-32300: transport error - HTTP status code was not 200
СССР
Государственный стандарт от 01 января 1986 года № ГОСТ 23.216-84
ГОСТ 23.216-84 Обеспечение износостойкости изделий. Метод испытаний материалов на трение и изнашивание при смазывании маслохладоновыми смесями
- Принят
- Государственным комитетом СССР по стандартам
29 марта 1984 года
ГОСТ 23.216-84
Группа Т51
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Обеспечение износостойкости изделий
Метод испытаний материалов на трение и изнашивание
при смазывании маслохладоновыми смесями
Ensuring of wear resistance of products. Method of testing materials for wear
and friction applying oil-refrigerant mixtures as lubricants
ОКСТУ 0023
Дата введения 1986-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 марта 1984 г. N 1126 дата введения утановлена 01.01.86
ПЕРЕИЗДАНИЕ
Настоящий стандарт распространяется на металлические и неметаллические материалы и устанавливает метод их испытаний на трение и изнашивание при смазывании смесями масел для холодильных машин по ГОСТ 5546-86 с хладагентами по ГОСТ 19212-87 и ГОСТ 8502-93.
Метод основан на взаимном перемещении прижатых друг к другу с заданным усилием испытуемых образцов в среде маслохладоновой смеси при заданных давлениях хладагента и регистрации линейного износа образцов, силы (момента) трения, температуры образцов и маслохладоновой смеси.
Применение метода предусматривается при контроле качества материалов и маслохладоновых смесей, а также при проведении научно-исследовательских работ для определения оптимальных сочетаний материалов с целью повышения износостойкости узлов трения холодильных машин.
1.ПРИБОРЫ И МАТЕРИАЛЫ
1.1.Приборы для проведения испытаний должны обеспечивать:
герметизацию испытуемых образцов и систем их нагружения;
взаимное прижатие подвижного и неподвижного образцов с усилием от 0,1 до 120 Н (0,01-12 кгс) с пределами допускаемого значения среднего квадратичного отклонения при оценке случайной составляющей приведенной погрешности силоизмерителя не более 5% устанавливаемого усилия;
частоту вращения подвижного образца 50 с с пределами допускаемой относительной погрешности ±5%;
частоту перемещения подвижного образца при возвратно-поступательном движении 1 с с амплитудой 2·10 м;
непрерывную регистрацию линейного износа неподвижного и вращающегося образцов контактным методом при износе до 0,5 мм. Среднее квадратическое отклонение при оценке случайной погрешности износоизмерителя при динамической градуировке не более 4% линейного износа с порогом чувствительности 0,5 мкм;
непрерывную регистрацию силы (момента) трения при усилии прижатия образцов до 60 Н (6 кгс). Среднее квадратическое отклонение при оценке случайной погрешности моментоизмерителя при динамической градуировке не более 5% от величины усилия прижатия образцов;
непрерывную регистрацию температуры образцов и маслохладоновой смеси в диапазоне от температуры окружающей среды до 150 °С с погрешностью не более 1 °С.
В качестве испытательных приборов рекомендуются установки для триботехнических испытаний материалов, приведенные в приложениях 1 и 2.
Схемы испытаний приведены на черт.1 и 2.
Схема испытаний при возвратно-поступательном движении подвижных образцов
1, 2 - испытуемые образцы; 3 - маслохладоновая смесь; 4 - хладагент; 5 - герметическая камера
Черт.1
Схема испытаний при вращательном движении образцов
а - усилие прижатия образцов до 60 Н (6 кгс); б - усилие прижатия образцов до 120 Н (12 кгс);
1 - неподвижный образец; 2 - подвижный образец; 3 - маслохладоновая смесь;
4 - хладагент; 5 - герметичная камера
Черт.2
Образцы для испытаний:
по схеме черт.1 - в соответствии с черт.3 и 4;
по схемам черт.2 - в соответствии с черт.5 и 6.
Подвижный образец
Черт.3
Неподвижный образец
Черт.4
Подвижный образец
Черт.5
Неподвижный образец
Черт.6
Примечание. Допускается использование образцов с шероховатостью и твердостью, соответствующими технологии изготовления деталей узлов трения холодильных машин, для которых предназначены испытуемые материалы.
Для спеченных, волокнистых и полимерных материалов допускается увеличение рабочей поверхности образцов: на черт.3 до 8 мм (увеличением толщины образца с 1 до 2 мм) и на черт.6 до 16 мм (сплошная рабочая поверхность).
Промывочные жидкости:
бензин по НТД;
ацетон по ГОСТ 2603-79.
Примечание. Для материалов, растворяющихся указанными жидкостями или поглощающих эти жидкости, допускается использование при промывке других жидкостей, обеспечивающих удаление загрязнений с поверхности образцов.
Регистрирующие приборы при испытаниях: по схеме черт.1 - светолучевой осциллограф класса точности не ниже 1,5, по схеме черт.2 - автоматический потенциометр класса точности не ниже 0,5.
Износ образцов, испытуемых по схеме черт.1, проводят измерительным прибором, обеспечивающим измерение износа по расстоянию от рабочей до базовой поверхности образца с погрешностью не более 0,02 мм. Рекомендуется применение искусственных баз, например измерение износа методом вырезанных лунок по ГОСТ 27860-88 с применением приборов по ГОСТ 23.301-78 или методом отпечатков с помощью приборов по ГОСТ 9377-81.
В качестве износоизмерителя при испытаниях по схеме черт.2 рекомендуется электромеханическое устройство в соответствии с приложением 3.
2.ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ
2.1.В отверстия В (см. черт.4 и 6) неподвижных образцов плотно устанавливают термоэлектрические преобразователи по ГОСТ 6616-94, диаметром 0,5 мм, таким образом, чтобы их головки касались материала неподвижного образца на дне отверстия.
При измерении износа с помощью искусственных баз на испытуемых образцах обрабатывают искусственные базовые поверхности (например, вырезают лунки в соответствии с ГОСТ 27860-88 или выдавливают отпечатки пирамидой приборами по ГОСТ 9377-81). Образцы клеймят.
2.2.Образцы промывают последовательно в жидкостях, указанных в разд.1, и высушивают на воздухе.
2.3.Измеряют расстояние от рабочей поверхности до базовой в трех точках на рабочей поверхности образца (см. черт.3 и 4), расположенных на продольной оси (в центре и на равных расстояниях от центра).
Примечание. В случае, когда при испытании возникают большие остаточные деформации, образуются наплывы и заусенцы, допускается определение линейного износа взвешиванием образцов с погрешностью не более 0,001 г до и после испытаний.
2.4.Установку прогревают работой на холостом ходу не менее 1 ч.
2.5.Подвижный и неподвижный образцы устанавливают в соответствии со схемой испытаний (см. черт.1 и 2) в держателях прибора для проведения испытаний.
2.6.Назначают нагрузку испытания (), рассчитывая ее по формуле
где - площадь номинальной поверхности трения неподвижного образца (по черт.6) или подвижного образца (по черт.4) в зависимости от выбранной схемы испытаний;
- расчетное номинальное давление, применительно к которому оценивается износостойкость материалов в маслохладоновых смесях.
2.7.Заполняют камеру с испытуемыми образцами смазывающим маслом для холодильных машин по ГОСТ 5546-86 до уровня, обеспечивающего касание масла с рабочими поверхностями образцов.
2.8.Изолируют камеру от окружающей среды.
2.9.Проводят вакуумирование камеры до прекращения выделения пузырьков воздуха из смазывающего масла.
2.10.Заполняют камеру хладагентом по ГОСТ 19212-87 или ГОСТ 8502-93, поддерживая давление от 1·10 до 2·10 Па в течение 10-15 мин.
2.11.Проводят вторичное вакуумирование камеры в соответствии с п.2.9.
2.12.Заполняют камеру хладагентом до создания давления от 1·10 до 10·10 Па в зависимости от программы испытаний.
3.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
3.1.Сближают образцы до касания и приводят подвижный образец в движение.
3.2.Записывают значение силы (момента) трения холостого хода на ленте регистрирующего прибора в соответствии с разд.1.
3.3.Нагружают испытуемые образцы нагрузкой по п.2.6. Отсчет продолжительности испытаний и начального значения линейного износа образцов проводят от момента приложения нагрузки.
3.4.Испытания при назначенной нагрузке ведут до установившейся скорости изнашивания при установившихся значениях температуры образцов и маслохладоновой смеси, силы (момента) трения.
3.5.При проведении испытаний непрерывно записывают значения температуры образцов и маслохладоновой смеси, силы (момента) трения и линейного износа образцов в соответствии с разд.1.
3.6.Разгружают образцы.
3.7.Производят запись значения силы (момента) трения холостого хода.
3.8.Испытания повторяют несколько раз. Количество повторных испытаний выбирают по НТД.
4.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ
4.1.Определяют средний суммарный линейный износ подвижного и неподвижного образцов по записи на ленте регистрирующего прибора (разд.1) по формуле
где - показания прибора на ленте;
- чувствительность прибора при измерении износа образцов;
- изменение линейного размера образцов при нагреве (охлаждении) на 1 °С, рассчитываемое по коэффициентам линейного расширения (сжатия) материала образцов;
- изменение температуры образцов за время испытания.
4.2.При использовании методов вырезанных лунок или отпечатков по п.2.1 средний линейный износ образца определяют как среднее арифметическое по результатам измерения в контролируемых точках на рабочей поверхности образца.
Примечание. При определении износа взвешиванием суммарный линейный износ определяют по формуле
где , - соответственно масса подвижного образца до и после испытаний;
, - соответственно масса неподвижного образца до и после испытаний;
, - плотность материалов подвижного и неподвижного образцов;
, - площадь номинальной поверхности трения подвижного и неподвижного образцов.
4.3.Определяют среднюю интенсивность изнашивания по формуле
где - путь трения.
Примечание. Для образцов (черт.3 и 4)
где - длина хода подвижного образца;
- время испытаний.
Для образцов (черт.5 и 6).
4.4.Определяют среднее значение момента трения по записи на ленте регистрирующего прибора (разд.1) по формуле
где - показания прибора на ленте;
- чувствительность прибора при измерении момента трения.
Отсчет показаний прибора на ленте ведут от прямой линии, соединяющей значения момента трения до нагружения образцов и после снятия нагрузки в конце испытания.
4.5.Определяют среднее значение силы трения по ленте регистрирующего прибора при испытаниях по схеме черт.1.
где - разность показаний прибора, соответствующих значениям силы трения в точках с максимальной скоростью скольжения прямого и обратного хода подвижного образца;
- чувствительность прибора при измерении силы трения.
4.6.Вычисляют значение коэффициента трения образцов в периоды установившейся скорости изнашивания при постоянных значениях температуры образцов и маслохладоновой смеси по формулам: