-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1982 года № ГОСТ 10654-81

ГОСТ 10654-81 Калибры для треугольной резьбы насосно-компрессорных труб и муфт к ним. Типы. Основные размеры и допуски

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
31 марта 1981 года
    ГОСТ 10654-81
    Группа Г28
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    КАЛИБРЫ ДЛЯ ТРЕУГОЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ
    И МУФТ К НИМ
    Типы. Основные размеры и допуски
    Gauges for triangular thread for tubing pipes with couplings. Types.
    Basic dimensions and tolerances
    MКC 23.040.10*

    _______________
    * В указателе "Национальные стандарты" 2005 г. ОКС 17.040.30. -
    Примечание "КОДЕКС".


    Дата введения 1982-07-01
    ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 марта 1981 года N 1707
    ВЗАМЕН ГОСТ 10654-63
    ПЕРЕИЗДАНИЕ.
    Настоящий стандарт распространяется на калибры для треугольной резьбы насосно-компрессорных труб и муфт к ним по ГОСТ 633-80.
    1.ТИПЫ КАЛИБРОВ
    1.1.Калибры должны изготовляться типов:
    Р - резьбовые рабочие (пробки и кольца);
    К-Р - резьбовые контрольные (пробки и кольца);
    Г - гладкие рабочие (пробки и кольца);
    К-Г - гладкие контрольные (пробки);
    Г-Н - гладкие неполные (пробки).
    1.2.Правила применения калибров указаны в обязательном приложении к настоящему стандарту.
    1.3.Технические условия - по ГОСТ 24672-81.
    2.ОБОЗНАЧЕНИЯ
    2.1.В настоящем стандарте приняты следующие буквенные обозначения размеров и допусков:
    - натяг по ГОСТ 633-80;
    - ширина канавки;
    - срез вершины резьбы калибра;
    - диаметр выточки калибра-кольца;
    - диаметр проточки калибра-пробки;
    - длина резьбового калибра-пробки от малого торца до измерительной плоскости, соответствующая длине резьбы трубы;
    - длина гладкого рабочего калибра-пробки;
    - длина гладкого калибра-кольца;
    - длина выточки калибра-кольца;
    - длина проточки калибра-пробки;
    - длина выточки гладкого калибра-пробки, соответствующая началу резьбы трубы;
    - длина гладкого контрольного калибра-пробки;
    - шаг резьбы;
    - натяг по ГОСТ 633-80, равный округленному значению шага резьбы;
    - действительный натяг рабочего калибра-кольца по контрольному калибру-пробке;
    - натяг резьбы трубы по калибру-кольцу;
    - действительный натяг контрольного калибра-кольца по контрольному калибру-пробке;
    - действительный натяг рабочего калибра-пробки по контрольному калибру-кольцу;
    - натяг резьбы муфты по рабочему калибру-пробке.
    3.ПРОФИЛЬ РЕЗЬБЫ, ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ РЕЗЬБОВЫХ КАЛИБРОВ
    3.1.Профиль резьбы, основные размеры и предельные отклонения рабочих и контрольных калибров должны соответствовать указанным на черт.1 и 2 и в табл.1 и 2.

    ________________
    * Размер для справок.
    Черт.1
    Профиль резьбы калибров-пробок Р и К-Р

    Профиль резьбы калибров-колец Р и К-Р

    ________________
    * Размер для справок.
    Черт.2
    Таблица 1
    мм
    Диаметр в основной плоскости
    Калибры-пробки Р и К-Р Калибры-кольца Р и К-Р
    Услов- ное обо- зна- чение трубы Шаг наруж- ный +0,075 -0,125 сред- ний внут- рен- ний, не более наруж- ный, не менее сред- ний внут- рен- ний +0,125 -0,075 ±1,0 ±1,0 , не более
    33; В27 2,540 32,969 32,065 30,577 33,553 32,065 31,161 35 29 29 10 13 0,3 5 0,648
    42 41,730 40,826 39,338 42,314 40,826 39,922 44 38 32
    48 47,828 46,924 45,436 48,412 46,924 46,020 50 44 35
    60 59,893 58,989 57,501 60,477 58,989 58,085 62 56 42
    73 72,593 71,689 70,201 73,177 71,689 70,785 75 69 53
    89 88,468 87,564 86,076 89,052 87,564 86,660 91 85 60
    102 3,175 101,092 99,866 97,980 101,752 99,866 98,640 104 97 62 9 16 0,38 6,5 0,762
    114 113,792 112,566 110,680 114,452 112,566 111,340 116 109 65
    В33 2,540 36,874 35,970 34,482 37,458 35,970 35,066 39 33 32 10 13 0,3 5 0,648
    В42 45,605 44,701 43,213 46,189 44,701 43,797 48 42 35
    В48 52,749 51,845 50,357 53,333 51,845 50,941 55 49 37
    В60 3,175 65,374 64,148 62,262 66,034 64,148 62,922 68 61 50 9 16 0,38 6,5 0,762
    В73 78,074 76,848 74,962 78,734 76,848 75,622 80 74 54
    В89 94,742 93,516 91,630 95,402 93,516 92,290 97 90 60
    В102 107,442 106,216 104,330 108,102 106,216 104,990 110 103 64
    В114 120,142 118,916 117,030 120,802 118,916 117,690 123 116 67

    Таблица 2
    Размеры в мм
    Размеры калибра Предельное отклонение
    Рабочий калибр Контрольный калибр
    пробка кольцо пробка кольцо
    Средний диаметр ±0,025 - ±0,012 -
    Шаг 0,013 0,020 0,009 0,014
    Угол наклона боковой стороны профиля (30°) ±12' ±18' ±9' ±13'
    Разность средних диаметров на длине резьбы калибра без крайних полных витков (конусность) +0,025 -0,005 -0,030 +0,025 -0,005 -0,030
    +4 - ±0,1 -

    Примечания:
    1.Предельные отклонения шага резьбы, указанные в таблице, относятся к расстоянию между любыми витками резьбы. Действительное отклонение может быть со знаком минус или плюс.
    2.Шаг измеряется параллельно оси резьбы.
    Форма канавки произвольная.
    3.2.Длина калибров-колец (рабочего и контрольного) устанавливается рабочими чертежами.
    Длина контрольного калибра-кольца должна соответствовать длине рабочего калибра-кольца.
    3.3.Взаимосвязь между контрольными калибрами, рабочими калибрами и резьбой изделия, а также предельные отклонения натяга указаны на черт.3.

    I - измерительная плоскость калибров-пробок (рабочего и контрольного), соответствующая концу сбега
    резьбы трубы; II - измерительная плоскость контрольного калибра-пробки, соответствующая торцу трубы;
    III - измерительная плоскость контрольного калибра-кольца; IV - измерительная плоскость рабочего
    калибра-кольца; 1 - контрольный калибр-кольцо; 2 - контрольный калибр-пробка;
    3 - рабочий калибр-кольцо; 4 - рабочий калибр-пробка; 5 - муфта; 6 - труба
    Черт.3
    3.4.При изготовлении рабочие калибры (пробки и кольца) считаются годными, если после проверки всех элементов резьбы их натяги по контрольным калибрам будут выдержаны в пределах, указанных на черт.3б и 3в.
    Примечание. На черт.3б и 3в предельные отклонения указаны для изготовителя калибров.
    3.5.Износ калибров, выраженный изменением натягов , и в процессе эксплуатации калибров не должен выходить за пределы плюс 0,25 мм, минус 0,5 мм.
    3.6.Допуск прямолинейности боковых сторон профиля резьбы 3 мкм.
    3.7.Допуск прямолинейности образующей конуса калибров (пробок и колец) по линии среднего диаметра резьбы - в пределах поля допусков конусности.
    3.8.Допуск перпендикулярности измерительной плоскости калибра-пробки к оси резьбы должен быть:
    0,020 мм - для калибра-пробки Р
    0,015 мм " " " К-Р

    3.9.Допуск параллельности измерительной плоскости припасованного калибра-кольца относительно измерительной плоскости контрольного калибра-пробки должен быть:
    0,025 мм - для калибра-кольца Р
    0,018 мм " " " К-Р

    Контроль следует производить на расстоянии 3-5 мм от внешнего края торца.
    3.10.Комплект рабочих резьбовых калибров должен состоять из калибра-пробки и калибра-кольца. Комплект контрольных резьбовых калибров состоит из контрольного калибра-пробки и припасованного к нему контрольного калибра-кольца.
    По заказу потребителя допускается изготовление отдельно рабочих калибров-пробок и рабочих калибров-колец.
    При одновременном заказе не менее 10 рабочих калибров (пробок и колец) и комплекта контрольных калибров рабочие калибры припасовываются к данным контрольным калибрам.
    3.11.Условное обозначение калибра должно состоять из наименования калибра ("пробка", "кольцо", "контрольный калибр-пробка", "контрольный калибр-кольцо"), типа калибра, условного обозначения трубы и обозначения настоящего стандарта.
    Пример условного обозначения резьбового рабочего калибра-пробки для гладких насосно-компрессорных труб условного диаметра 102 мм:
    Пробка Рн/к 102 ГОСТ 10654-81
    4.ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ ГЛАДКИХ КАЛИБРОВ
    4.1.Основные размеры и предельные отклонения рабочих и контрольных калибров должны соответствовать указанным на черт.4-7 и в табл.4.
    Калибр-пробка Г

    Черт.4
    Калибр-пробка Г-Н

    Черт.5
    Калибр-кольцо Г

    Черт.6
    Калибр-пробка К-Г

    Черт.7
    Таблица 4
    мм
    Условное обозначение трубы Диаметр калибров Предельное отклонение конусности калибра- пробки на его длине
    Калибр-пробка Калибр- кольцо
    рабочий контрольный
    Наруж- ный диа- метр Пред. откл. Наруж- ный диа- метр Пред. откл. Внут- ренний диа- метр рабо- чего контроль- ного
    33; В27 31,210 ±0,01 33,401 ±0,01 33,401 37 16,3 10 16,3 ±0,008 ±0,005
    42 39,971 42,162 42,162 40 19,3 19,3
    48 46, 069 48,260 48,260 43 22,3 22,3
    60 58,134 60,325 60,325 50 29,3 29,3
    73 70,834 73,025 73,025 61 40,3 40,3 ±0,006
    89 86,709 88,900 88,900 68 47,3 47,3 ±0,010 ±0,008
    102 98,519 ±0,015 101,600 ±0,015 101,600 70 49,3 12 49,3
    114 111,219 114,300 114,300 73 52,3 52,3
    В33 35,115 ±0,008 37,306 ±0,008 37,306 40 19,3 10 19,3 ±0,008 ±0,005
    В42 43,846 46,037 46,037 43 22,3 22,3
    В48 50,990 ±0,01 53,181 ±0,01 53,181 45 24,3 24,3
    В60 62,801 65,882 65,882 58 37,3 37,3 ±0,006
    В73 75,501 78,582 78,582 62 41,3 41,3
    В89 92,169 ±0,015 95,250 ±0,015 95,250 68 47,3 47,3 ±0,010 ±0,008
    В102 104,869 107,950 107,950 72 53,3 12 53,3
    В114 117,569 120,650 120,650 75 54,3 54,3

    4.2.Калибр-кольцо должен быть припасован по краске к контрольному калибру-пробке. Прилегание конусных поверхностей должно быть не менее 80%. Толщина слоя краски должна составлять не более 0,006 мм.
    4.3.При контроле припасованного калибра-кольца его плоскость А должна совпадать с измерительной плоскостью контрольного калибра-пробки. Предельные отклонения смещения контрольной плоскости нового калибра-кольца ±0,1 мм, предельно изношенного - плюс 0,5 мм.
    4.4.Комплект гладких калибров должен состоять из рабочего калибра-пробки, контрольного калибра-пробки и припасованного к нему рабочего калибра-кольца.
    По заказу потребителя допускается изготовление отдельно рабочих калибров-пробок и калибров-колец. К одному контрольному калибру-пробке припасовывается не более 10 калибров-колец.
    4.5.Условное обозначение гладкого калибра должно соответствовать п.3.11.
    Пример условного обозначения гладкого рабочего калибра-пробки для гладких насосно-компрессорных труб условного диаметра 102 мм:
    Пробка Г н/к 102 ГОСТ 10654-81
    ПРИЛОЖЕНИЕ
    Обязательное
    ПРАВИЛА ПРИМЕНЕНИЯ КАЛИБРОВ
    1.Для определения действительного натяга и должны применяться контрольные резьбовые калибры. До начала эксплуатации калибров следует определить действительный натяг контрольной пары новых или отремонтированных калибров (черт.3а). Значение этого натяга маркируется на контрольном калибре-кольце.
    2.Контрольный резьбовой калибр-кольцо предназначен для определения действительного натяга рабочего резьбового калибра-пробки (черт.3б). Значение этого натяга маркируется на рабочем калибре-пробке.
    3.Контрольный резьбовой калибр-пробка предназначен для определения действительного натяга рабочего резьбового калибра-кольца (черт.3в). Значение этого натяга маркируется на рабочем калибре-кольце.
    4.Рабочий резьбовой калибр-пробка предназначен для контроля натяга , установленного в ГОСТ 633-80. При этом рекомендуется учитывать разность натягов (черт.3г).
    5.Рабочий резьбовой калибр-кольцо предназначен для контроля натяга , установленного в ГОСТ 633-80. При этом рекомендуется учитывать действительное значение натяга (черт.3д).
    6.Рабочий гладкий калибр-пробка предназначен для контроля конусности внутреннего диаметра резьбы муфты; рабочий гладкий калибр-кольцо - для контроля конусности наружного диаметра резьбы трубы.
    7.Контрольный гладкий калибр-пробка предназначен для припасовки к нему конуса рабочего гладкого калибра-кольца по краске и контроля его диаметра в основной плоскости.
    8.Неполный гладкий калибр-пробка предназначен для контроля овальности резьбы муфты в соответствии с п.4.9 ГОСТ 633-80.
    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    Калибры. Часть 2: Сборник стандартов. -
    М.: ИПК Издательство стандартов, 2003