-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1982 года № ГОСТ 24628-81

ГОСТ 24628-81 Техническая диагностика. Диагностирование машин и оборудования для животноводства и кормопроизводства. Общие технические требования

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
27 февраля 1981 года
Разработан
Государственным комитетом СССР по производственно-техническому обеспечению сельского хозяйства
01 января 1982 года
    ГОСТ 24628-81
    Группа Т51
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА
    ДИАГНОСТИРОВАНИЕ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ
    ДЛЯ ЖИВОТНОВОДСТВА И КОРМОПРОИЗВОДСТВА
    Общие технические требования
    Technical diagnostics. Diagnosis of machinery and equipment
    for cattle breading and fodder production. General technical requirements
    Дата введения 1982-01-01
    РАЗРАБОТАН
    Государственным комитетом СССР по производственно-техническому обеспечению сельского хозяйства
    Министерством машиностроения для животноводства и кормопроизводства
    Всесоюзной ордена Ленина академией сельскохозяйственных наук им. В.И.Ленина
    Государственным комитетом СССР по стандартам
    ИСПОЛНИТЕЛИ
    В.И.Комаров, канд. техн. наук; В.И.Сыроватка, д-р техн. наук; Л.Д.Полещук; А.В.Филиппов, канд. техн. наук; И.В.Негребецкий (руководители темы); П.А.Новик, Н.М.Ткач, Е.А.Фатюхина, канд. эконом. наук; В.П.Матвейчук; Н.Н.Котылева
    ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по производственно-техническому обеспечению сельского хозяйства
    Зам. начальника Главного управления по механизации животноводческих ферм и электрификации сельскохозяйственного производства В.Ф.Шибанов
    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 февраля 1981 г. N 1079
    Настоящий стандарт распространяется на машины и технологическое оборудование (далее - оборудование) для животноводства и кормопроизводства и устанавливает общие требования по обеспечению диагностирования, оборудования на стадии проектирования, изготовления и эксплуатации, а также общие требования к документам на диагностирование.
    Стандарт не распространяется на кормоуборочные машины.
    1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
    1.1.Техническое диагностирование является составной частью технического обслуживания оборудования с учетом функционального его воздействия на животное.
    1.2.Устанавливают следующие задачи диагностирования оборудования в целом и его составных частей:
    разработка логической модели и порядка диагностирования, лимитирующих работоспособность оборудования;
    проверка исправности оборудования в процессе приемки при изготовлении, выпуске после ремонта и хранении;
    проверка работоспособности и правильности функционирования оборудования с целью определения объема работ при техническом обслуживании;
    поиск дефектов с установленной глубиной для технического обслуживания;
    сбор исходных данных для прогнозирования безотказной работы в пределах межконтрольного периода и остаточного ресурса;
    контроль, при необходимости, качества работ, выполненных при техническом обслуживании.
    1.3.Порядок разработки системы диагностирования, а также требования к объектам и средствам диагностирования - по ГОСТ 20417-75.
    1.4.Требования к контролепригодности оборудования - по ГОСТ 23569-79 и ГОСТ 24029-80.
    1.5.Требования к выбору и обоснованию диагностических параметров следует задавать на стадии разработки технического задания на проектируемое оборудование с указанием технических, зоотехнических и санитарных характеристик условий диагностирования.
    2.ОРГАНИЗАЦИЯ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ НА СТАДИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
    2.1.На стадии проектирования для каждого вида оборудования устанавливают:
    номенклатуру диагностических параметров, характеризующих техническое состояние оборудования и его соответствие с агрономическими и зоотехническими требованиями, обеспечивающих выполнение заданного технологического процесса;
    группы диагностических параметров по составным частям оборудования с выделением обобщенных параметров;
    вид, периодичность и объем диагностирования в зависимости от условий и специфики их совместного функционирования с животным;
    номинальные, допускаемые и предельные значения диагностических параметров;
    порядок диагностирования;
    номенклатуру диагностирования и режимы работы оборудования в целом и их составных частей.
    2.1.1.Устанавливают следующие виды диагностирования: непрерывное; общее и поэлементное (углубленное).
    2.1.2.Периодичность диагностирования устанавливают на основе существующих видов технического обслуживания и их периодичности.
    2.1.3.По объему диагностирование подразделяют на частичное и полное, обеспечивающее поиск дефекта с заданной глубиной.
    2.1.4.Примерный перечень работ при диагностировании и их периодичность даны в справочном приложении.
    2.2.Перечень параметров уточняют по результатам испытаний и эксплуатации.
    2.3.Требования по обеспечению диагностирования оборудования на стадии проектирования заносят в техническое задание на разработку оборудования по ГОСТ 20417-75.
    2.4.Для оборудования, оказывающего прямое воздействие на жизнедеятельность животного, устанавливают диагностические параметры, функционально связанные с показателями качества конечного продукта при выполнении технологического процесса, обоснованного физиологическими и экономическими требованиями.
    2.5.Оптимальное число диагностических параметров и средства диагностирования выбирают из расчета обеспечения достаточной полноты диагностирования.
    2.6.Трудоемкость технического обслуживания оборудования и суммарные приведенные затраты с учетом затрат на приобретение, монтаж и наладку средств диагностирования при введении диагностических операций не должны превышать норм, установленных в отрасли.
    2.7.Требования к средствам диагностирования - по ГОСТ 20417-75.
    3.ОРГАНИЗАЦИЯ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ И ЭКСПЛУАТАЦИИ
    3.1.Изготовитель проводит диагностирование каждого экземпляра изготовленного оборудования и заносит фактические значения диагностических параметров в технический паспорт или формуляр.
    3.2.Диагностирование оборудования, находящегося в эксплуатации, организуют на основе конструкторской и технологической документации с периодичностью, указанной в эксплуатационной документации.
    3.3.Планирование, учет и отчетность по диагностированию проводят по формам, установленным в отрасли.
    3.4.Потребитель проводит диагностирование оборудования, поступившего в эксплуатацию, и заносит результаты диагностирования в накопительную карту, которая является составной частью технического паспорта или формуляра. Карту ведут на каждое оборудование в процессе всего периода эксплуатации.
    3.5.По результатам диагностирования составляют заключение о возможности дальнейшей эксплуатации оборудования с назначенным ресурсом или необходимости проведения технического обслуживания.
    3.6.Фактические объемы работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования устанавливают с учетом результатов диагностирования.
    4.ДОКУМЕНТЫ НА ДИАГНОСТИРОВАНИЕ
    4.1.Документы на диагностирование подразделяют на конструкторские и технологические, которые являются составной частью эксплуатационных и ремонтных документов по ГОСТ 2.102-68.
    4.2.Указания по диагностированию и все необходимые данные по организации диагностирования оборудования заносят в "Техническое описание и инструкцию по эксплуатации" по ГОСТ 2.607-72.
    4.3.Конструкторские документы на диагностирование, разрабатываемые головным разработчиком оборудования, должны содержать:
    периодичность, объем и виды диагностирования;
    номенклатуру диагностических параметров;
    номинальные, допускаемые и предельные значения диагностических параметров с указанием требуемой точности их измерения;
    номенклатуру диагностического оборудования;
    порядок диагностирования;
    режимы работы оборудования при диагностировании;
    мероприятия по технике безопасности при ведении работ.
    4.4.Технологические документы на диагностирование разрабатывают на основе конструкторских документов, а для оборудования, поступившего в эксплуатацию до введения в действие настоящего стандарта, на основе положений настоящего стандарта. Технологические документы должны включать:
    технологическую карту;
    диагностическую карту;
    документы на организацию и проведение работ по диагностированию при техническом обслуживании (ТО) и текущем ремонте (ТР).
    4.5.Технологическая карта должна содержать:
    требования по подготовке оборудования к диагностированию;
    указания по режимам работы оборудования при диагностировании;
    указания о применяемых средствах диагностирования, материалах и инструменте;
    порядок выполнения работ;
    трудоемкость работ;
    номинальные, допускаемые и предельные значения диагностических параметров;
    указания по технике безопасности при проведении работ.
    4.6.Диагностическую карту заполняют в случаях выявления дефектов или при их выходе за пределы допускаемых значений диагностических параметров.
    4.7.Технологическую карту разрабатывают на основе "Технического описания и инструкции по эксплуатации" на оборудование, инструкции по работе со средствами диагностирования, нормативно-технической документации по технике безопасности при работе с оборудованием и средствами диагностирования, действующих в отрасли норм расхода материалов.
    4.8.Документы на организацию и проведение работ по диагностированию при техническом обслуживании и ремонте оформляют по формам, установленным в отрасли.
    ПРИЛОЖЕНИЕ
    Справочное
    Виды и периодичность диагностирования
    Классифицирующий признак Вид диагностирования Основная задача Периодичность
    По характеру Непрерывное Проверка и поддержание значений основных параметров встроенными средствами контроля При технических осмотрах перед началом и в процессе эксплуатации оборудования
    Общее Проверка и поддержание оптимальных значений параметров в течение срока службы оборудования При периодическом TO-1
    Поэлементное (углубленное) Обеспечение полного использования ресурса элементов оборудования При периодическом ТО-2
    По объему Частичное Проверка состояния отдельных элементов оборудования При ТО-1 при выявлении причины отказа или неисправности
    Полное Проверка состояния всех элементов оборудования При ТО-2 при установлении остаточного ресурса элементов
    По периодичности Плановое (регламентное) Плановая проверка состояния оборудования или его элементов При периодическом ТО и технических осмотрах
    Внеплановое (заявочное) Выявление причины отказа или неисправности При устранении аварийных отказов или неисправностей

    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    М.: Издательство стандартов, 1981