-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1982 года № ГОСТ 10655-81

ГОСТ 10655-81 Калибры для треугольной резьбы обсадных труб и муфт к ним. Типы. Основные размеры и допуски

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
31 марта 1981 года
    ГОСТ 10655-81
    Группа Г28
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    КАЛИБРЫ ДЛЯ ТРЕУГОЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ ОБСАДНЫХ ТРУБ И МУФТ К НИМ
    Типы. Основные размеры и допуски
    Gauges for triangular thread for casing pipes with couplings. Types.
    Basic dimensions and tolerances
    MКC 17.040.30
    Дата введения 1982-07-01
    ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 марта 1981 года N 1708
    Взамен ГОСТ 10655-63
    ПЕРЕИЗДАНИЕ
    Настоящий стандарт распространяется на калибры для треугольной резьбы обсадных труб и муфт к ним по ГОСТ 632-80.
    1.ТИПЫ КАЛИБРОВ
    1.1.Калибры должны изготовляться типов:
    Р - резьбовые рабочие (пробки и кольца);
    К-Р - резьбовые контрольные (пробки и кольца);
    Г- гладкие рабочие (пробки и кольца);
    К-Г - гладкие контрольные (пробки);
    1.2.Правила применения калибров указаны в приложении.
    1.3.Технические условия - по ГОСТ 24672-81.
    2.ОБОЗНАЧЕНИЯ
    2.1.В настоящем стандарте приняты следующие буквенные обозначения размеров и допусков:
    - натяг по ГОСТ 632-80;
    - срез вершины резьбы калибра;
    - диаметр выточки калибра-кольца;
    - диаметр проточки калибра-пробки;
    - длина от малого торца до измерительной плоскости резьбового калибра-пробки, соответствующая длине резьбы трубы;
    - длина гладкого рабочего калибра-пробки;
    - длина гладкого калибра-кольца;
    - длина выточки калибра-кольца;
    - длина гладкого контрольного калибра-пробки;
    - шаг резьбы;
    - натяг по ГОСТ 632-80, равный округленному значению шага резьбы (=3,2 мм);
    - действительный натяг рабочего калибра-кольца по контрольному калибру-пробке;
    - натяг резьбы трубы по калибру-кольцу;
    - действительный натяг контрольного калибра-кольца по контрольному калибру-пробке;
    - действительный натяг рабочего калибра-пробки по контрольному калибру-кольцу.
    - натяг резьбы муфты по рабочему калибру-пробке.

    3.ПРОФИЛЬ РЕЗЬБЫ, ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ РЕЗЬБОВЫХ КАЛИБРОВ
    3.1.Профиль резьбы, основные размеры и предельные отклонения рабочих и контрольных калибров должны соответствовать указанным на черт.1 и 2 и в табл.1 и 2.

    ________________
    * Размер для справок.
    Черт.1
    Профиль резьбы калибров-пробок Р и К-Р

    Профиль резьбы калибров-колец Р и К-Р

    ________________
    * Размер для справок.
    Черт.2
    Таблица 1
    мм
    Диаметр в основной плоскости
    Калибры-пробки Р и К-Р Калибры-кольца Р и К-Р
    Условный диаметр трубы наружный +0,075 -0,125 средний внутрен- ний, не более наружный, не менее средний внут- ренний +0,125 -0,075 ±1,0
    114 113,792 112,566 110,680 114,452 112,566 111,340 116,7 109 66,5 8 9,5
    127 126,492 125,266 123,380 127,152 125,266 124,040 129,4 122 70
    140 139,192 137,966 136,080 139,852 137,966 136,740 142,1 135 73
    146 145,542 144,316 142,430 146,202 144,316 143,090 148,5 141 76
    168 167,767 166,541 164,655 168,427 166,541 165,315 170,7 163 79,5
    178 177,292 176,066 174,180 177,952 176,066 174,840 180,2 173
    194 193,167 191,941 190,055 193,827 191,941 190,715 196,1 189 82,5 6,5 11
    219 218,567 217,341 215,455 219,227 217,341 216,115 221,5 214 85,5
    245 243,967 242,741 240,855 244,627 242,741 241,515 246,9 239
    273 272,542 271,316 269,430 273,202 271,316 270,090 275,5 268 89
    299 297,942 296,716 294,830 298,602 296,716 295,490 300,9 293
    324 323,342 322,116 320,230 324,002 322,116 320,890 326,3 319
    340 339,217 337,991 336,105 339,877 337,991 336,765 342,1 335
    406 405,892 404,666 402,780 406,552 404,666 403,440 408,8 401 101,5
    473 472,567 471,341 469,455 473,227 471,341 470,115 475,5 468
    508 507,492 506,266 504,380 508,152 506,266 505,040 510,4 503

    Таблица 2
    Размеры в мм
    Размер калибра Предельное отклонение
    Рабочий калибр Контрольный калибр
    пробка кольцо пробка кольцо
    Средний диаметр ±0,025 - ±0,012 -
    Шаг для диаметров до 178 0,016 0,023
    св. 178 0,018 0,025 0,013 0,018
    Угол наклона боковой стороны профиля (30°) ±15' ±20' ±10' ±15'
    Разность средних диаметров на длине резьбы калибра без крайних полных витков (конусность) +0,025 -0,005 -0,030 +0,025 -0,005 -0,030
    +4 - ±0,1 -

    Примечания:
    1.Предельные отклонения шага резьбы, указанные в табл.2, относятся к расстоянию между любыми витками резьбы. Действительное отклонение может быть со знаком минус или плюс.
    2.Шаг измеряется параллельно оси резьбы.
    Форма канавки произвольная.
    3.2.Длина калибров-колец (рабочего и контрольного) устанавливается рабочими чертежами.
    Длина контрольного калибра-кольца должна соответствовать длине рабочего калибра-кольца.
    3.3.Взаимосвязь между контрольными калибрами, рабочими калибрами и резьбой изделия, а также предельные отклонения натяга указаны на черт.3.

    I - измерительная плоскость калибров-пробок (рабочего и контрольного), соответствующая концу сбега
    резьбы трубы; II - измерительная плоскость контрольного калибра-пробки, соответствующая торцу трубы;
    III - измерительная плоскость контрольного калибра-кольца; IV - измерительная плоскость рабочего
    калибра-кольца; 1 - контрольный калибр-кольцо; 2 - контрольный калибр-пробка;
    3 - рабочий калибр-кольцо; 4 - рабочий калибр-пробка; 5 - муфта; 6 - труба
    Черт.3
    3.4.При изготовлении рабочие калибры (пробки и кольца) считаются годными, если после проверки всех элементов резьбы их натяги по контрольным калибрам будут выдержаны в пределах, указанных на черт.3б и 3в.
    Примечание. На черт.3б и 3в предельные отклонения указаны для изготовителя калибров.
    3.5.Износ калибров, выраженный изменением натягов , и , в процессе эксплуатации калибров не должен выходить за пределы плюс 0,25 мм, минус 0,5 мм.
    3.6.Допуск прямолинейности боковых сторон профиля резьбы 3 мкм.
    3.7.Допуск прямолинейности образующей конуса калибров (пробок и колец) по линии среднего диаметра резьбы - в пределах поля допуска конусности.
    3.8.Допуск перпендикулярности измерительной плоскости калибра-пробки (рабочего и контрольного) к оси резьбы должен быть:
    0,030 мм - калибра-пробки для труб диаметром до 178 мм.
    0,050 мм " " " " " св. 178 мм.

    3.9.Допуск параллельности измерительной плоскости припасованного калибра-кольца (рабочего и контрольного) относительно измерительной плоскости контрольного калибра-пробки должен быть:
    0,050 мм - калибра-кольца для труб диаметром до 178 мм
    0,075 мм " " " " " св. 178 мм.

    Контроль следует проводить на расстоянии 3-5 мм от внешнего края торца.
    3.10.Комплект рабочих резьбовых калибров должен состоять из калибра-пробки и калибра-кольца. Комплект контрольных резьбовых калибров состоит из контрольного калибра-пробки и припасованного к нему контрольного калибра-кольца.
    По заказу потребителя допускается изготовление отдельно рабочих калибров-пробок и рабочих калибров-колец.
    При одновременном заказе не менее 10 рабочих калибров (пробок и колец) и комплекта контрольных калибров рабочие калибры припасовываются к данным контрольным калибрам.
    3.11.Условное обозначение калибра должно состоять из наименования калибра ("пробка", "кольцо", "контрольный пробка", "контрольный кольцо"), типа калибра, условного обозначения трубы и обозначения настоящего стандарта.
    Пример условного обозначения резьбового рабочего калибра-пробки для обсадных труб условного диаметра 140 мм:
    Пробка Р Обc 140 ГОСТ 10655-81
    4.ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ ГЛАДКИХ КАЛИБРОВ
    4.1.Основные размеры и предельные отклонения рабочих и контрольных калибров должны соответствовать указанным на черт.4, 5, 6 и в табл.4.
    Калибр-пробка Г

    Черт.4
    Калибр-кольцо Г

    Черт.5
    Калибр-пробка К-Г

    Черт.6
    Таблица 4
    мм
    Условный диаметр трубы Диаметр калибров Предельное отклонение конусности калибра- пробки на его длине
    Калибр-пробка Калибр- кольцо
    рабочий контрольный рабочего контрольного
    Наруж- ный диаметр Пред. откл. Наруж- ный диаметр Пред. откл. Внутрен- ний диаметр
    114 111,230 ±0,012 114,300 ±0,012 114,300 74 50,625 50,625 ±0,010 ±0,010
    127 123,930 127,000 127,000 77,5 54,125 54,125
    140 136,630 139,700 139,700 80,5 57,125 57,125
    146 142,980 146,050 146,050 83,5 60,125 60,125
    168 165,205 168,275 168,275 87 63,625 63,625
    178 174,730 177,800 177,800 87 63,625 63,625
    194 190,512 ±0,018 193,675 ±0,018 193,675 90 66,625 66,625 ±0,015 ±0,015
    219 215,912 219,075 219,075 93 69,625 69,625
    245 241,312 244,475 244,475 93 69,625 69,625
    273 269,887 ±0,020 273,050 ±0,020 273,050 96,5 73,125 73,125 ±0,018
    299 295,287 298,450 298,450 96,5 73,125 73,125
    324 320,687 ±0,025 323,850 ±0,025 323,850 96,5 73,125 73,125 ±0,020 ±0,020
    340 336,562 339,725 339,725 96,5 73,125 73,125
    406 403,237 406,400 406,400 109 85,625 85,625
    473 469,912 473,075 473,075 109 85,625 85,625
    508 504,837 508,000 508,000 109 85,625 85,625

    Пример условного обозначения гладкого рабочего калибра-пробки для обсадных труб условного диаметра 140 мм:
    Пробка Г Обc 140 ГОСТ 10655-81
    4.2.Калибр-кольцо должен быть припасован по краске к контрольному калибру-пробке. Прилегание конусных поверхностей должно быть не менее 80%. Толщина слоя краски должна составлять не более 0,010 мм.
    4.3.При контроле припасованного калибра-кольца его плоскость А должна совпадать с измерительной плоскостью контрольного калибра-пробки. Предельные отклонения смещения измерительной плоскости:
    нового калибра-кольца
    для труб диаметра до 178 мм ±0,1 мм;
    " " " св. 178 мм ±0,15 мм;

    предельно изношенного калибра-кольца - плюс 0,5 мм.
    4.4.Комплект гладких калибров должен состоять из рабочего калибра-пробки, контрольного калибра-пробки и припасованного к нему рабочего калибра-кольца.
    По заказу потребителя допускается изготовление отдельно рабочих калибров-пробок и калибров-колец. К одному контрольному калибру-пробке припасовывается не более 10 калибров-колец.
    4.5.Условное обозначение гладкого калибра должно соответствовать п.3.11.
    ПРИЛОЖЕНИЕ
    Обязательное
    ПРАВИЛА ПРИМЕНЕНИЯ КАЛИБРОВ
    1.Для определения действительного натяга и должны применяться контрольные резьбовые калибры. До начала эксплуатации калибров следует определить действительный натяг контрольной пары новых или отремонтированных калибров (черт.3а). Значение этого натяга маркируется на контрольном калибре-кольце.
    2.Контрольный резьбовой калибр-кольцо предназначен для определения действительного натяга рабочего резьбового калибра-пробки (черт.3б). Значение этого натяга маркируется на рабочем калибре-пробке.
    3.Контрольный резьбовой калибр-пробка предназначен для определения действительного натяга рабочего резьбового калибра-кольца (черт.3в). Значение этого натяга маркируется на рабочем калибре-кольце.
    4.Рабочий резьбовой калибр-пробка предназначен для контроля натяга , установленного в ГОСТ 632-80. При этом рекомендуется учитывать разность натягов (черт.3г).
    5.Рабочий резьбовой калибр-кольцо предназначен для контроля натяга , установленного в ГОСТ 632-80. При этом рекомендуется учитывать действительное значение натяга (черт.3д).
    6.Рабочий гладкий калибр-пробка предназначен для контроля конусности внутреннего диаметра резьбы муфты; рабочий гладкий калибр-кольцо - для контроля конусности наружного диаметра резьбы трубы.
    7.Контрольный гладкий калибр-пробка предназначен для припасовки к нему конуса рабочего гладкого калибра-кольца по краске и контроля этого диаметра в основной плоскости.
    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    Калибры. Часть 2: Сборник стандартов. -
    М.: ИПК Издательство стандартов, 2003