-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1983 года № ГОСТ 24683-81

ГОСТ 24683-81 Изделия электротехнические. Методы контроля стойкости к воздействию специальных сред (с Изменением N 1)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
09 апреля 1981 года
    ГОСТ 24683-81
    Группа Е09
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    ИЗДЕЛИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ
    Методы контроля стойкости к воздействию специальных сред
    Electrotechnical products. Methods of controlling resistance to attack by special media
    MКC 29.100
    Дата введения 1983-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 09.04.81 N 1924
    2.ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
    3.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, приложения
    ГОСТ 9.083-78 1.3, 2.4.1, 2.4.3, приложения 1, 3
    ГОСТ 9.707-81 1.3, 2.4.1, 2.4.3, приложения 1, 3
    ГОСТ 195-77 Приложение 2
    ГОСТ 1277-75 "
    ГОСТ 1625-89 "
    ГОСТ 1692-85 "
    ГОСТ 1770-74 "
    ГОСТ 2053-77 "
    ГОСТ 2184-77 "
    ГОСТ 2939-63 "
    ГОСТ 3118-77 "
    ГОСТ 3760-79 "
    ГОСТ 3770-75 "
    ГОСТ 3773-72 "
    ГОСТ 4108-72 "
    ГОСТ 4145-74 "
    ГОСТ 4197-74 "
    ГОСТ 4204-77 "
    ГОСТ 4232-74 "
    ГОСТ 4234-77 "
    ГОСТ 4328-77 "
    ГОСТ 4461-77 "
    ГОСТ 4517-87 "
    ГОСТ 5962-67 "
    ГОСТ 6221-90 "
    ГОСТ 6709-72 "
    ГОСТ 10163-76 "
    ГОСТ 10164-75 "
    ГОСТ 13867-68 2.2.5
    ГОСТ 14254-96 1.8
    ГОСТ 15150-69 2.3.8, 2.5.5, 3.5.1, приложение 1
    ГОСТ 16962-71 1.1, 2.5.6
    ГОСТ 17516-72 2.5.6
    ГОСТ 18300-87 Приложение 2
    ГОСТ 20490-75 "
    ГОСТ 24682-81 Вводная часть, 1.3, 2.4.1, 2.4.3, приложение 1
    ГОСТ 25336-82 Приложение 2

    4.Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 29.10.92 N 1466
    5.ИЗДАНИЕ (декабрь 2003 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июле 1988 г. (ИУС 11-88)
    Настоящий стандарт распространяется на электротехнические изделия (далее - изделия) по ГОСТ 24682 и устанавливает методы испытаний их на стойкость к воздействию специальных сред и коррозионно-активных агентов атмосферы.
    Пояснения к терминам, применяемым в стандарте, приведены в приложении 1.
    1.ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    1.1.Общие положения проведения испытаний - в соответствии с ГОСТ 16962, разд.2 в части климатических испытаний и требованиями настоящего стандарта.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.2.Испытания изделий на стойкость к воздействию специальных сред проводят (если иное не оговорено в настоящем стандарте) при предварительных или приемочных испытаниях.
    Типовые испытания проводят при изменении конструкции или технологического процесса, а также марки или свойств основных материалов, которые могут повлиять на стойкость изделий к воздействию специальных сред. В последнем случае необходимость проведения испытания в зависимости от возможного влияния вносимых изменений на качество изделия согласовывают с представителем заказчика на данном предприятии и организацией - держателем подлинника конструкторской документации.
    Изделия, предназначенные для применения в качестве встроенных элементов, допускается подвергать испытаниям на воздействие специальных сред один раз: в составе комплектного изделия, в которое они встроены, или отдельно от него.
    1.3.Испытания изделий, к которым предъявляют требования по стойкости к воздействию газо- и парообразных агрессивных сред (группа 5)*, проводят в ускоренном режиме, испытания изделий на стойкость к воздействию специальных сред группы 6 проводят в нормальном режиме.

    _____________
    * Группы специальных сред - по ГОСТ 24682.


    Испытания изделий на стойкость к воздействию газо- и парообразных сред групп 1-3, 4а, а также неармированных электрокерамических изделий, предназначенных для условий эксплуатации, соответствующих химостойким исполнениям X1, Х2, Х3, не проводят.
    Испытания изделий на стойкость к воздействию жидких специальных сред групп 1-3, 5, а также специальных сред групп 4б и 7 проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 9.083 и ГОСТ 9.707. Допускается не проводить испытания изделий в этих средах (за исключением группы 5), а также в газо- и парообразных средах группы 5 при эффективных значениях их концентрации менее 0,4 ПДК р. з (а для SO, HSО, CO - менее 0,8 ПДК р. з) и в коррозионно-активных агентах атмосферы, если стойкость изделий может быть гарантирована применением стойких материалов и покрытий (например, маслонаполненные трансформаторы, химические источники тока и т.п.).
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.4.В случае технической необходимости допускаются перерывы в испытаниях не более 24 ч при продолжительности испытаний не менее 10 сут. Изделия должны находиться в закрытой камере. Камера должна быть освобождена от испытательной среды, чтобы исключить попадание конденсата, насыщенного агрессивным агентом, на испытуемые изделия. Время перерывов не включают в продолжительность испытаний. При продолжительности испытаний менее 10 сут перерывы не допускаются.
    1.5.Испытания изделий на стойкость к воздействию агрессивных сред проводят без приложения электрической нагрузки. При этом изделия, у которых при воздействии агрессивных сред под напряжением может проявиться разрушающее действие электролиза или электрохимической коррозии, испытывают с приложением электрического напряжения. Характер, значение и способ приложения напряжения должны устанавливаться в стандартах и программах испытаний (ПИ) и обеспечивать минимальное выделение тепла в изделии. Если это невозможно, то испытания проводят на двух группах изделий: одну испытывают без подачи напряжения, другую - под напряжением.
    Испытания изделий в специальных средах группы 6 проводят в электрически не нагруженном состоянии.
    Испытания на воздействие специальных сред рекомендуется проводить на изделиях, которые не подвергались другим видам испытаний на воздействие внешних факторов (ВВФ). Допускается проводить эти испытания на изделиях, прошедших другие виды испытаний на воздействие ВВФ, если это не приводит к недопустимому ужесточению воздействия данного испытания в результате общего воздействия на изделие предшествующих испытаний.
    1.6.При испытаниях изделий на стойкость к воздействию специальных сред посадочные места, предназначенные для соединения с технологическими механизмами, должны быть защищены временным покрытием от коррозии.
    1.7.Испытания изделий в различных средах проводят на разных образцах, если иное не оговорено в стандартах или технических условиях на изделия конкретных серий и типов.
    1.8.При испытании изделий со степенью защиты не ниже IP67 по ГОСТ 14254, которые в эксплуатации не подлежат разгерметизации в агрессивных средах, испытывают только наружные детали, включая оболочку, обеспечивающую герметизацию.
    2.МЕТОД УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ
    2.1.Отбор образцов изделий
    2.1.1.Отбор образцов изделий - по разд.1.
    2.2.Испытательное оборудование, материалы, реактивы
    2.2.1.Камеры должны быть изготовлены из материалов, стойких к воздействию соответствующих видов агрессивных сред.
    2.2.2.Испытательная камера должна оснащаться:
    - устройством для перемешивания среды со скоростью 1-2 м/с;
    - устройством для отбора проб среды, нейтрализации и удаления среды по окончании испытаний;
    - электрическими вводами для проведения измерений и, при необходимости, обеспечения работы изделий;
    - устройством для установки и крепления изделий.
    2.2.3.Испытательная камера для испытаний в газообразных средах должна обеспечивать:
    - равномерность поступления газа в камеру и не допускать прямого попадания струи газа на изделия;
    - поддержание температуры в месте расположения образцов с точностью ±2 °С; допускаются отдельные кратковременные (не более 15 мин за 6 ч испытаний) отклонения до ±5 °С;
    - поддержание относительной влажности ±3%;
    - поддержание массовой концентрации агрессивной среды ±25%.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.2.4.Общий объем, ограниченный оболочками образцов изделий, не должен превышать 40% объема камеры. Конструкция камеры должна позволять размещать образцы изделий так, чтобы агрессивная среда имела к ним свободный доступ.
    Минимальное расстояние от стен камеры должно быть 0,1 м.
    Если одновременно испытывают более одного изделия, то минимальное расстояние между ними должно быть не менее 0,1 м.
    2.2.5.Для создания специальной среды применяют химические реактивы квалификации ч. или ч.д.а.*, для контроля - х.ч. или ч.д.а.

    _____________
    * Квалификация химических реактивов - по ГОСТ 13867.


    2.3.Подготовка к испытаниям
    2.3.1.Для создания требуемых испытательных режимов производят подготовку устройств и приспособлений. Методы создания и контроля требуемой концентрации агрессивной среды приведены в приложении 2.
    2.3.2.Камеру выводят на испытательный режим без размещения в ней образцов изделий.
    2.3.3.Параметры испытательного режима на соответствие заданным значениям измеряют периодически. Периодичность замеров устанавливают в зависимости от изменения концентрации, температуры и относительной влажности агрессивной среды, но не реже трех раз в сутки.
    2.3.4.В процессе отработки испытательного режима проводят необходимые корректировки заданных значений концентрации, температуры и относительной влажности агрессивной среды.
    2.3.5.Установленный испытательный режим поддерживают не менее 24 ч, периодически контролируя его параметры. Затем камеру отключают.
    2.3.6.Предварительную отработку режима допускается не выполнять перед испытаниями новой партии образцов изделий, если испытания предыдущей партии проводились в том же режиме, а перерыв в испытаниях не превышал длительности этого режима.
    2.3.7.Изделия при испытаниях должны быть установлены в таком положении, в каком они могут эксплуатироваться. При этом в изделиях, кроме указанных в п.1.8, должны быть удалены заглушки, открыты отверстия для стекания конденсата, дверцы, люки, чтобы обеспечить возможно более полный контакт внутренних частей изделий с испытательной агрессивной средой.
    2.3.8.Образцы изделий перед испытаниями выдерживают в нормальных условиях испытаний по ГОСТ 15150 в течение времени, достаточного для выравнивания температуры по всему объему.
    Затем проводят визуальный осмотр и измерение параметров изделий, указанных в стандартах или технических условиях на изделия конкретных серий или типов.
    После этого образцы изделий размещают в камере и выводят ее на испытательный режим.
    2.3.9.Началом испытаний считают момент установления в камере заданных параметров режима.
    2.4.Проведение испытаний
    2.4.1.Испытания изделий химостойких исполнений X1-Х3, а также изделий нехимостойкого и химостойкого исполнений, для которых установлено воздействие агрессивных сред в течение части срока службы, на соответствие требованиям ГОСТ 24682 в части стойкости к воздействию агрессивных сред, проводят в средах аммиака и оксидов азота по режимам, указанным в табл.1, при этом время испытаний, указанное в табл.1, изменяют пропорционально заданному времени воздействия агрессивных сред в эксплуатации. Время воздействия агрессивных сред в эксплуатации соответствует сроку по ГОСТ 9.083 и ГОСТ 9.707.
    Таблица 1
    Температура, °С Относительная влажность, % Среда Концентрация, мг/м Продолжительность испытаний изделий, ч, эквивалентная году воздействия агрессивной среды при эксплуатации в условиях, соответствующих химостойким исполнениям
    X1 Х2 Х3
    50±2 97±3 NH 5000 20 24 40
    NО 500 15 20 30

    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.4.2.Испытания изделий, для которых установлено воздействие только одного или двух видов агрессивных сред, и эффективные значения климатических факторов при эксплуатации находятся в пределах: по температуре - от минус 10 °С до плюс 50 °С, по относительной влажности - от 40% до 100%, по концентрации агрессивной среды - от 0,1 до 100 мг/м, проводят только в этих средах по режимам, установленным в соответствии с приложением 3, в зависимости от времени воздействия агрессивных(ой) сред(ы) в эксплуатации.
    При этом, если для изделий установлено воздействие смесей агрессивных сред, то испытания проводят в их индивидуальных компонентах в соответствии с табл.2.
    Таблица 2
    Исходные компоненты смеси Компонент, в котором изделие подвергают испытаниям
    HCl+NH NH
    HCl+SO SO
    HCl+SO HCl
    SO+SO SO
    NH+HS NH
    NO+SO NO

    2.4.3.Испытания изделий, для которых установлено воздействие озона или агрессивных сред, виды которых не указаны в приложении 3 ГОСТ 24682, или (и) условия эксплуатации более жесткие, чем указаны в п.2.4.2, проводят по режиму, определяемому по предварительно установленному коэффициенту ускорения испытаний.
    Коэффициент ускорения испытаний определяют экспериментально по ГОСТ 9.083 и ГОСТ 9.707.
    В стандартах или технических условиях на изделия конкретных типов по согласованию с заказчиком могут быть установлены другие режимы испытаний на стойкость к воздействию озона.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.5.Оценка результатов
    2.5.1.После окончания испытаний отключают нагрев камеры, удаляют агрессивную среду, после чего изделия извлекают из камеры.
    2.5.2.Оценку извлеченных из камеры изделий проводят в следующей последовательности:
    а) проводят визуальный осмотр без разборки изделий;
    б) измеряют сопротивление изоляции между разобщенными электрическими цепями, после чего испытывают изоляцию повышенным напряжением, значение которого и порядок испытаний принимают по п.2.5.3. Эти измерения проводят спустя (1,0±0,5) ч после окончания испытаний;
    в) проводят испытания изделий на работоспособность в соответствии с п.2.5.4 и проверку параметров, указанных в стандартах или технических условиях на изделия конкретных серий и типов. Испытания на работоспособность изделия начинают спустя не более 1 ч после испытаний по подпункту б;
    г) проводят визуальный осмотр изделий с их разборкой с целью выявления состояния покрытий и внешнего вида узлов и деталей.
    2.5.3.Значение испытательных напряжений для корпусной и междуфазной изоляции должно быть равно половине значения испытательного напряжения, установленного для проверки изделий при испытаниях в нормальных климатических условиях.
    При проверке изоляции испытательное напряжение плавно повышают и выдерживают для органической и кремнийорганической изоляций 5 мин, неорганической - 1 мин.
    Междувитковую изоляцию испытывают в нагретом состоянии. Допускается испытывать междувитковую изоляцию электродвигателей мощностью до 100 кВт путем их испытания при номинальном напряжении и режимах работы, указанных в п.2.5.4.
    Примечание. Под плавным подъемом напряжения понимают подъем напряжения с произвольной скоростью до значения, равного 40% испытательного, и дальнейший подъем со скоростью порядка 3% испытательного напряжения в 1 с, если в стандартах или технических условиях на изделия конкретных серий или типов не предусмотрен более быстрый подъем напряжения.
    2.5.4.Испытания на работоспособность изделий проводят в течение 1 ч или меньшего времени, если в стандартах на изделия установлено меньшее время непрерывной работы. При этом испытании изделие должно работать при номинальном напряжении. При испытании на работоспособность проверяют параметры изделий, специфические для воздействия специальной среды. Эти параметры должны быть указаны в стандартах или технических условиях на изделия конкретных серий или типов. Превышение температуры обмоток (а при их отсутствии - других узлов, содержащих электрическую изоляцию и указанных в стандартах или технических условиях на конкретные серии или типы изделий или в ПИ) должно быть таким же, как при номинальной нагрузке, что достигается путем испытаний при номинальной нагрузке или путем периодических пусков и остановок изделий, или другими способами.
    2.5.5.Изделие считают выдержавшим испытание на стойкость к воздействию специальных сред, если оно удовлетворяет следующим требованиям:
    а) изоляция токоведущих частей относительно корпуса и междуфазовая изоляция выдерживают испытательное напряжение;
    б) изделие сохраняет работоспособность;
    в) для электродвигателей мощностью 0,6-1000 кВт сопротивление междуфазовой изоляции и изоляции обмоток относительно корпуса после испытаний составляет (если иное не оговорено в стандартах или технических условиях на изделия конкретных серий или типов) не менее 1 МОм.
    Для остальных изделий сопротивление изоляции указывают в стандартах или технических условиях на изделия конкретных серий или типов на основании предварительных или межведомственных испытаний изделий или аналогов;
    г) при визуальном осмотре состояния лакокрасочных покрытий изделия не наблюдается их растрескивания или размягчения и других недопустимых изменений внешнего вида.
    При применении кремнийорганических эмалей допускается наличие на пленке эмали отдельных трещин, но не допускается сетка трещин. Допускаются отдельные мелкие вздутия лакокрасочных покрытий, исчезающие после выдержки их в течение 12-24 ч в нормальных условиях испытаний по ГОСТ 15150, а также отдельные небольшие пятна, появляющиеся вследствие изменения оттенка окраски;
    д) при визуальном осмотре металлических деталей (в том числе с металлическими и неметаллическими неорганическими покрытиями), не подлежащих защите лакокрасочными покрытиями, допускаются отдельные очаги коррозии или незначительная коррозия на поверхности, если это не влияет на работоспособность и безотказность изделий и не нарушает их товарного вида. Не допускается коррозия на рабочих дорожках подшипников, взрывозащитных поверхностях, упругих элементах и на поверхностях, где осуществляется электрический контакт. Допускается потемнение отдельных металлических деталей, происшедшее вследствие испытаний на работоспособность;
    е) при визуальном осмотре пластмассовых деталей не наблюдается их коробления. Допускается незначительное изменение цвета пластмасс;
    ж) оболочки изделий по п.1.8 должны соответствовать установленной степени защиты изделий оболочками.
    2.5.6.Допускается устанавливать дополнительные требования при проверке изделий после испытаний на стойкость к воздействию агрессивных сред, например в технически обоснованных случаях оценку изделий по п.2.5.2 проводят после механических испытаний по ГОСТ 16962 и ГОСТ 17516.
    3.МЕТОД НОРМАЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ
    3.1.Отбор образцов изделий проводят в соответствии с требованиями, указанными в п.2.1.
    3.2.Испытательное оборудование, материалы, реактивы должны соответствовать требованиям, указанным в п.2.2.
    3.2.1.Камера для испытаний на стойкость к воздействию рабочих растворов должна быть снабжена поддоном.
    3.2.2.Аэрозольную обработку образцов изделий проводят с помощью аэрозольного ингалятора.
    3.3.Подготовку к испытаниям проводят в соответствии с требованиями, указанными в пп.2.3.1-2.3.6, 2.3.8, 2.3.9.
    3.3.1.Приготовление рабочих растворов для испытаний производят согласно приложению 2.
    3.4.Проведение испытаний
    3.4.1.Значения параметров испытательного режима и время испытаний изделий на стойкость к воздействию специальных сред группы 6 устанавливают в соответствии с условиями и длительностью их воздействия в эксплуатации в соответствии с требованиями, установленными в стандартах или технических условиях на изделия конкретных типов.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.5.Оценка результатов испытаний
    3.5.1.Стойкость изделий к воздействию рабочих растворов оценивают по наружным поверхностям в соответствии с п.2.5.5. Оценку проводят после 72 ч выдержки образцов изделий вне камеры в нормальных климатических условиях испытаний по ГОСТ 15150 с последующей промывкой водой и обтиранием.
    4.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    4.1.Все работы со специальными средами должны проводиться в соответствии с правилами и инструкциями по технике безопасности, утвержденными Министерством здравоохранения.
    4.2.Метеорологические условия должны быть в пределах, установленных санитарными нормами проектирования промышленных предприятий, утвержденными Госстроем.
    4.3.Электробезопасность при испытаниях должна обеспечиваться в соответствии с "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей"*, утвержденными Гостехнадзором.

    __________________
    * На территории Российской Федерации действуют "Межотраслевые Правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок" (ПОТ Р М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00). - Примечание изготовителя базы данных.


    4.4.Эксплуатацию сосудов, работающих под давлением, проводят в соответствии с "Правилами устройств и эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденными Гостехнадзором.
    4.5.Для обеспечения безопасности труда при контакте со специальными средами должны соблюдаться следующие основные требования:
    - испытания допускается проводить в помещении с концентрацией специальных сред не выше допустимой по санитарным нормам;
    - испытания должны проводиться в помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией;
    - к работе должны быть допущены лица, прошедшие соответствующий инструктаж;
    - в лаборатории должны быть инструкции по технике безопасности и промышленной санитарии, а также журнал проведения инструктажа персонала;
    - лица, проводящие анализ, должны быть осведомлены о степени токсичности специальных сред, способах защиты от их воздействия и мерах оказания первой помощи при отравлениях;
    - в помещении на видном месте должна находиться аптечка с необходимыми медикаментами для оказания первой помощи при несчастных случаях;
    - персонал должен быть обеспечен спецодеждой: хлопчатобумажными или текстовиниловыми комбинезонами или куртками и брюками, резиновыми сапогами, резиновыми перчатками, защитными очками с большим кругозором, халатами хлопчатобумажными или из кислотоустойчивой ткани;
    - для защиты органов дыхания при концентрации специальных сред до 10 г/м применяют фильтрующие противогазы В, БКФ, промышленные противогазы КД;
    - в аварийных случаях применяют одежду изолирующего типа: защитные комплекты марок КГ-611, КГ-612, изолирующие противогазы ИП-46, ИП-60, ИП-6.
    4.6.Удаление специальной среды из камеры по окончании испытаний производят до значения концентрации ее в отходящих газах, не превышающей предельно допустимых санитарных норм.
    4.7.После проведения испытаний на стойкость к воздействию дезинфицирующих растворов формальдегид допускается нейтрализовать опрыскиванием стенок камеры нашатырным спиртом, взятым в объеме, равном половине объема израсходованного формалина.