-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1980 года № ГОСТ 6745-79

ГОСТ 6745-79 Эмаль ГФ-1426. Технические условия (с Изменениями N 1-4)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
12 февраля 1979 года
Разработан
Министерством химической промышленности СССР
01 января 1980 года
    ГОСТ 6745-79
    Группа Л24
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ЭМАЛЬ ГФ-1426
    Технические условия
    Enamel ГФ-1426. Specifications
    ОКП 23 1212
    Дата введения 1980-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ
    Л.П.Лаврищев, канд. техн. наук; М.И.Карякина, д-р хим. наук; Н.Б.Гурова (руководитель темы); В.В.Фитилева; В.К.Кашин; В.Д.Кустов, А.В.Сергеева
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12.02.79 N 537
    3.Периодичность проверки - 5 лет
    4.ВЗАМЕН ГОСТ 6745-72
    5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 9.403-80 1.3; 4.6
    ГОСТ 12.1.005-88 2.5
    ГОСТ 12.3.005-75 2.3
    ГОСТ 12.4.011-89 2.4
    ГОСТ 17.2.3.02-78 2.8
    ГОСТ 1928-79 1.2
    ГОСТ 3134-78 1.2
    ГОСТ 4765-73 1.3; 4.5
    ГОСТ 5233-89 1.3
    ГОСТ 6589-74 1.3; 4.4
    ГОСТ 6613-86 4.2
    ГОСТ 6806-73 1.3
    ГОСТ 8420-74 1.3
    ГОСТ 8784-75 1.3
    ГОСТ 8832-76 4.2
    ГОСТ 9410-78 1.2
    ГОСТ 9949-76 1.2
    ГОСТ 9980.1-86 3.1
    ГОСТ 9980.2-86 4.1
    ГОСТ 9980.3-86 5.1
    ГОСТ 9980.4-86* 5.1
    ГОСТ 9980.5-86 5.1
    ГОСТ 10214-78 1.2
    ГОСТ 13345-85 4.2
    ГОСТ 15140-78 1.3
    ГОСТ 16523-89 4.2
    ГОСТ 17537-72 1.3; 4.3а
    ГОСТ 18187-72 1.2
    ГОСТ 19007-73 1.3; 4.4a
    ГОСТ 19433-88 5.2
    ТУ 21-0284461-058-90 4.2

    ________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9980.4-2002. - Примечание изготовителя базы данных.


    6.Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
    7.ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1995 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июне 1984 г., июне 1989 г., декабре 1991 г. (ИУС 10-84, 11-89, 3-92)
    ВНЕСЕНО Изменение N 4, введенное в действие Постановлением Госстандарта России от 28.04.98 N 164 с 01.07.98
    Изменение N 4 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 7, 1998 год
    Настоящий стандарт распространяется на эмаль ГФ-1426 защитного цвета, представляющую собой суспензию пигментов в алкидном лаке с добавлением сиккатива и растворителей.
    Эмаль предназначается для окраски загрунтованных и незагрунтованных металлических и деревянных поверхностей.
    Эмаль наносят методами распыления, окунания или кистью.
    Требования настоящего стандарта являются обязательными.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    1.1.Эмаль ГФ-1426 должна выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    1.1а. (Исключен, Изм. N 2).
    1.2.Перед применением эмаль разбавляют до рабочей вязкости ксилолом по ГОСТ 9410-78 или ГОСТ 9949-76, сольвентом по ГОСТ 1928-79 или ГОСТ 10214-78 или смесью одного из этих растворителей уайт-спиритом (нефрасом-СЧ-155/200) по ГОСТ 3134-78 в соотношении по массе 1:1.
    Разбавление эмали ксилолом до условной вязкости 25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм не должно превышать 25%.
    При окраске методом электростатического распыления эмаль разбавляют растворителем РЭ-10В по ГОСТ 18187-72.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    1.3.Эмаль должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.
    Таблица 1
    Наименование показателя Норма для эмали Метод испытания
    1. Цвет пленки эмали Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета "Картотеки" По п.4.3
    704, 719
    2. Внешний вид пленки Должен соответствовать утвержденному образцу внешнего вида По п.4.3
    3. Условная вязкость при температуре (20,0±0,5) °С по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с 50-80 По ГОСТ 8420-74
    4. Массовая доля нелетучих веществ, % 58-65 По ГОСТ 17537-72 и п.4.3а настоящего стандарта
    5. Степень перетира, мкм, не более 20 По ГОСТ 6589-74 и п.4.4 настоящего стандарта
    6. Время высыхания до степени 3 при температуре (100±2) °С, ч, не более 3 По ГОСТ 19007-73 и п.4.4а настоящего стандарта
    7. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 1 По ГОСТ 6806-73
    8. Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее 50 По ГОСТ 4765-73 и п.4.5 настоящего стандарта
    9. Адгезия пленки, баллы, не более 1 По ГОСТ 15140-78, разд.2
    10. Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, не менее 0,33 По ГОСТ 5233-89
    11. Укрывистость высушенной пленки, г/м, не более 60 По ГОСТ 8784-75, разд.1
    12. Стойкость пленки при температуре (20±2) °С, ч, не менее, к статическому воздействию: По ГОСТ 9.403-80, метод А, и п.4.6 настоящего стандарта
    воды 24
    индустриального масла 36
    бензина 8

    Примечания:
    1.В процессе хранения допускается появление в эмали агрегированных частичек, исчезающих при нагревании эмали в термостате при 60-70 °С в течение 1 ч и охлаждении ее до (20±2) °С.
    2.Допускается увеличение условной вязкости при хранении, если при разбавлении эмали ксилолом в количестве не более 10% до вязкости 50-80 с по визкозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при (20,0±0,5) °С эмаль соответствует техническим требованиям настоящего стандарта.
    3.(Исключено, Изм. N 4).
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).
    2.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    2.1.Эмаль является пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в ее состав и применяемых для ее разбавления (табл.2).
    Таблица 2
    Наименование растворителя Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны помещений, мг/м Температура, °С Концентрационные воспламенения, % (по объему) Класс опасности
    вспышки самовоспла- менения
    Ксилол 50 23 450 1,0-6,0 3
    Сольвент 50 22-36 464-535 1,02 3
    Уайт-спирит (нефрас-СЧ-155/200) 300 33 270 1,4-6,0 4

    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).
    2.2.Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей, могут вызывать головокружение и головные боли.
    2.3.При производстве и применении эмали ГФ-1426 должны соблюдаться правила санитарной и пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.005-75.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    2.4.Лица, связанные с приготовлением и применением эмали, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.5.Все работы, связанные с изготовлением и применением эмали, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами по ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.1.004-91.
    (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
    2.6.Средства тушения пожара: песок, кошма, инертный газ, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок или огнетушителей.
    2.7.Производство эмали ГФ-1426 должно соответствовать "Общим правилам взрывобезопасности для взрыво-, пожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств".
    2.8.Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78.
    2.9.Для предупреждения загрязнения атмосферного воздуха должна быть предусмотрена очистка удаляемого общеобменной и местной вентиляцией воздуха на газоочистных установках.
    2.10.Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами порядка накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.
    2.7-2.10.(Введены дополнительно, Изм. N 3).
    3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    3.1.Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.
    3.2.Показатель 12 таблицы 1 изготовитель определяет периодически не реже одного раза в шесть месяцев.
    При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов не менее чем на трех партиях подряд.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
    4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
    4.2.Подготовка к испытанию
    Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832-76, разд.3.
    Укрывистость и твердость пленки эмали определяют на стеклянных пластинках специального назначения размером 90х120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.
    Прочность при ударе определяют на пластинках из листовой стали марок 08 кп и 08 пс размером 70х150 мм при толщине 0,5-1,0 мм по ГОСТ 16523-89*.

    ________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16523-97, здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.


    Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20х150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм по ГОСТ 13345-85.
    Остальные показатели определяют на пластинках из черной жести размером 70х150 мм при толщине 0,25-0,32 мм по ГОСТ 13345-85 или на пластинках из листовой углеродистой стали марок 08 кп и 08 пс размером 70х150 мм при толщине 0,5-1 мм по ГОСТ 16523-89**.
    Остальные показатели определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 70х150 мм при толщине 0,25-0,28 мм или на пластинках из стали марок 08 кп и 08 пс размером 70х150 мм при толщине 0,5-1 мм по ГОСТ 16523-89**.

    ________________
    ** Текст абзаца соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.


    Вязкость, массовую долю нелетучих веществ, степень перетира определяют в неразбавленной эмали.
    При определении остальных показателей испытуемую эмаль разбавляют одним из растворителей по п.1.2 до вязкости 20-25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при (20,0±0,5) °С, при определении укрывистости - до условной вязкости 16-20 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при (20,0±0,5) °С, фильтруют через сетку 009 или 01 по ГОСТ 6613-86 и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем в один слой для всех испытаний, кроме укрывистости.
    Для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды, масла и бензина эмаль наносят на обе стороны пластинки.
    Пленку сушат при (100±2) °С в течение 3 ч.
    Толщина высушенной однослойной пленки должна быть 20-25 мкм с учетом погрешности средств измерения.
    При определении укрывистости эмаль наносят до полного укрытия пластинки.
    Первый слой сушат при температуре (100±2) °С в течение 3 ч. Перед нанесением следующего слоя пластинки охлаждают при температуре (20±2) °С в течение 15 мин. Сушку следующих слоев проводят при температуре (100±2) °С в течение 30 мин.
    Перед испытанием на стойкость к статическому воздействию воды, индустриального масла и бензина пластинки с высушенной пленкой выдерживают на воздухе при (20±2) °С и относительной влажности воздуха не более 70% в течение 24 ч, при определении эластичности пленки при изгибе, адгезии, твердости, прочности пленки при ударе - в течение 0,5 ч.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).
    4.3.Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют при искусственном или естественном дневном рассеянном свете путем визуального сравнения с образцами (эталонами) цвета "Картотеки" и с утвержденным образцом внешнего вида, согласованным изготовителем с представителем заказчика.
    Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.
    При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определение при естественном дневном свете.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.3а. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72.
    Навеску массой (2,0±0,2) г сушат в сушильном шкафу при температуре (120±2) °С в течение 2 ч.
    Допускается проводить испытания под инфракрасной лампой при температуре (140±2) °С до достижения постоянной массы.
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    4.4.Степень перетира определяют по ГОСТ 6589-74. Оценку результатов при определении степени перетира проводят по способу А.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.4а. Время высыхания определяют по ГОСТ 19007-73. При оценке результата допускается удаление бумаги любым способом, не приводящим к видимым повреждениям пленки.
    (Введен дополнительно, Изм. N 2).
    4.5.Прочность пленки при ударе определяют по ГОСТ 4765-73, при этом пластинку располагают пленкой вверх.
    4.6.Определение стойкости пленки к статическому воздействию воды, индустриального масла и бензина проводят по ГОСТ 9.403-80, разд.2. Допускается применение авиационного бензина марки Б-70.
    После испытания пластинки с пленкой выдерживают на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 2 ч.
    Пленка должна остаться без изменения.
    Допускается незначительное поматовение и посветление пленки.
    4.5, 4.6. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    5.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    5.1.Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмали - по ГОСТ 9980.3-86-ГОСТ 9980.5-86.
    5.2.На транспортную тару должны быть нанесены знак опасности (класс 3), классификационный шифр группы опасных грузов 3212 и серийный номер ООН - 1263 по ГОСТ 19433-88.
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    6.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    6.1.Изготовитель гарантирует соответствие эмали требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
    6.2.Гарантийный срок хранения эмали - шесть месяцев со дня изготовления.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).