-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1990 года № ГОСТ 16483.35-88

ГОСТ 16483.35-88 Древесина. Метод определения разбухания

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
19 декабря 1988 года
Разработан
Министерством лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР
01 января 1990 года
    ГОСТ 16483.35-88
    Группа К09
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    ДРЕВЕСИНА
    Метод определения разбухания
    Wood. Method for determination of swelling
    ОКСТУ 5309
    Дата введения 1990-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минлеспромом СССР РАЗРАБОТЧИКИ
    А.М.Боровиков, канд. техн. наук; Г.А.Чибисова, канд. техн. наук; Н.И.Евдокимова
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.12.88 N 4214
    3.ВЗАМЕН ГОСТ 16483.35-80, ГОСТ 16483.36-80
    4.Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6010-87, ИСО 4859-82; в стандарт введен ИСО 4860-82
    5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 577-68 2.1
    ГОСТ 6507-90 2.1
    ГОСТ 11098-75 2.1
    ГОСТ 16483.0-89 1.2, 3.4, 4.4
    ГОСТ 16483.7-71 3.1, 3.4
    ГОСТ 25336-82 2.4

    6.Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
    7.ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 1999 г.
    Настоящий стандарт распространяется на древесину и устанавливает метод определения показателей линейного и объемного разбухания.
    1.ОТБОР ОБРАЗЦОВ
    1.1.Образцы должны иметь форму прямоугольной призмы с основанием 20х20 мм и высотой вдоль волокон от 10 до 30 мм. Углы наклона годичных слоев по отношению к двум противоположным боковым граням образца не должны быть более 10°.
    1.2.Количество, метод отбора и изготовление образцов - по ГОСТ 16483.0.
    2.АППАРАТУРА
    2.1.Скоба индикаторная по ГОСТ 11098 с индикатором часового типа по ГОСТ 577 или микрометр типа МК по ГОСТ 6507 с погрешностью измерения размеров не более 0,01 мм.
    2.2.Шкаф сушильный, обеспечивающий высушивание древесины при температуре (103±2) °С.
    2.3.Сосуд с дистиллированной водой.
    2.4.Эксикатор по ГОСТ 25336 с гигроскопическим веществом.
    3.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
    3.1.Образцы высушивают до постоянных размеров при температуре (103±2) °С, не допуская образования трещин. Изменение размеров двух-трех контрольных образцов проверяют повторными измерениями в соответствующих направлениях каждые 2 ч после 6 ч от начала высушивания. Сушку прекращают, когда разница между двумя последовательными измерениями будет не более 0,02 мм. Допускается контролировать сушку образцов, используя метод последовательного взвешивания по ГОСТ 16483.7.
    3.2.Образцы охлаждают до температуры окружающей среды в эксикаторах с гигроскопическим веществом.
    3.3.По середине радиальной и тангентальной поверхности измеряют размеры поперечного сечения каждого образца в радиальном и в тангентальном направлениях, а также в направлении вдоль волокон с погрешностью не более 0,01 мм.
    3.4.При необходимости образцы кондиционируют, не допуская образования трещин, до нормализованной влажности по ГОСТ 16483.0. Изменение размеров двух-трех контрольных образцов проверяют повторными измерениями по п.3.3 не менее чем через каждые 6 ч после стабилизации режима кондиционирования. Кондиционирование образцов прекращают, когда разница между двумя последовательными измерениями будет не более 0,02 мм. Допускается контролировать кондиционирование образцов, используя метод последовательного взвешивания по ГОСТ 16483.7.
    3.5.Образцы, растрескавшиеся в процессе испытаний, в дальнейшем не используют.
    3.6.Размеры поперечного сечения каждого образца в радиальном и в тангентальном направлениях, а также в направлении вдоль волокон измеряют по п.3.3.
    3.7.Образцы вымачивают в дистиллированной воде при температуре (20±5) °С до прекращения изменения размеров. Изменение размеров образцов проверяют повторными измерениями двух-трех контрольных образцов в соответствующих направлениях через каждые трое суток. Вымачивание прекращают, когда разница между последовательными измерениями будет не более 0,02 мм.
    3.8.Размеры поперечного сечения каждого образца в радиальном и в тангентальном направлениях, а также в направлении вдоль волокон измеряют по п.3.3.
    4.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
    4.1.Максимальное разбухание в процентах вычисляют по формулам:
    для радиального направления
    ; (1)
    для тангентального направления
    ; (2)
    по объему
    , (3)
    где - размеры образца при влажности, равной или выше предела насыщения клеточных стенок в направлениях соответственно радиальном, тангентальном и вдоль волокон, мм;
    - размеры образца в абсолютно сухом состоянии в направлениях соответственно радиальном, тангентальном и вдоль волокон, мм.
    Результат округляют с точностью до первого десятичного знака.
    4.2.Разбухание при увеличении влажности до нормализованной в процентах вычисляют по формулам:
    для радиального направления
    ; (4)
    для тангентального направления
    ; (5)
    по объему
    , (6)
    где - размеры образца при нормализованной влажности в направлениях соответственно радиальном, тангентальном и вдоль волокон, мм.
    4.3.Коэффициент разбухания в процентах на 1% влажности вычисляют по формулам:
    для радиального направления
    ; (7)
    для тангентального направления
    ; (8)
    по объему
    , (9)
    где - предел насыщения клеточных стенок древесины, %, принимаемый равным 30%.
    Результат округляют с точностью до второго десятичного знака на 1% влажности.
    4.4.Статистическую обработку опытных данных выполняют по ГОСТ 16483.0, приводят также сведения об отборе образцов.
    4.5.Результаты испытаний и расчетов заносят в протокол согласно приложению.
    ПРИЛОЖЕНИЕ
    Рекомендуемое
    ПРОТОКОЛ
    определения разбухания
    Порода
    Температура воздуха , °С
    Относительная влажность воздуха , %

    Размер образца, мм Разбухание Коэффициент разбухания
    Мар- ка об- раз- ца в абсолютно сухом состоянии при влажности, равной или выше предела насыщения клеточных стенок древесины при нормализованной влажности максимальное при увеличении влажности до нормализованной
    Танген- таль- ное направ- ление Ради- аль- ное на- прав- ление Направ- ление вдоль воло- кон Танген- таль- ное на- прав- ление Ради- аль- ное направ- ление Направ- ление вдоль воло- кон Танген- таль- ное направ- ление Ради- аль- ное на- прав- ление Направ- ление вдоль воло- кон Танген- таль- ное направ- ление Ради- аль- ное на- прав- ление По объ- ему Танген- таль- ное направ- ление Ради- аль- ное на- прав- ление По объ- ему Танген- таль- ное направ- ление Ради- аль- ное на- прав- ление По объ- ему

    Наименование организации, проводившей испытания
    "___" ______________ 199 __ г. Подпись . Расшифровка подписи

    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    М.: ИПК Издательство стандартов, 1999