-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1983 года № ГОСТ 15608-81

ГОСТ 15608-81 Пневмоцилиндры поршневые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
15 января 1981 года
Разработан
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
01 января 1983 года
    ГОСТ 15608-81
    Группа Г17
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ПНЕВМОЦИЛИНДРЫ ПОРШНЕВЫЕ
    Технические условия
    Pneumatic piston cylinders. Specifications
    ОКП 41 5120
    Дата введения 1983-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности ИСПОЛНИТЕЛИ
    Т.В.Платонова; А.В.Никитский; В.Н.Платонова; В.Н.Хамилонов; А.К.Кяхиди
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 января 1981 г. N 4
    3.Периодичность проверки 5 лет.
    4.Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3938-82 и СТ СЭВ 5664-86
    5.ВЗАМЕН ГОСТ 15608-70
    6.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
    ГОСТ 2.601-95* 3.1
    ГОСТ 12.3.001-85 2.11; 5.6
    ГОСТ 6111-52 1.6; 1.5.
    1.7
    ГОСТ 6540-68 1.5; 1.6. 1.7
    ГОСТ 15108-80 6.1
    ГОСТ 15150-69 1.4
    ГОСТ 15151-69 2.1
    ГОСТ 17433-80 2.2
    ГОСТ 18460-91 1.3; 2.1; 2.4
    ГОСТ 19862-93 5.1
    ГОСТ 22976-78 4.1
    МИ 2171-91 3.2

    _______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006, здесь и далее. - Примечание "КОДЕКС".


    7.Проверен в 1992 г. Постановлением Госстандарта от 27.08.92 N 1038 ограничение срока действия снято
    8.ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1997 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в октябре 1983 г., марте 1987 г., августе 1992 г. (ИУС 1-84, 6-87, 11-92)
    Настоящий стандарт распространяется на пневмоцилиндры двустороннего действия с односторонним штоком (далее - цилиндры), с креплением крышек на стяжках, предназначенные для пневмосистем производственного оборудования и технологической оснастки, работающие на сжатом воздухе при давлении до 1 МПа при температуре окружающей среды от минус 45 до плюс 70 °С со скоростью перемещения штока не более 0,5 м/с для цилиндров диаметром св. 160 мм и не более 1 м/с для цилиндров диаметром до 160 мм включ., изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
    Стандарт не распространяется на вращающиеся и встроенные пневмоцилиндры и цилиндры тормозных систем транспортных средств.
    Требования настоящего стандарта являются обязательными.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    1.ИСПОЛНЕНИЯ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
    1.1.Цилиндры должны изготовляться в следующих исполнениях:
    по способу торможения
    1 - без торможения,
    2 - с регулируемым торможением в конце хода (далее - с торможением);
    по виду крепления
    0 - на удлиненных стяжках,
    1 - на лапах,
    2 - на переднем фланце,
    3 - на заднем фланце,
    4 - на проушине,
    5 - на цапфах;
    по выполнению конца штока
    1 - с наружной резьбой,
    2 - с внутренней резьбой,
    по присоединительной резьбе для подвода воздуха
    1 - c метрической резьбой,
    2 - с конической резьбой.
    Условные графические обозначения цилиндров должны соответствовать указанным на черт.1 и 2.
    Цилиндр без торможения

    Черт.1
    Цилиндр с торможением

    Черт.2
    1.2.Основные параметры цилиндров должны соответствовать указанным в табл.1.
    Таблица 1
    Диаметр, мм Статическое усилие на штоке, , не менее
    цилиндра штока толкающее тянущее толкающее тянущее толкающее тянущее
    при давлении, МПа
    0,4 0,63 1,00
    25 12 160 130 240 200 380 300
    32 250 220 390 330 620 530
    40 14 400 350 620 560 1020 900
    50 18 640 550 1000 870 1590 1390
    63 1000 900 1550 1450 2600 2350
    80 25 1750 1560 2750 2460 4300 3900
    100 2700 2550 4300 4000 6750 6350
    125 32 4200 4000 6700 6200 10600 9900
    160 40 7200 6800 11400 10700 18100 17000
    200 11400 10800 17800 17100 28400 27200
    250 63 17700 16500 27800 26100 44200 41400
    320 80 30000 28000 47000 44100 74800 70100
    360 37600 36000 59700 56700 94500 90100
    400 90 46800 44500 73700 70000 117000 111000

    1.3.Исполнение цилиндров по устойчивости к механическим воздействиям - обыкновенное по ГОСТ 18460.
    1.4.Вид климатического исполнения - У2, У3, УХЛ4 и О4 по ГОСТ 15150.
    1.5.Основные размеры цилиндров без торможения в зависимости от вида крепления должны соответствовать:
    на удлиненных стяжках - черт.3 и табл.2;
    Цилиндр без торможения с креплением на удлиненных стяжках

    Черт.3
    Таблица 2
    Размеры мм
    Резьба отверстий для подвода воздуха Резьба при резьбе , не бо- лее для для , не бо- лее , не бо- лее Ход поршня по ГОСТ 6540
    метри- ческая кони- ческая по ГОСТ 6111 наруж- ная внутрен- няя Но- мин. Пред. откл. на- руж- ной внут- рен- ней Номин. Пред. откл.
    25 12 20 M10x1 М10х1,25 - М5 28 ±0,22 38 22 - 10 16 9 5 4 92 10-250 +2 0
    32 34 45 12 10-320
    40 14 45 M12x1,5 М12х1,25 - М6 42 ±0,28 55 24 20 20 11 98 10-400
    50 18 52 М16х1,5 M12x1,25 М8 52 ±0,4 70 32 24 24 25 14 106 10-500
    63 60 78 5 10-500 +2,5 0
    >500-630 +4 0
    80 25 65 М16х1,5 М20х1,5 М16х1,5 75 92 40 32 28 28 13 120 10-500 +2,5 0
    >500-800 +4,0 0
    100 М10 92 115 35 17 10-500 +2,5 0
    >500-1000 +4,0 0
    125 32 75 М18х1,5 М27х2 М24х2 М12 110 ±0,8 140 54 48 30 42 20 130 10-500 +4,0 0
    >500-1250 +5,0 0
    160 40 85 М36х2 М30х2 М16 140 180 72 60 33 52 23 17 8 10-500 +4,0 0
    >500-1600 +6,0 0
    200 М24х1,5 М20 172 220 40 62 28 24 142 10-500 +4,0 0
    >500-2000 +6,0 0
    250 63 115 М42х2 М42х2 210 275 84 84 50 70 30 160 10-500 +4,0 0
    >500-2500 +6,0 0
    320 80 135 М30х2 М48х2 М48х2 М24 265 345 96 96 67 80 32 45 10 180 10-500 +4,0 0
    >500-2500 +6,0 0

    Примечание. Цилиндр от 25 до 40 мм с внутренней резьбой штока не изготовляют.
    на лапах - черт.4 и табл.3;
    на переднем и заднем фланце - черт.5 и табл.4;
    на проушине - черт.6 и табл.5;
    на цапфах - черт.7 и табл.6.
    Цилиндр без торможения с креплением на лапах

    Черт.4
    Цилиндр без торможения
    С креплением на переднем фланце

    Черт.5
    С креплением на заднем фланце

    Черт.5 (продолжение)
    Цилиндры на удлиненных стяжках являются базовой моделью.
    Размеры , , , , , , , , , , , , , для всех остальных исполнений цилиндров без торможения должны соответствовать указанным на черт.3 и в табл.2.
    Таблица 3
    мм
    Номин. Пред. откл.
    25 28 ±0,3 26 45,0 7 3,5 118 140
    32 34 30 52,5
    40 42 36 63,5 4,0 131 155
    50 52 ±0,6 45 80,0 10 5,0 150 182
    63 60 50 89,0
    80 75 58 104,0 12 6,0 168 205
    100 92 72 129,5 14 8,0 178 220
    125 110 85 155,0 18 10,0 202 256
    160 140 ±1,2 110 200,0 24 12,0 218 282
    200 172 130 240,0 238 302
    250 210 155 292,5 28 14,0 262 336
    320 265 ±1,6 190 362,5 35 18,0 307 396

    Таблица 4
    мм
    , не более
    Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
    25 28 ±0,16 52 ±0,16 65 20 5,8 8 4
    32 34 60 72
    40 42 ±0,22 70 ±0,22 85 50 7,0
    50 52 85 100 60
    63 60 95 110 10 5
    80 75 ±0,4 112 ±0,4 130 80 10 12 7
    100 92 138 162 12 14 9
    125 110 ±0,7 165 ±0,7 190 100 15 16 11
    160 140 212 245 125 19 18
    200 172 ±0,8 260 ±0,8 300 160 24 22 14
    250 210 305 345 200 28 20
    320 265 380 430 250 28 32 22

    Цилиндр без торможения с креплением на проушине

    Черт.6
    Примечание. Размер допускается не контролировать.
    Таблица 5
    мм
    , не менее
    25 8 18 18 14 104
    32
    40 12 25 24 18 112
    50 120
    63 16 32 28 30 124
    80 33 138
    100 25 50 40 40 147
    125 157
    160 32 60 55 165
    200 45 182
    250 40 80 60 80 215
    320 45 100 80 85 250

    Цилиндр без торможения с креплением на цапфах

    Черт.7
    Примечание. Размер допускается не контролировать.
    Таблица 6
    мм
    , не более , не более
    25 40 70 10 14
    32 48 82 12 16
    40 58 105 16 22
    50 72 125 20 24
    63 82 150 22 32
    80 100 178 25 36
    100 125 210 32 40
    125 155 260 36 50
    160 195 300 40
    200 240 365 50 60
    250 300 445 60 70
    320 385 570 80 90

    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    1.6.Основные размеры цилиндров = 50320 мм с торможением в зависимости от вида крепления должны соответствовать:
    на удлиненных стяжках - черт.8 и табл.7;
    на лапах - черт.9 и табл.8;
    на переднем и заднем фланце - черт.10 и табл.9;
    на проушине - черт.11 и табл.10;
    на цапфах - черт.12 и табл.11.
    Цилиндры на удлиненных стяжках являются базовой моделью.
    Размеры , , , , , , , , , , , , , , , для всех остальных исполнений цилиндров с торможением должны соответствовать указанным на черт.8 и в табл.7.
    Цилиндр с торможением с креплением на удлиненных стяжках

    Черт.8
    Цилиндр с торможением с креплением на лапах

    Черт.9
    Таблица 7
    Размеры, мм
    Резьба отверстий для подвода воздуха Резьба , не бо- лее , при резьбе , не бо- лее , не бо- лее Ход поршня по ГОСТ 6540
    метри- ческая коничес- кая по ГОСТ 6111 наруж- ная внут- рен- няя Но- мин. Пред. откл. на- руж- ной внут- рен- ней
    50 18 52 М12х1,5 М16х1,5 М12х1,25 М8 52 ±0,4 70 86 32 24 39 25 25 30 5 106 80-500
    63 60 78 95 80-630
    80 25 65 М16х1,5 М20х1,5 М16х1,5 75 92 110 40 32 54 28 35 39 10 138 80-800
    100 М10 92 115 135 35 80-1000
    125 32 75 М18х1,5 М27х2 М24х2 М12 110 ±0,8 140 160 54 48 67 42 40 51 18 143 80-1250
    160 40 85 М36х2 М30х2 М16 140 180 205 72 60 72 52 50 56 23 163 100-1600
    200 М24х1,5 М20 172 220 245 81 62 65 25 170 100-2000
    250 63 115 М42х2 М42х2 210 275 305 84 84 96 70 60 76 30 198 125-2500
    320 80 135 М30х2 М48х2 М48х2 М24 265 345 375 96 96 120 80 98 38 208

    Таблица 8
    мм
    Номин. Пред. откл.
    50 52 ±0,6 45 80,0 10 5 150 182
    63 60 50 89,0
    80 75 58 104,0 12 6 186 223
    100 92 72 129,5 14 8 196 238
    125 110 85 155,0 18 10 215 269
    160 140 ±1,2 110 200,0 24 12 251 315
    200 172 130 240,0 266 330
    250 210 155 292,5 28 14 300 374
    320 265 ±1,6 190 362,5 35 18 335 424

    Цилиндр с торможением
    С креплением на переднем фланце

    С креплением на заднем фланце

    Черт.10
    Таблица 9
    мм
    , не более ,
    Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
    50 52 ±0,22 85 ±0,22 100 60 7 8 4
    63 60 95 110 10 5
    80 75 ±0,4 112 ±0,4 130 80 10 12 7
    100 92 138 162 12 14 9
    125 110 ±0,7 165 ±0,7 190 100 15 16 11
    160 140 212 245 125 19 18
    200 172 ±0,8 260 ±0,8 300 160 24 22 14
    250 210 305 345 200 28 20
    320 265 380 430 250 28 32 22

    Цилиндр с торможением с креплением на проушине

    Черт.11
    Примечание. Размер допускается не контролировать.
    Таблица 10
    мм
    , не менее
    50 12 25 16 18 130
    63 16 32 20 30 135
    80 23 173
    100 25 50 32 40 182
    125 196
    160 32 60 40 55 228
    200 42 240
    250 40 80 55 80 288
    320 45 100 70 85 318

    Цилиндр с торможением с креплением на цапфах

    Черт.12
    Примечание. Размер допускается не контролировать.
    1.7.Основные размеры цилиндров =360 и 400 мм с торможением в зависимости от вида крепления должны соответствовать:
    на удлиненных стяжках - черт.13 и табл.12;
    на лапах - черт.14 и табл.13;
    на переднем и заднем фланцах - черт.15 и табл.14;
    на цапфах - черт.16 и табл.15.
    Цилиндры на удлиненных стяжках являются базовой моделью. Размеры , , , , , , , , , , , , 42, 70 и 243 для всех остальных исполнений цилиндров с торможением должны соответствовать указанным на черт.13 и в табл.12.
    Таблица 11
    мм
    , не более , не более
    50 72 125 20 24
    63 82 150 22 32
    80 100 178 25 36
    100 125 210 32 40
    125 155 260 36 50
    160 195 300 40
    200 240 365 50 60
    250 300 445 60 70
    320 385 570 80 90

    Цилиндр с торможением с креплением на удлиненных стяжках

    Черт.13
    Таблица 12
    Размеры в мм
    , не более Резьба отверстий для подвода воздуха
    Номин. Пред. откл. метри- ческая коническая по ГОСТ 6111
    360 80 135 425 ±0,8 470 М39х2 1 1/4" М64х3 М24
    400 90 145 480 ±1,1 544 М30

    Продолжение табл.12
    Размеры в мм
    , , не более +5 , не более , не более Ход поршня по ГОСТ 6540
    Номин. Пред. откл.
    360 80 135 128 114 80 31 95 160-500 +4 0
    400 90 145 132 95 37 105 500-2500 +6 0

    Цилиндр с торможением с креплением на лапах

    Черт.14
    Таблица 13
    мм
    , не более , не более
    ±0,7
    360 500 620 415 680 55
    400 565 685 480 745 65

    Цилиндр с торможением
    С креплением на переднем фланце

    С креплением на заднем фланце

    Черт.15
    Таблица 14
    мм
    , не более
    Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
    360 330 ±1,1 330 ±1,1 415 35
    400 370 ±1,4 370 ±1,4 480 42

    Цилиндр с торможением с креплением на цапфах

    Черт.16
    Таблица 15
    мм
    , не более
    360 680 80 100
    400 770 100 120

    1.6, 1.7. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
    1.8.Условное обозначение цилиндров должно строиться по следующей структуре:

    Пример условного обозначения цилиндра без торможения с креплением на удлиненных стяжках, с наружной резьбой на конце штока, с метрической присоединительной резьбой для подвода воздуха, диаметром =100 мм и ходом поршня =1000 мм, в климатическом исполнении УХЛ4:
    Пневмоцилиндр 1011-1001000-УХЛ4 ГОСТ 15608-81
    То же, с торможением, с креплением на проушине, с внутренней резьбой на конце штока, с конической присоединительной резьбой, диаметром =50 мм, с ходом поршня =320 мм, в климатическом исполнении О4:
    Пневмоцилиндр 2422-0500320-О4 ГОСТ 15608-81
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Цилиндры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 18460 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    Цилиндры, предназначенные для районов с тропическим климатом, кроме того, должны соответствовать требованиям ГОСТ 15151.
    2.2.Цилиндры должны работать на сжатом воздухе, очищенном не грубее класса 10 для эксплуатации при температурах выше 1 °С и не грубее класса 9 - для эксплуатации при температурах ниже 1 °С по ГОСТ 17433.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.3.При эксплуатации пневмоцилиндров должно быть обеспечено смазывание трущихся поверхностей.
    2.4.Нормы герметичности пневмоцилиндров могут быть заданы одним из двух способов:
    падение давления в рабочих полостях цилиндра из-за утечек воздуха через уплотнения подвижных соединений при давлении 1 МПа, неподвижном поршне и суммарном объеме (проверяемой полости цилиндра и подсоединяемой емкости), равном или меньшем , не должно превышать 0,01 МПа за 2 мин;
    утечка сжатого воздуха из штоковой и бесштоковой полостей при давлении 1 МПа не должна превышать значений, указанных в ГОСТ 18460, приложение 1.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    2.5.Давление страгивания в момент начала перемещения поршня без нагрузки не должно превышать значений, указанных в табл.16.
    2.6.При давлении в рабочей полости не более давления страгивания, указанного в табл.16, должно обеспечиваться перемещение поршня без нагрузки по всей длине хода.
    Таблица 16
    Диаметр цилиндра , мм Давление страгивания, МПа
    без торможения с торможением
    25-63 0,030 0,050
    80-125 0,025 0,035
    160-320 0,020 0,030
    360-400 0,015 0,020

    2.7.Тормозные устройства цилиндров должны обеспечивать время прохождения поршнем тормозного пути без нагрузки при закрытых дросселях и давлении 0,4 МПа не менее значений, указанных в табл.17.
    Таблица 17
    Диаметр цилиндра, мм 50 63 80 100 125 160 200 250 320 360 400
    Время, с 3 8 10 12 15 18 20 20 24 24 26

    2.8.Полный средний ресурс - не менее 4 млн. двойных ходов или 4000 км пройденного поршнем суммарного пути.
    Предельное состояние характеризуется уменьшением статического усилия на штоке более чем на 15% или падением давления относительно указанного в п.2.4 более чем в 2,5 раза, не устраняемых текущим ремонтом.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
    2.9.Средняя наработка до отказа - не менее 400 тыс. двойных ходов или 400 км пройденного поршнем пути.
    Критерии отказа: нарушение одного из технических требований, изложенных в пп.2.5, 2.6 и 2.7, а также увеличение падения давления в 2,5 раза по сравнению со значениями, указанными в п.2.4 или уменьшение статического усилия на 15% по сравнению со значениями, указанными в п.1.2.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    2.10.Срок хранения - 2 года.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    2.11.Требования безопасности - по ГОСТ 12.3.001.
    3.КОМПЛЕКТНОСТЬ
    3.1.В комплект цилиндра должен входить один комплект запасных уплотнений подвижных соединений. К цилиндру (или партии цилиндров одного типоразмера) должен прилагаться эксплуатационный документ по ГОСТ 2.601.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    3.2.К цилиндрам, предназначенным на экспорт, прилагают 2 комплекта запасных уплотнений и товаросопроводительную документацию в соответствии с требованиями МИ 2171 и заказа-наряда внешнеторговой организации.
    4.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    4.1.Правила приемки цилиндров - по ГОСТ 22976.
    4.2.Приемо-сдаточным испытаниям должен подвергаться каждый цилиндр.
    4.3.При приемо-сдаточных испытаниях цилиндры проверяют на соответствие требованиям пп.2.1 (в части прочности), 2.4-2.7.
    При серийном производстве испытания на прочность допускается производить выборочно (кроме пневмоцилиндров с произведением 0,785 более 20 дм) из расчета не менее 3 шт. каждого типоразмера по диаметру от суточного выпуска.
    При серийном производстве давление страгивания (п.2.5) допускается проверять выборочно из расчета не менее 15% каждого типоразмера по диаметру от суточного выпуска.
    Результаты испытаний распространяются на всю партию суточного выпуска. В случае получения неудовлетворительных результатов производится проверка всей партии цилиндров.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    4.4.Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в три года. При этом цилиндры проверяют на соответствие пп.1.2-1.7, 2.1 (в части прочности и утечек через уплотнения неподвижных соединений и стенки деталей), 2.4-2.9.
    4.5.Периодическим испытаниям должны подвергаться цилиндры каждого размера по диаметру гильзы, при этом их число должно быть, не менее:
    8 шт. - для контроля показателей надежности;
    3 шт. " " по всем остальным показателям.
    5.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    5.1.Измерение параметров - по ГОСТ 19862*.

    _______________
    * Здесь и далее. Действует только на территории РФ. - Примечание "КОДЕКС".


    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    5.1а. Класс загрязненности сжатого воздуха по ГОСТ 17433 при испытаниях должен соответствовать указанному в п.2.2.
    Класс загрязненности сжатого воздуха должен проверяться не реже чем через 1500 ч работы стенда или каждые 6 мес.
    5.1б. Перед испытаниями цилиндр должен совершать не менее трех полных двойных ходов.
    5.1а, 5.1б. (Введены дополнительно, Изм. N 2).
    5.2.При измерении усилия на штоке (п.1.2) нерабочая полость цилиндра должна быть сообщена с атмосферой.
    5.3.Испытания цилиндров на устойчивость к механическим воздействиям (п.1.3) проводят на стенде при частоте вибрации 25 Гц и амплитуде 0,1 мм вдоль оси цилиндра в течение 2 ч.
    После проведения испытаний цилиндр должен быть работоспособен.
    5.4.Проверка воздействия климатических факторов (пп.1.4 и 2.1) - по ГОСТ 15151.
    5.5.Проверку основных размеров (пп.1.5-1.7) производят измерением универсальным измерительным инструментом.
    5.6.Прочность (п.2.1) проверяют по ГОСТ 12.3.001. Рекомендуется испытания на прочность проводить подачей минерального масла. При проверке цилиндр помещают в защитный кожух.
    Не допускается возникновение остаточных деформаций и трещин на деталях цилиндра.
    5.7.Утечки воздуха через уплотнения неподвижных соединений и стенки деталей (п.2.1) проверяют при давлении 1 МПа с помощью мыльной воды, погружением в жидкость или другим методом.
    При испытании с помощью мыльной воды и погружением в жидкость в течение 20 с не должно быть пузырьков воздуха.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    5.8.Методы контроля утечек воздуха - по ГОСТ 19862. Для газового манометрического компрессионного метода отсеченный объем рекомендуется не более , исходя из времени испытаний.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    5.9.Давление страгивания (пп.2.5 и 2.6) проверяют без нагрузки на штоке при горизонтальном положении цилиндра.
    При типовых и периодических испытаниях давление страгивания проверяют подачей воздуха в одну из полостей цилиндра (другая полость сообщена с атмосферой) при постепенном увеличении давления от нуля до значения, при котором начинается движение поршня.
    При приемо-сдаточных испытаниях давление страгивания проверяют во время испытания цилиндров на функционирование.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    5.10.Время прохождения поршнем тормозного пути (п.2.7) без нагрузки определяют при закрытых дросселях и при давлении 0,4 МПа с помощью секундомера.
    5.10а. Функционирование цилиндров проверяют без нагрузки при горизонтальном положении цилиндра в течение не менее одного полного двойного хода подачей давления, равного давлению страгивания.
    Функционирование цилиндров с торможением дополнительно проверяют при закрытых дросселях и давлении 0,4 МПа в течение не менее трех двойных ходов.
    (Введен дополнительно, Изм. N 2).
    5.11.Установленный ресурс и наработку до отказа (пп.2.8 и 2.9) проверяют при рабочем давлении 0,63 МПа и нагружении штока безынерционной нагрузкой, составляющей не менее 0,5 значения статического усилия, указанного в табл.1.
    Проверку ресурса проводят по этапам, продолжительность которых не должна превышать 30% ресурса. После каждого этапа цилиндры проверяют на соответствие требованиям настоящего стандарта в части предельного состояния.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    6.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    6.1.Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 15108.
    7.УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
    7.1.При монтаже цилиндров каналы присоединительных отверстий для подвода воздуха должны быть очищены от загрязнений, а трущиеся поверхности цилиндра должны быть смазаны.
    7.2.При монтаже цилиндров необходимо обеспечивать совпадение направления действия усилия с осью штока на всем пути движения штока.
    7.3.Пространственное положение цилиндров - любое.
    Монтаж цилиндров рекомендуется осуществлять присоединительными отверстиями вниз для исключения возможности сбора конденсата.
    7.4.Ориентировочные массы серийно выпускаемых пневмоцилиндров приведены в приложении.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    8.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    8.1.Изготовитель должен гарантировать соответствие цилиндра требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
    8.2.Гарантийный срок эксплуатации цилиндров - 18 мес со дня ввода в эксплуатацию при гарантийной наработке, не превышающей 300 тыс. двойных ходов или 300 км пройденного поршнем суммарного пути.
    8.3.Гарантийный срок эксплуатации цилиндров, предназначенных на экспорт, - 12 мес со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 мес с момента проследования их через Государственную границу СССР и при гарантийной наработке, не превышающей 300 тыс. двойных ходов или 300 км пройденного поршнем суммарного пути.
    8.2, 8.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    ПРИЛОЖЕНИЕ
    Справочное
    Ориентировочная масса серийно выпускаемых пневмоцилиндров
    Диаметр цилиндра, мм Масса* цилиндра при нулевом ходе, кг Приращение массы на каждые 100 мм хода, кг Приращение массы цилиндра для исполнений по виду крепления, кг
    без торможения с торможением на лапах на фланце на несъемной проушине на цапфе
    32 0,65 0,75 0,4 0,14 0,18 0,2 0,19
    40 0,90 1,15 0,6 0,22 0,19 0,4 0,43
    50 1,50 1,87 0,9 0,40 0,25 0,5 0,93
    63 2,20 2,65 1,1 0,60 0,45 0,8 1,00
    80 3,60 4,45 1,6 0,91 1,00 1,26 1,90
    100 5,31 6,36 2,2 1,56 1,40 1,90 2,63
    125 8,12 9,70 3,1 3,41 2,51 2,43 4,44
    160 13,62 16,32 4,5 5,80 4,20 3,56 7,74
    200 22,13 26,52 6,0 8,10 8,00 5,55 14,80

    ________________
    * Материал: крышки и поршень - алюминий; гильза, шток и шпильки - сталь.


    (Введено дополнительно, Изм. N 3).
    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    М.: ИПК Издательство стандартов, 1997