-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1979 года № ГОСТ 1443-78

ГОСТ 1443-78 Полотно трикотажное для подкладки полимерной обуви. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
02 августа 1978 года
    ГОСТ 1443-78*
    Группа М41
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ПОЛОТНО ТРИКОТАЖНОЕ ДЛЯ ПОДКЛАДКИ ПОЛИМЕРНОЙ ОБУВИ
    Технические условия
    Knitted cloth polymer foot-wear. Specifications*
    ______________
    * Наименование стандарта. Измененная редакция, Изм. N 2.
    ОКП 84 7000
    Дата введения 1979-07-01
    Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 августа 1978 г. N 2085 срок введения установлен с 01.07.79
    Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 10.10.83 N 4930 срок действия продлен до 01.07.89**
    _________________
    ** Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 5/6, 1993 год). - Примечание изготовителя базы данных.
    ВЗАМЕН ГОСТ 1443-69
    * ПЕРЕИЗДАНИЕ январь 1984 г. с Изменением N 1, утвержденным в октябре 1983 г., Пост. N 4931 (ИУС 1-84).
    ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12.12.88 N 4040 с 01.06.89
    Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 3, 1989 год
    Настоящий стандарт распространяется на трикотажное полотно (далее - полотно), изготавливаемое из синтетических нитей, пряжи из натуральных и химических волокон и их сочетаний, вырабатываемое на кругловязальных машинах различными переплетениями и предназначенное для подкладки полимерной обуви (из пластиката ПВХ и резины) и других резиновых изделий.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    1.1.Трикотажное полотно должно изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
    1.2.Полотно должно изготовляться из капроновой текстурированной нити эластик, из хлопчатобумажной, хлопкополиэфирной, хлопкополинозной пряжи, а также ее сочетания с капроновой нитью или полушерстяной пряжи.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.3.Пряжа, применяемая для изготовления трикотажного полотна, должна соответствовать требованиям ГОСТ 9092-81, ГОСТ 18621-73 и другой нормативно-технической документации.
    1.4.Полотно изготовляется:
    кулирное гладкое - в суровом и крашеном виде;
    футерованное с начесом - в суровом, отваренном (или пропаренном) и крашеном виде;
    футерованное без начеса - в крашеном виде;
    двухластичное гладкое, двухластичное прессовое и прессовое на базе комбинированного переплетения - в суровом (хлопчатобумажное), отваренном и крашеном виде.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    1.5.(Исключен, Изм. N 1).
    1.6.Трикотажное полотно по заправочным данным и физико-механическим показателям должно соответствовать требованиям, указанным в табл.1, 2 и 2а.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    Таблица 1
    Полотно трикотажное кулирное гладкое
    Номер за- пра- вки Класс вязальной машины Вид и линейная плотность пряжи (нити) в заправке, текс Поверх- ностная плот- ность полотна, г/м Разрывная нагрузка полотна, Н, не менее Абсолютное разрывное удлинение, мм, не менее
    по длине по шири- не по длине по шири- не
    Суровое полотно
    1 22-24 Хлопчатобумажная 18,5х1х2 180 127 117 75 120
    2 22 Хлопчатобумажная 18,5х1х2 190 147 107 65 130
    3 26 Хлопчатобумажная 16,5х1х2 170 137 127 80 110
    4 24-26 Хлопчатобумажная или хлопкополинозная 16,5х1х2 175 127 117 75 110
    5 22 Хлопчатобумажная 16,5х1х2 180 137 98 70 130
    6 24 Хлопкополиэфирная 18,5х1х2 190 127 117 75 120
    7 26 Хлопкополиэфирная 18,5х1х2 185 107 117 79 120
    8 24-26 Хлопкополиэфирная 16,5х1х2 180 127 117 75 120
    9 26 Хлопкополиэфирная 16,5х1х2 170 137 117 75 120
    Гладкокрашеное полотно
    10 22-24 Хлопчатобумажная 18,5х1х2 205 255 147 80 170
    11 22 Хлопчатобумажная 18,5х1х2 200 206 127 75 165
    12 26 Хлопчатобумажная 16,5х1х2 195 294 157 82 180
    13 24-26 Хлопчатобумажная или хлопкополинозная 16,5х1х2 190 264 127 80 170
    14 22 Хлопчатобумажная 16,5х1х2 190 196 127 70 155
    15 24 Хлопкополиэфирная 18,5х1х2 210 254 140 86 170
    16 26 Хлопкополиэфирная 18,5х1х2 205 250 140 75 170
    17 24-26 Хлопкополиэфирная 16,5х1х2 190 264 127 75 170
    18 26 Хлопкополиэфирная 16,5х1х2 185 264 127 75 170

    Примечания:
    1.Допускается изготовлять полотна из хлопчатобумажной пряжи с вложением вискозного волокна до 10%.
    2.Для изготовления полотен из хлопкополиэфирной пряжи используется пряжа с массовой долей волокна, %:
    хлопчатобумажных - 67;
    полиэфирных - 33.
    Таблица 2
    Полотно футерованное с начесом крашеное или отваренное
    Но- мер зап- рав- ки Класс вязальной машины Вид и линейная плотность пряжи (нити) в заправке, текс Раппорт кладки футерной нити Поверх- ностная плот- ность полотна, г/м Разрыв- ная нагрузка полотна, Н, не менее Абсолютное разрывное удлинение, мм, не менее
    грунто- вой футер- ной по дли- не по ши- ри- не по дли- не по ши- ри- не
    Одинарное простое футерованное полотно
    1 16 Хлопчато- бумажная 18,5х1х2 Хлопчато- бумажная 72х1 1+3 280 225 107 55 80
    2 22 Хлопчато- бумажная 18,5х1х2 Хлопчато- бумажная 72х1 1+3 300 196 107 55 80
    3 22 Хлопчато- бумажная 18,5х1х2 Полушерс- тяная 110х1 1+3 385 235 98 50 80
    4 22 Хлопчато- бумажная 18,5х1х2 Полушерс- тяная 84х1 1+3 350 225 107 52 80
    5 22 Хлопкопо- лиэфирная 18,5х1х2 Полушерс- тяная 110х1 1+3 385 235 98 50 80
    6 22 Хлопкопо- лиэфирная 18,5х1х2 Полушерс- тяная 110х1 1+3 310 235 118 52 80
    7 22 Хлопкопо- лиэфирная 18,5х1х2 Полушерс- тяная 84х1 1+3 270 178 79 45 90
    8 22 Хлопкопо- лиэфирная 18,5х1х2 Хлопчато- бумажная 72х1 1+3 300 196 107 55 80
    Удвоенное простое футерованное полотно
    11 22 Хлопчато- бумажная 18,5х1х2 Хлопчато- бумажная 72х1х2 1+3 360 196 157 40 80
    12 20-24 Хлопчато- бумажная 18,5х1х2 Хлопчато- бумажная 72х1х2 1+3 368 235 157 40 80
    13 20-22 Хлопчато- бумажная 29х1 Хлопчато- бумажная 72х1х2 1+3 310 176 157 40 70
    14 22 Хлопчато- бумажная 29х1 Хлопкопо- лиэфирная 72х1х2 1+3 330 176 156 40 70
    15 22 Хлопчато- бумажная 18,5х1х2 Хлопкопо- лиэфирная 72х1х2 1+3 360 196 245 40 90
    16 22 Хлопкопо- лиэфирная 18,5х1х2 или 16,6х1х2 Хлопкопо- лиэфирная 72х1х2 1+3 350 177 294 42 78
    17 22 Хлопкопо- лиэфирная 18,5х1х2 Хлопчато- бумажная 72х1х2 1+3 360 196 157 40 80
    18 22 Хлопкопо- лиэфирная 18,5х1х2 Хлопчато- бумажная 56х1х2 1+3 325 196 177 43 90
    19 22-26 Хлопчато- бумажная 15,4х1х2 Хлопчато- бумажная 56х1х2 1+3 310 196 137 40 60
    20 22 Хлопчато- бумажная 18,5х1х2 Хлопчато- бумажная 72х1х2 1+3 340 196 157 52 70
    21 20-22 Хлопчато- бумажная 29х1 Хлопчато- бумажная 72x1x2 1+3 300 157 137 40 70
    22 22 Хлопчато- бумажная 18,5х1х2 Хлопкопо- лиэфирная 72х1х2 1+3 340 196 235 50 80
    23 22 Хлопкопо- лиэфирная 18,5х1х2 Хлопкопо- лиэфирная 72х1х2 1+3 340 226 216 59 90
    24 22 Хлопкопо- лиэфирная 18,5х1х2 Хлопчато- бумажная 72х1х2 1+3 340 196 176 50 70
    25 22 Хлопкопо- лиэфирная 18,5х1х2 Хлопчато- бумажная 56х1х2 1+3 300 147 137 50 70
    26 22 Хлопчато- бумажная 18,5х1х2 Хлопчато- бумажная 56х1х2 1+3 312 177 137 45 70
    27 26 Хлопкопо- лиэфирная 15,4х1х2 Хлопчато- бумажная 56х1х2 1+3 300 147 137 55 70

    Примечания:
    1.Для заправки 3 допускается выпускать полотна отваренными или суровыми. Допускается по согласованию с потребителем для заправки 13 изготовлять полотно без начеса в крашеном виде.
    2.Показатели для полотен заправок 19-27 предусмотрены в суровом виде.
    3.Допускается изготовлять полотна из хлопчатобумажной пряжи с вложением вискозного волокна до 10%.
    4.Для изготовления полотен из хлопкополиэфирной пряжи используется пряжа с массовой долей, %:
    хлопчатобумажных - 67;
    полиэфирных - 33.
    Таблица 2а
    Полотно трикотажное двухластичного и прессового переплетений
    Номер заправки Класс вязальной машины Вид и линейная плотность пряжи (нити) в заправке, текс Поверхностная плотность полотна, г/м Разрывная нагрузка полотна, Н, не менее Относительное разрывное удлинение полотна, %, не менее
    по длине по ширине по длине по ширине
    Двухластичное гладкое
    1 18, 20 Хлопчатобумажная, 15,4х1 или 16,5х1 180 или 190 147 - - -
    2 20 Капроновая текстурированная, эластик, 5х2 185 490 40 130 120
    Двухластичное прессовое
    3 20 Хлопчатобумажная, 18,5х1 и капроновая, 15,6 250 411 148 59 148
    4 20 Хлопкополиэфирная, 18,5х1 и капроновая, 15,6 260 490 150 60 150
    5 20 Капроновая текстурированная, эластик, 4,4х2 175 420 30 110 200
    6 20 Капроновая текстурированная, эластик, 5х2 195 450 30 120 130
    7 20 Капроновая текстурированная, эластик, 6,7х2 195 500 70 120 130
    8 28 Капроновая текстурированная эластик, 5х2 190 550 30 125 130
    Прессовое на базе комбинированного
    9 20 Капроновая текстурированная, эластик, 10х1 180 400 30 120 160

    Примечания:
    1.Для полотна заправки 1 растяжимость полотна по ширине должна соответствовать II-III группам (II группа - от 40 до 100%, III группа - свыше 100%).
    2.Для полотна заправок 2,5-9 показатели "разрывная нагрузка" и "относительное разрывное удлинение" определены по шкале разрывной машины при первом останове маятникового силоизмерителя.
    3.Для полотна заправки 9 комбинированное переплетение предусматривает сочетание рядов полуфанга и рядов неполной кулирной глади со смещением в шахматном порядке.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.7.Нормированная влажность полотна однородного сырьевого состава должна соответствовать нормативно-технической документации на конкретный вид пряжи и нити.
    Нормированная влажность полотна комбинированного сырьевого состава должна соответствовать нормированной влажности смешанной пряжи и нити по ГОСТ 6611.4-73.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.8.Устойчивость окраски трикотажного полотна должна быть не менее:
    3 баллов - к сухому трению;
    2 баллов - к мокрому трению.
    1.9.Устойчивость хлопчатобумажного, хлопкополинозного и хлопкополиэфирного полотна к истиранию должна быть не менее:
    60 оборотов прибора - для кулирного гладкого полотна;
    150 оборотов прибора - для футерованного с начесом полотна.
    Устойчивость к истиранию полотна, кроме вышеуказанных, должна соответствовать группе "прочная" по ГОСТ 16486-83*.

    _______________
    * Действует ГОСТ 16486-93. - Примечание изготовителя базы данных.


    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    1.10.Угол перекоса полотна (по петельным рядам) не должен превышать 8°.
    1.11.Ширина полотна и допускаемое отклонение устанавливается по согласованию с потребителем.
    1.12.Допускаемые отклонения поверхностной плотности полотна должны быть, %:
    ±6 - для полотна из всех видов пряжи (нитей), кроме полотна из капроновой текстурированной нити эластик;
    ±8 - для полотна из капроновой текстурированной нити эластик.
    1.11, 1.12. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.12a. Массовая доля жировых веществ в полотне, изготовленном из полушерстяной пряжи в сочетании с другими видами пряжи (нитей), должна быть не более 2,5%.
    (Введен дополнительно, Изм. N 2).
    1.13.Полотно по внешнему виду, заправке, в том числе конкретному виду оборудования и плотности вязания по горизонтали и вертикали, переплетению, качеству отделки, цвету и гамме оттенков (для крашеного полотна) должно соответствовать образцам-эталонам, согласованным предприятием-изготовителем с потребителем продукции.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.14.Трикотажное полотно должно выпускаться трубкой. Допускается по согласованию с потребителем выпускать разрезанное полотно.
    1.14а. Масса единицы продукции (куска) и допускаемые отклонения устанавливаются по согласованию с потребителем.
    (Введен дополнительно, Изм. N 2).
    1.15.Трикотажное полотно выпускается одним сортом.
    Сорт полотна определяют по сумме баллов оценки пороков внешнего вида.
    1.16.Суммарное количество баллов на условную массу единицы продукции полотна должно быть не более 20.
    Условная масса единицы продукции полотна должна быть, кг, не менее:
    10 - для кулирного гладкого;
    12 - для футерованного с начесом;
    8 - для двухластичного гладкого, двухластичного прессового и прессового на базе комбинированного.
    При отклонении фактической массы единицы продукции полотна от условной допускаемое число пороков внешнего вида в баллах вычисляют по формуле
    ,
    где - число пороков на условную массу единицы продукции полотна, балл;
    - условная масса единицы продукции полотна, кг;
    - фактическая масса единицы продукции полотна, кг.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.17.Пороки внешнего вида определяют просмотром полотна в расправленном виде.
    1.18.Оценку допускаемых пороков внешнего вида в баллах производят согласно табл.4.
    Таблица 4*
    ________________
    * Таблица 3 исключена Изменением N 2.
    Наименование порока, его размер Количество баллов
    1. Масляные, чернильные или другие грязные пятна, не более двух случаев, длиной:
    до 1 см включ.; 1,0
    св. 1 до 2 см включ. 2,0
    2. Штопка в общей сложности:
    до 2 см включ.; 1,0
    св. 2 до 4 см включ. 2,0
    3. Спущенные петли, не более пяти случаев, длиной каждая:
    до 1 см включ.; 1,0
    св. 1 до 2 см включ. 2,0
    4. Набор петель до трех петельных столбиков длиной не более 20 см в общей сложности 1,0
    5. Утонение от неровноты пряжи (нити):
    не более трех смежных петельных рядов или шести петельных рядов вразброс 1,0
    6. Утолщение от неровноты пряжи (нити):
    не более четырех смежных петельных рядов или шести петельных рядов вразброс 2,0
    7. Частичная "накидка" полотна - св. 5 до 15 см включ. 2,0
    8. Сшивка полотна по круговой - не более одного случая на единицу продукции полотна 3,0
    9. Непроворсованный участок в общей сложности до 10 см включ. 1,5
    10. Вработка цветных, загрязненных и масляных нитей длиной до 3 см, не более 2 случаев 1,0

    Примечание. Размер порока определяется по наибольшему результату измерения.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.19.В полотне не учитывают следующие пороки:
    пробивку начесной нити на лицевую сторону;
    мертвые шерстяные волокна;
    малозаметную и заметную неравноту крашения по всей единице продукции;
    малозаметную равномерно расположенную зебристость;
    пороки в отделанном разрезанном полотне, расположенные на расстоянии не более 10,0 см от каждого конца единицы продукции и не более 1,5 см от каждого края разреза.
    Определение пороков "малозаметные" и "заметные" производят сравнением с эталонами, согласованными с потребителем.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    1.20.В трикотажном полотне не допускаются:
    утонение от обрыва одной нити при вязании в два конца;
    провисание начесной нити с образованием непроворсованного участка более 2 см;
    непроворсованные отдельные участки с разрушением футерной нити.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.21.(Исключен, Изм. N 2).
    1.22.Маркировка
    1.22.1.Каждая единица продукции полотна должна иметь ярлык с указанием:
    наименования предприятия-изготовителя, его товарного знака и местонахождения;
    наименования полотна (номера заправки и артикула) с указанием вида отделки (или суровое);
    массы единицы продукции (фактической и нормированной), кг;
    ширины полотна, см;
    сортности единицы продукции;
    номера единицы продукции;
    обозначения настоящего стандарта;
    даты изготовления;
    штампа ОТК.
    1.22.2.Каждая упаковочная единица должна иметь ярлык с указанием:
    наименования предприятия-изготовителя, его товарного знака и местонахождения;
    наименования полотна (номер заправки и артикула) с указанием вида отделки (или суровое);
    числа единиц продукции;
    массы (фактической и нормированной), кг;
    обозначения настоящего стандарта;
    штампа ОТК.
    1.22.3.Допускается изменять требования к маркировке по согласованию с потребителем.
    1.22.4.Ярлык должен быть прикреплен к каждой единице продукции полотна любым способом, обеспечивающим его сохранность.
    1.22.5.Транспортная маркировка груза - по ГОСТ 14192-77* с нанесением манипуляционных знаков: "Крюками непосредственно не брать" и "Боится сырости"".

    _______________
    * Действует ГОСТ 14192-96. - Примечание изготовителя базы данных.


    1.23.Упаковка
    1.23.1.Полотно должно быть накатано в рулон (футерованное с начесом - начесанной стороной внутрь) или сложено в "книжку" и перевязано в одном или двух местах, по согласованию с потребителем, шпагатом или тесьмой из химических волокон или отходов производства.
    1.23.2.Каждая упаковочная единица продукции полотна должна быть упакована в бумагу по ГОСТ 11600-75, ГОСТ 8273-75, ГОСТ 2228-81 или пленку по ГОСТ 10354-82, ГОСТ 7730-74*, или мешок из упаковочной ткани по ГОСТ 5530-81** и другой нормативно-технической документации, или мешок из отходов трикотажного полотна (из химических волокон) по нормативно-технической документации и перевязана любым способом шпагатом или тесьмой в одном или двух местах, обеспечивающим сохранность качества полотна.

    _______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 7730-89;
    ** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 5530-2004. - Примечание изготовителя базы данных.


    Допускается транспортировать полотно без упаковки по согласованию с потребителем.
    1.22-1.23.2.(Введены дополнительно, Изм. N 2).
    2.ПРИЕМКА
    2.1.Приемка полотна - по ГОСТ 8844-75.
    2.2.Масса партии - по согласованию с потребителем.
    2.3.Партия полотна должна сопровождаться документом о качестве с указанием:
    наименования предприятия-изготовителя, его местонахождения;
    наименования полотна (номера заправки и артикула) с указанием вида отделки (или суровое);
    номера партии;
    числа упаковочных единиц продукции;
    массы (фактической и нормированной), кг;
    результаты испытаний по показателям физико-механических свойств с указанием даты испытаний;
    обозначения настоящего стандарта;
    даты отправки;
    штампа ОТК.

  1. Раздел 2.(измененная редакция, изм. № 2).

    2. 3.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    3.1.Отбор проб - по ГОСТ 8844-75.
    3.2.Определение влажности, массы и поверхностной плотности - по ГОСТ 8845-87.
    3.3.Определение плотности вязания полотна, ширины и угла перекоса полотна - по ГОСТ 8846-87.
    3.4.Определение разрывной нагрузки, абсолютного и относительного разрывного удлинения полотна, растяжимости - по ГОСТ 8847-85.
    3.5.Определение устойчивости полотна к истиранию - по ГОСТ 12739-85.
    3.6.Определение устойчивости окраски полотна к физико-химическим воздействиям - по ГОСТ 9733.0-83, ГОСТ 9733.6-83, ГОСТ 9733.27-83.
    3.1-3.6.(Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.7.Определение массовой доли жировых веществ в полотне - по ГОСТ 4659-79.
    (Введен дополнительно, Изм. N 2).
    4.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    4.1.Транспортирование полотна производится транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок, действующими на транспорте данного вида.
    4.2.Транспортирование в железнодорожных крытых вагонах партий полотна мелкими отправками следует производить транспортными пакетами по ГОСТ 21929-76 и ГОСТ 26663-85.
    Размеры и масса пакетов - по ГОСТ 24597-81.
    Средства пакетирования - по ГОСТ 21650-76 и ГОСТ 9078-84.
    4.3.Полотно должно храниться в крытых складских помещениях на стеллажах на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов и должно быть защищено от солнечных лучей.

  2. Раздел 4.(измененная редакция, изм. № 2).