-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1985 года № ГОСТ 21324-83

ГОСТ 21324-83 (СТ СЭВ 3941-82, СТ СЭВ 3942-82) Пневмоклапаны обратные на р(ном) = 1 МПа (~10 кгс/кв.см). Технические условия (с Изменением N 1)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
05 октября 1983 года
    ГОСТ 21324-83
    (СТ СЭВ 3941-82,
    СТ СЭВ 3942-82)
    Группа Г17
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ПНЕВМОКЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ НА =1 МПа (10 кгс/см)
    Технические условия
    Air check valves for nominal pressure 1 MPa (10 kgf/cm). Specifications
    ОКП 41 5170
    Дата введения 1985-01-01
    Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 5 октября 1983 г. N 4765 срок действия установлен с 01.01.85 до 01.01.90*
    ________________
    * Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации. (ИУС N 4, 1994 год). - Примечание "КОДЕКС".
    ВЗАМЕН ГОСТ 21324-75
    ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1986 г.
    ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.06.88 N 2059 с 01.01.89
    Изменение N 1 внесено юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС N 10 1988 год
    Настоящий стандарт распространяется на обратные пневмоклапаны (далее - клапаны), предназначенные для пневмосистем, работающих при давлении сжатого воздуха от 0,1 МПа (1 кгс/см) до 1 МПа (10 кгс/см).
    Настоящий стандарт не распространяется на обратные пневмоклапаны тормозных систем транспортных средств.
    Стандарт устанавливает требования к клапанам, изготовляемым для нужд народного хозяйства экспорта.
    Степень соответствия настоящего стандарта СТ СЭВ 3941-82 и СТ СЭВ 3942-82 приведена в приложении 1.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
    1.1.Клапаны следует изготовлять двух исполнений:
    1 - с метрической присоединительной резьбой;
    2 - с конической присоединительной резьбой.
    1.2.Давление открывания клапанов должно быть не более 0,03 МПа (0,3 кгс/см).
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.3.Пропускная способность должна быть не менее указанной в табл.1.
    Таблица 1
    Условный проход , мм 2,5 4 6 10 16 20 25 40
    Пропускная способность , м/ч 0,10 0,28 0,80 1,6 4,0 7,5 10,0 30,0

    1.4.Основные размеры и масса клапанов должны соответствовать значениям, приведенным на чертеже и в табл.2.

    Примечание. Чертеж не определяет конструкции.
    Таблица 2
    Размеры, мм
    Условный проход Присоединительная резьба Масса, кг
    по ГОСТ 24705-81* по ГОСТ 6111-52 Не более
    2,5 М 5 - 25 12 12 0,008
    4 М 10х1 K 40 18 18 0,022
    6 М 12х1,5 K 47 26 25 0,060
    10 М 16х1,5 K 51 31 28 0,100
    16 М 22х1,5 K 60 35 33 0,145
    20 М 27х2 K 74 42 41 0,230
    25 М 33х2 K 82 50 48 0,320
    40 М 48х2 K 100 55 63 0,560

    _________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24705-2004. - Примечание "КОДЕКС".


    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.5.Виброустойчивость клапанов - по ГОСТ 18460-81*.

    _________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 18460-91, здесь и далее по тексту. - Примечание "КОДЕКС".


    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.6.Климатическое исполнение клапанов - УХЛ и О, категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.
    1.7.Условное обозначение клапанов должно строиться по следующей структуре:
    XX - X - X - X
    Обозначение настоящего стандарта
    Климатическое исполнение и категория размещения (УХЛ4 или О4)
    Исполнение клапана (1 - с метрической резьбой, 2 - с конической резьбой)
    Условный проход

    Пример условного обозначения клапана с условным проходом 10 мм с метрической резьбой, климатического исполнения УХЛ категории размещения 4:
    Клапан 10-1-УХЛ4 ГОСТ 21324-83
    То же, с конической резьбой, климатического исполнения О категории размещения 4:
    Клапан 10-2-O4 ГОСТ 21324-83
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Клапаны следует изготовлять в соответствии с требованиями ГОСТ 18460-81 и настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    Клапаны, предназначенные для районов с тропическим климатом, кроме того, должны изготовляться в соответствии с ГОСТ 15151-69.
    2.2.В диапазоне давлений от 0,1 МПа (1 кгс/см) до 1 МПа (10 кгс/см) клапаны должны быть герметичными.
    Нормы герметичности указаны в табл.3.
    2.3.Установленная безотказная наработка - не менее 3·10 циклов, средняя наработка на отказ - не менее 4,5·10 циклов.
    Критерий отказа - нарушение хотя бы одного из технических параметров по пп.1.2 и 1.3, а также увеличение общей утечки в 3 раза по сравнению со значениями, указанными в табл.3.
    2.4.Полный установленный ресурс клапанов - не менее 1,2·10 циклов, полный средний ресурс - не менее 2·10 циклов.
    Критерий предельного состояния - увеличение общей утечки в 3 раза по сравнению с указанной в табл.3, не устраняемое заменой уплотнения.
    2.2-2.4.(Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.5.Клапаны в упаковке для перевозки должны выдерживать транспортную тряску с ускорением 30 м/с при частоте ударов от 8 до 120 в 1 мин.
    3.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    3.1.Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.101-84 и ГОСТ 12.3.001-85.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.КОМПЛЕКТНОСТЬ
    4.1.К клапанам должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68*.

    __________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006. - Примечание "КОДЕКС".


    4.2.Товаросопроводительная документация для клапанов, предназначенных для экспорта, - в соответствии с заказом-нарядом внешнеторговой организации.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    5.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    5.1.Правила приемки клапанов - по ГОСТ 22976-78.
    5.2.При приемо-сдаточных испытаниях проверяют каждый клапан на функционирование и на соответствие требованиям п.2.2, 0,5% клапанов от партии, изготовленной за одну смену, но не менее 5 шт. - на соответствие требованиям п.2.1 (в части прочности). Результаты выборочного контроля распространяются на всю партию.
    5.3.При периодических испытаниях клапаны проверяют на функционирование и соответствие требованиям пп.1.2-1.6, 2.2-2.5.
    5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    5.4.Периодическим испытаниям следует подвергать клапаны каждого размера по условному проходу; для контроля показателей надежности - не менее 8 шт.; по всем остальным показателям - не менее 3 шт.
    6.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    6.1.Клапаны испытывают сжатым воздухом, очищенным не грубее 10-го класса загрязненности по ГОСТ 17433-80. Класс загрязненности сжатого воздуха следует проверять не реже чем через 1500 ч работы пневмосистемы или через каждые 6 мес.
    6.2.Измерение параметров - по ГОСТ 19862-74*. При периодических и типовых испытаниях допустимая погрешность измерений составляет:
    ±5% - расход воздуха;
    ±1 °С - температура;
    ±1,5% - давление;
    ±2,5% - время.
    __________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 19862-87. - Примечание "КОДЕКС".
    При приемо-сдаточных испытаниях допустимая погрешность измерений составляет:
    ±4% - давление;
    ±5% - время.
    6.3.Испытания клапанов на прочность (п.2.1) - по ГОСТ 12.2.101-84 и ГОСТ 12.3.001-85. Воздух подводят к обоим присоединительным отверстиям. При проверке клапан помещают в металлический кожух.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    6.4.Проверку клапанов на функционирование проводят при помощи пневмораспределителя, который поочередно подает сжатый воздух под давлением 0,1 МПа (1 кгс/см) к входному и выходному отверстиям клапана. Расход сжатого воздуха через открытый клапан выбирают таким, чтобы перепад давления на клапане был не менее 0,03 МПа (0,3 кгс/см).
    Клапан должен пропускать воздух только в одном направлении.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    6.5.Проверку клапанов на герметичность (п.2.2) проводят газовым манометрическим методом компрессионным способом по ГОСТ 24054-80.
    Падение давления (МПа) в отсеченном объеме клапана и измерительного устройства за время не должно быть более найденного по формуле
    ,
    где - допустимая общая утечка воздуха из клапана при давлении 0,1 и 1,0 МПа (1 и 10 кгс/см), см/мин не должна превышать значений, указанных в табл.3;
    - продолжительность испытаний, мин;
    - атмосферное давление, МПа;
    - отсеченный объем клапана и измерительного устройства, см.
    Таблица 3
    Условный проход , мм 2,5; 4; 6 10; 16 20; 25 40
    Допустимая общая утечка , см/мин 3 8 12 20

    6.6.Давление открывания обратного клапана (п.1.2) и пропускная способность (п.1.3) должны быть проверены одновременно путем пропускания воздуха через клапан в атмосферу и измерения давления на входе. Расход воздуха рассчитывают по заданному значению и значению давления на входе, равному 0,03 МПа (0,3 кгс/см), по формуле
    ,
    где - расход воздуха, м/мин;
    - пропускная способность, м/ч (п.1.3).
    Давление на входе не должно быть более 0,03 МПа (0,3 кгс/см).
    Допускается проверка давления открывания и пропускной способности при давлении на выходе, отличном от атмосферного, путем измерения перепада давления на клапане при расходе воздуха, рассчитанном по заданному значению и значению перепада давления, равному 0,03 МПа (0,3 кгс/см), по формуле
    ,
    где - избыточное давление на выходе клапана, МПа.
    Перепад давления не должен быть более 0,03 МПа (0,3 кгс/см).
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    6.7.Проверку клапанов на полный установленный ресурс (п.2.4), полный средний ресурс, установленную безотказную наработку и среднюю наработку на отказ (п.2.3) проводят при помощи пневмораспределителя, который, переключаясь от генератора импульсов частотой 1 Гц, подает поочередно сжатый воздух под давлением 0,63 МПа (6,3 кгс/см) к входному и выходному отверстиям клапана. Расход сжатого воздуха через открытый клапан выбирают таким, чтобы перепад давления на клапане был не менее 0,03 МПа (0,3 кгс/см).
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    6.8.Проверка климатического исполнения клапанов (п.1.6) - по ГОСТ 15151-69.
    6.9.Основные размеры (п.1.4) проверяют универсальным мерительным инструментом.
    6.10.Испытания клапанов на устойчивость к механическим воздействиям (п.1.5) и на устойчивость к транспортной тряске (п.2.5) проводят в соответствии с ГОСТ 12997-84.
    7.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    7.1.Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 15108-80.
    7.2.В качестве транспортной тары следует применять ящики типа VI по ГОСТ 5959-80 или многооборотную тару, соответствующую технической документации, утвержденной в установленном порядке.
    7.3.Масса брутто транспортного места не должна превышать: 200 кг - для ящиков по ГОСТ 5959-80, 1000 кг - для многооборотной тары или пакета.
    7.4.Срок хранения клапанов - 2 года.
    8.УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
    8.1.Сжатый воздух, подводимый к клапану, не должен быть грубее 10-го класса загрязненности по ГОСТ 17433-80.
    8.2.Положение клапанов при монтаже - любое.
    8.3.Показатели надежности могут быть обеспечены только при условии соблюдения правил хранения, транспортирования и эксплуатации.
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    9.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    9.1.Изготовитель должен гарантировать соответствие клапанов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования, установленных настоящим стандартом.
    9.2.Гарантийный срок эксплуатации клапанов - 18 мес с момента ввода клапанов в эксплуатацию при наработке, не превышающей 3·10 циклов.
    9.3.Гарантийный срок эксплуатации клапанов, предназначенных на экспорт, - 18 мес со дня ввода клапанов в эксплуатацию, но не более 24 мес с момента их проследования через Государственную границу СССР при наработке, не превышающей 3·10 циклов.