-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1990 года № ГОСТ 7766-88

ГОСТ 7766-88 (СТ СЭВ 1828-79, СТ СЭВ 3865-82) Прессы двухкривошипные простого действия закрытые. Параметры и размеры. Нормы точности (с Изменением N 1)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
14 декабря 1988 года
Разработан
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
01 января 1990 года
    ГОСТ 7766-88
    (СТ СЭВ 1828-79,
    СТ СЭВ 3865-82)
    Группа Г83
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ПРЕССЫ ДВУХКРИВОШИПНЫЕ ПРОСТОГО ДЕЙСТВИЯ ЗАКРЫТЫЕ
    Параметры и размеры. Нормы точности
    Single-acting closed two-crank presses.
    Parameters and dimensions. Norms of accuracy
    ОКП 382132
    Дата введения 1990-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ
    О.М.Благих (руководитель темы), С.И.Пятецкий, С.В.Демченко, А.И.Труфанов, Т.В.Чернякина
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.12.88 N 4072
    3.Срок проверки 1993 г.;
    периодичность проверки 5 лет
    4.Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1828-79 и СТ СЭВ 3865-82
    5.ВЗАМЕН ГОСТ 7766-83, ГОСТ 15477-79
    6.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, приложения
    ГОСТ 577-68 Приложение
    ГОСТ 3749-77
    ГОСТ 8026-92
    ГОСТ 9226-92 1.8
    ГОСТ 9696-82 Приложение
    ГОСТ 11196-74
    ГОСТ 15961-89 2.1, приложение

    7.Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
    8.ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1996 г.) с Изменением N 1, утвержденным в ноябре 1991 г. (ИУС 2-92)
    Настоящий стандарт распространяется на двухкривошипные закрытые прессы простого действия, предназначенные для выполнения различных операций холодной штамповки, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.
    Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением пп.1.1 в части толщины подштамповой плиты, удельной массы, удельного расхода энергии; 1.7, 1.9, 1.10.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
    1.1.Параметры и размеры прессов должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

    Черт.1
    Примечание. Чертеж не определяет конструкцию пресса.
    Таблица 1
    Размеры, мм
    Наименование основных параметров и размеров Нормы при номинальном усилии пресса, кН
    1000 1600 2000 2500 3150 4000 5000 6300 8000 10000 12500 16000 20000 25000 31500
    Ход ползуна , для исполнений:
    1 160 200 250 320 400 500
    2 250 320 400 500 630 710 800 630 -
    3 200 250 320 500 - - - - - -
    Частота непрерывных ходов ползуна , мин, не менее, для исполнений:
    1 50 40 32 32 25 20 16 12
    2 40 32 25 20 16 16 12 -
    3 50 40 32 25 16 - - - - - -
    Наибольшее расстояние между подштамповой плитой и ползуном в его нижнем положении при верхнем положении регулировки*, Н, для исполнений:
    1 400 490 470 530 650 810 780 930
    2 530 610 590 (570) 700 840 1000 970 1220 1180 -
    3 550 640 660 790 900 - - - - - -
    Размер регулировки расстояния между подштамповой плитой и ползуном, не менее, для исполнений:
    1 160 200 250 250 320 320 400
    2, 3 - - - - - - - - - 400 - -
    Размеры стола, слева направо 1250 1600 1600 1600 1600 2500 2500 2500 3150 4000 4000
    2000 2000 2000 2500 2500 3150 3150 3150 4000 5000 5000
    - - - - - 4000 4000 4000 5000 6300 6300
    - - - - - - - - - - 8000
    спереди назад 800 1250 1400 1400 1600 1800 2000
    1600 1600
    Размер ползуна спереди назад , не менее 700 1000 1250 1400 1600 1800
    Толщина подштамповой плиты (для прессов без выдвижного стола) 100 140 160 180 200 220 250 280 320
    Удельная масса , кг/(кН·м) не более, для исполнений:
    1 44,5 37,6 34,6 30,7 28,2 22,3 20,3 17,3 15,8 13,1 12,5 11,0 10,4 9,4 8,9
    41,5 35,6 33,6 27,7 26,4 21,3 19,1 16,6 15,1 18,6 11,9 10,7 10,1 9,1 8,5
    - - - - - 19,8 18,3 16,0 14,4 12,4 11,6 11,4 9,7 8,9 8,3
    - - - - - - - - - - - - - 8,5 8,1
    2 39,6 28,7 25,7 23,3 20,8 16,3 15,3 13,2 12,1 10,3 9,8 9,1 8,7 8,6 -
    38,1 27,2 24,7 21,3 19,3 15,8 14,5 12,7 11,6 10,1 9,4 8,9 8,6 8,5
    - - - - - 14,8 13,7 12,0 11,4 9,7 9,2 8,8 8,1 8,2
    - - - - - - - - - - - - - 7,8
    3 42,7 34,8 31,6 27,6 24,8 20,6 18,5 15,5 13,8 -
    41,2 33,3 30,7 25,1 24,4 20,1 17,9 15,0 13,4
    - - - - - 19,5 17,6 14,7 12,9
    Удельный расход энергии , Вт/(кН·мин), не более, для исполнений:
    1 0,418 0,502 0,463 0,478 0,468 0,556 0,542 0,591 0,556 0,680 0,547 0,520 0,492 0,657 0,653
    2 0,473 0,581 0,542 0,636 0,630 0,680 0,739 0,879 0,846 0,813 0,660 0,630 0,827 0,896 -
    3 0,446 0,540 0,512 0,508 0,504 0,577 0,555 0,739 0,769 - - - - - -

    ________________
    * Значения в скобках при новом проектировании не применять.


    ** Удельную массу и удельный расход энергии рассчитывают по формулам:
    ; ,
    где - масса пресса (без средств механизации и автоматизации, без выдвижного стола, выдвижной подштамповой плиты, механизированных зажимов штампов, без устройств, изготовляемых по требованию заказчика), кг;
    - номинальное усилие пресса, кН;
    - размер стола слева направо, м;
    - размер стола спереди назад, м;
    - ход ползуна, м;
    - расстояние между подштамповой плитой и ползуном в его нижнем положении при верхнем положении регулировки, м;
    - номинальная мощность электродвигателя главного привода, соответствующая продолжительному режиму работы, Вт.
    1.2.Муфта, тормоз и система управления ими должны обеспечивать частоту одиночных включений для прессов исполнений 1 и 3 не менее 60%, для прессов исполнения 2 не менее 75% от частоты непрерывных ходов, указанной в табл.1.
    1.3.Путь ползуна до его крайнего нижнего положения, на котором пресс развивает номинальное усилие, должен составлять для прессов усилием 1000 кН не менее 6 мм, усилием свыше 1000 кН - не менее 12 мм.
    1.4.Прессы должны изготовляться:
    с выталкивателями в ползуне усилием не менее 5% от номинального усилия пресса;
    с подушками в столе с суммарным усилием не менее 10% от номинального усилия пресса и ходом не менее 25% от хода ползуна;
    с окнами в стойках шириной не менее 0,6 от размера стола .
    1.5.Прессы усилием 10000 кН и более должны изготовляться:
    с выдвижным столом (выдвижной подштамповой плитой);
    с механизированным зажимом штампов;
    с устройством для замедленного хода ползуна при отладке инструмента.
    1.6.Прессы должны комплектоваться счетчиком ходов ползуна.
    1.7.По заказу потребителя прессы должны оснащаться средствами механизации и автоматизации для штамповки из ленточного материала и для штамповки из штучной заготовки, механизмом загрузки и выгрузки, устройствами для регулирования (ступенчатого и бесступенчатого) частоты ходов ползуна; прессы усилием до 10000 кН - устройством для замедленного хода ползуна при отладке инструмента.
    1.8.Размеры и расположение пазов и отверстий для крепления штампов по ГОСТ 9226.
    1.9.Неуказанные предельные отклонения размеров, получаемых механической обработкой: Н14, h14, ±.
    1.10.Конструкция прессов должна обеспечивать возможность встраивания их в комплексы.
    2.НОРМЫ ТОЧНОСТИ
    2.1.Общие требования при проведении проверок - по ГОСТ 15961.
    2.2.Перед проверкой пресс должен быть выверен по уровню в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Отклонение от горизонтального положения пресса не должно превышать 0,1 мм на длине 1000 мм.
    2.3.В том случае, если конструктивные особенности пресса не позволяют провести измерения на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть пересчитан на наибольшую возможную длину измерения. Получаемый при пересчете допуск менее 0,01 мм принимают равным 0,01 мм.
    2.4.Для проведения измерения рекомендуется применять средства измерения в соответствии с приложением.
    2.5.Перед началом измерения точности проверяют отсутствие на контролируемой поверхности забоин, заусенцев, краски, посторонних предметов.
    2.6.Измерения точности прессов должны проводиться при минимальных величинах зазоров в направляющих, обеспечивающих движение ползуна.
    2.4-2.6.(Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.7.Допуски плоскостности и параллельности верхней и нижней поверхностей подштамповой плиты не должны превышать 0,06 мм на длине 1000 мм. Выпуклость не допускается.
    2.8.Устанавливаются следующие методы измерения и нормы геометрической точности прессов.
    2.9.Плоскостность поверхности стола (верхней поверхности выдвижной подштамповой плиты) и нижней поверхности ползуна
    Допуск плоскостности 0,06 мм на длине 1000 мм. Выпуклость не допускается.
    Допускается проводить измерение плоскостности нижней поверхности ползуна до установки его на пресс.
    Измерение проводят в соответствии со схемой, указанной на черт.1а.

    Черт.1а
    На измеряемую поверхность 1 устанавливают призматические опоры 2 равной высоты, на которые кладут поверочную линейку 3. Под поверочную линейку помещают индикатор 4 на специальной стойке так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности линейки.
    Измерения проводят по диагональным ( и ), крайним продольным и поперечным сечениям измерения.
    Отклонение от плоскостности равно наибольшей разности показаний индикатора.
    2.10.Параллельность нижней поверхности ползуна поверхности подштамповой плиты (выдвижного стола)
    Проверка должна проводиться в соответствии со схемой, указанной на черт.2.

    Черт.2
    Таблица 2
    Размеры, мм
    Размер ползуна Допуск для прессов усилием, кН (тс)
    До 2500 (250) Св. 2500 (250) до 6300 (630) Св. 6300 (630) до 10000 (1000) Св. 10000 (1000)
    До 1000 0,10 0,12 0,16 -
    Св. 1000 " 1600 0,12 0,16 0,20 -
    " 1600 " 2500 0,16 0,20 0,25 0,30
    " 2500 " 4000 - 0,30 0,40 0,50
    " 4000 " 6300 - 0,40 0,50 0,60
    " 6300 - - - 0,80

    На поверхность подштамповой плиты 1 устанавливают на стойке индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался нижней поверхности ползуна 3.
    Отклонение от параллельности измеряют в нижнем положении ползуна при наименьшем и наибольшем расстояниях между плитой и ползуном в двух взаимно перпендикулярных направлениях и в четырех крайних точках, по две в каждом из указанных направлениях.
    Допуск параллельности равен наибольшей разности показаний индикатора.
    2.11.Перпендикулярность хода ползуна к верхней поверхности подштамповой плиты (выдвижного стола)
    Проверка должна проводиться в соответствии со схемой, указанной на черт.3.

    Черт.3
    Таблица 3
    Размеры, мм
    Ход ползуна Допуск для пресса усилием, кН (тс)
    До 2500 (250) Св. 2500 (250) до 6300 (630) Св. 6300 (630) до 16000 (1600) Св. 16000 (1600)
    До 160 0,04 - - -
    Св. 160 " 250 0,06 0,08 - -
    " 250 " 400 0,10 0,12 0,16 0,20
    " 400 " 630 - 0,20 0,25 0,30
    " 630 - - 0,30 0,40

    На верхнюю поверхность подштамповой плиты 1 устанавливают угольник 3. Индикатор 2 крепят к ползуну 4 в любом месте так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности угольника.
    Отклонение от перпендикулярности измеряют при среднем положении регулировки ползуна в двух взаимно перпендикулярных направлениях и на длине хода ползуна в одной точке ползуна.
    Допуск перпендикулярности равен наибольшей разности показаний индикатора на длине хода ползуна.
    2.8-2.11.(Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.12.Радиальное и торцевое биение маховика
    Проверка должна проводиться в соответствии со схемой, указанной на черт.4.

    Черт.4
    Допуск радиального биения для диаметра маховика, мм:
    до 1000 0,10
    св. 1000 0,16
    Допуск торцевого биения для диаметра маховика, мм:
    до 1000 0,20
    св. 1000 0,30

    Индикатор 1 устанавливают так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности обода маховика 2 или его торцевой поверхности на расстоянии 10 мм от образующей поверхности обода. Допуск биения равен наибольшей разности показаний индикатора за один оборот маховика 2.
    Для маховиков, связанных с валом муфтой, проверка проводится при выключенной муфте.
    Примечание. На динамически сбалансированном маховике данная проверка не проводится.
    ПРИЛОЖЕНИЕ
    Рекомендуемое
    СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ПРОВЕРКИ ТОЧНОСТИ ПРЕССОВ
    1.Линейки поверочные типов ШМ и ШД классов точности 1, 2 по ГОСТ 8026.
    2.Уровни с микрометрической подачей ампулы, цена деления 0,01 мм/м по ГОСТ 11196.
    3.Индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 577.
    4.Индикаторы многооборотные с ценой деления 0,001 мм по ГОСТ 9696.
    5.Угольники поверочные 90° с широким основанием класса точности 1, 2 по ГОСТ 3749.
    6.Приспособление (опорные призмы, стойки для крепления индикатора) - по ГОСТ 15961.