2 - клей; 3 - праймер; 4 - металл
Черт.3
4.4.Результаты испытания записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:
обозначение резины, клея;
марку маталла;
метод крепления резины к металлу;
условия вулканизации (для методов А, В и Г);
дату изготовления образцов;
дату проведения испытания;
температуру кондиционирования и испытания;
тип разрывной машины;
результат испытания каждого образца, вычисленный по п.4.1, и их среднее арифметическое значение;
описание характера разрушения каждого образца и выражение его в процентах по п.4.3.
Примечание. При определении характера разрушения на образце могут быть обнаружены дефекты (недопрессовки, посторонние включения и т.п.), что также заносится в протокол испытания.
(Измененная редакция, Изм. N 2).