-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1987 года № ГОСТ 26999-86

ГОСТ 26999-86 (СТ СЭВ 5282-85) Марганец металлический и марганец металлический азотированный. Методы отбора и подготовки проб для химического и физико-химического анализов

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
24 сентября 1986 года
Разработан
Министерством черной металлургии СССР
01 июля 1987 года
    ГОСТ 26999-86
    (CT СЭВ 5282-85)
    Группа В19
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    МАРГАНЕЦ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ И МАРГАНЕЦ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ АЗОТИРОВАННЫЙ
    Методы отбора и подготовки проб для химического
    и физико-химического анализов
    Metallic manganese and nitrated manganese.
    Methods of sampling and sample preparation for chemical
    and physical-chemical analyses
    ОКСТУ 0809
    Срок действия с 01.07.87
    до 01.07.97*

    ______________________________
    * Ограничение срока действия снято
    по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета
    по стандартизации, метрологии и сертификации
    (ИУС N 11, 1995 год). - Примечание "КОДЕКС".


    РАЗРАБОТАН Министерством черной металлургии СССР
    ИСПОЛНИТЕЛИ
    Н.П.Позднеев, С.Р.Бердникова, Г.И.Капланов, В.С.Зельдин
    ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
    Член коллегии В.Г.Антипин
    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 сентября 1986 года N 2771
    Настоящий стандарт устанавливает методы отбора и подготовки проб для химического и физико-химического анализов марганца металлического и марганца металлического азотированного.
    Стандарт полностью соответствует CT СЭВ 5282-85.
    1.ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    1.1.Общие требования к отбору и подготовке проб - по ГОСТ 17260-80*.

    _______________
    * Действует ГОСТ 17260-87, здесь и далее по тексту. - Примечание "КОДЕКС".


    2.МЕТОДЫ ОТБОРА И ПОДГОТОВКИ ПРОБ
    2.1.Методы отбора и подготовки проб - по ГОСТ 17260-80 с дополнениями.
    2.1.1.Минимальная масса точечной пробы должна соответствовать приведенной в табл.1.
    Таблица 1
    Виды металлического марганца Минимальная масса точечной пробы, кг
    Электротермический 5,0
    Электротермический азотированный 5,0
    Электролитический 0,3

    2.1.2.За контролируемые показатели качества принимают массовые доли марганца в металлическом электротермическом марганце, азота в азотированном металлическом электротермическом марганце и серы в металлическом электролитическом марганце.
    2.1.3.В зависимости от массы партии минимальное количество точечных проб () должно соответствовать приведенным в табл.2.
    Таблица 2
    Минимальное количество точечных проб Погрешность отбора проб, , %
    Масса партии, т для металлического марганца
    электротер- мического электротер- мического азотированного электроли- тического электротер- мического электротер- мического азотированного электроли- тического
    Св. 5 до 10 6 20 7 0,25 0,43 0,004
    " 3 " 5 4 16 5 0,30 0,48 0,004
    " 1 " 3 3 12 4 0,33 0,55 0,005
    " 0,5 " 1 2 10 3 0,41 0,60 0,005
    " 0,5 1 8 2 0,58 0,67 0,007

    2.1.4.Методы подготовки проб должны обеспечивать погрешность, приведенную в табл.3.
    Таблица 3
    Виды металлического марганца Погрешность подготовки проб, , %
    марганца азота серы
    Электротермический 0,00 - -
    Электротермический азотированный - 0,02 -
    Электролитический - - 0,002

    2.1.5.Точечную или объединенную пробу измельчают и сокращают до массы, приведенной в табл.4.
    Таблица 4
    Размер максимальных частиц в пробе, мм Максимальная масса сокращенной пробы, кг
    10,0 20,0
    5,0 6,5
    3,0 3,0
    2,0 1,6
    1,0 0,5
    0,5 0,2
    0,16 0,2

    2.1.6.Из объединенной пробы методом сокращений в 3-4 стадии готовят лабораторную пробу.
    Пример подготовки объединенной пробы приведен в справочном приложении 1.
    Масса лабораторной пробы должна быть не менее 50 г.
    Размер максимальных частиц лабораторной пробы не должен превышать 0,16 мм.
    2.1.7.Общая погрешность опробования при доверительной вероятности 95% должна соответствовать приведенной в табл.5.
    Таблица 5
    Масса партии, т Общая погрешность опробования , %, для металлического марганца
    электротермического электротермического азотированного электролитического
    Св. 5 до 10 0,51 0,49 0,008
    " 3 " 5 0,53 0,53 0,008
    " 1 " 3 0,55 0,60 0,009
    " 0,5 " 1 0,60 0,64 0,009
    " 0,5 0,73 0,71 0,010

    Данные для расчета параметров опробования приведены в справочном приложении 2.