-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1989 года № ГОСТ 27.410-87

ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность (не действует на территории РФ)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
24 декабря 1987 года
Разработан
Министерством автомобильной промышленности СССР
01 января 1989 года,
Государственным комитетом СССР по стандартам
01 января 1989 года
    ГОСТ 27.410-87
    Группа Т59
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    НАДЕЖНОСТЬ В ТЕХНИКЕ
    МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЕЖНОСТИ
    И ПЛАНЫ КОНТРОЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ НА НАДЕЖНОСТЬ
    Industrial product dependability. Inspection methods of reliability indices
    and plans of check tests on reliability
    ОКСТУ 0027
    Дата введения 1989-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН
    Министерством автомобильной промышленности СССР, Государственным комитетом СССР по стандартам
    2.ВНЕСЕН Министерством автомобильной промышленности СССР
    Зам. министра А.В.Бутузов
    3.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.12.87 N 4889
    4.Срок первой проверки 1993 г., периодичность проверки 5 лет
    5.Стандарт соответствует СТ СЭВ 4492-84, СТ СЭВ 5041-85, СТ СЭВ 1193-78 в части, указанной в приложении 11
    6.ПЕРЕИЗДАНИЕ
    Настоящий стандарт распространяется на изделия, к которым в нормативно-технической и конструкторской документации предъявляют требования надежности, и устанавливает методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность.
    Принятые в стандарте обозначения приведены в приложении 1, термины и определения планов испытаний на надежность - в приложении 2, применяемость испытаний на надежность - в приложении 4, планы контрольных испытаний - в приложении 7, контрольные испытания на ремонтопригодность - в приложении 8, примеры планирования контрольных испытаний на надежность - в приложении 9, пояснения - в приложении 10.
    1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
    1.1.Контроль нормируемых показателей надежности должен включать:
    получение и математическую обработку исходных данных;
    принятие решения о соответствии или несоответствии изделий установленным требованиям;
    анализ причин и последствий отказов с целью разработки мероприятий по повышению надежности изделий.
    1.2.В зависимости от способа получения исходных данных методы контроля показателей надежности подразделяют на расчетные, экспериментальные и расчетно-экспериментальные.
    1.3.Расчетные методы основаны на вычислении показателей надежности изделия по справочным данным о надежности его составных частей с учетом функциональной структуры изделия и видов разрушения, по данным о надежности изделий-аналогов, по результатам экспертной оценки надежности, по данным о свойствах материалов, элементов изделий и нагрузках на них, механизме отказа и по другой информации, имеющейся к моменту расчета надежности.
    1.4.Экспериментальные методы основаны на использовании статистических данных, получаемых при испытаниях изделий на надежность, или данных опытной или подконтрольной эксплуатации.
    План контроля показателей надежности должен содержать число испытуемых образцов, стратегию проведения испытаний с восстановлением и (или) заменой отказавших изделий, без восстановления и (или) замены отказавших изделий, правила прекращения испытаний, число независимых наблюдений и отрицательных исходов этих наблюдений, позволяющих принять решение о соответствии или несоответствии изделий заданным требованиям к уровню надежности, а также правила принятия решения.
    При испытаниях на надежность наблюдением может быть время безотказной работы изделия, продолжительность его восстановления и т.п., отрицательным исходом наблюдения - наступление отказа (предельного состояния), невозможность восстановления в течение заданного времени и т.п.
    При контроле надежности невосстанавливаемых изделий объем выборки (число испытуемых образцов) равен необходимому числу наблюдений. Для восстанавливаемых изделий объем выборки может быть уменьшен (до одного образца), если независимость наблюдений обеспечена к началу очередного наблюдения.
    1.5.Расчетно-экспериментальные методы основаны на вычислении показателей надежности по исходным данным, определяемым экспериментальными методами. Исходными данными для расчетно-экспериментального метода служат:
    информация о надежности изделия, полученная в ходе предшествующих испытаний, эксплуатации;
    экспериментальные значения единичных показателей надежности, определяющих контролируемый комплексный показатель надежности;
    экспериментальные значения показателей надежности составных частей изделия, полученные при их автономных (поэлементных) испытаниях, а также в составе другого изделия;
    экспериментальные значения параметров нагрузки, износостойкости и прочности изделия и его составных частей;
    экспериментальные данные об изменении параметров, характеризующих работоспособное состояние изделий.
    1.6.Метод контроля показателей надежности изделий выбирают с учетом:
    видов работ на стадиях жизненного цикла изделия;
    заданной номенклатуры и норм показателей надежности;
    требований к достоверности контроля показателей надежности;
    особенностей конструкций и функционирования изделия;
    характеристики условий и режимов эксплуатации;
    предполагаемого вида законов распределения наработки до отказа (между отказами) и (или) до предельного состояния, продолжительности восстановления и т.п.;
    возможности выделения необходимого числа образцов для испытаний на надежность;
    технических возможностей и оснащенности испытательной базы;
    ограничений по продолжительности и стоимости испытаний на надежность.
    1.7.Допускается по согласованию с потребителем (заказчиком) испытания на надежность опытных образцов и серийных изделий выделять в самостоятельные испытания. Порядок контроля надежности по результатам самостоятельных испытаний устанавливают по согласованию между разработчиком и потребителем (заказчиком) в программе и методике испытаний.
    1.8.Запрещается проводить контроль показателей надежности изделия в целом только по результатам автономных контрольных испытаний его составных частей, кроме отдельных случаев, когда в составе изделия проводить контрольные испытания невозможно, и для комплексов народно-хозяйственного назначения при наличии технико-экономического обоснования и по согласованию с потребителем (заказчиком).
    1.9.Исходными данными для выбора плана контроля служат риск поставщика (изготовителя) , риск потребителя (заказчика) (далее - риск поставщика и риск потребителя, соответственно), браковочный уровень надежности и приемочный уровень надежности . При этом вероятность приемки изделий с приемочным уровнем надежности равна 1 - , а вероятность приемки изделий с браковочным уровнем надежности равна .
    При установлении интервала [, ] в качестве служит значение показателя, заданное в стандарте или технических условиях на изделие.
    В экономически обоснованных случаях допускается размещать интервал [, ] относительно , заданного в стандарте или технических условиях на изделие, по согласованию между изготовителем и потребителем.
    1.10.При использовании расчетных методов контроля показателей надежности принимают решение о соответствии показателя надежности изделия установленным нормам, ограниченным снизу, если выдерживается соотношение
    ,
    где - расчетное значение показателя надежности;
    - требуемое значение показателя надежности.
    Для норм, ограниченных сверху, cooтношение имеет вид
    .
    1.11.При использовании экспериментальных и расчетно-экспериментальных методов контроля показателей надежности принятие решения о соответствии или несоответствии изделия (совокупности изделий) заданным требованиям надежности осуществляют по двум уровням (приемочному и браковочному) на основе решающих правил, приведенных в приложении 7.
    При контроле надежности по доверительным границам используют результаты определительных испытаний на надежность.
    В обоснованных случаях допускается контроль по одному браковочному уровню с использованием риска потребителя . В этом случае при контроле по доверительным границам применяют следующее решающее правило:
    решение о соответствии показателя надежности изделия установленным нормам, ограниченным снизу, принимают, если выдерживается соотношение
    ,
    где - нижняя граница одностороннего доверительного интервала уровня 1 -;
    - браковочный уровень показателя надежности;
    - риск потребителя.
    Для норм, ограниченных сверху, соотношение имеет вид
    ,
    где - верхняя граница одностороннего доверительного интервала уровня 1 - .
    В противном случае принимают решение о несоответствии показателя надежности изделия установленным нормам.
    1.12.Решение о соответствии или несоответствии надежности изделия установленным требованиям принимают на основе решений, принятых по отдельным показателям надежности. Решение о соответствии принимают при положительных решениях по всем показателям надежности, решение о несоответствии - при наличии хотя бы одного отрицательного решения.
    2.ТРЕБОВАНИЯ К РАСЧЕТНЫМ МЕТОДАМ КОНТРОЛЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЕЖНОСТИ
    2.1.Расчетные методы контроля - по ГОСТ 27.301-95.
    3.ТРЕБОВАНИЯ К ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫМ МЕТОДАМ КОНТРОЛЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЕЖНОСТИ
    3.1.Экспериментальные методы являются основными для контроля показателей надежности во всех случаях, кроме указанных в пп.2.1 и 4.1.
    3.2.Число невосстанавливаемых объектов для испытаний устанавливают в соответствии с приложением 7.
    Число восстанавливаемых объектов для испытаний устанавливают с учетом условия получения за время испытаний наработки, достаточной для контроля показателей надежности с заданными точностью и достоверностью.
    3.3.При контроле конкретных показателей надежности все отказы изделий, зафиксированные при испытании или эксплуатации, подразделяют на учитываемые и неучитываемые, при этом не учитывают отказы:
    зависимые, возникшие одновременно с независимыми;
    вызванные воздействием внешних факторов, не предусмотренных в ТЗ и ТУ на изделие;
    вызванные нарушением обслуживающим персоналом инструкций по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту.
    При необходимости проводят предварительную обработку данных испытаний для выявления выпадающих значений, проверки однородности, независимости и вида распределения.
    Обработка данных контрольных испытаний должна обеспечивать определение соответствия продукции требованиям нормативно-технических документов с указанием вероятностей ошибок при принятии решения о соответствии или несоответствии испытуемых изделий указанным требованиям.
    3.4.Испытания на надежность опытных образцов
    3.4.1.Испытания на надежность опытных образцов изделий проводят в составе, предварительных и (или) приемочных испытаний.
    3.4.2.Испытания на надежность проводят по ускоренному методу, если определены:
    принцип и метод ускорения испытаний;
    режимы ускоренных испытаний;
    расчетные формулы и (или) коэффициенты, позволяющие привести данные и результаты ускоренных испытаний к нормальным условиям испытаний.
    3.4.3.Испытания на надежность проводят по программам и методикам, утвержденным (методикам - аттестованным) в установленном порядке.
    3.4.4.Программы испытаний на надежность разрабатывают на основе технического задания и конструкторской документации в соответствии с требованиями настоящего стандарта, типовых программ испытаний на надежность (при наличии) и других нормативно-технических документов по организации и проведению испытаний.
    Типовые программы испытаний на надежность составляют на основе анализа опыта разработки, испытаний и эксплуатации групп однородной продукции в соответствии с требованиями настоящего стандарта и нормативно-технических документов по организации и проведению испытаний.
    3.4.5.Программы испытаний на надежность должны содержать условия, определяющие готовность к проведению испытаний, порядок завершения отдельных этапов и условия перехода к каждому последующему этапу испытаний на надежность.
    Программы испытаний на надежность не должны содержать положения, разрешающие выполнение в процессе проведения испытаний наладочных, настроечных, регулировочных и т.п. работ, не предусмотренных эксплуатационной документацией, а также не должны допускать упрощения, приводящие к снижению достоверности результатов.
    3.4.6.Методики испытаний разрабатывают на основе технического задания и конструкторской документации, типовых методик испытаний на надежность (при наличии) с учетом особенностей изделия, условий проведения испытаний, свойств конкретных типов или экземпляров средств измерений и испытательного оборудования и других факторов, обеспечивающих в совокупности необходимую точность, воспроизводимость и (или) достоверность результатов.
    Типовые методики испытаний на надежность разрабатывают на основе опыта разработки, испытаний и эксплуатации групп однородной продукции в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
    3.4.7.Примерное содержание разделов программ и методик испытаний на надежность приведено в приложениях 3 и 5.
    3.4.8.Требования к оформлению программ и методик испытаний на надежность приведены в приложении 6.
    3.4.9.По согласованию между потребителем (заказчиком) и разработчиком изделий допускается совмещать испытания на надежность с другими видами испытаний. При этом специальные образцы для испытаний на надежность не выделяют и учитывают для контроля надежности данные о наработках и отказах изделий в процессе всех испытаний, предусмотренных в программе испытаний.
    3.4.10.Техническое обслуживание и ремонт испытуемых опытных образцов должен проводить в соответствие с требованиями эксплуатационной и ремонтной документации персонал, прошедший предварительную подготовку и назначенный на эти работы.
    Если в процессе испытаний на надежность выявлены недостатки или некомплектность эксплуатационной и ремонтной документации, то разработчик устраняет недостатки и согласовывает изменения в установленном порядке.
    3.4.11.Результаты испытаний оформляют и утверждают в установленном порядке протоколом (актом), в который включают:
    наименование продукции;
    код продукции по классификатору СЭВ;
    код продукции по национальному классификатору;
    наименование предприятия-изготовителя, адрес, (страна, город, почтовый индекс и др.);
    сведения о продукции (тип, марка, основные параметры и т.п.);
    цель испытаний;
    число испытанных образцов (номер изделия, номер партии, дата изготовления);
    наименование предъявителя образцов для испытаний (наименование органа, номер и дата сопроводительного письма, документа и др.);
    ссылку на программу и методику испытаний;
    перечень наблюдавшихся отказов и их классификацию;
    выявленные причины отказов (с указанием методов анализа) и нетехнологичность при техническом обслуживании и ремонте;
    обработанные результаты испытаний;
    выводы о соответствии опытных образцов изделий заданным требованиям и значения достигнутых показателей;
    выводы о правильности и достаточности номенклатуры критериев отказа и предельного состояния;
    рекомендации по доработке изделий с целью повышения или достижения заданного уровня надежности.
    3.5.Испытания на надежность установочной серии изделий
    3.5.1.На этапе постановки изделий на производство проводят контрольные испытания на надежность установочной серии изделий или первой промышленности* партии.

    _______________
    * Текст соответствует оригиналу. - Примечание КОДЕКС.


    3.5.2.Программа и методика испытаний на надежность должны содержать данные, указанные в пп.3.4.3-3.4.8.
    3.5.3.Протокол испытаний (акт) должен содержать данные, указанные в п.3.4.11.
    3.6.Испытания изделий на надежность на этапе серийного производства
    3.6.1.Испытания на надежность серийных изделий проводят в составе периодических и типовых испытаний.
    3.6.2.Контрольные испытания на надежность проводят по методике, содержащейся в технических условиях (в разделах "Методы испытаний" и "Приемка"), или по отдельным методикам.
    3.6.3.В методику проведения контрольных испытаний на надежность в составе периодических испытаний дополнительно к данным по п.3.4.7 должны быть включены:
    периодичность проведения испытаний;
    метод и планы испытаний;
    число испытуемых изделий;
    правила отбора изделий в выборку для испытаний;
    режимы испытаний;
    перечень контролируемых параметров и периодичность их проверки;
    перечень необходимого испытательного и контрольного измерительного оборудования;
    номенклатура и значения параметров для решения о принятии или отбраковки испытуемых изделий;
    порядок учета и статистического анализа отказов (предельных состояний);
    порядок выявления причин отказов;
    порядок проведения технического обслуживания и ремонта испытуемых изделий.
    3.6.4.Периодичность контрольных испытаний на надежность устанавливают в зависимости от контролируемых показателей и числа выпускаемых изделий, с учетом возможности завершения предыдущего цикла испытаний к началу очередного цикла и необходимого резерва времени для технического обслуживания и ремонта испытательного оборудования.
    3.6.5.Число серийных изделий, выделяемых для контрольных испытаний на надежность, определяют в соответствии с п.3.2.
    3.6.6.Если периодичность контрольных испытаний на надежность установлена более одного года или постановка на испытания требуемого числа образцов невозможна по техническим или экономическим причинам, то допускается в обоснованных случаях (по согласованию с потребителем (заказчиком) контролировать надежность по результатам объединения информации, получаемой при испытаниях, с данными эксплуатации.
    Критерии перехода к такому порядку контроля надежности конкретных видов изделий должны быть приведены в нормативно-технических документах на указанные изделия.
    3.6.7.Протокол испытаний (акт) должен содержать данные, указанные в п.3.4.11.
    4.ТРЕБОВАНИЯ К РАСЧЕТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫМ МЕТОДАМ КОНТРОЛЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЕЖНОСТИ
    4.1.Расчетно-экспериментальные методы применяют, если по техническим, экономическим или организационным причинам невозможно или нецелесообразно применять для этой цели экспериментальные методы, например:
    для контроля комплексных показателей надежности, если объем испытаний не позволит проконтролировать указанные показатели экспериментальными методами с заданными точностью и достоверностью (рисками);
    для контроля надежности изделий, размеры и особенности функционирования которых или требования безопасности не позволяют испытывать их в полном составе;
    для контроля надежности уникальных изделий.
    Отнесение изделий к уникальным определяют в отраслевой документации.
    Расчетно-экспериментальные методы также применяют во всех случаях, когда это позволяет существенно сократить необходимый объем испытаний (например, для резервированных систем, при наличии дополнительных данных о надежности изделий и т.п.).
    Применение расчетно-экспериментальных методов должно быть обоснованно и согласовано с потребителем (заказчиком).
    4.2.В качестве дополнительных данных используют разнородную информацию о надежности изделия, накапливаемую в процессе разработки, производства, испытаний и эксплуатации изделия.
    Рекомендуемые источники дополнительной информации, в зависимости от стадии жизненного цикла изделия, приведены в табл.1.
    Таблица 1
    Источники экспериментальной информации о надежности на различных стадиях жизненного цикла изделия
    Стадия жизненного цикла изделия Источник основной информации Источник дополнительной информации
    Исследование и обоснование разработки, разработка Предварительные испытания Испытания и (или) эксплуатация изделия-прототипа. Испытания и (или) эксплуатация изделий-аналогов
    Приемочные испытания Исследовательские испытания изделия. Испытания и (или) эксплуатация изделия-прототипа. Испытания и (или) эксплуатация изделий-аналогов. Испытания изделия в процессе отработки (доводочные испытания)
    Производство Квалификационные, периодические, типовые и самостоятельные испытания Предыдущие приемосдаточные и приемочные испытания изделия. Типовые испытания изделия или его модернизированных составных частей. Эксплуатация изделия. Испытания и (или) эксплуатация изделия-прототипа
    Эксплуатация Эксплуатационные испытания Испытания и (или) эксплуатация изделия-прототипа. Испытания и (или) эксплуатация изделий-аналогов

    4.3.Контроль показателей надежности проводят по методикам, включающим:
    номенклатуру и число составных частей, проходящих автономные испытания;
    требования к точности и достоверности контроля показателей надежности составных частей;
    методику автономных испытаний составных частей;
    цели, задачи и объем испытаний изделий (если предполагается их проведение), условия и режимы их проведения, перечень и требования к точности контроля параметров изделия при испытаниях;
    расчетную схему надежности изделия и принятые при ее составлении допущения;
    предполагаемый вид законов распределения наработки до отказа (между отказами) и (или) до предельного состояния, продолжительности восстановления и т.п. составных частей, при необходимости;
    порядок и правила использования информации, имеющейся на этапе разработки (производства) изделий, в том числе данных эксплуатации и ремонта и т.д.;
    формулы или машинные алгоритмы и программы для расчета показателей надежности;
    правила принятия решения о соответствии или несоответствии изделий (совокупности изделий) установленным требованиям к надежности;
    правила оформления результатов контроля надежности.
    4.4.В отчете (протоколе, акте) о результатах контроля показателей надежности изделий приводят:
    выводы о соответствии или несоответствии изделия требованиям к надежности и значения достигнутых показателей;
    перечень и характеристику отказов составных частей, наблюдавшихся в процессе их автономных или комплексных испытаний;
    анализ причин отказов и принятые меры по их устранению;
    рекомендации по доработке изделия и его составных частей с целью повышения или достижения заданного уровня надежности, предложения по уточнению состава ЗИП и норм расхода запасных частей.