-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1980 года № ГОСТ 18099-78

ГОСТ 18099-78 Эмали МЛ-152. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
07 августа 1978 года
Разработан
Министерством химической промышленности СССР
01 января 1980 года
    ГОСТ 18099-78
    Группа Л24
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ЭМАЛИ МЛ-152
    Технические условия
    Enamels ML-152. Specifications
    ОКП 23 1262
    Срок действия с 01.01.80
    до 01.01.95*

    ________________________________
    * Ограничение срока действия снято
    по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета
    по стандартизации, метрологии и сертификации
    (ИУС N 4, 1994 г.). - Примечание "КОДЕКС".


    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности РАЗРАБОТЧИКИ
    Л.П.Лаврищев, канд. хим. наук; М.И.Карякина, д-р хим. наук; Н.В.Майорова, канд. хим. наук; Р.М.Маринина; Н. В. Брылева
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 07.08.78 N 2114
    3.ВЗАМЕН ГОСТ 18099-72
    4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 9.403-80 1.6, 4.10
    ГОСТ 9.404-81 Вводная часть
    ГОСТ 9.407-84 Вводная часть
    ГОСТ 12.1.005-88 2.3
    ГОСТ 12.1.007-76 2.3
    ГОСТ 12.3.002-75 2.2
    ГОСТ 12.3.005-75 2.2
    ГОСТ 12.4.011-89 2.5
    ГОСТ 12.4.021-75 2.3
    ГОСТ 12.4.068-79 2.5
    ГОСТ 443-76 4.10
    ГОСТ 683-85 4.2
    ГОСТ 896-69 1.6
    ГОСТ 1928-79 1.5
    ГОСТ 4765-73 1.6
    ГОСТ 5208-81 1.5
    ГОСТ 5233-89 1.6
    ГОСТ 6589-74 1.6
    ГОСТ 6613-86 4.2, 4.6
    ГОСТ 6709-72 4.10
    ГОСТ 6806-73 1.6
    ГОСТ 6992-68 Вводная часть
    ГОСТ 8420-74 1.6
    ГОСТ 8784-75 1.6
    ГОСТ 8832-76 4.2
    ГОСТ 9074-85 Вводная часть
    ГОСТ 9109-81 4.2
    ГОСТ 9410-78 1.5
    ГОСТ 9980.1-86 3.1
    ГОСТ 9980.2-86 4.1
    ГОСТ 9980.3-9980.5-86 5.1
    ГОСТ 9949-76 1.5
    ГОСТ 10214-78 1.5
    ГОСТ 12707-77 4.2
    ГОСТ 14192-77 5.1
    ГОСТ 15140-78 1.6
    ГОСТ 16523-89 4.2
    ГОСТ 17537-72 1.6, 4.4
    ГОСТ 18187-72 1.5
    ГОСТ 19007-73 4.5
    ГОСТ 19433-88 5.1
    ГОСТ 20799-75 4.10
    ГОСТ 21903-76 1.6, 4.9

    5.Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта от 17.12.87 N 4642
    6.ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1991 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1983 г., декабре 1987 г. (ИУС 3-84, 3-88)
    Настоящий стандарт распространяется на эмали МЛ-152 различных цветов, представляющие собой суспензию пигментов в растворах алкидных и меламиноформальдегидных смол в органических растворителях с добавкой сиккатива.
    Эмали предназначаются для окрашивания предварительно загрунтованных металлических поверхностей изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях.
    Система покрытия, состоящая из двух слоев эмали, нанесенных на загрунтованную поверхность, сохраняет защитные и декоративные свойства в условиях умеренного климата не менее трех лет до баллов не более АЗ1, АД3, в условиях холодного климата - не менее двух лет до балла не более АЗ1, декоративные - не менее одного года до балла не более АД3.
    Указанная система покрытия, нанесенная на фосфатированную поверхность, сохраняет защитные и декоративные свойства в условиях тропического климата не менее двух лет до баллов не более АЗ1, АД2.
    Защитные и декоративные свойства оценивают по ГОСТ 9.407-84 (после обработки покрытия полировочным составом).
    Пленка эмали устойчива к воздействию переменных температур от минус 60° до плюс 60 °С.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    1.1.Эмали МЛ-152 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.1a. Эмали МЛ-152 наносят на поверхность методами распыления (пневматического, безвоздушного и в электрическом поле). Допускается нанесение эмали методом окунания. Нанесение окунанием должно быть указано в нормативно-технической документации на окрашивание изделий.
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    1.2.Эмали МЛ-152 должны изготовляться следующих цветов с соответствующими кодами ОКП, указанными в табл.1а.
    Таблица 1а
    Цвет эмали Код ОКП
    Золотисто-желтый 23 1262 0404 01
    Слоновая кость 23 1262 0412 01
    Светло-бежевый 23 1262 0496 03
    Песочный 23 1262 0416 08
    Красный 42 23 1262 0406 10
    Синий 23 1262 0407 09
    Голубовато-серый 564 23 1262 0403 02
    Голубовато-серый 520 23 1262 0478 07
    Серо-голубой 23 1262 0455 01
    Темно-голубой 23 1262 0472 00
    Светлый серо-голубой 23 1262 0474 09
    Светло-серый 23 1262 0459 08
    Зелено-голубой 23 1262 0452 04
    Морская волна 23 1262 0427 05
    Светло-бирюзовый 23 1262 0497 02
    Сине-зеленый 23 1262 0475 08
    Защитный 23 1262 0411 02
    Белый 23 1262 0401 04
    Белая ночь 23 1262 0454 02
    Серый 23 1262 0439 01
    Темно-серый 23 1262 0460 04
    Черный 23 1262 0402 03
    Желто-оранжевый 23 1262 0418 06
    Красный 23 1262 0464 00
    Оранжевый 23 1262 0405 00

    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    1.3.(Исключен, Изм. N 1).
    1.4.Соответствие изменившихся обозначений цветов эмалей, удельное объемное электрическое сопротивление эмали при нанесении методом распыления в электрическом поле и плотность пленки эмали приведены в справочном приложении 1.
    1.5.Эмали разбавляют по рабочей вязкости смесью ксилола (ГОСТ 9410-78 или ГОСТ 9949-76) и бутанола (ГОСТ 5208-81) в соотношении по массе 9:1, сольвентом (ГОСТ 10214-78 или ГОСТ 1928-79) или тяжелым растворителем.
    Для окрашивания изделий в электрическом поле эмали разбавляют разбавителями РЭ-1В, РЭ-2В и РЭ-3В по ГОСТ 18187-72.
    Степень разбавления эмалей до рабочей вязкости не более 30%.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.6.Эмали МЛ-152 должны соответствовать нормам, указанным в табл.1.
    Таблица 1
    Наименование показателя Норма Метод испытания
    1. Цвет пленки эмали: Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами цвета картотеки эталонов или контрольными образцами цвета По п.4.3
    красный 42 42, 43
    оранжевый 121, 128
    красный В пределах допускаемых отклонений контрольных образцов цвета
    желто-оранжевый
    слоновая кость 252, 253
    золотисто-желтый 285, 286
    сине-зеленый 375, 376
    морская волна 377, 378
    темно-голубой В пределах допускаемых отклонений контрольных образцов цвета
    светло-бирюзовый 379, 380
    синий 485, 486
    серо-голубой 491, 492
    светлый серо-голубой 495, 496
    зелено-голубой 498, 499
    светло-серый 505, 513
    голубовато-серый 520 520, 521
    серый 522, 536
    темно-серый 526, 527
    голубовато-серый 564 564, 565
    песочный 609, 610
    светло-бежевый 661, 662
    защитный 732, 733
    белый В пределах допускаемых отклонений контрольных образцов цвета
    белая ночь 858, 859
    черный В пределах допускаемых отклонений контрольных образцов цвета
    2. Внешний вид пленки эмали После высыхания пленка эмали должна быть однородной, без морщин, оспин и посторонних включений. Допускается незначительная шагрень По п.4.3
    3. Блеск пленки, %, не менее 60 По ГОСТ 896-69
    4. Условная вязкость эмалей по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), с 70-100 По ГОСТ 8420-74 и п.4.3а настоящего стандарта
    5. Массовая доля нелетучих веществ, %, в эмалях: По ГОСТ 17537-72 и п.4.4 настоящего стандарта
    слоновая кость, белая, белая ночь 52-58
    черная 44-50
    остальных цветов 50-56
    6. Степень перетира эмалей, мкм, не более 10 По ГОСТ 6589-74
    7. Укрывистость высушенной пленки, г/м, не более, для эмалей: По ГОСТ 8784-75, разд.1
    красной 42, красной 90
    золотисто-желтой 120
    оранжевой 115
    желто-оранжевой 80
    слоновая кость 100
    сине-зеленой, синей, серо-голубой, темно-голубой 40
    морская волна, зелено-голубой 45
    светло-бирюзовой, светлой серо-голубой, белая ночь 60
    светло-серой 55
    белой 65
    черной 35
    остальных цветов 50
    8. Время высыхания эмали до степени 3 мин, не более при: По ГОСТ 19007-73 и п.4.5 настоящего стандарта
    85-90 °С 60
    100-105 °С 35
    9. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 1 По ГОСТ 6806-73
    10. Прочность пленки при ударе по прибору У-1, см, не менее 40 По ГОСТ 4765-73
    11. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее, для эмалей: По ГОСТ 5233-89
    морская волна, серо-голубой, белая ночь 0,5
    остальных цветов 0,4 По ГОСТ 15140-78, разд.2
    12. Адгезия пленки эмали, баллы, не более 1
    13. (Исключен, Изм. N 1).
    14. Условная светостойкость, ч, не менее 6 По методу 1 ГОСТ 21903-76 и п.4.9 настоящего стандарта
    15. Стойкость пленки эмали при температуре (20±2) °С, ч, не менее к статическому воздействию: По ГОСТ 9.403-80 и п.4.10 настоящего стандарта
    воды 48
    индустриального масла 48
    бензина (нефраса) 8
    16. (Исключен, Изм. N 1).

    1.5., 1.6. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    2.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    2.1.Эмали МЛ-152 являются пожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствами растворителей и свинцовых соединений, входящих в состав эмалей.
    Пары растворителей, входящих в состав эмалей, оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз и дыхательных путей.
    Пленка эмали МЛ-152 после высыхания не оказывает вредного воздействия на организм человека.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.2.При производстве, испытании и применении эмалей должны строго соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 12.3.002-75.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.3.Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76, и противопожарными средствами.
    Контроль за состоянием воздушной среды - по ГОСТ 12.1.007-76.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.4.Предельно допустимые концентрации паров растворителей, соединений свинца в воздухе рабочей зоны помещений эмалевых, окрасочных цехов и краскозаготовительных отделений, а также температуры вспышки, самовоспламенения и концентрационные пределы воспламенения растворителей приведены в табл.2.
    Таблица 2
    Температура, С°
    Наименование материала Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м вспышки само- воспламенения Концентрационные пределы воспламенения, % (объемные доли) Класс опасности
    Ксилол 50 24 450 1,0-6,0 3
    Уайт-спирит 100 33 270 1,4-6,0 4
    Спирт бутиловый 10 34 345 1,7-12,0 3
    Сольвент 50 8-25 464-535 1,02 4
    Тяжелый растворитель - 25 500 0,9-9,5 -
    Соединения свинца 0,01 - - - 1

    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    2.5.Меры предосторожности при производстве и применении эмалей: герметизация производственного оборудования, местная и общая вентиляция, обеспечение работников цехов специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-75 и ГОСТ 12.4.068-79. Для рук применять пасты типа "биологические перчатки".
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.6.Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода, химическая или воздушно-механическая пена из стационарных установок или огнетушителей.
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    3.1.Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.
    3.2.Испытания по подпунктам 14, 15 табл.1 изготовитель проводит периодически в каждой десятой партии эмали.
    3.1., 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
    4.2.Подготовка к испытанию
    Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832-76, разд.3.
    Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20х150 мм при толщине 0,25-0,28 мм.
    Твердость и блеск определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9х12-1,2 по ГОСТ 683-85.
    Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523-89 размером 70х150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм.
    Вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.
    При определении остальных показателей испытуемую эмаль разбавляют до вязкости 20-23 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, фильтруют через сетку 02-01 (ГОСТ 6613-86) и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки в два слоя с сушкой первого слоя при 20±2 °С в течение 5-7 мин, а последнего слоя при 100-105 °С в течение 35 мин. Толщина пленки после высыхания должна быть 30-35 мкм. Толщина пленки измеряется микрометром с пределами измерения от 0 до 25 мм. Допускаемая погрешность измерения ±2 мкм.
    Для определения условной светостойкости и стойкости к статическому воздействию воды эмаль наносят на пластинки, предварительно загрунтованные с обеих сторон грунтовкой ФЛ-03К по ГОСТ 9109-81 или грунтовкой ВЛ-02 по ГОСТ 12707-77.
    Толщина слоя грунтовки и пленки эмали должна быть 40-50 мкм.
    При определении цвета эмаль наносят до полного укрытия подложки.
    Перед испытанием по подпунктам 14, 15 пластинки с высушенной пленкой выдерживают при (20±2) °С в течение 24 ч, а перед испытаниями по подпунктам 0-12 в течение 3 ч.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    4.3.Определение цвета и внешнего вида пленки
    Цвет и внешний вид пленки эмали определяют визуально при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Цвет высушенной пленки эмали сравнивают с цветом соответствующих образцов картотеки эталонов цвета лакокрасочных материалов или контрольными образцами цвета.
    При разногласиях в оценке цвета определение проводят при естественном свете. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 30-50 см от глаз наблюдателя.
    4.3а. Условную вязкость определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С.
    4.4.Массовую долю нелетучих веществ определяют при (105±2) °С до достижения постоянной массы. Масса навески - (2,0±0,2) г.
    4.3-4.4.(Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.5.Время высыхания эмали определяют по ГОСТ 19007-73. Бумажный диск с поверхности пленки допускается удалять любым способом.
    4.6.(Исключен, Изм. N 2).
    4.7, 4.8. (Исключены, Изм. N 1).
    4.9.Определение условной светостойкости
    Пластинки с высушенной пленкой, подготовленной по п.4.2, испытывают по методу 1 ГОСТ 21903-76. Допускается применение ламп марки ПРК-2 или ДРТ-375.
    Облучение пленки проводят в течение времени, указанного в подпункте 14 табл.1. После этого пластинку с пленкой вынимают из воды и высушивают в течение 1 ч при температуре (60±2) °С в сушильном шкафу, обеспечивающем нагрев и поддержание заданной температуры. Затем пленку протирают полировочным составом, проводят ее осмотр и определяют блеск. Блеск не должен уменьшаться. Допускается незначительное изменение цвета.
    4.10.Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию воды, индустриального масла и бензина (нефраса) проводят пo ГОСТ 9.403-80, разд.2, при этом применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709-72, индустриальное масло по ГОСТ 20799-75 (марок И-12А - И-50А), нефрасы С2-80/120 и С3-80/120 пo ГОСТ 443-76. Подготовленные образцы пластинок с пленкой выдерживают в жидкостях в течение времени, указанного в подпункте 15 табл.1. Образцы после испытания выдерживают на воздухе при (20±2) °С в течение 24 ч, протирают полировочным составом и проводят осмотр внешнего вида. Пленка должна быть без изменения. Допускается незначительное пожелтение пленки белой эмали после испытания в масле.
    4.9, 4.10. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    4.11.(Исключен, Изм. N 1).
    5.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    5.1.Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмали - по ГОСТ 9980.3-86-ГОСТ 9980.5-86 с нанесением на транспортную тару манипуляционных знаков "Боится нагрева", "Герметичная тара" по ГОСТ 14192-77, знака опасности (класс 3) и классификационного шифра 3313 по ГОСТ 19433-88.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    5.2.(Исключен, Изм. N 2).
    5.3.На потребительскую тару с эмалями МЛ-152, предназначенными для розничной торговли, должна быть нанесена маркировка по ГОСТ 9980.4-86. Назначение, способ применения эмалей и меры предосторожности при обращении с ними указаны в обязательном приложении 2.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    6.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    6.1.Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
    6.2.Гарантийный срок хранения эмалей - шесть месяцев со дня изготовления.
    6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).