-32300: transport error - HTTP status code was not 200
СССР
Государственный стандарт от 01 января 1987 года № ГОСТ 9.309-86
ГОСТ 9.309-86 ЕСЗКС. Покрытия гальванические. Определение рассеивающей способности электролитов при получении покрытий
- Принят
- Государственным комитетом СССР по стандартам
21 января 1986 года
ГОСТ 9.309-86
Группа Т94
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Единая система защиты от коррозии и старения
ПОКРЫТИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИЕ
Определение рассеивающей способности электролитов
при получении покрытий
Unified system of corrosion and ageing protection. Galvanic coating.
Designation of electrolytes dispersing ability during the creation of coatings
МКС 25.220.40
ОКСТУ 0009
Дата введения 1987-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 января 1986 г. N 155 дата введения установлена 01.01.87
Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 2-93)
ПЕРЕИЗДАНИЕ
Настоящий стандарт распространяется на гальванические покрытия и устанавливает методы определения рассеивающей способности (в дальнейшем - PC) электролитов для получения этих покрытий при средних плотностях тока до 5 А/дм.
Определение PC предназначено для оценки способности электролитов давать на деталях сложного профиля покрытия, равномерность которых по толщине должна соответствовать ГОСТ 9.306-85.
1.ИЗМЕРЕНИЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЯ
1.1.Сущность метода
Сущность метода определения PC электролитов заключается в измерении распределения толщины покрытия в электролитической ячейке определенных размеров и расчете степени отклонения распределения толщины от первичного распределения тока.
Распределение толщины покрытия измеряют двумя способами: с помощью разборного катода - при определении PC электролитов для получения покрытий металлами и с помощью сплошного катода - при определении PC электролитов для получения покрытий металлами и металлическими сплавами.
Относительная погрешность определения PC - 10%.
1.2.Аппаратура
Требования к электролитической ячейке для определения PC - в приложении 1, схематические изображения конструкций ячейки и ее основных элементов - в приложении 2, материалы для изготовления электролитической ячейки - в приложении 3, аппаратура - в приложении 4.
1.3.Подготовка к измерениям
1.3.1.Катодные пластины разборного катода, подготовленные как указано в приложении 1, промывают в горячей (80 °C - 100 °С) дистиллированной воде, сушат до полного высыхания, охлаждают до постоянной массы и взвешивают с погрешностью 0,0002 г.
1.3.2.На обратную сторону пластин наносят электроизоляционное покрытие из химически и термически стойкого в данном электролите материала.
Покрытие наносят на высоту 60-70 мм от нижнего края в 2-3 слоя с сушкой каждого слоя. Режим сушки должен соответствовать типу применяемого электроизоляционного материала.
При нанесении электроизоляционного покрытия загрязнение рабочей поверхности пластин не допускается.
1.3.3.Подготовка пластины сплошного катода по пп.1.3.1; 1.3.2, за исключением взвешивания.
1.3.4.Подготовленные по пп.1.3.1-1.3.3 катодные пластины закрепляют в катодном блоке.
1.3.5.Подготовка анода должна соответствовать требованиям стандартов и технических условий для каждого конкретного электролита.
1.3.6.Подготовленные к измерениям катодный блок и анод помещают в щелевую ячейку (см. приложение 2, черт.1).
1.3.7.Предварительно подогретую до необходимой температуры пробу электролита объемом 350-650 см заливают в ячейку до уровня 49-51 мм, обеспечивают термостатирование и, при необходимости, перемешивание электролита.
При определении PC электролитов, работающих при температуре 18 °C - 25 °С, предварительный нагрев и термостатирование исключают.
Состав и концентрация компонентов пробы должны отвечать требованиям стандартов и технических условий для каждого конкретного электролита.
1.3.8.Термометр для контроля температуры устанавливают в катодном пространстве ячейки на расстоянии 2-3 мм, не более, от боковой стенки и перегородки в углу, удаленном от катода и щели.
1.3.9.Силу тока () в амперах и время электролиза () в часах вычисляют по формулам:
,
где - катодная плотность тока, А/дм;
- общая рабочая площадь катодных пластин, дм;
,
где - толщина покрытия, мкм;
- электрохимический эквивалент выделяемого на катоде металла или сплава, г/А·ч;
- плотность металла или сплава, г/см;
- выход по току, %.
Время электролиза должно обеспечивать получение покрытия со средней толщиной (10±1) мкм.
1.4.Проведение измерений
1.4.1.Подготовленную по пп.1.3.1-1.3.3 электролитическую ячейку подключают к источнику питания и устанавливают силу тока, рассчитанную по п.1.3.9.
1.4.2.Во время электролиза температуру электролита поддерживают с погрешностью 2 °С, силу тока - с погрешностью 1%. Применяемый при необходимости режим перемешивания должен быть таким, чтобы уровень электролита возле катода при перемешивании повышался на 5 мм, не более.
1.4.3.Измерения проводят при указанных для каждого конкретного электролита соответствующими стандартами и техническими условиями минимальной, средней и максимальной плотностях тока.
1.4.4.Покрытие на всех катодных пластинах должно соответствовать требованиям ГОСТ 9.301-86. Наличие отдельных непокрытых участков не допускается.
1.4.5.По окончании времени электролиза катодные пластины извлекают из катодного блока, промывают их в течение 2-3 мин проточной, затем дистиллированной водой, удаляют в растворителе электроизоляционное покрытие и сушат до постоянной массы.
1.4.6.Пластины разборного катода взвешивают с погрешностью, указанной в п.1.3.1.
1.4.7.Измерение распределения толщины покрытия на сплошном катоде - по ГОСТ 9.302-88.
Измерения проводят на расстоянии 20-25 мм от нижнего края пластины в 10 точках с шагом (10±1,0) мм. Крайние точки должны быть расположены на расстоянии (5±1,0) мм от краев пластины.
1.4.8.После проведения измерений покрытие с катодных пластин удаляют способом, обеспечивающим их сохранность и многократное использование.
1.4.9.Безопасность труда при измерениях - по ГОСТ 9.302-88.
2.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
2.1.По результатам измерений на разборном катоде массу покрытия () на каждой пластине, г, вычисляют по формуле
,
где - масса каждой пластины после электролиза, г;
- масса каждой пластины до электролиза, г.
Среднюю массу покрытия одной пластины (), г, вычисляют по формуле
.
Относительное распределение массы покрытия () вычисляют по формуле
.
2.2.По результатам измерений на сплошном катоде среднюю толщину покрытия (), мкм, вычисляют по формуле
.
Относительное распределение толщины покрытия () вычисляют по формуле
.
2.3.РС в обоих случаях рассчитывают по формуле
,
где - абсолютные величины разностей или ;
6,37 - коэффициент, определяемый первичным распределением тока.
2.4.За результат определения PC принимают среднеарифметическое результатов трех измерений.