-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
СНиП от 01 января 1982 года № 10493-81*

Линзы уплотнительные жесткие и компенсирующие на Ру 20-100 МПа (200-1000 кгс/см.кв.). Технические условия

Утверждены
Государственным комитетом СССР по стандартам
10 марта 1981 года
Разработаны
Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР
01 января 1982 года
    Настоящий стандарт распространяется на жесткие и компенсирующие линзы, применяемые в химической и нефтехимической промышленностях для фланцевых соединений арматуры, соединительных частей и трубопроводов на условное давление Ру20-100 МПа (200-1000 кгс/см2) и условный проход Dy от 6 мм до 200 мм с температурой среды от минус 50 °С до плюс 510 °С.
    Требования разд. 1 за исключением показателей «Масса, кг», 2, 3, 4; пп. 5.1-5.8 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
    (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
    1.ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ, КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
    1.1.Типы и исполнения линз должны соответствовать указанным в табл. 1.
    Таблица 1
    Тип Исполнение Характеристика
    Ж 1 Линза жесткая без бурта
    2 Линза жесткая с буртом
    К 1 Линза компенсирующая при давлении до Ру 50 МПа (500 кгс/см2)
    2 Линза компенсирующая при давлении Ру 63-100 МПа (630-1000 кгс/см2)

    1.2.Применение линз в зависимости от температуры, условного давления и марки стали труб и деталей трубопроводов должно соответствовать указанным в табл. 2.
    Таблица 2
    Тип и исполнение линзы для условных проходов Dу Марка стали линзы Предельные параметры применения Марка стали труб и деталей трубопроводов
    температура, °С Условное давление Ру, МПа (кгс/см2)
    6-32 40-200
    Ж1 Ж1 Сталь 20 по ГОСТ 1050-88 От минус 40 до плюс 200 20-32 (200-320) Сталь 20
    40-63 (400-630) 15ГС 14ХГС
    Ж2 14ХГС по ГОСТ 19281-89 От минус 50 до плюс 200
    Ж1 12Х18Н10Т 10Х17Н13М3Т 08Х18Н15М3Т по ГОСТ 5632-72 20-32 (200-320) 12Х18Н10Т 10Х17Н13М2Т 10Х17Н13М3Т 08X17H15M3T
    Ж2 40 (400)
    К1 От минус 50 до плюс 400 20-40 (200- 400)
    Ж1 15ХМ по ГОСТ 4543-71 18Х3МВ 20Х2М 30ХМА 22Х3М
    Ж2 30ХМА по ГОСТ 4543-71 50-80 (500-800)
    18X3MB 20Х3МВФ по ГОСТ 20072-74 20-50 (200-500) 20Х3МВФ
    Ж1 при Т ≤ 400 °С К1 при Т > 400 °С От минус 50 до плюс 510
    Ж2 при Т ≤ 400 °С К2 при Т > 400 °С 63-100 (630-1000)

    (Измененная редакция, Изм. № 2).
    1.3.Условные давления - по ГОСТ 356-80 (СТ СЭВ 253-76).
    1.4.Конструкция и размеры линз типа Ж исполнения 1 должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 3.

    * Размер для справок.


    Черт. 1
    Таблица 3
    Размеры в мм
    Условный проход Dу D d Диаметр касания d1 B r с Масса, кг
    Номин. Пред. откл.
    6 14 6 8,2 8,5 12 +0,2 0,2 0,006
    10 22 11 13,7 10 20 ±0,3 0,017
    15 30 15 20,5 11 30 0,030
    25 44 25 30,8 14 45 0,5 0,080
    32 60 32 41,0 18 60 ±0,4 0,180
    40 65 40 49,9 73 0,200
    50 82 60 67,0 20 98 0,300
    65 100 70 78,7 25 115 0,600
    80 125 90 93,7 30 140 ±0,5 1,0 1,050
    100 138 100 109,4 160 1,300
    125 175 120 136,8 35 200 2,300
    150 210 155 166,2 40 243 3,300
    200 270 195 212,0 45 310 ±0,6 6,100

    (Измененная редакция, Изм. № 2).
    Пример условного обозначения линзы типа Ж исполнения 1 с диаметром условного прохода Dy 40 мм из стали марки 18Х3МВ:
    Линза Ж1-40-18Х3МВ ГОСТ 10493-81.
    1.5.Конструкция и размеры линз типа Ж исполнения 2 должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 4.

    * Размер для справок.


    Черт. 2
    Таблица 4
    Размеры в мм
    Условный проход Dy D D1 d Диаметр касания d1 B b r r1 с Масса, кг
    Номин. Пред. откл.
    40 85 65 40 49,9 30 12 73 ±0,4 3 0,5 0,70
    50 116 85 60 67,0 32 14 93 1,30
    65 132 100 70 78,7 38 16 115 ±0,5 5 1,90
    80 155 125 90 95,7 42 17 140 2,55
    100 168 135 100 109,4 45 19 160 1,0 3,35
    125 200 165 120 136,8 200 4,60
    150 245 195 150 166,2 60 26 243 8,45
    200 295 245 195 212,0 25 310 ±0,6 11,45

    (Измененная редакция, Изм. № 2).
    Пример условного обозначения линзы типа Ж исполнения 2 с диаметром условного прохода Dy 40 мм из стали марки 18Х3МВ:
    Линза Ж2-40-18Х3МВ ГОСТ 10493-81
    1.6.Конструкция и размеры линз типа К исполнений 1 и 2 должны соответствовать указанным на черт. 3 и в табл. 5.

    * Размер для справок.


    Черт. 3
    Таблица 5
    Размеры в мм
    Условный проход Dy Тип и исполнение линзы D d1 d Диаметр касания d1 H H1 B b Пред. откл. по Н12 r r1 r2 l l1 Масса, кг
    Номин. Пред. откл.
    40 К1 82 60 40 49,9 16 5,5 25 10 5 73 ±0,4 3 1,5 11,0 1,0 0,45
    К2 85 65 30 12 13,5 0,65
    50 К1 110 85 60 67,0 20 6,5 28 10 98 12,5 0,80
    К2 116 32 14 14,5 1,25
    65 К1 125 95 70 78,7 22 7,0 30 12 6 115 4 2 13,0 1,06
    К2 132 100 23 38 16 17,0 1,70
    80 К1 146 120 90 95,7 22 8,0 32 12 7 140 ±0,5 14,0 1,5 1,60
    К2 155 125 24 42 17 19,0 2,25
    100 К1 130 100 109,4 22 9,0 35 13 160 5 15,5 1,90
    К2 168 135 25 45 19 20,5 3,15
    125 К1 192 160 120 136,8 27,5 10,5 38 13 200 17,0 2,70
    К2 200 165 45 19 20,5 4,25
    150 К1 235 195 150 166,2 32,5 12,5 48 17 8 243 2,5 21,5 5,25
    К2 245 60 26 27,5 7,95
    200 К1 285 245 195 212,0 35 14,5 48 17 310 ±0,6 21,5 7,30
    К2 295 60 25 27,5 10,80

    (Измененная редакция, Изм. № 2).
    Пример условного обозначения линзы типа К исполнения 1 с диаметром условного прохода Dy 100 мм из стали марки 18Х3МВ:
    Линза К1-100-18Х3МВ ГОСТ 10943-81
    1.7.Размеры вставных колец к линзам типа К исполнений 1 и 2 должны соответствовать указанным на черт. 4 и в табл. 6.

    Черт. 4
    Таблица 6
    Размеры в мм
    Условный проход Dу d D b Масса, кг
    40 40 51 4,9 0,03
    50 60 73 0,66
    65 70 84 5,9 0,08
    80 90 106 6,9 0,15
    100 100 118 0,17
    125 120 142 0,23
    150 150 176 7,9 0,39
    200 195 225 0,58

    (Измененная редакция, Изм. № 2).
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Линзы должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    2.2.Линзы должны изготовлять из труб, поковок, штампованных заготовок и сортового проката.
    2.3.Заготовки для линз должны подвергать термической обработке. Режимы термической обработки приведены в приложении.
    (Измененная редакция, Изм. № 2).
    2.4.Механические свойства сталей в термически обработанном состоянии при температуре 20 °С должны соответствовать указанным в табл. 7.
    2.5.Компенсирующие линзы и вставные кольца к ним должны быть изготовлены из сталей одинаковых марок. Твердость вставных колец должна соответствовать твердости стали в отожженном состоянии.
    2.6.Сдаточными характеристиками являются временное сопротивление, условный предел текучести, относительное удлинение и ударная вязкость, кроме линз, изготовленных из труб с толщиной стенки 12 мм и менее.
    Таблица 7
    Марка стали Условный предел текучести σ0,2, МПа (кгс/мм2) Временное сопротивление σB,МПа (кгс/мм2) Относительное удлинение σS, % Ударная вязкость аН Дж/см2 (кгс·м/см2) Твердость НВ
    не менее
    Сталь 20 216(22) 432(42) 20 49(5) 123-167
    14ХГС 314(32) 490(50) 17 59(6) 149-207
    15ХМ 275(28) 441(45) 20 156-197
    30ХМА 392(40) 589(60) 16 179-241
    18Х3МВ 441(45)
    20Х3МВФ 540(55) 687(70) 223-262
    12Х18Н10Т 10Х17H13М3Т 08Х17Н15М3Т 196(20) 490(50) 35 98(10) -

    (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
    2.7.Загрязненность металла неметаллическими включениями, кроме сталей аустенитного класса, не должна превышать по среднему баллу:
    3,5 балла - сульфидов и оксидосиликатов;
    по максимальному баллу:
    4 балла - сульфидов и
    5 баллов - оксидосиликатов.
    2.8.На поверхности линз не допускаются раковины, плены, закаты, трещины и другие дефекты. Исправление указанных дефектов заваркой или подчеканкой не допускается.
    2.9.Допуск симметричности бурта относительно поверхностей А - не более 0,2 мм.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    2.10.Допуск радиального биения поверхности Б относительно оси поверхности Г - по ГОСТ 24642-81 степени точности X.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    2.11.Неуказанные предельные отклонения размеров: валов - по h14, отверстий - по H14, остальных .
    3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    3.1.Предприятие-изготовитель должно подвергать линзы проверке на соответствие требований пп. 2.1, 2.9 и 2.10.
    3.2.Каждая линза должна быть проверена визуальным осмотром, магнитопорошковой или цветной дефектоскопии на соответствие требований п. 2.8.
    3.3.Линзы должны предъявляться к приемке партиями. Партия должна состоять из линз одного типоразмера, изготовленных из одной партии заготовок, прошедших совместную термическую обработку.
    3.4.Проверку линз на соответствие требованиям п. 2.4 следует проводить на основании результатов испытаний каждой партии заготовок.
    3.5.Партии заготовок должны составлять из металла одной плавки и одной садки при термической обработке.
    3.6.Испытания заготовок на твердость должны проводить в объеме 100 % от партии. При длине заготовки более 500 мм твердость измеряют на обоих концах и по ее длине с интервалом не более 500 мм.
    3.7.Один процент заготовок от партии, но не менее двух штук, с нижними и верхними значениями твердости в данной партии должны подвергать испытаниям на соответствие требованиям п. 2.4.
    Допускается проводить отбор заготовок для механических испытаний с промежуточными значениями твердости. В этом случае твердость является сдаточной характеристикой.
    (Измененная редакция, Изм. № 2).
    3.8.Число образцов от каждой заготовки должно быть: один - на растяжение и два - на ударную вязкость.
    3.9.При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей следует проводить повторные испытания удвоенного числа образцов из тех же заготовок или других этой же партии с той же твердостью только по виду испытаний, по которому получены неудовлетворительные результаты.
    3.10.Партию считают годной, если при повторных испытаниях получены положительные результаты.
    При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию заготовок допускается предъявлять к приемке вновь после испытания заготовок с последующим уровнем твердости.
    3.11.Заготовки с твердостью, не обеспечивающей получение требуемых механических свойств, указанных в табл. 7, допускается предъявлять к сдаче после повторной термической обработки с проведением соответствующих испытаний.
    Число повторных термических обработок не должно быть более двух. Дополнительный отпуск не считают повторной термической обработкой.
    4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Внешний осмотр следует проводить визуально.
    4.2.Размеры линз следует проверять универсальными измерительными инструментами.
    4.3.Испытания на твердость по Бринеллю - по ГОСТ 9012-59.
    4.4.Испытание на растяжение - по ГОСТ 1497-84.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    4.5.Испытания на ударную вязкость - по ГОСТ 9454-78 (образец типа 1).
    4.6.Отбор проб для механических испытаний заготовок из сортового проката - по ГОСТ 7564-73, заготовок из труб - по ГОСТ 10006-80, поковок - по ГОСТ 8479-70.
    4.7.Цветная дефектоскопия - по ГОСТ 18442-80.
    4.8.Магнитопорошковая дефектоскопия - по ГОСТ 21105-75.
    4.9.Определение загрязненности металла заготовки неметаллическими включениями - по ГОСТ 1778-70 (метод ША-1) на 6 образцах от каждой партии.
    (Измененная редакция, Изм. № 2).
    5.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    5.1.На линзах должны быть нанесены отличительные канавки, указанные в табл. 8.
    5.2.На наружной цилиндрической поверхности каждой линзы должны быть нанесены:
    товарный знак предприятия-изготовителя;
    номер партии;
    марка стали; (для линз с условным проходом Dy 25-200 мм).
    На вставном кольце должна быть нанесена марка стали.
    Высота знаков маркировки должна быть:
    2 мм - для линз Dy 6-15 мм;
    3 мм - для линз Dy 25-40 мм и кольца Dy 40 мм;
    5 мм - для линз Dy 50-200 мм и колец Dy 50-200 мм.
    5.3.Поверхности линз должны быть покрыты антикоррозионной смазкой.
    5.4.Линзы должны быть обернуты промасленной бумагой по ГОСТ 16295-82 и упакованы в ящики по ГОСТ 2991-85, выложенные внутри водонепроницаемой бумагой или толью.
    Конструкцией ящиков должны быть предусмотрены гнезда по размерам линз или применены распорки и подкладки, исключающие возможность перемещения и повреждения линз при транспортировании.
    5.5.В каждый ящик должны укладывать линзы одного типоразмера. Масса не должна превышать 50 кг.
    5.6.В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист с указанием:
    наименования предприятия-изготовителя;
    номеров паспортов и даты их составления;
    числа линз с указанием номера стандарта.
    Таблица 8
    Исполнения линз Марки стали
    Сталь 20, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М3Т 14ХГС, 12Х18Н10Т, 10XI7H13M3T 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М3Т, 15ХМ, 30ХМА, 18Х3МВ, 20Х3МВФ, 08X17H15M3T
    Ж1
    Ж2 -
    К1
    К2

    5.7.На каждом ящике несмываемой краской четко должны быть нанесены:
    наименование предприятия-изготовителя;
    условное обозначение линз;
    число линз;
    масса.
    5.8.Каждую партию линз должны сопровождать паспортом, удостоверяющим соответствие линз требованиям настоящего стандарта.
    В паспорте должны быть указаны следующие данные:
    наименование предприятия-изготовителя;
    обозначение линз;
    число линз;
    номер партии;
    марка стали;
    результаты испытаний, в том числе данные по загрязненности металла неметаллическими включениями (с указанием даты);
    номер настоящего стандарта;
    штамп ОТК.
    5.9.(Исключен, Изм. № 1).