-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1982 года № ГОСТ 12.2.052-81

ГОСТ 12.2.052-81 ССБТ. Оборудование, работающее с газообразным кислородом. Общие требования безопасности (с Изменениями N 1, 2)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
30 марта 1987 года
Разработан
Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР
01 июля 1982 года
    ГОСТ 12.2.052-81
    Группа Т58
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    Система стандартов безопасности труда
    ОБОРУДОВАНИЕ, РАБОТАЮЩЕЕ С ГАЗООБРАЗНЫМ КИСЛОРОДОМ
    Общие требования безопасности
    Occupational safety standards system. Equipment working with gaseous oxygen.
    General safety requirements
    Дата введения 1982-07-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения
    2.ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
    3.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ:
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
    ГОСТ 5-78 Приложение 2
    ГОСТ 12.1.004-91 2.3.3
    ГОСТ 12.1.005-88 Приложение 3
    ГОСТ 12.1.010-76 1.1
    ГОСТ 12.2.003-91 "
    ГОСТ 12.4.026-76 4.5
    ГОСТ 111-2001 Приложение 2
    ГОСТ 380-2005 "
    ГОСТ 481-80 "
    ГОСТ 492-2006 "
    ГОСТ 493-79 "
    ГОСТ 617-2006 "
    ГОСТ 859-2001 "
    ГОСТ 1050-88 "
    ГОСТ 1583-93 "
    ГОСТ 1779-83 "
    ГОСТ 2850-95 "
    ГОСТ 4543-71 "
    ГОСТ 4640-93 "
    ГОСТ 4784-97 "
    ГОСТ 5017-2006 "
    ГОСТ 5152-84 "
    ГОСТ 5539-73 "
    ГОСТ 5583-78 Вводная часть
    ГОСТ 5632-72 Приложение 2
    ГОСТ 5971-78 "
    ГОСТ 6631-74 "
    ГОСТ 6709-72 "
    ГОСТ 6824-96 "
    ГОСТ 7338-90 "
    ГОСТ 8731-74 "
    ГОСТ 8733-74 "
    ГОСТ 9109-81 "
    ГОСТ 9356-75 "
    ГОСТ 9639-71 "
    ГОСТ 9968-86 Приложение 3
    ГОСТ 10007-80 Приложение 2
    ГОСТ 10727-91 "
    ГОСТ 10832-91 "
    ГОСТ 10994-74 "
    ГОСТ 12652-74 "
    ГОСТ 12707-77 "
    ГОСТ 12871-93 "
    ГОСТ 13489-79 "
    ГОСТ 13744-87 "
    ГОСТ 14613-83 "
    ГОСТ 15527-2004 "
    ГОСТ 17478-95 "
    ГОСТ 17622-72 "
    ГОСТ 17711-93 "
    ГОСТ 18175-78 "
    ГОСТ 19281-89 "
    ГОСТ 19337-73 "
    ГОСТ 20437-89 "
    ГОСТ 20836-75 "
    ГОСТ 23844-79 Приложение 3
    ГОСТ 26358-84 Приложение 2

    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.Проверен в 1987 г. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 30.03.87 N 1045
    5.ИЗДАНИЕ (октябрь 2001 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1987 г. (ИУС 7-87)
    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.01.81 N 361*

    _____________
    * Информация приводится по официальному изданию - М.: Издательство стандартов, 1988. - Примечание КОДЕКС.


    ВНЕСЕНО Изменение N 2, принятое Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол N 26 от 16.11.2006). Государство-разработчик Россия. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18.12.2008 N 510-ст введено в действие на территории РФ с 01.06.2009
    Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 3, 2009 год
    Настоящий стандарт распространяется на оборудование, предназначенное для работы с газообразным кислородом по ГОСТ 5583-78 или газовыми смесями, объемная доля кислорода в которых более 23%, под давлением до 42,0 МПа (420 кгс/см) при температуре до 200 °С (далее - кислородное оборудование), и устанавливает общие требования по обеспечению взрыво- и пожаробезопасности на стадиях проектирования, изготовления, монтажа, эксплуатации и ремонта.
    Стандарт не распространяется на оборудование, работающее со смесями кислорода с горючими и окисляющими газами, а также на трубопроводы для газовых смесей с объемной долей кислорода до 40% и давлением до 0,6 МПа (6 кгс/см).
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    1.Общие требования
    1.1.Кислородное оборудование должно соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.003-91, "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением"*, "Правил безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха"**, "Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств"***, "Общих правил безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств", "Общих правил промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных объектов", ГОСТ 12.1.010-76 и нормативно-технической документации на кислородное оборудование конкретного вида.

    _______________
    * На территории РФ действуют ПБ 03-576-03.


    ** На территории РФ действуют ПБ 11-544-03.
    *** На территории РФ действуют ПБ 09-540-03.
    На территории РФ действуют ПБ 11-493-02.
    На территории РФ действуют ПБ 03-517-02.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    1.2.В нормативно-технической документации на кислородное оборудование, кроме общих требований безопасности, должны быть установлены специфические требования к данному оборудованию: способы консервации и расконсервации, необходимость и периодичность обезжиривания, требования при проведении огневых работ на оборудовании и в помещениях, где оно установлено, указания о способах ликвидации утечек, о действиях обслуживающего персонала в аварийных ситуациях.
    1.3.Для работы с кислородом или газовыми смесями с объемной долей кислорода более 23% должно применяться специально предназначенное для этого кислородное оборудование или оборудование общепромышленного назначения, разрешение на применение которого оформлено органами надзора в установленном порядке.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.4.Конструкция кислородного оборудования должна ограничивать попадание в него и накопление в нем горючих веществ, опасных загрязнений и механических примесей, а также обеспечивать возможность проведения чистки и обезжиривания оборудования (непосредственным воздействием на поверхности, промывкой, продувкой). Общее количество горючих веществ и опасных загрязнений не должно превышать норм, приведенных в п.3.3.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.5.(Исключен, Изм. N 2).
    1.6.Кислородное оборудование должно окрашиваться в голубой цвет или иметь полосу голубого цвета.
    На кислородном оборудовании должна быть надпись: "Кислород. Опасно!". Надпись наносят черной краской по голубому фону или голубой краской по любому фону. Указанное требование не распространяется на средства индивидуальной защиты.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.6а. Кислородное оборудование должно устанавливаться во взрыво- пожаробезопасных помещениях*.

    _______________
    * На территории РФ категории помещений определяются в соответствии с требованиями НПБ 105-95** "Нормы пожарной безопасности. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности".


    ** Действуют НПБ 105-03. - Примечание изготовителя базы данных.
    (Введен дополнительно, Изм. N 2).
    1.7.Пояснения терминов, используемых в стандарте, приведены в справочном приложении 1.
    2.Требования к материалам
    2.1.Для изготовления и ремонта кислородного оборудования должны применяться материалы, указанные в табл.1-15 обязательного приложения 2.
    2.2.Типы контактов металлов с кислородом должны соответствовать установленным в табл.1, а неметаллов с металлами и кислородом - в табл.2.
    Таблица 1
    Тип контакта Эскиз контакта Краткая характеристика контакта
    М1 Сплошные цилиндрические или призматические элементы, контактирующие с кислородом по всей поверхности, в том числе сплошные детали с резьбой
    М2 Цилиндрические элементы, поверхность которых находится в контакте с элементами из меди или ее сплавов
    М3 Цилиндрические защищенные элементы, конец которых имеет форму конуса
    М4* - пластины или трубы, торцы или кромки которых могут находиться в контакте с кислородом или трубы с резьбой; - трубы, стенки камер, корпусов и т.п., контактирующие с кислородом по поверхности, исключая кромки и торцы
    ______________ * При и давления кислорода принимают как для типа М1 с и .

    Таблица 2
    Тип кон- так- та Эскиз контакта Краткая характеристика
    0 Материал практически полностью контактирует с кислородом
    1 - уплотнительный элемент в плоском фланцевом соединении; - в соединениях типа шип-паз и замок при 0,15 мм и . При 0,15 мм соединение соответствует типу
    2 Уплотнительный элемент в подвижном или неподвижном соединении при 0,5 мм и
    3 Уплотнительный элемент запорного органа
    4 - мембрана имеет непосредственный контакт с кислородом; - мембрана защищена металлической деталью. Объем полости между мембраной и металлической деталью должен быть минимальным, 0,5 мм; - мембрана экранирована негорючим покрытием
    5 - материал расположен в щели между металлическими поверхностями 0,3 мм; - материал расположен на поверхности металла

    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.3.Устанавливаются следующие группы условий применения материалов:
    А - когда материал не способен к горению (табл.1-9 приложения 2);
    Б - когда материал применяется с заданной гарантированной вероятностью незагорания (табл.10-13 приложения 2);
    В - когда материал применяется для трубопроводов и арматуры (табл.14, 15 приложения 2). Вероятность незагорания при этом может оцениваться по табл.10.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.3.1.Материалы могут применяться в условиях группы Б, если вероятность незагорания , рассчитанная по формулам 1 или 1а
    (1)
    для , (1а)
    за время работы, но не более чем за один год не ниже следующей:
    0,999 - для оборудования, загорание которого вызывает поражение персонала;
    0,995 - для промышленного оборудования, требующего периодического обслуживания персоналом (продолжительность контакта с оборудованием не более 10% общего времени работы), а также оборудования, выход из строя которого влечет большие убытки;
    0,990 - для оборудования, не обслуживаемого во время работы,
    где - время активной работы изделия, но не более чем за один год, ч. (Время активной работы следует определять исходя из отрезков времени, когда возможно загорание);
    - средняя наработка на загорание, ч (значения приведены в табл.10-13 приложения 2);
    - 2,72 - основание натуральных логарифмов.
    2.3.2.Материалы могут применяться в группах условий Б и В при давлениях, превышающих в два раза давление, указанное в соответствующих таблицах, если все контактирующие с ними детали выполнены из меди, ее сплавов или других материалов, которые при этих давлениях находятся в условиях группы А.
    2.3.3.При применении материалов в группах условий Б и В должны быть приняты меры, обеспечивающие безопасность персонала в соответствии с ГОСТ 12.1.004.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.4.Применение материалов в контакте с кислородом с давлением, температурой и скоростью потока, превышающими указанные в приложении 2, а также новых материалов и технических устройств, в том числе зарубежного производства, допускается при наличии соответствующих сертификатов и положительной экспертной оценки (заключения) специализированных организаций.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.5.Применение материалов в газовых смесях с объемной долей кислорода более 23% допускается при давлении МПа (кгс/см), определяемом по формуле
    , (2)
    где - допускаемое абсолютное давление для чистого кислорода, МПа (кгс/см);
    - концентрация кислорода, % по объему;
    - показатель степени, который равен: 6,6 - для металлов;
    2,5 - для неметаллических материалов и смазок.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.Требования к изготовлению, монтажу, подготовке к работе и ремонту
    3.1.(Исключен, Изм. N 2).
    3.2.Монтаж и ремонт кислородного оборудования должны производить по технологии, разработанной и утвержденной в установленном порядке.
    3.3.Содержание жировых загрязнений на поверхности кислородного оборудования не должно превышать норм, установленных в табл.3.
    Таблица 3
    Температура, К (°C) Содержание жировых загрязнений, мг/м, не более *, при давлении кислорода***, МПа (кгс/см)
    до 0,6 (6) включ. св. 0,6 (6) до 1,6 (16) включ. св. 1,6 (16) до 6,4 (64) включ. св. 6,4 (64)
    До 333 (60) включ. 500** 200 100 50
    Св. 333 (60) до 473 (200) включ. 250 100 50 25

    _______________
    * При загрязнении поверхности металла маслами с температурой вспышки выше 200 °C допускается увеличение приведенных норм в два раза.
    ** В аппаратах и трубах диаметром более 50 мм допускается содержание жировых загрязнений до 1500 мг/м.
    *** Нормы для газовых смесей с объемной долей кислорода более 23% могут быть подсчитаны по формуле (2).
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.3а. Контроль содержания жировых загрязнений следует проводить методами, приведенными в приложении 3.
    (Введен дополнительно, Изм. N 2).
    3.4.При превышении норм, указанных в табл.3, необходимо проводить обезжиривание оборудования. Методы и периодичность обезжиривания оборудования должны устанавливаться в нормативно-технической документации на кислородное оборудование.
    4.Требования к арматуре, предохранительным устройствам, средствам измерения и автоматизации*
    4.1.Кислородное оборудование должно быть оснащено арматурой, предохранительными устройствами, в зависимости от технического назначения, противоаварийной автоматической защитой (ПАЗ), средствами измерения и автоматизацией, обеспечивающими безопасность работы.
    4.2.Средства измерения, установленные на кислородном оборудовании, должны проходить поверку и калибровку в соответствии с требованиями нормативных документов.
    Методы поверки и поверочные среды должны исключать загрязнение средств измерения жировыми веществами в количествах, превышающих нормы, указанные в табл.3. При применении специальных поверочных сред следует выполнять требования табл.9 приложения 2.
    4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.3.Регулировка предохранительных клапанов должна производиться на стенде. Допускается производить регулировку предохранительных клапанов непосредственно на месте их установки, если технологическая схема допускает плавную регулировку давления.
    4.4.Кислород или газовые смеси с объемной долей кислорода более 23%, сбрасываемые из предохранительных клапанов или мембранных предохранительных устройств, должны быть выведены за пределы здания.
    4.5.Параметры образующейся опасной зоны рассчитываются по методикам, утвержденным в установленном порядке, и вносятся в проектную документацию на кислородное оборудование.
    Опасная зона должна быть обозначена предупредительной надписью "Кислород. Опасно!", выполненной в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76*. Нахождение людей в этой зоне запрещается.

    _______________
    * На территории РФ действует ГОСТ Р 12.4.026-2001.


    4.4, 4.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    ______________
    * Наименование раздела. Измененная редакция, Изм. N 2.

  1. Раздел 5.(исключен, изм. № 2).

    2. Приложение 1
    Справочное
    Пояснения терминов, применяемых в стандарте
    Термин Пояснения
    1. Кислородное оборудование Любые изделия, предназначенные для работы с газообразным кислородом или газовыми смесями с объемной долей кислорода более 23%, в том числе сосуды, трубопроводы, контрольно-измерительные приборы, дыхательная аппаратура, аппаратура гипербарической оксигенации, арматура
    2. (Исключен, Изм. N 2).
    3. Опасная зона Область обогащенного кислородом воздуха с объемной долей кислорода более 23%
    4. Параметры кислорода Давление, температура, концентрация, скорость потока
    5. Опасное загрязнение Загрязнение пожароопасным веществом
    6. Пожароопасное вещество По ГОСТ 12.1.004
    7, 8, 9. (Исключены, Изм. N 2).

    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2) .
    Приложение 2
    Обязательное
    Перечень материалов, применяемых в кислородном оборудовании
    1.Выбор металлов для деталей кислородного оборудования, в зависимости от их формы и размеров, а также рабочих параметров среды при температуре до 200 °C следует производить в соответствии с табл.1 и 10.
    2.Металлы для труб кислородных трубопроводов (кислородопроводов) и для кислородной арматуры должны выбираться в соответствии с табл.14 и 15.
    2.1.При давлении свыше 25 МПа (250 кгс/см) допускается применение труб из коррозионностойкой стали внутренним диаметром не более 6 мм без специальных мер защиты людей. Трубы большего диаметра, а также трубы из углеродистой стали при давлении свыше 6,4 МПа (64 кгс/см) следует применять только при прокладке в земле или в защитном кожухе, обеспечивающем защиту людей от поражения при прогорании трубопровода.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.2.Раздаточные и наполнительные рампы на рабочее давление свыше 15 МПа (150 кгс/см) должны изготовляться только из меди и сплавов на ее основе.
    2.3.Внутренняя поверхность стальных труб должна соответствовать ГОСТ 8731, ГОСТ 8733, должна быть очищена от окалины путем травления, пескоструйной, дробеструйной обработки или другими способами. На предприятии - изготовителе оборудования или на монтажной площадке трубы должны быть подвергнуты 100% входному контролю на отсутствие дефектов (трещин, плен, рванин и закатов).
    2.4.Поверхность труб, соприкасающаяся с кислородом, должна быть очищена от сварных наплывов, шлака, грата, брызг.
    2.5.На кислородопроводах из углеродистых сталей, работающих под давлением более 1,6 МПа (16 кгс/см), перед запорной арматурой (при длине трубопровода более 250 м) и регулирующей арматурой должны устанавливаться фильтры. Фильтрующие элементы должны изготавливаться из латунной сетки с размером ячейки 0,2 мм, а корпус фильтра и трубопровод между фильтром и арматурой - из коррозионно-стойкой стали, меди или сплавов на ее основе. Фильтры могут не устанавливаться, если запорная арматура открывается и закрывается при отсутствии потока кислорода.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.Выбор конструкционных неметаллических материалов при типе контакта 0 следует производить по табл.2 и 11.
    4*. Выбор уплотнительных материалов при типе контакта 1 следует производить по табл.3; при типе контакта 2 - по табл.4; при типе контакта 3 - по табл.5 и 12; при типе контакта 4 - по табл.6 и 13.

    ______________
    * Изменением N 2 предлагается в п.4 заменить номера таблиц: 16 на 11а, 17 на 11б. - Примечание изготовителя базы данных.


    5.Выбор лакокрасочных покрытий при типе контакта 5,b следует производить по табл.7.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    6.Выбор теплоизоляционных материалов для работы при атмосферном давлении следует производить по табл.8.
    7.Выбор смазочных материалов для контакта с кислородом по типу 5 при температуре до +60 °C (333 К) следует производить по табл.9. При температуре свыше +60 до +200 °C (св. 333 до 473 К) давления должны быть уменьшены в два раза.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    Таблица 1
    Группа А
    Материал Скорость потока кисло- рода, м/с Давление кислорода, МПа (кгс/см), не более, при типе контакта М1 для размеров d, мм, не менее Давление кислорода, МПа (кгс/см), не более, при типе контакта М2
    1 2 3 4 6 10 15
    Алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583, ГОСТ 4784 0 0,03 (0,3) 0,10 (1,0) 0,06 (0,6) 0,4 (4) 1,0 (10) 1,6 (16) 5,0 (50)
    Cв.0 0,16 (1,6) 0,40 (4,0) 0,64 (6,4)
    Углеродистые стали по ГОСТ 380, ГОСТ 1050 и легированные стали по ГОСТ 4543 Не огра- ничи- вается 0,06 (0,6) 0,16 (1,6) 0,32 (3,2) 0,64 (6,4) 10,0 (100)
    Чугун по ГОСТ 26358 0 0,16 (1,6) 0,6 (6,0) 1,2 (12) 2,5 (25) 3,2 (32,0) 4,0 (40,0)
    До 0,1 включ. 0,40 (4,0) 0,80 (8,0) 1,00 (10,0) 1,20 (12,0)
    Св. 0,1 до 0,5 включ. 0,16 (1,6) 0,16 (1,6) 0,40 (4,0) 0,64 (6,4) 0,80 (8,0)
    Св. 0,5 0,16 (1,6) 0,40 (4,0) 0,64 (6,4)
    Коррозионно-стойкие стали и сплавы марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 20Х13, 30Х13, 12Х21Н5Т, 07Х16Н6 по ГОСТ 5632, 36НХТЮ по ГОСТ 10994 и сплавы марок ВНЛ-1, 08Х21Н10Г6, ВНС-25, ВНС-2 0 0,1 (1) 0, 3 (3) 2,5 (25) 3,6 (36) 6,4 (64) 12,5 (125) 20,0 (200) 42,0 (420)
    До 0,1 включ. 0,8 (8) 1,0 (10) 2,0 (20) 4,0 (40) 10,0 (100)
    Св. 0,1 до 1,0 включ. 0,4 (4) 0,6 (6) 1,6 (16) 2,5 (25) 5,0 (50)
    Св. 1,0 0,4 (4) 0,8 (8) 1,6 (16) 2,5 (25)
    Жаропрочная сталь и сплавы марок 03ХН28МДТ, 10Х11Н23Т3МР, ХН57МТВЮ по ГОСТ 5632 и сплавы марок ЭП700, ЭП915, ЭП718,ЭП816, ВНЛ-6 0 0,3 (3) 1,0 (10) 6,4 (64) 10,0 (100) 25,0 (250) 42,0 (420) 42,0 (420)
    До 0,1 включ. 2,5 (25) 3,2 (32) 6,4 (64) 12,5 (125) 30,0 (300)
    Св. 0,1 до 1,0 включ. 1,2 (12) 2,0 (20) 4,2 (42) 8,0 (80) 16,0 (160)
    Св. 1,0 1,2 (12) 2,5 (25) 4,2 (42) 8,0 (80)
    Жаростойкие и жаропрочные сплавы марок ХН60ВТ, ХН67МВТЮ по ГОСТ 5632, Х15Н60, Х20Н80 по ГОСТ 10994 и сплавы марок ЭП666, ЭП642, ЭИ698 0 1,2 (12) 3,0 (30) 20,0 (200) 30,0 (300) 42,0 (420) 42,0 (420)
    До 0,1 включ. 8,0 (80) 10,0 (100) 20,0 (200)
    Св. 0,1 до 1,0 включ. 4,2 (42) 6,4 (64) 16,0 (160) 25,0 (250)
    Св. 1,0 4,2 (42) 8,0 (80) 16,0 (160) 25,0 (250)
    Медь и ее сплавы Любая 42,0 (420) 42,0 (420)

    Продолжение табл.1
    Материал Скорость потока кислорода, м/с Давление кислорода, МПа (кгс/см), не более, при типе контакта М3 для размеров , мм, не менее
    15 30 45 60 90
    Алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583, ГОСТ 4784 0 0,40 (4,0) 0,6 (6,0) 0,8 (8,0) 1,20 (12,0) 1,60 (16,0)
    До 0,1 включ. 0,16 (1,60) 0,16 (1,60) 0,40 (4,00) 0,64 (6,40) 0,80 (8,00)
    Св. 0,1 до 0,5 включ.
    Св. 0,5 0,10 (1,00) 0,16 (1,60) 0,25 (2,50) 0,40 (4,00)
    Углеродистые стали по ГОСТ 380, ГОСТ 1050 и легированные стали по ГОСТ 4543 0 0,10 (1,00) 0,6 (6,0) 1,20 (12,0) 2,00 (20,0) 10,00 (100,0)
    До 0,1 включ. 0,4 (4,0) 0,6 (6,0) 1,00 (10,0) 5,00 (50,0)
    Св. 0,1 до 0,5 включ. 0,20 (2,00) 0,40 (4,00) 0,6 (6,0) 2,50 (25,0)
    Св. 0,5 0,16 (1,60) 0,25 (2,50) 0,40 (4,00) 1,00 (10,0)
    Чугун по ГОСТ 26358 0 2,00 (20,0) 3,20 (32,0) 6,40 (64,0) 12,50 (125,0)
    До 0,1 включ. 1,00 (10,0) 1,20 (12,0) 2,00 (20,0) 4,00 (40,0) 10,00 (100,0)
    Св. 0,1 до 0,5 включ. 0,6 (6,0) 1,00 (10,0) 1,20 (12,0) 2,50 (25,0)
    Св. 0,5 0,16 (1,60) 0,64 (6,40) 0,80 (8,00) 1,25 (12,5)
    Коррозионно-стойкие стали марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 30Х13, 20Х13 по ГОСТ 5632 0 5,00 (50,0) 10,00 (100,0) 16,00 (160,0) 32,00 (320,0)
    До 0,1 включ. 1,60 (16,0) 3,20 (32,0) 5,00 (50,0) 10,00 (100,0) 42,00 (420,0)
    Св. 0,1 до 0,5 включ. 1,00 (10,0) 1,60 (16,0) 3,20 (32,0) 6,40 (64,0)
    Св. 0,5 0,64 (6,40) 1,00 (10,0) 1,60 (16,0) 3,20 (32,0)

    Продолжение табл. 1
    Материал Скорость потока кислорода, м/с Давление кислорода, МПа (кгс/см), не более, при типе контакта М4 для размеров , мм, не менее
    1,0 1,5 2,0 3,0 5,0 10,0
    Алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583, ГОСТ 4784 0 0,15 (1,5) 0,64 (6,4) 0,80 (8,0) 1,60 (16,0) 3,20 (32,0) 6,40 (64,0)
    До 0,1 включ. 0,64 (6,4) 1,00 (10,0) 2,00 (20,0)
    Св. 0,1 до 0,5 включ. 0,06 (0,6) 0,16 (1,6) 0,32 (3,2) 0,40 (4,0) 0,64 (6,4) 1,25 (12,5)
    Св. 0,5 0,16 (1,6) 0,40 (4,0) 0,64 (6,4)
    Углеродистые стали по ГОСТ 380, ГОСТ 1050 и легированные стали по ГОСТ 4543 Не ограничивается 0,25 (2,5) 0,40 (4,0) 0,64 (6,4) 0,80 (8,0)
    Чугун по ГОСТ 26358 0 0,15 (1,5) 0,64 (6,4) 0,80 (8,0) 1,6 (16,0) 3,20 (32,0) 6,40 (64,0)
    До 0,1 включ. 0,64 (6,4) 1,00 (10,0) 2,00 (20,0)
    Св. 0,1 до 0,5 включ. 0,06 (0,6) 0,16 (1,6) 0,32 (3,2) 0,40 (4,0) 0,64 (6,4) 1,25 (12,5)
    Св. 0,5 0,16 (1,6) 0,40 (4,0) 0,64 (6,4)
    Коррозионно-стойкие стали и сплавы марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 20Х13, 30Х13, 12Х21Н5Т, 07Х16Н6 по ГОСТ 5632, 36НХТЮ по ГОСТ 10994 и сплавы марок 08Х21Н10Г6, ВНЛ-1, ВНС-25, ВНС-2 0 2,0 (20) 3,2 (32) 5,0 (50) 8,0 (80) 16,0 (160) 42,0 (420)
    До 0,1 включ. 0,8 (8) 1,2 (12) 1,6 (16) 3,2(32) 6,4 (64) 16,0 (160)
    Св. 0,1 до 1,0 включ. 0,4 (4) 0,8 (8) 1,0 (10) 2,0 (20) 4,0 (40) 8,0 (80)
    Св. 1,0 0,4 (4) 0,6 (6) 1,0 (10) 2,0 (20) 4,0 (40)
    Жаропрочная сталь и сплавы марок 03ХН28МДТ, ХН57МТВЮ, 10Х11Н23Т3МР по ГОСТ 5632 и сплавы марок ЭП700, ЭП915, ЭП718, ЭП816, ВНЛ-6 0 8,0 (80) 12,5 (125) 20,0 (200) 30,0 (300) 42,0 (420)
    До 0,1 включ. 3,2 (32) 4,0 (40) 6,4 (64) 12,5 (125) 25,0 (250)
    Св. 0,1 до 1,0 включ. 1,6 (16) 3,2 (32) 4,0 (40) 8,0 (80) 16,0 (160) 30,0 (300)
    Св.1,0 1,6 (16) 2,5 (25) 4,0 (40) 8,0 (80) 16,0 (160)
    Жаростойкие и жаропрочные сплавы марок ХН60ВТ, ХН67МВТЮ по ГОСТ 5632, Х15Н60 и Х20Н80 по ГОСТ 10994 и сплавы марок ЭП666, ЭП642, ЭИ698 0 25,0 (250) 32,0 (320) 42,0 (420)
    До 0,1 включ. 10,0 (100) 12,5 (125) 20,0 (200) 32,0 (320)
    Св. 0,1 до 1,0 включ. 5,0 (50) 10,0 (100) 12,5 (125) 25,0 (250)
    Св. 1,0 5,0 (50) 8,0 (80) 12,5 (125) 25,0 (250)
    Медь и ее сплавы Любая 42,0 (420)

    Таблица 2
    Группа А
    Материал Давление кислорода, МПа (кгс/см), не более для контакта типа 0 при температуре, °С, не более
    50 100 150
    Асбестовый картон по ГОСТ 2850 Без ограничения
    Оконное стекло по ГОСТ 111
    Стекловолокнистый холст
    Стекловолокнистые маты
    Паронит КП-2 10,00 (100,0) 2,20 (22,0) 0,30 (3,0)
    Сальниковая набивка АФТ по ГОСТ 5152 0,25 (2,5) 0,15 (1,5) 0,10 (1,0)
    Фторопласт-4 по ГОСТ 10007
    Антифрикционные материалы на основе фторопласта-4: АФГМ, АФГ-80ВС, Ф4К20 0,10 (1,0)
    Резина N 52-775 0,12 (1,2) 0,08 (0,8) -
    Резина ИРП-1136 0,10 (1,0) 0,06 (0,6) -
    Графитовая фольга "Графлекс", "Графлен" 0,4(4,0)

    Таблица 3
    Группа А
    Материал Давление кислорода, МПа (кгс/см), не более, при типе контакта 1, a и толщине , мм, не более Давление кислорода МПа (кгс/см), не более, при типе контакта 1, b и толщине , мм, не более
    0,25 0,5 1,0 2,0 4,0 0,25 0,5 1,0 2,0 4,0
    Листовая фибра по ГОСТ 14613 8,0 (80) 3,5 (35) 1,5 (15) 0,6 (6) 15,0 (150) 7,0 (70) 3,5 (35) 1,6 (16)
    Резина В-14, В-14-1, Н-1; Н-10; Н-24 10,0 (100) 6,4 (64) 4,0 (40) 3,5 (35) 12,0 (120) 8,0 (80) 5,0 (50) 4,0 (40)
    Резина ТМКЩ по ГОСТ 7338 - -
    Резина ИРП-1136 24,0 (240) 16,0 (160) 8,0 (80) 6,4 (64) 28,0 (280) 18,0 (180) 10,0 (100) 8,0 (80)
    Резина N 52-775 42,0 (420) 28,0 (280) 16,0 (160) 10,0 (100) 42,0 (420) 30,0 (300) 18,0 (180) 12,0 (120)
    Капроновая смола 6,4 (64) 5,0 (50) 15,0 (150) 7,5 (75) 6,4 (64)
    Паронит ПОН* по ГОСТ 481 15,0 (150) 8,0 (80) 5,5 (55) 4,5 (45) 22,0 (220) 16,5 (165) 12,0 (120) 10,0 (100)
    Фторопласт-3 по ГОСТ 13744 13,0 (130) 6,4 (64) 15,0 (150) 10,0 (100) 7,5 (75) 6,4 (64)
    Поликарбонатная смола (дифлон) 20,0 (200) 10,0 (100) 7,0 (70) 5,0 (50) 25,0 (250) 15,0 (150) 10,0 (100) 7,5 (75)
    Фторопласт-4 по ГОСТ 10007 42,0 (420) 10,0 (100) 7,0 (70) 42,0 (420) 15,0 (150) 10,0 (100)
    Паронит КП-2*
    Асбестовый картон по ГОСТ 2850 Без ограничения
    Спирально-навитые прокладки из асбеста и паронита КП-2
    Герметик свинцовый глет*** по ГОСТ 5539 с глицерином дистиллированным по ГОСТ 6824 15,0 (150) 12,0 (120) 8,0 (80) 5,0 (55) - 22,0 (220) 15,0 (150) 9,6 (96) 6,4 (64) -
    Герметик УТ-31, У-30М*** по ГОСТ 13489 25,0 (250) 12,0 (120) 6,4 (64) 3,6 (36) 30,0 (300) 7,2 (72) 4,5 (45)
    Герметик 5Ф-13К*** 25,0 (250) 13,0 (130) 9,0 (90) 28,0 (280) 15,0 (150) 12,0 (120)
    Фторопластовый уплотнительный материал ФУМ 22,0 (220) 25,0 (250)
    Свинцовый глет (на воде) по ГОСТ 5539 Без ограничения
    Графитовая фольга "Графлекс", "Графлен" 42,0 (420) 36,0 (360) 30,0 (300) 18,0 (180) 42,0 (420) 38,0 (380) 32,0 (320) 22,0 (220)

    ________________
    * Парониты допускается применять при температуре до +200 °C.


    ** Асбестовый картон и спирально-навитые прокладки из асбеста допускается применять при температуре до +400 °C.
    *** Наличие герметика вне разъема не допускается.
    Допускается использование по типу контакта 5,а.
    Таблица 4
    Группа А
    Материал Давление кислорода, МПа (кгс/см), не более, для контакта типа 2, размерах или , мм, не более
    2 3 4 7 10
    Резина В-14, В-14-1 5,0 (50) 4,5 (45) 4,0 (40) 3,0 (30) 1,6 (16)
    Резина В-14 или В-14-1, покрытая слоем смазки ВНИИНП-282 или ВНИИНП-283 толщиной 50 мкм 8,0 (80) 6,5 (65) 5,0 (50) 3,5 (35) 2,4 (24)
    Поликарбонатная смола (дифлон) 7,0 (70) 6,0 (60) 5,0 (50) 4,5 (35)* 2,4 (24)
    Капроновая смола
    ________________ * Текст соответствует оригиналу. - Примечание КОДЕКС.
    Фторопласт-3 по ГОСТ 13744 7,5 (75) 7,0 (70) 6,4 (64) 4,5 (45) 3,5 (35)
    Фторопласт-4 по ГОСТ 10007 15,0 (150) 12,0 (120) 10,0 (100) 7,5 (75) 6,4 (64)
    Сальниковая набивка АФТ по ГОСТ 5152 Без ограничения 36,0 (360) 25,0 (250)
    Шнуровой прографиченный асбест по ГОСТ 1779 Без ограничения
    Резина ИРП-1136 10,0 (100) 9,0 (90) 8,0 (80) 6,4 (64) 4,8 (48)
    Резина N 52-775 18,0 (180) 15,0 (150) 12,0 (120) 8,0 (80) 6,4 (64)
    Материалы на основе фторопласта-4: АФГМ, АФГ-80ВС, ФН-1, Ф4К20, ФКН-7, ФКН-14
    Графитовая фольга "Графлекс", "Графлен" 32,0 (320) 28,0 (280) 24,0 (240) 20,0 (200) 14,0 (140)

    Таблица 5
    Группа А
    Давление кислорода, МПа (кгс/см), не более
    Материал при типе контакта 3, при диаметре таблетки, мм, не более при типе контакта 3, при ширине кольца, мм, не более
    5 15 1,5 2,0 3,0 4,0
    Резина В-14, В-14-1, Н-1,Н-10 3,0 (30) - 6,4 (64) 4,0 (40) 3,5 (35) 3,0 (30)
    Резина ТМКЩ по ГОСТ 7338
    Капроновая смола 4,0 (40) 0,1 (1) 8,0 (80) 6,4 (64) 4,5 (45) 4,0 (40)
    Фторопласт-3 по ГОСТ 13744
    Поликарбонатная смола (дифлон) 4,5 (45) 0,1 (1) 9,0 (90) 7,0(70) 3,5 (35) 3,0 (30)
    Фторопласт-4 по ГОСТ 10007 6,4 (64) 0,2 (2) 25,0 (250) 10,0 (100) 8,5 (85) 7,0 (70)
    Паронит КП-2 25,0 (250) 10,0 (100) 42,0 (420) 42,0 (420) 25,0 (250) 15,0 (150)
    Резина ИРП-1136 4,8 (48) 0,2 (2) 10,0 (100) 8,0 (80) 6,4 (64) 4,8 (48)
    Резина N 52-775 8,0 (80) 0,4 (4) 18,0 (180) 12,0 (120) 10,0 (100) 8,0 (80)
    Материалы на основе фторопласта-4: АФГМ, Ф4К20, АФГ-80ВС, ФН-1, ФКН-7,ФКН-14 7,5 (75) 0,3 (3) 25,0 (250) 10,0 (100) 8,5 (85) 7,0 (70)

    Таблица 6
    Группа А
    Материал Давление кислорода, МПа (кгс/см), не более
    при типе контакта 4, при типе контакта 4, *
    Резины Н-1, Н-10, Н-24 0,6 (6) 6,4 (64)
    Резина ИРП-1136 1,2 (12) 12,0 (120)
    Резина N 52-775 1,6 (16) 16,0 (160)

    _________________
    * Материал покрыт латунной или медной фольгой толщиной 0,10,2 мм.


    Табл. 1-6. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    Таблица 7
    Группа А
    Материал Толщина покрытия, мкм, не более Давление кислорода, МПа (кгс/см), не более
    Контакта типа 5,
    Грунтовка ВЛ-02 по ГОСТ 12707 7 15,0 (150)
    Грунтовка АК-070 12,0 (120)
    Грунтовка ФЛ-03К по ГОСТ 9109 10 10,0 (100)
    Эмаль ВЛ-725
    Грунт ВЛ-02 по ГОСТ 12707 15 8,0 (80)
    Многослойные покрытия: грунтовка ГФ-20 плюс эмаль ГФ-245 по ГОСТ 5971 40 3,0 (30)
    Грунтовка АК-070 0,8 (8)
    Эмаль ХВ-130
    Эмаль НЦ-132К по ГОСТ 6631 30 0,2 (2)
    Эмаль АС-730 60

    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    Таблица 8
    Группа А
    Материал Объемная доля кислорода в смеси, %, для контакта типа 0 и давлении 0,1 МПа (1кгс/см)
    Пленка ПЭТФ 21
    Пенополиуретан ППУ-3Н, ППУ-304Н 23**
    Пенопласт ФРП-1
    Плиточный пенопласт ПХВ 25
    Стекловолокнистый холст
    Нити и волокна стеклянные однонаправленные
    Стеклянное волокно по ГОСТ 10727
    Стекловолокнистые маты
    Минеральная вата* по ГОСТ 4640 100
    Песок, щебень перлитовые вспученные по ГОСТ 10832
    Асбестовый картон по ГОСТ 2850
    Хризотиловый асбест по ГОСТ 12871
    Асбестовый шнур по ГОСТ 1779
    Пенопласт ФРП-2Н 48**
    Пенопласт "Криофин"
    Ткани льняные огнезащищенные: арт.11201 27
    арт.11119 28
    Винилискожа арт.86050 22
    Ткань из пряжи терлон N 20/2 35
    Нетканый иглопробивной материал из волокон терлон
    Ткань угольная КУТ 45
    Ткань фторопластовая арт.21851
    Ткань "Полифен"
    Ткань "Лола" 50

    ___________________
    * Содержание органических примесей не должно превышать 0,45% по массе.


    ** При наличии покрытия из негорючих материалов предельная концентрация кислорода 100% (объемных).
    Таблица 9
    Группа А
    Материал Давление, МПа (кгс/см), не более для типа контакта 5, Давление кислорода, МПа (кгс/см), не более, при типе контакта 5, при толщине слоя , мкм, не более
    20 40 50 100 200 250 500 без огра- ниче- ния
    Дистиллированная вода по ГОСТ 6709 Без ограничения
    Жидкости ПЭФ и МФЖ 42,0 (420) 42,0 (420) 25,0 (250) 16,0 (160)
    Смазки ВНИИНП-229, ВНИИНП-280 и ВНИИНП-282 25,0 (250) 6,4 (64) 4,0 (40) 1,6 (16)
    Смазка СК2-06 16,0 (160)
    Смесь: глицерина по ГОСТ 6824 50% и дистиллированной воды по ГОСТ 6709 50% 30,0 (300) 16,0 (160) 16,0 (160) 6,4 (64) 4,0 (40) 1,6 (16)
    Глицерин по ГОСТ 6824 25,0 (250) 4,0 (40) 1,6 (16) 0,64 (6,4)
    Смазка ВНИИНП-271 и ВНИИНП-274 по ГОСТ 19337 4,0 (40) 0,64 (6,4) 0,16 (1,6) Применять не рекомендуется
    Смазка ВНИИНП-257 и ВНИИНП-214 1,6 (16) 0,16 (1,6) Применять не рекомендуется
    Смазка "Нибелунг" 42,0 (420) 25,0 (250) 16,0 (160) 6,4 (64) 4,0 (40) 1,6 (16)
    Смазка "Криогель"
    Смазка Fomblin CR 861 42,0(420) 25,0 (250) 11,0 (110) 6,0 (60) 5,0 (50) 3,0 (30) 2,5 (25)
    Смазка Fomblin GRM 30 42,0(420) 28,0 (280) 17,5 (175) 15,0 (150) 10,0 (100) 7,0 (70)
    Компрессорная жидкость LC 80 42,0(420) 26,0 (260) 17,5 (175)

    Таблица 10
    Группа Б
    Материал °, ч Давление кислорода, МПа (кгс/см), не более, для контакта типа М1 для размера , мм, не менее
    1,0 2,0 3,0 4,0 5,0
    Алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583, ГОСТ 4784 2·10 5,0 (50,0) 20,0 (200)
    2·10 0,16 (1,6) 4,0 (40) 12,5 (125) 16,0 (160) 20,0 (200)
    0,8·10 Не рекомендуется 1,0 (10) 4,0 (40) 6,4 (64)
    Стали по ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543. Чугуны по ГОСТ 26358 2·10 2,0 (20) 42,0 (420)
    2·10 Не рекомен- дуется 0,5 (5) 16,0 (160)
    0,8·10 Не рекомендуется 0,2 (2) 2,0 (20)
    Стали по ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 с покрытиями из органосиликатных материалов 2· 10 42,0 (420)
    2·10 32,0 (320)
    0,8·10 25,0 (250) 32,0 (320)
    Коррозионно-стойкие стали по ГОСТ 5632 2· 10 Не рекомен- дуется 42,0 (420)
    2 ·10 Не рекомендуется 1,2 (12)
    0,8·10 Не рекомендуется 0,25 (2,5)
    Алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583, ГОСТ 4784 2· 10 12,5 (125) 20,0 (200) 20,0 (200)
    2 ·10 2,5 (25) 10,0 (100) 16,0 (160)
    0,8·10 0,64 (6,4) 2,5 (25) 6,4 (64) 10,0 (100) 16,0 (160)
    Стали по ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543. Чугуны по ГОСТ 26358 2· 10 42,0 (420)
    2 ·10
    0,8·10 1,6 (16)
    Стали по ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 с покрытиями из органосиликатных материалов 2· 10 42,0 (420)
    2 ·10
    0,8·10 32,0 (320)
    Коррозионно-стойкие стали по ГОСТ 5632 2· 10 42,0 (420)
    2 ·10
    0,8·10 25,0 (250)

    Продолжение табл. 10
    Материал , ч Давление кислорода, МПа (кгс/см), не более, для контакта типа М4, б для размера , мм, не менее
    0,5 1,0 2,0 3,0 4,0
    Алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583, ГОСТ 4784 2 ·10 10,0 (100) 20,0 (200) 20,0 (200) 20,0 (200)
    2 ·10 1,6 (16) 6,4 (64) 16,0 (160)
    0,8·10 0,5 (5) 1,6 (16) 6,4 (64) 16,0 (160)
    Стали по ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543. Чугуны по ГОСТ 26358 2 ·10 2,0 (20) 42,0 (420)
    2 ·10 Не рекомендуется
    0,8·10 Не рекомендуется 12,0 (120)
    Стали по ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 с покрытиями из органосиликатных материалов 2 ·10 42,0 (420)
    2· 10
    0,8·10 25,0 (250) 32,0 (320)
    Коррозионно-стойкие стали по ГОСТ 5632 2 ·10 4,0 (40) 42,0 (420)
    2 ·10 2,0 (20) 10,0 (100)
    0,8·10 0,4 (40) 2,0 (20) 10,0 (100) 25,0 (250)

    Таблица 11
    Группа Б
    Материал Диаметр или толщина, мм, не менее Давление кислорода, МПа (кгс/см), не более для контакта типа 0
    =2 ·10 ч =2 ·10 ч
    Фторопласт-4 по ГОСТ 10007
    Антифрикционные материалы на основе фторопласта-4: АФГМ, АФГ-80ВС, Ф4К20 1,5 4,8 (48) 2,0 (20)
    Прессовочные материалы АГ-4 по ГОСТ 20437, ДСВ по ГОСТ 17478 1,0 2,0 1,2 (12) 2,0 (20) 0,4 (4) 0,7 (7)
    Стеклопластик 27-63 С 1,0 2,0 2,0 (20) 2,4 (24) 0,7 (7) 1,0 (10)
    Стеклотекстолит СТЭФ по ГОСТ 12652 Стеклотекстолит СКТФ-5КТ 2,0 2,0 (20) 0,7 (7)
    Поликарбонатная смола (дифлон)
    Поливинилхлорид (винипласт листовой) по ГОСТ 9639 1,0; 2,0 0,3 (3); 1,2 (12) 0,1 (1); 0,4 (4)
    Органическое техническое стекло по ГОСТ 17622
    Резины* Н-10, В-14, ИРП-4327
    Резина ИРП-1136 2,0 4,0 (40) 1,6 (16)
    Резина N 52-775 2,0 6,4 (64) 2,4 (24)
    Конструкционный текстолит по ГОСТ 5 1,0 0,8 (8) 0,3 (3)
    Электротехнический листовой стеклотекстолит по ГОСТ 12652 1,0 2,0 0,3 (3) 0,8 (8) 0,1 (1) 0,3 (3)
    Пленка ПЭТФ 0,1 0,3 (3) 0,1 (1)
    Техническая кожа, чепрак по ГОСТ 20836 2,0 0,8 (8) 0,3 (3)
    Графитовая фольга "Графлекс", "Графлен" 1,0 18,0(180) 4,8(48)

    __________________
    * Выбор резиновых рукавов для газовой сварки, резки металлов - по ГОСТ 9356.


    Табл. 8-11. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    Таблица 11а
    Материал Давление кислорода, МПа (кгс/см), не более
    при =2 ·10 ч и контакте типа при =2 ·10 ч и контакте типа
    1, 1, 1, 1,
    при толщине , мм, не более
    1 2 4 1 2 4 1 2 4 1 2 4
    Резина В-14, В-14-1, Н-1, Н-10, Н-24 24,0 (240) 14,0 (140) 11,0 (110) 27,0 (270) 18,0 (180) 12,0 (120) 8,0 (80) 4,8 (48) 4,0 (40) 10,0 (100) 6,4 (64) 4,8 (48)
    Резина ТМКЩ по ГОСТ 7338
    Резина ИРП-1136 42,0 (420) 28,0 (280) 20,0 (200) 42,0 (420) 30,0 (300) 22,0 (220) 28,0 (280) 18,0 (180) 10,0 (100) 30,0 (300) 20,0 (200) 12,0 (120)
    Резина N 52-775 42,0 (420) 32,0 (320) 42,0 (420) 34,0 (340) 42,0 (420) 24,0 (240) 16,0 (160) 42,0 (420) 26,0 (260) 18,0 (180)
    Капроновая смола 26,0 (260) 17,0 (170) 13,0 (130) 28,0 (280) 20,0 (200) 14,0 (140) 9,6 (96) 6,4 (64) 4,8 (48) 12,0 (120) 8,0 (80) 6,4 (64)
    Поликарбо- натная смола (дифлон)
    Листовая фибра по ГОСТ 14613
    Фторопласт-3 по ГОСТ 13744 42,0 (420) 26,0 (260) 18,0 (180) 42,0 (420) 28,0 (280) 20,0 (200) 26,0 (260) 16,0 (160) 9,6 (96) 28,0 (280) 18,0 (180) 10,0 (100)
    Паронит ПОН по ГОСТ 481
    Фторопласт-4 по ГОСТ 10007 42,0 (420) 30,0 (300) 22,0 (220) 42,0 (420) 32,0 (320) 24,0 (240) 30,0 (300) 20,0 (200) 12,0 (120) 32,0 (320) 22,0 (220) 14,0 (140)
    Антифрик- ционные материалы на основе фторопласта-4: Ф4К20, АФГ-80ВС, АФГМ
    Герметик 5Ф-13К 32,0 (320) 22,0 (220) - 36,0 (360) 24,0 (240) - 14,0 (140) 10,0 (100) - 16,0 (160) 12,0 (120) -
    Герметик УТ-31, УТ-30М по ГОСТ 13489 22,0 (220) 12,0 (120) - 26,0 (260) 18,0 (180) - 7,0 (70) 4,8 (48) - 9,0 (90) 6,4 (64) -
    Графитовая фольга "Графлекс", "Графлен" 42 (420) 36,0 (360) 42 (420) 38,0 (380) 36 (360) 28,0 (280) 38,0 (380) 30,0 (300)

    Таблица 11б
    Материал Давление кислорода , МПа (кгс/см), не более, при контакте типа 2
    =2 ·10 ч =2 ·10 ч
    Толщина или диаметр d, мм, не более
    2 3 4 7 10 2 3 4 7 10
    Резина В-14, В-14-1, Н-1, Н-10, Н-24 14,0 (140) 12,0 (120) 11,0 (110) 7,0 (70) 5,0 (50) 6,4 (64) 5,0 (50) 4,5 (45) 3,5 (35) 2,4 (24)
    Резина ТКМЩ по ГОСТ 7338
    Резина ИРП-1136 28,0 (280) 24,0 (240) 20,0 (200) 16,0 (160) 12,0 (160) 18,0 (180) 13,0 (130) 10,0 (100) 8,0 (80) 6,4 (64)
    Капроновая смола 18,0 (180) 16,0 (160) 14,0 (140) 9,6 (96) 7,0 (70) 8,0 (80) 7,0 (70) 6,4 (64) 5,0 (50) 3,5 (35)
    Поликарбонатная смола (дифлон)
    Фторопласт-3 по ГОСТ 13744 28,0 (280) 24,0 (240) 18,0 (180) 14,0 (140) 10,0 (100) 18,0 (180) 13,0 (130) 9,0 (90) 7,0 (70) 5,0 (50)
    Фторопласт-4 по ГОСТ 10007 36,0 (360) 32,0 (320) 24,0 (240) 18,0 (180) 12,0 (120) 20,0 (200) 16,0 (160) 12,0 (120) 10,0 (100) 8,0 (80)
    Антифрикционные материалы на основе фторопласта-4: Ф4К20, АФГ-80ВС, АФГМ
    Сальниковая набивка АФТ по ГОСТ 5152 42,0 (420) 36,0 (360) 42,0 (420) 38,0 (380) 30,0 (300)
    Графитовая фольга "Графлекс", "Графлен" 42,0 (420) 32,0 (320) 24 (240) 38,0 (380) 26,0 (260) 20,0 (200)

    Табл.11а, 11б. (Введены дополнительно, Изм. N 1. Измененная редакция, Изм. N 2).
    Таблица 12
    Группа Б
    Материал Давление кислорода, МПа (кгс/см), не более
    при =2 ·10 ч и контакте типа при =2 ·10 ч и контакте типа
    3, 3, 3, 3, 3, 3,
    , мм, не более , мм, не более , мм, не более , мм, не более
    5 10 15 3 6 8 5 10 15 3 6 8
    Резина В-14, В-14-1, Н-1, Н-10 1,6 (16) 12,5 (125) 10,0 (100) 2,4 (24) 12,5 (125) 10,0 (100) 2,4 (24) 0,6 (6) 5,0 (50) 4,0 (40) 1,0 (10) 5,0 (50) 4,0 (40) 1,5 (15)
    Резина ТМКЩ по ГОСТ 7338
    Полика- рбонатная смола (дифлон)
    Капроновая смола
    Фторопласт-3 по ГОСТ 13744 5,0 (50) 30,0 (300) 25,0 (250) 12,0 (120) 30,0 (300) 25,0 (250) 12,0 (120) 1,6 (16) 10,0 (100) 8,0 (80) 4,0 (40) 12,0 (120) 8,0 (80) 4,0 (40)
    Фторопласт-4 по ГОСТ 10007 10,0 (100) 32,0 (320) 28,0 (280) 15,0 (150) 32,0 (320) 28,0 (280) 12,0 (120) 3,2 (32) 12,0 (120) 9,0 (90) 6,4 (64) 15,0 (150) 9,0 (90) 6,4 (64)
    Резина ИРП-1136 6,4 (64) 30,0 (300) 25,0 (250) 13,0 (130) 30,0 (300) 25,0 (250) 13,0 (130) 2,0 (20) 12,0 (120) 8,0 (80) 4,8 (48) 14,0 (140) 8,0 (80) 4,8 (48)
    Резина N 52-775 10,0 (100) 36,0 (360) 30,0 (300) 16,0 (160) 32,0 (320) 30,0 (300) 14,0 (140) 3,6 (36) 14,0 (140) 10,0 (100) 6,4, (64) 16,0 (160) 10,0 (100) 6,4 (64)
    Материалы на основе фторопласта-4: АФГМ, АФГ-80ВС, Ф4К20, ФКН-7, ФКН-14,ФН-1 10,0 (100) 32,0 (320) 28,0 (280) 15,0 (150) 36,0 (360) 28,0 (280) 12,0 (120) 3,2 (32) 12,0 (120) 9,0 (90) 6,4 (64) 15,0 (150) 9,0 (90) 6,4 (64)

    Таблица 13
    Группа Б
    Материал Давление кислорода, МПа (кгс/см), не более, при =2·10 ч, при типе контакта
    4, a** 4, b 4, c*
    Резина Н-1, Н-10, Н-24 0,45 (4,5) 2,4 (24) 15,0 (150)
    Резина ИРП-1136 1,6 (16) 4,8 (48) 28,0 (280)
    Резина N 52-775 2,4 (24) 6,4 (64) 36,0 (360)

    __________________
    * Материал покрыт латунной или медной фольгой толщиной 0,10,2 мм.


    ** Для мембран кислородных редукторов при установке на входе в редуктор металлокерамических фильтров допускаемое давление увеличивается до 2,5 МПа (25 кгс/см).
    Табл.12, 13. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    Таблица 14
    Группа В
    Материал Давление кислорода , МПа (кгс/см), не более, при скорости потока, м/с, не более*
    50 30 16 6 3
    Углеродистая сталь по ГОСТ 380, ГОСТ 1050 и легированная сталь по ГОСТ 19281, ГОСТ 4543 - 1,6 (16) 4,0 (40) 10,0 (100) 25,0 (250)
    Алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583, ГОСТ 4784
    Коррозионностойкая сталь по ГОСТ 5632 1,6 (16) 4,0 (40) 10,0 (100) 42,0 (420)
    Медь, сплавы на основе меди и никеля по ГОСТ 617, ГОСТ 859, ГОСТ 493, ГОСТ 5017, ГОСТ 15527, ГОСТ 17711, ГОСТ 18175, ГОСТ 492 42,0 (420)

    _______________
    * В местах местных сужений трубопроводов (на длине не более 30 диаметров трубопроводов) для установки регулирующих и других устройств расчетную скорость потока допускается увеличивать до 60 м/с независимо от материала трубопровода.


    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    Таблица 15
    Группа В
    Материал Давление кислорода, МПа (кгс/см), не более в арматуре отключения КИП (D 6мм)
    в запорной арматуре в регулирующей арматуре
    при управлении
    местном дистанци- онном**** местном дистанци- онном****
    кор- пус детали запор- ного устрой- ства кор- пус детали запор- ного устрой- ства кор- пус детали запор- ного устрой- ства кор- пус детали запор- ного устрой- ства кор- пус шпин- дель с запорным конусом 60°, детали запорного устройства
    Алюминиевые сплавы* по ГОСТ 1583, ГОСТ 4784 1,6 (16) Не применяются
    Чугуны по ГОСТ 26358
    Углеродистые стали по ГОСТ 380, ГОСТ 1050 и легированные стали по ГОСТ 4543, ГОСТ 19281 1,6 (16) 1,6 (16) 1,6 (16) 0,6 (6) 1,6 (16) 1,6 (16) 1,6 (16)
    Коррозионно-стойкие стали по ГОСТ 5632 6,4 (64) 6,4** (64) 6,4 (64) 16,5** (165) 4,0 (40) 4,0 *** (40) 6,4 (64) 16,5** (165) 25,0 (250)
    Медь, сплавы на основе меди по ГОСТ 859, ГОСТ 493, ГОСТ 5017, ГОСТ 15527, ГОСТ 17711, ГОСТ 18175 42 (420)

    ______________
    * Детали запорных устройств из алюминиевых сплавов изготавляют только плоскими.


    ** При давлениях св. 4 МПа (40 кгс/см) одна из деталей должна быть из сплавов на основе меди.
    **При давлениях св. 1,6 МПа (16 кгс/см) одна из деталей должна быть из сплавов на основе меди.
    **** Предохранительная арматура (клапаны и мембраны) должна изготовляться как запорная с дистанционным управлением.
    ***** Арматура из углеродистых сталей и чугунов с покрытием из органосиликатных материалов приравнивается к арматуре из коррозионно-стойких сталей.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    Табл.16, 17. (Исключены, Изм. N 1).
    Приложение 3
    Рекомендуемое
    Методы определения содержания масла на поверхности кислородного оборудования
    1.Применяемые материалы, реактивы, аппаратура и посуда
    1.1.Растворители типа хлористого метилена по ГОСТ 9968-86 и хладона 122.
    1.2.Электронные флуориметры типа "Флюорат-02-3М", "Квант", ЭФ-3МА.
    1.3.Электроизоляционные ткани из стеклянных нитей.
    1.4.Ультрафиолетовые осветители с пороговой чувствительностью 50 мг/м.
    1.5.Стеклянные мензурки, мерные колбы или цилиндры вместимостью 100 см.
    2.Определение содержания масла на поверхности изделий
    2.1.Наличие масла на открытой поверхности проверяют визуально при облучении контролируемой поверхности ультрафиолетовыми осветителями с пороговой чувствительностью 50 мг/м.
    2.2.Для количественного определения содержания масла на поверхности изделия следует применять люминесцентный метод с использованием электронных флуориметров, указанных в п.1.2.
    2.2.1.С контролируемой поверхности изделия берется проба жировых загрязнений методом протирки участков открытой поверхности салфетками из стеклоткани размером 10x10 см.
    2.2.2.Предварительно салфетки обезжиривают в 10-50 см растворителя и определяют содержание в нем масла. "Фон" растворителя после обезжиривания салфеток должен соответствовать или быть достаточно близким к фону чистого растворителя, в противном случае обезжиривание салфеток следует повторить.
    2.2.3.Обезжиренную салфетку смачивают растворителем и протирают не менее 100 см контролируемой поверхности.
    Салфетку с пробой жировых загрязнений промывают в 10 см растворителя в течение 3-5 мин и определяют содержание масла в растворителе при помощи одного из электронных флуориметров.
    Пробы с контролируемой поверхности берутся последовательно несколькими салфетками до тех пор, пока "фон" растворителя после промывки последней салфетки не будет соответствовать "фону" чистого растворителя.
    2.2.4.Содержание масла на проконтролированной поверхности в мг/м после каждой пробы, рассчитывают по формуле
    ,
    где - количество масла в 10 см растворителя после промывки использованной салфетки, мг;
    - количество масла в 10 см растворителя ("фон" растворителя), мг;
    - поверхность изделия, протертая салфеткой, см.
    Количество жировых загрязнений на контролируемой поверхности изделия определяется путем суммирования всех результатов.
    2.2.5.Если конструкция изделия не позволяет взять пробу с контролируемой поверхности, определение содержания масла на ней может быть проведено методом контрольного обезжиривания. При этом определяется содержание масла в растворителе перед обезжириванием и после его проведения.
    2.2.6.Содержание масла на контролируемой поверхности в мг/м рассчитывают по формуле
    ,
    где и - содержание масла в растворителе до и после обезжиривания, мг/дм;
    - объем растворителя, слитого из изделия после обезжиривания, дм;
    - поверхность изделия, м.
    3.Требования безопасности
    3.1.Согласно ГОСТ 12.1.005-88 растворители типа хлористого метилена и хладона 122 относятся к 4-му классу опасности. Хладон 122 в концентрациях, превышающих ПДК, обладает наркотическим действием. Хлористый метилен раздражает оболочки глаз и дыхательные пути. При воздействии открытого огня оба растворителя разлагаются с выделением токсичных веществ.
    3.2.Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны, мг/м:
    хладон 122-3000;
    хлористый метилен - 50.
    3.3.Все работы с растворителями должны проводиться в вытяжном шкафу. Пролитый растворитель необходимо немедленно убрать при помощи песка или ветоши.
    3.4.Приборы для люминесцентного анализа должны устанавливаться в вытяжном шкафу или хорошо вентилируемом помещении при относительной влажности воздуха не более 80%.
    М.: ИПК Издательство стандартов, 2002
    Приложение 3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    Система стандартов безопасности труда: Сб. ГОСТов. -