-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1982 года № ГОСТ 9324-80

ГОСТ 9324-80 Фрезы червячные чистовые однозаходные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
29 октября 1980 года
Разработан
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
01 января 1982 года
    ГОСТ 9324-80
    Группа Г23
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ФРЕЗЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ ЧИСТОВЫЕ ОДНОЗАХОДНЫЕ
    ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС С ЭВОЛЬВЕНТНЫМ ПРОФИЛЕМ
    Технические условия
    Finishing single-start hobbing cutters for cylindrical involute gears.
    Specifications
    ОКП 39 1814
    Дата введения 1982-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР ИСПОЛНИТЕЛИ
    А.Н.Шевченко, М.Ф.Бокгольд, Л.Л.Белоусова
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.10.80 N 5197
    3.Срок проверки - 1992 г., периодичность проверки - 5 лет
    4.Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1795-79.
    5.ВЗАМЕН ГОСТ 9324-60
    6.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, приложения
    ГОСТ 8.051-81 4.8
    ГОСТ 659-89 4.1
    ГОСТ 1050-88 4.2
    ГОСТ 1643-81 Приложение 2
    ГОСТ 9013-59 4.11
    ГОСТ 9378-93 4.12
    ГОСТ 9472-90 2.8
    ГОСТ 9847-79 4.12
    ГОСТ 13755-81 Вводная часть
    ГОСТ 17336-80 4.8
    ГОСТ 18065-91 4.1
    ГОСТ 18088-83 2.17; 5.1
    ГОСТ 19265-73 2.2
    ГОСТ 19300-86 4.12
    ГОСТ 20799-88 4.4
    ГОСТ 23677-79 4.11
    ГОСТ 23726-79 3.1
    ГОСТ 24643-81 2.9
    ГОСТ 25706-83 4.12; 4.13

    7.Постановлением Госстандарта от 19.11.91 N 1758 снято ограничение срока действия
    8.ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1996 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1987 г., в ноябре 1991 г. (ИУС 10-87, 2-92)
    Настоящий стандарт распространяется на червячные чистовые фрезы для обработки зубчатых колес с эвольвентным профилем с исходным контуром по ГОСТ 13755.
    Требования стандарта в части разд.1, 2, 4, 5 и п.3.2 являются обязательными, другие требования - рекомендуемыми.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
    1.1.Фрезы должны изготовляться типов:
    1 - цельные прецизионные модулей 1-10 мм класса точности ААА;
    2 - цельные модулей 1-14 мм классов точности АА, А, В, С и D; модулей 16-20 мм классов точности АА и А;
    3 - сборные модулей 8-25 классов точности А, В, С и D.
    Фрезы всех типов должны изготовляться правозаходными и левозаходными.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.2.Фрезы типа 2 модулей 1-10 мм должны изготовляться двух исполнений:
    1 - нормальной длины,
    2 - увеличенной длины.
    Фрезы типа 2 модулей 11-20 мм должны изготовляться нормальной длины.
    Фрезы типа 3 модулей 10-25 мм должны изготовляться двух исполнений:
    1 - нормальных габаритов .
    2 - уменьшенных габаритов .
    Фрезы типа 3 модулей 8 и 9 мм должны изготовляться нормальных габаритов.
    1.3.Фрезы классов точности ААА, АА и А должны изготовляться с модификацией профиля зубьев или без модификации (см. приложение 1).
    1.4.Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1-3.
    Примечание. В табл.1-3 фрезы по 1-му ряду модулей являются предпочтительными для применения.

    1.5.Передний угол фрез - 0°, задний угол - 9-12°.
    1.3-1.5.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    1.6.Допускается изготовлять цельные фрезы с увеличенной длиной одного буртика.
    1.7.Размеры профиля зубьев фрез указаны в приложении 1.
    1.8.Расчетные размеры и назначение фрез указаны в приложении 2.
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Фрезы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    2.2.Цельные фрезы и зубчатые рейки к сборным фрезам должны изготовляться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.
    Допускается изготовлять фрезы из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих стойкость фрез в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
    2.3.Твердость фрез типов 1 и 2 и реек фрез типа 3-63...66 . Для фрез, изготовленных из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более, твердость должна быть 64...66 .
    У фрез типа 3 твердость поверхности посадочного отверстия и торцов должна быть не менее 37...40 .
    2.4.На всех поверхностях фрез не должно быть трещин, заусенцев и следов коррозии; на шлифованных поверхностях не должно быть забоин и выкрошенных мест.
    2.5.Шлифованная часть зубьев фрез, обеспечивающая требуемую точность профиля, должна быть не менее 1/2 длины зуба, считая по окружности вершин зубьев, - для фрез модулей до 4 мм; и 1/3 длины зуба - для фрез модулей свыше 4 мм.
    2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.6.Параметры шероховатости поверхностей фрез должны быть не более величин, указанных в табл.4.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.7.Неполные витки должны быть притуплены с таким расчетом, чтобы толщина верхней части зуба по всей его длине была не менее 0,5 модуля.
    2.8.Шпоночный паз - по ГОСТ 9472.
    Допускается изготовлять шпоночный паз по ширине с полем допуска B12, по высоте -H14.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    2.9.Допуск симметричности шпоночного паза в радиусном выражении относительно оси посадочного отверстия по 12-й степени точности ГОСТ 24643. Допуск зависимый.
    2.10.Предельные отклонения по наружному диаметру фрез типа 3 - по h17; предельные отклонения размеров с неуказанными допусками: h16, H16, .
    2.11.Допуски и предельные отклонения проверяемых параметров фрез не должны превышать величин, указанных в табл.5.
    2.8-2.11.(Измененная редакция, Изм. N 1 ).
    ТИП 1
    Таблица 1
    Размеры в мм
    Фрезы без модификации профиля зубьев Фрезы с модификацией профиля зубьев Модуль , не более Число стружеч- ных канавок
    Правозаходные Левозаходные Правозаходные Левозаходные Ряды
    Обозна- чение Приме- няе- мость Обозна- чение Приме- няе- мость Обозна- чение Приме- няе- мость Обозна- чение Приме- няе- мость 1 2 3
    2510-4001 2510-4002 1 71 32 50 71 5 16
    2510-4003 2510-4004 1,125
    2510-4005 2510-4006 1,25
    2510-4007 2510-4008 1,375 80 80
    2510-4009 2510-4011 1,5
    2510-4012 2510-4013 1,75
    2510-4014 2510-4015 2510-4069 2510-4071 2 90 40 60 90 14
    2510-4016 2510-4017 2510-4072 2510-4073 2,25
    2510-4018 2510-4019 2510-4074 2510-4075 2,5 100 100
    2510-4021 2510-4022 2510-4076 2510-4077 2,75
    2510-4023 2510-4024 2510-4078 2510-4079 3 112 112
    2510-4025 2510-4026 2510-4081 2510-4082 3,25
    2510-4027 2510-4028 2510-4083 2510-4084 3,5
    2510-4029 2510-4031 2510-4085 2510-4086 3,75
    2510-4032 2510-4033 2510-4087 2510-4088 4 125 50 75 125
    2510-4034 2510-4035 2510-4089 2510-4091 4,25
    2510-4036 2510-4037 2510-4092 2510-4093 4,5
    2510-4038 2510-4039 2510-4094 2510-4095 5 140 140
    2510-4041 2510-4042 2510-4096 2510-4097 5,5
    2510-4043 2510-4044 2510-4098 2510-4099 6 160 60 90 155 6 12
    2510-4045 2510-4046 2510-4101 2510-4102 6,5
    2510-4047 2510-4048 2510-4103 2510-4104 7
    2510-4049 2510-4051 2510-4105 2510-4106 8 180 175
    2510-4052 2510-4053 2510-4107 2510-4108 9 180
    2510-4054 2510-4055 2510-4109 2510-4111 10

    Примечание. Допускается изготовлять фрезы типов 1 и 2 с диаметром вершин зубьев мм; вместо мм.
    Пример условного обозначения фрезы типа 1, правозаходной, модулем = 6 мм с модификацией, класса точности АА:
    Фреза 2510-4098 АА ГОСТ 9324-80
    ТИП 2
    Таблица 2
    Размеры в мм
    Фрезы без модификации профиля зубьев Фрезы с модификацией профиля зубьев Модуль , не бо- лее Чис- ло стру- жеч- ных кана- вок
    Правозаходные Левозаходные Правозаходные Левозаходные Ряды Испол- нение
    Обозна- чение Приме- няе- мость Обозна- чение Приме- няе- мость Обозна- чение Приме- няе- мость Обозна- чение Приме- няе- мость 1 2 3 1 2
    2510-4112 2510-4113 2510-4241 2510-4242 1 40 16 25 32 - 4 12
    2510-4114 2510-4115 2510-4243 2510-4244 - 50
    2510-4116* 2510-4117* 2510-4245 2510-4246 50 22 33 32 -
    2510-4118 2510-4119 2510-4247 2510-4248 - 50
    2510-4121* 2510-4122* 2510-4249 2510-4251 1,125 32 -
    2510-4123 2510-4124 2510-4252 2510-4253 - 63
    2510-4125* 2510-4126* 2510-4254 2510-4255 1,25 40 -
    2510-4127 2510-4128 2510-4256 2510-4257 - 70
    2510-4129* 2510-4131* 2510-4258 2510-4259 1,375 40 -
    2510-4132 2510-4133 2510-4261 2510-4262 - 70
    2510-4134* 2510-4135* 2510-4263 2510-4264 1,5 63 27 40 50 -
    2510-4136 2510-4137 2510-4265 2510-4266 - 80
    2510-4138* 2510-4139* 2510-4267 2510-4268 1,75 50 -
    2510-4141 2510-4142 2510-4269 2510-4271 - 80
    2510-4143* 2510-4144* 2510-4272* 2510-4273* 2 50 -
    2510-4145 2510-4146 2510-4274 2510-4275 71 - 90
    2510-4147* 2510-4148* 2510-4276* 2510-4277* 2,25 56 -
    2510-4149 2510-4151 2510-4278 2510-4279 - 90
    2510-4152* 2510-4153* 2510-4281* 2510-4282* 2,5 63 -
    2510-4154 2510-4155 2510-4283 2510-4284 - 100
    2510-4156* 2510-4157* 2510-4285* 2510-4286* 2,75 63 -
    2510-4158 2510-4159 2510-4287 2510-4288 - 100
    2510-4161* 2510-4162* 2510-4289* 2510-4291* 3 80 32 50 71 - 10
    2510-4163 2510-4164 2510-4292 2510-4293 - 112
    2510-4165* 2510-4166* 2510-4294* 2510-4295* 3,25 71 -
    2510-4167 2510-4168 2510-4296 2510-4297 - 112
    2510-4169* 2510-4171* 2510-4298* 2510-4299* 3,5 71 -
    2510-4172 2510-4173 2510-4301 2510-4302 - 125
    2510-4174* 2510-4175* 2510-4303* 2510-4304* 3,75 90 80 -
    2510-4176 2510-4177 2510-4305 2510-4306 - 125
    2510-4178* 2510-4179* 2510-4307* 2510-4308* 4 80 -
    2510-4181 2510-4182 2510-4309 2510-4311 - 140
    2510-4183* 2510-4184* 2510-4312* 2510-4313* 4,25 90 -
    2510-4185 2510-4186 2510-4314 2510-4315 - 140
    2510-4187* 2510-4188* 2510-4316* 2510-4317* 4,5 90 -
    2510-4189 2510-4191 2510-4318 2510-4319 - 140
    2510-4192* 2510-4193* 2510-4321* 2510-4322* 5 100 100 -
    2510-4194 2510-4195 2510-4323 2510-4324 - 140
    2510-4196* 2510-4197* 2510-4325* 2510-4326* 5,5 112 40 60 112 -
    2510-4198 2510-4199 2510-4327 2510-4328 - 160
    2510-4201* 2510-4202* 2510-4329* 2510-4331* 6 112 -
    2510-4203 2510-4204 2510-4332 2510-4333 - 160
    2510-4205* 2510-4206* 2510-4334* 2510-4335* 6,5 118 118 - 5 9
    2510-4207 2510-4208 2510-4336 2510-4337 - 160
    2510-4209* 2510-4211* 2510-4338* 2510-4339* 7 125 -
    2510-4212 2510-4213 2510-4341 2510-4342 - 160
    2510-4214* 2510-4215* 2510-4343* 2510-4344* 8 125 132 -
    2510-4216 2510-4217 2510-4345 2510-4346 - 180
    2510-4218* 2510-4219* 2510-4347* 2510-4348* 9 140 150 -
    2510-4221 2510-4222 2510-4349 2510-4351 - 180
    2510-4223* 2510-4224* 2510-4352* 2510-4353* 10 150 50 75 170 -
    2510-4225 2510-4226 2510-4354 2510-4355 - 200
    2510-4227* 2510-4228* 2510-4356* 2510-4357* 11 160 180 -
    2510-4229* 2510-4231* 2510-4358* 2510-4359* 12 170 200
    2510-4232* 2510-4233* 2510-4361* 2510-4362* 14 190 85 224
    2510-4234* 2510-4235* 2510-4363* 2510-4364* 16 212 60 100 250 6 8
    2510-4236* 2510-4237* 2510-4365* 2510-4366* 18 236 280
    2510-4238* 2510-4239* 2510-4367* 2510-4368* 20 250 300

    ________________
    * Размеры фрез, соответствующие ИСО 2490-75 (см. приложение 4).


    Примечание. Фрезы типов 2 и 3 допускается изготовлять:
    а) с заборным конусом,
    б) с гнездами под торцевые шпонки и увеличенной шириной буртика,
    в) фрезы типа 2 модулем =14 мм - диаметром =185 мм.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    Пример условного обозначения фрезы типа 2, левозаходной без модификации, исполнения 1, модуль =6 мм, класса точности В:
    Фреза 2510-4202 В ГОСТ 9324-80
    ТИП 3
    Таблица 3
    Размеры в мм
    Фрезы без модификации профиля зубьев Фрезы с модификацией профиля зубьев Модуль Испол- нение , не менее
    Правозаходные Левозаходные Правозаходные Левозаходные Ряды
    Обозна- чение Применяе- мость Обозна- чение Применяе- мость Обозна- чение Применяе- мость Обозна- чение Применяе- мость 1 2
    2510-4369 2510-4371 2510-4601 2510-4602 8 1 180 165 50 10
    2510-4372 2510-4373 2510-4603 2510-4604 9 1 200 170 60 10
    2510-4374 2510-4375 2510-4605 2510-4606 10 1 200 210 60 10
    2510-4376 2510-4377 2510-4607 2510-4608 2 180 180 40 8
    2510-4378 2510-4379 2510-4609 2510-4611 11 1 212 215 60 10
    2510-4381 2510-4382 2510-4612 2510-4613 2 180 180 40 8
    2510-4383 2510-4384 2510-4614 2510-4615 12 1 225 240 60 10
    2510-4385 2510-4386 2510-4616 2510-4617 2 200 200 50 8
    2510-4387 2510-4388 2510-4618 2510-4619 14 1 250 240 70 10
    2510-4389 2510-4391 2510-4621 2510-4622 2 200 200 50 8
    2510-4392 2510-4393 2510-4623 2510-4624 16 1 265 270 70 10
    2510-4394 2510-4395 2510-4625 2510-4626 2 225 225 50 8
    2510-4396 2510-4397 2510-4627 2510-4628 18 1 280 290 80 10
    2510-4398 2510-4399 2510-4629 2510-4631 2 225 225 50 8
    2510-4401 2510-4402 2510-4632 2510-4633 20 1 300 310 80 10
    2510-4403 2510-4404 2510-4634 2510-4635 2 250 250 60 8
    2510-4405 2510-4406 2510-4636 2510-4637 22 1 320 330 80 10
    2510-4407 2510-4408 2510-4638 2510-4639 2 270 325 70 8
    2510-4409 2510-4411 2510-4641 2510-4642 25 1 340 360 80 10
    2510-4412 2510-4413 2510-4643 2510-4644 2 305 360 70 8

    Примечание. Фрезы типа 3 изготовляются с прямыми осевыми стружечными канавками.
    Пример условного обозначения фрезы типа 3, левозаходной, исполнения 2, модулем = 22 мм, класса точности C:
    Фреза 2510-4408 С ГОСТ 9324-80
    Таблица 4
    Наименование поверхностей, параметры шероховатости, мкм Классы точности
    ААА и АА А В C, D
    Модули
    От 1 до 3,5 Св. 3,5 до 10 Св. 10 до 25 От 1 до 3,5 Св. 3,5 до 10 Св. 10 до 25 От 1 до 3,5 Св. 3,5 до 10 Св. 10 до 25 От 1 до 3,5 Св. 3,5 до 10 Св. 10 до 25
    Посадочное отверстие, 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,8 0,8 0,8 0,8 1,6
    Передняя поверхность, 1,6 1,6 1,6 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 6,3 6,3 6,3 6,3
    Задняя боковая поверхность зуба, 1,6 1,6 3,2 1,6 1,6 3,2 3,2 3,2 6,3 6,3 6,3 6,3
    Задняя поверхность по вершине зуба, 1,6 1,6 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 6,3 6,3 6,3 6,3
    Цилиндрическая поверхность буртика, 1,6 1,6 3,2 1,6 1,6 3,2 3,2 3,2 6,3 6,3 6,3 6,3
    Торец буртика, 0,4 0,4 0,8 0,4 0,4 0,8 0,8 0,8 1,6 1,6 1,6 1,6

    Таблица 5
    Наименование проверяемых параметров Обозначение допусков и предельных отклонений Класс точ- ности Модуль, мм
    От 1 до 2 Cв. 2 до 3,5 Св. 3,5 до 6 Св. 6 до 10 Св. 10 до 16 Св. 16 до 25
    Допуски и предельные отклонения, мкм
    1. Диаметр посадочного отверстия ААА Н4 -
    АА Н5
    А
    В Н6
    С
    D H7
    2. Радиальное биение буртиков ААА 3 4 -
    АА 5 5 5 5 6 8
    А 5 5 6 8 10 12
    В 6 8 10 12 16 16
    С 10 12 16 20 20 20
    D 16 25 32 40 40 40
    3. Торцовое биение буртиков ААА 3 -
    АА 3 3 4 5 5 6
    А 3 4 5 6 8 10
    В 4 5 6 8 10 12
    С 8 10 12 16 16 16
    D 12 16 20 25 25 25
    4. Радиальное биение по вершинам зубьев AAA 8 10 12 16 -
    АА 12 16 20 25 32 40
    A 20 25 32 40 50 63
    В 32 40 50 63 80 100
    С 50 63 80 100 125 160
    D 80 100 125 160 200 250
    5. Профиль передней поверхности AAA 8 10 12 16 -
    AA 12 16 20 25 32 40
    A 20 25 32 40 50 63
    В 32 40 50 63 80 100
    С 63 80 100 125 160 200
    Прямолинейность и наклон линии пересечения передней поверхности и плоскости, перпендикулярной оси фрезы на рабочей высоте зуба D 100 125 160 200 250 340
    6. Разность соседних окружных шагов AAA 10 12 16 20 -
    AA 12 16 20 25 32 40
    A 20 25 32 40 50 63
    В 32 40 50 63 80 100
    С 63 80 100 125 160 200
    Наибольшая алгебраическая разность отклонений соседних окружных шагов стружечных канавок по окружности, близкой к средней расчетной D 100 125 160 200 250 315
    7. Накопленная погрешность окружного шага стружечных канавок AAA 18 20 25 32 -
    AA 25 32 40 50 63 80
    A 40 50 63 80 100 125
    В 63 80 100 125 160 200
    С 125 160 200 250 315 400
    Наибольшая алгебраическая разность значений накопленных погрешностей в пределах одного оборота по окружности, близкой к средней расчетной D 200 250 315 400 500 600
    8. Направление стружечных канавок AAA ±40 -
    AA ±63 ±50
    A ±80 ±70
    В ±100
    С ±125
    Отклонение передней поверхности от номинального расположения, отнесенное на 100 мм длины рабочей части фрезы D ±160
    9. Профиль зуба AAA 3 4 5 6 -
    AA 5 6 8 10 12 16
    A 8 10 12 16 20 25
    В 12 16 20 25 32 40
    С 20 25 32 40 50 63
    Расстояние по нормали между двумя номинальными профилями, ограничивающими действительный профиль, измеренное в заданном сечении в пределах рабочего участка зуба D 40 50 63 80 100 125
    10. Толщина зуба ААА и AA -16 -20 -25 -32 -40 -50
    A -25 -32 -40 -50 -63 -80
    В -32 -40 -50 -63 -80 -100
    С -50 -63 -80 -100 -125 -160
    Отклонение толщины зуба, измеренное на высоте головки в нормируемом сечении D -80 -100 -125 -160 -200 -250
    11. Осевой шаг фрезы ААА и AA -
    A -
    В ±8 ±10 ±12 ±14 ±16 ±20
    С ±12 ±14 ±18 ±22 ±25 ±32
    Отклонение осевого шага фрезы или проекции нормального шага на осевую плоскость, измеренное вдоль оси фрезы на диаметре, близком к среднему расчетному D ±22 ±25 ±32 ±40 ±50 ±70
    12. Накопленное отклонение шага на длине любых трех шагов ААА и AA -
    A -
    В ±12 ±16 ±20 ±25 ±25 ±32
    С ±18 ±22 ±25 ±32 ±40 ±50
    D ±32 ±40 ±50 ±63 ±80 ±100
    13. Винтовая линия фрезы от зуба к зубу AAA 3 4 -
    AA 4 5 6 8 10 12
    A 6 8 10 12 16 20
    В 10 12 16 20 25 32
    С 16 20 25 32 40 50
    Наибольшая разность отклонений точек режущих кромок фрезы, лежащих на цилиндре, соосном с отверстием фрезы, относительно теоретической винтовой линии, измеренная на нормируемом участке D -
    14. Винтовая линия фрезы на одном обороте AAA 5 6 7 8 -
    AA 6 8 10 12 16 20
    A 10 12 14 20 25 32
    В 16 18 22 32 40 50
    С 25 32 40 50 63 80
    D -
    15. Винтовая линия фрезы на трех оборотах AAA 8 10 12 -
    AA 8 10 14 16 25 32
    A 14 16 20 32 40 50
    В 25 28 32 50 63 80
    С 40 50 63 80 100 125
    D -
    16. Погрешность зацепления от зуба к зубу ААА 3 4 5 -
    АА 4 5 6 8 10 12
    А 6 8 10 12 16 20
    В 10 12 16 20 25 32
    С 16 20 25 32 40 50
    Наибольшая разность отклонений точек режущих кромок, лежащих на линии зацепления, относительно теоретической винтовой поверхности, измеренная на нормируемом участке D -
    17. Погрешность зацепления ААА 7 8 10 -
    АА 8 10 12 16 20 25
    А 12 14 18 25 32 40
    В 16 22 28 40 50 63
    С 32 40 50 63 80 100
    D -

    Примечания:
    1.Предельное отклонение посадочного отверстия должно быть выдержано на 60% длины каждого посадочного пояска.
    В зоне шпоночного паза на центральном угле, не превышающем по 25° от оси симметрии в обе стороны, допускается разбивка отверстия для фрез с продольным шпоночным пазом или увеличение торцового биения буртиков для фрез с торцовым пазом.
    2.Контроль фрез классов точности В и С должен производиться по одной из трех групп проверок:
    1-я группа или
    2-я группа или
    3-я группа или .
    Контроль фрез классов точности ААА, АА и А должен производиться по 1-й или 2-й группам проверок, класса D - по 3-й группе проверок.
    3.По соглашению с потребителем разрешается изготовлять фрезы класса точности А модулем до 6 мм с допускаемым радиальным биением буртиков, увеличенным на 20% от установленного; фрезы классов точности А и В модулем до 16 мм - с допускаемым торцовым биением буртиком, увеличенным на 25% от установленного.
    2.12.Средний и 95%-ный периоды стойкости червячных фрез должны быть не менее значений, указанных в табл.6, при условиях испытаний, приведенных в разд.4.
    Таблица 6
    Модуль, мм Период стойкости, мин
    средний 95%-ный
    От 1,0 до 10,0 240 120
    Св. 10,0 " 14,0 360 180
    " 14,0 "25,0 540 270

    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.13.Критерием затупления следует считать износ по задней поверхности, который не должен превышать значений, указанных в табл.7.
    Таблица 7
    мм
    Модуль Предельно допустимый износ
    От 1,0 до 10,0 0,3
    Св. 10,0 " 14,0 0,5
    " 14,0 " 25,0 0,6

    2.14.На торцах каждой фрезы должны быть четко нанесены:
    товарный знак предприятия-изготовителя;
    для фрез классов точности ААА, АА и А последние четыре цифры обозначения;
    модуль;
    угол профиля;
    обозначение класса точности;
    угол подъема витка;
    ход винтовой стружечной канавки;
    буква Л - (для левозаходных фрез);
    марка стали; допускаются буквы HSS, а для марок стали, содержащих кобальт, - HSS - Со;
    год выпуска.
    2.15.Каждая фреза классов точности ААА, АА и А должна иметь паспорт с указанием всех отклонений от номинальных размеров, входящих в группу проверок. По согласованию с потребителем допускается для фрез класса точности А паспорт не прилагать.
    2.14, 2.15. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.16.(Исключен, Изм. N 2).
    2.17.Остальные требования к маркировке и упаковке - по ГОСТ 18088.
    2.12-2.17.(Введены дополнительно, Изм. N 1).
    3.ПРИЕМКА
    3.1.Приемка - по ГОСТ 23726.
    3.2.Испытания на средний период стойкости проводят один раз в три года, на 95%-ный период стойкости - один раз в два года, не менее чем на трех фрезах.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Испытания фрез должны проводиться на зубофрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности по ГОСТ 659 и ГОСТ 18065.
    4.2.Фрезы следует испытывать на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 170...197 HB с шириной зубчатого венца не менее 20 мм и числом нарезаемых зубьев не менее 40.
    4.3.Фрезы модулем от 1 до 4 мм испытывают при чистовом нарезании заготовок на полную глубину зуба . Фрезы модулем свыше 4 мм испытывают при многопроходном зубофрезеровании; первый проход производят на глубину , при каждом последующем проходе припуск по толщине зуба должен составлять 0,5-1,0 мм на сторону.
    4.4.В качестве смазочно-охлаждающей жидкости следует применять масло индустриальное 20А по ГОСТ 20799 с расходом не менее 40 л/мин.
    4.5.Испытания на средний и 95%-ный периоды стойкости и работоспособность следует проводить на режимах, указанных в табл.8.
    Скорость резания фрез, изготовленных из сталей, легированных кобальтом, должна быть на 20% выше значений, указанных в табл.8.
    4.6.Испытания фрез на работоспособность следует проводить в течение 10 мин для модуля до 14 мм и 15 мин - для модулей более 14 мм. После испытаний фреза не должна иметь выкрошенных и смятых режущих кромок и должна быть пригодна для дальнейшей работы.
    4.7.Испытания на средний и 95%-ный периоды стойкости следует проводить на одном типоразмере фрез наименьшего модуля из каждого диапазона модулей, указанных в табл.6, с учетом номенклатуры, выпускаемой предприятием-изготовителем. Испытания фрез модулем св. 14 мм на установленный период стойкости не проводят.
    Таблица 8
    Модуль, мм Скорость резания, , м/мин Осевая подача , мм/об Вид обработки
    От 1,0 до 1,5 40 1,2 Однопроходное зубофрезерование
    Cв. 1,5 " 2,5 35 1,4
    " 2,5 " 4,0 25 1,8
    Св. 4,0 до 6,0 25 2,0 Многопроходное зубофрезерование
    " 6,0 " 10,0 25 2,5
    " 10,0 " 16,0 20 3,0
    " 16,0 " 25,0 18 4,0

    Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл.9.
    Таблица 9
    Модуль, мм Приемочные значения периодов стойкости, мин
    среднего установленного
    От 1,0 до 10,0 270 135
    Св. 10,0 " 14,0 410 205
    " 14,0 " 25,0 620 310

    4.5, 4.7. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.8.Параметры фрез должны контролироваться средствами измерения, имеющими погрешность не более:
    при измерении линейных размеров - значений, установленных по ГОСТ 8.051;
    при контроле по п.2.11 параметров 2-9 и 13-17 - значений, установленных по ГОСТ 17336.
    4.9.Параметры 14-17 табл.5 должны контролироваться на полных витках.
    Для фрез типа 3 допускается контролировать параметр 15 на двух оборотах с соответствующим уменьшением значения допускаемого отклонения до .
    4.10.Отклонение профиля зубьев фрез классов точности ААА, АА и А должны контролироваться по режущей кромке в сечении, касательном к основному цилиндру радиуса , или как отклонение от теоретически точного зацепления при контакте фрезы с исходной рейкой, роль которой выполняет цилиндрический наконечник измерительного прибора. Расчетные значения радиуса основного цилиндра и угла наклона в этом сечении указаны в табл.3, 4 рекомендуемого приложения 2. Отклонение профиля фрезы допускается контролировать по боковой затылованной поверхности, отступая 1 мм от режущей кромки.
    4.11.Твердость фрез контролируют по ГОСТ 9013 на приборах типа ТР по ГОСТ 23677.
    4.12.Параметры шероховатости поверхностей фрез должны контролироваться: - на приборах типа ПСС по ГОСТ 9847,
    - на профилометрах по ГОСТ 19300.
    Допускается проверять параметры шероховатости путем сравнения с контрольными образцами, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости, или с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378. Сравнение проводят визуально при помощи лупы ЛП-1-4 по ГОСТ 25706.
    4.13.Внешний вид фрез проверяют визуально при помощи лупы ЛП-1-4 по ГОСТ 25706.
    5.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    5.1.Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088.
    Разд.3-5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    Разд.6. (Исключен, Изм. N 1).