-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1990 года № ГОСТ 9408-89

ГОСТ 9408-89 (СТ СЭВ 1828-79, СТ СЭВ 3862-82) Прессы однокривошипные простого действия открытые. Параметры и размеры. Нормы точности (с Изменением N 1)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
16 июня 1989 года
Разработан
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
01 июля 1990 года
    ГОСТ 9408-89
    (СТ СЭВ 1828-79,
    СТ СЭВ 3862-82)
    Группа Г83
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ПРЕССЫ ОДНОКРИВОШИПНЫЕ ПРОСТОГО ДЕЙСТВИЯ ОТКРЫТЫЕ
    Параметры и размеры. Нормы точности
    Simple action open single-crank preses. Parameters and dimensions.
    Norms of accuracy
    ОКП 38 2121
    Дата введения 1990-07-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР ИСПОЛНИТЕЛИ
    А.А.Касым (руководитель темы), B.C.Чехов
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.06.89 N 1663
    3.Срок проверки - 1994 г., периодичность проверки - 5 лет.
    4.Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 1828-79 и СТ СЭВ 3862-82. В стандарт дополнительно включены показатели назначения и экономного использования материалов и энергии
    5.ВЗАМЕН ГОСТ 9408-83 и ГОСТ 15474-79
    6.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, приложения
    ГОСТ 577-68 Приложение 2
    ГОСТ 3749-77
    ГОСТ 8026-92
    ГОСТ 9038-90
    ГОСТ 9226-92 1.8
    ГОСТ 9696-82 Приложение 2
    ГОСТ 11196-74
    ГОСТ 15961-89 2.1, приложение 2

    7.Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
    8.ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1996 г.) с Изменением N 1, утвержденным в ноябре 1991 г. (ИУС 2-92)
    Настоящий стандарт распространяется на открытые однокривошипные прессы простого действия с неподвижным столом (наклоняемые и ненаклоняемые), с передвижным столом (ненаклоняемые), предназначенные для выполнения операций холодной штамповки, в том числе используемые в составе роботизированных технологических комплексов, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
    Стандарт не распространяется на прессы с ЧПУ.
    Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением пп.1.1 в части частоты непрерывных регулируемых и одиночных ходов ползуна, размеров отверстия в столе, расстояния от оси ползуна до станины, наибольшего расстояния между осью отверстия рога и ползуном в его нижнем положении при наибольшем ходе, расстояния от оси ползуна до плоскости крепления стола к станине, расстояния между стойками станины в свету, толщины подштамповой плиты, угла наклона станины, удельной массы, удельного расхода электроэнергии; 1.3-1.6, 1.9.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
    1.1.Параметры и размеры прессов должны соответствовать указанным на черт.1-3 и в табл.1.
    Прессы с неподвижным столом
    а) Наклоняемые

    б) Ненаклоняемые

    Черт.1
    Прессы с передвижным столом

    Черт.2
    Размеры отверстия в неподвижном и передвижном столах прессов

    Черт.3
    Примечание. Черт.1-3 не определяют конструкцию прессов.
    Таблица 1
    Размеры, мм
    Наименование параметров и размеров Нормы для исполнений
    2 2 2 2 1* 2 1* 2 3* 1* 2 3*
    Номинальное усилие, кН (тс) 25(2,5) 40(4) 63(6,3) 100(10) 160(16) 250(25) 400(40)
    Ход ползуна регулируемый наибольший, не менее 36 45 50 63 71 80 90
    наименьший, не более 4 5 10
    Частота ходов ползуна, мин непрерывных нерегулируемых, не менее 224 200 180 75 160 71
    непрерывных регулируемых наименьшая, не более 200 170 150 85 - 80 - 75 - - 71 -
    наибольшая, не менее 400 300 250 - 240 - 230 - - 160 -
    одиночных, не менее 63 60 56 40 56 40
    Размеры стола 280 315 360 450 420 500 560 630 600 630 710
    180 250 280 340 280 380 340 420 460 400 460 580
    Размеры отверстия в столе** - - 150 180 2,0 250 300
    - - 100 115 140 170 200
    90 120 150 180 210 250
    Расстояние от оси ползуна до станины , не менее 100 132 150 180 160 200 190 230 250 220 250 315
    Наибольшее расстояние между столом и ползуном в его нижнем положении при наибольшем ходе прессов с неподвижным столом 180 190 200 230 250 280 300 340
    прессов с передвижным столом при верхнем положении стола - - - - - - 180 - 200 -
    при нижнем положении стола - - - - - - 450 - 500 -
    Наибольшее расстояние между осью отверстия для рога и ползуном в его нижнем положении при наибольшем ходе - - - - - - 210 - 250 -
    Расстояние от оси ползуна до плоскости крепления стола к станине, не менее - - - - - - 180 220 - 210 240 -
    Расстояние между стойками станины в свету , не менее 90 100 120 160 200 240 280
    Величина регулировки расстояния между столом и ползуном, не менее 32 36 40 45 55 65
    Толщина подштамповой плиты номин. 36 40 45 65 71 75 80
    пред. откл. -0,62 -0,74
    Угол наклона станины , не менее - - 30°
    Удельная масса (без средств механизации и автоматизации) , кг/(кН·м), не более*** прессы ненаклоняемые с нерегулируемой частотой ходов 411,50 257,40 148,50 120,78 102,57 83,71 74,85 65,24 60,0 56,47 52,77 48,02
    с регулируемой частотой ходов 138,30 - 96,63 - 75,14 - - 60,59 -
    прессы наклоняемые с нерегулируемой частотой ходов - - 150,48 126,72 104,05 87,52 74,45 68,11 62,47 58,41 54,25 49,90
    прессы с передвижным столом с нерегулируемой частотой ходов - - - - - - 86,23 69,20 - 59,10 51,48 -
    Удельный расход электроэнергии , Вт/(кН·мин), не более*** прессы с нерегулируемой частотой ходов 3,74 4,53 4,78 5,91 5,91 5,91 9,26 9,26 12,60 13,10 13,10 19,51
    прессы с регулируемой частотой ходов 6,80 - 6,80 - 10,54 - - 15,07 -

    Продолжение табл.1
    Размеры, мм
    Наименование параметров и размеров Нормы для исполнений
    1* 2 3* 1* 2* 3* 1* 2* 3* 1* 2* 3* 2* 3*
    Номинальное усилие, кН (тс) 630(63) 1000(100) 1600(160) 2500(250) 4000(400)
    Ход ползуна регулируемый наибольший, не менее 100 130 160 200 224
    наименьший, не более 10 25
    Частота ходов ползуна, мин непрерывных нерегулируемых, не менее 140 63 100 56 71 45 60 40 45 36
    непрерывных регулируемых наименьшая, не более - 63 - - - - -
    наибольшая, не менее - 140 - - - - -
    одиночных, не менее 45 40 45 35 28 25 20
    Размеры стола 710 800 900 850 950 1120 1000 1120 1400 1120 1250 1400 1600
    480 560 650 560 630 800 670 750 900 750 850 900 950 1060
    Размеры отверстия в столе** 360 420 480 530 600
    240 280 320 360 400
    300 360 420 480 530
    Расстояние от оси ползуна до станины , не менее 260 300 340 320 340 420 360 400 480 400 450 480 500 560
    Наибольшее расстояние между столом и ползуном в его нижнем положении при наибольшем ходе прессов с неподвижным столом 340 400 480 560 670 710
    прессов с передвижным столом при верхнем положении стола 240 - 280 - 340 - - -
    при нижнем положении стола 530 - 560 - 600 - - -
    Наибольшее расстояние между осью отверстия для рога и ползуном в его нижнем положении при наибольшем ходе 280 - 320 - 360 - - -
    Расстояние от оси ползуна до плоскости крепления стола к станине, не менее 250 290 - 300 320 - 340 380 - - -
    Расстояние между стойками станины в свету , не менее 340 400 480 560 800
    Величина регулировки расстояния между столом и ползуном, не менее 80 100 120 140 160
    Толщина подштамповой плиты номин. 85 100 110 125 140
    пред. откл. -0,87 -1,0
    Угол наклона станины , не менее 30° -
    Удельная масса (без средств механизации и автоматизации) , кг/(кН·м), не более*** прессы ненаклоняемые с нерегулируемой частотой ходов 45,64 45,45 36,73 36,36 33,16 31,68 25,24 25,74 23,46 21,29 20,79 20,39 12,84 12,20
    с регулируемой частотой ходов - 52,38 - - - - - - - - - - - -
    прессы наклоняемые с нерегулируемой частотой ходов 48,13 46,43 41,48 36,98 33,66 32,18 25,54 26,04 23,86 - - - - -
    прессы с передвижным столом с нерегулируемой частотой ходов 48,88 42,57 - 43,76 37,62 - 32,67 30,69 - - - - - -
    Удельный расход электроэнергии , Вт/(кН·мин), не более*** прессы с нерегулируемой частотой ходов 13,50 13,50 21,18 14,78 21,18 16,55 21,97 22,07 27,58 24,53 27,31
    Прессы с регулируемой частотой ходов - 14,77 - - - - - - - - - - - -

    ________________
    * По заказу потребителя прессы должны изготовляться с регулируемой частотой ходов.


    ** Размеры для справок.
    *** , ,
    где - масса пресса (без средств механизации и автоматизации), кг;
    - номинальное усилие пресса, кН;
    - площадь стола, м;
    - ход ползуна наибольший, м;
    - наибольшее расстояние между столом и ползуном в его нижнем положении при наибольшем ходе, м;
    - номинальная мощность электродвигателя главного привода, Вт;
    - наибольшая частота ходов ползуна, мин.
    1.2.Прессы должны изготовляться исполнений:
    1 - с уменьшенными размерами стола;
    2 - с нормальными размерами стола;
    3 - с увеличенными размерами стола.
    1.3.Конструкция прессов с неподвижным столом должна предусматривать возможность установки средств механизации и автоматизации, а также встраивания в поточные или автоматические линии.
    1.4.По заказу потребителя прессы с передвижным столом должны оснащаться рогом для обработки деталей с замкнутым контуром.
    1.5.По заказу потребителя прессы с неподвижным столом, в зависимости от вида производства, штампуемого материала и выполняемой технологической операции, должны оснащаться:
    валковыми, клещевыми подающими устройствами для подачи ленточного материала;
    валковыми подающими устройствами для подачи полосового материала;
    грейферными, револьверными, шиберными подающими устройствами, механическими руками, промышленными роботами для подачи штучных заготовок;
    подушками в столе для прессов усилием 160...1000 кН.
    1.6.Для прессов усилием до 63 кН допускается ступенчатое изменение частоты ходов ползуна.
    1.7.Прессы должны изготовляться с выталкивателями в ползуне.
    1.8.Размеры и расположение пазов и отверстий для крепления штампов прессов - по ГОСТ 9226.
    1.9.Величина пути ползуна до его крайнего нижнего положения, на котором пресс развивает номинальное усилие (расчетная величина), и номинальная технологическая работа прессов приведены в приложении 1.
    2.НОРМЫ ТОЧНОСТИ
    2.1.Общие требования при проведении измерений - по ГОСТ 15961.
    2.2.Для проведения измерений точности прессов следует применять средства измерения, обеспечивающие заданную точность измерения. Рекомендуемые средства измерения приведены в приложении 2.
    2.3.(Исключен, Изм. N 1).
    2.4.Измерения точности прессов должны проводиться при минимальных величинах зазоров в направляющих, обеспечивающих движение ползуна.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.5.В том случае, если конструктивные особенности пресса не позволяют произвести измерение на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть пересчитан на наибольшую длину измерения.
    2.6.(Исключен, Изм. N 1).
    2.7.Устанавливаются следующие методы измерений и нормы геометрической точности прессов.
    2.7.1.Плоскостность поверхности стола, верхней и нижней поверхностей подштамповой плиты и нижней поверхности ползуна
    Допуск плоскостности 0,06 мм на длине 1000 мм. Выпуклость не допускается.
    Допускается проводить измерение плоскостности нижней поверхности ползуна до установки его на пресс.
    Измерение проводят в соответствии со схемой, указанной на черт.4.

    Черт.4
    На измеряемую поверхность 1 устанавливают призматические опоры 2 равной высоты, на которые кладут поверочную линейку 3. Под поверочную линейку помещают индикатор 4 на специальной стойке так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности линейки.
    Измерения проводят по диагональным ( и ), крайним продольным () и поперечным () сечениям измерения.
    Отклонение от плоскостности равно наибольшей разности показаний индикатора.
    2.7, 2.7.1. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.7.1a. Параллельность верхней и нижней поверхностей подштамповой плиты
    Допуск параллельности 0,06 мм на длине 1000 мм.
    Измерение проводят в соответствии со схемой, указанной на черт.4а.

    Черт.4а
    На поверхность поверочной плиты 1 устанавливают подштамповую плиту 2. На подштамповую плиту устанавливают поверочную линейку 3. На поверочную плиту устанавливают стойку с индикатором 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности поверочной линейки.
    Измерения проводят в направлениях и .
    Отклонение от параллельности равно наибольшей разности показаний индикатора.
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    2.7.2.Параллельность нижней поверхности ползуна поверхности стола или верхней поверхности подштамповой плиты
    Измерение проводят в соответствии со схемой, указанной на черт.5.

    Черт.5
    Таблица 2
    Размеры, мм
    Номинальное усилие пресса, кН Допуск параллельности на длине 1000
    До 630 0,10 0,16
    Св. 630 до 2500 0,16 0,20
    " 2500 0,20 0,30

    В направлении отклонение в передней части ползуна допускается только вниз.
    На поверхность стола или верхнюю поверхность подштамповой плиты 1 кладут поверочную линейку 2, на которую устанавливают на стойке индикатор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался нижней поверхности ползуна 4.
    Отклонение от параллельности измеряют при наибольшем и наименьшем расстояниях между столом (подштамповой плитой) и ползуном в его нижнем положении в двух взаимно перпендикулярных направлениях и в четырех точках: четыре крайние точки по две в каждом из указанных направлений.
    Отклонение от параллельности равно наибольшей разности показаний индикатора.
    Для прессов усилием свыше 1000 кН проверку параллельности нижней поверхности ползуна проводят от верхней поверхности подштамповой плиты. В этом случае применение поверочной линейки не требуется.
    2.7.3.Перпендикулярность хода ползуна к поверхности стола или верхней поверхности подштамповой плиты
    Измерение проводят в соответствии со схемой, указанной на черт.6

    Черт.6
    Таблица 3
    Размеры, мм
    Наибольший ход ползуна Допуск перпендикулярности для прессов с усилием, кН
    до 160 св. 160 до 630 св. 630 до 2500 св. 2500
    До 63 0,010 - - -
    Св. 63 до 100 0,020 0,020 - -
    " 100 " 160 0,025 0,030 0,040 0,060
    " 160 - - 0,050 0,080

    На поверхность стола 1 кладут поверочную линейку 2, на которую устанавливают угольник 5. Индикатора* 3 крепят к ползуну в любом месте так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности угольника.

    ________________
    * Текст соответствует оригиналу. - Примечание "КОДЕКС".


    Отклонение от перпендикулярности измеряют при крайних положениях ползуна и в среднем положении регулировки в двух взаимно перпендикулярных направлениях и на длине хода ползуна в одной точке ползуна.
    Отклонение от перпендикулярности равно наибольшей разности показаний индикатора на длине хода ползуна.
    Для прессов усилием свыше 1000 кН проверку перпендикулярности хода ползуна проводят от верхней поверхности подштамповой плиты. В этом случае применение поверочной линейки не требуется.
    2.7.4.Перпендикулярность оси отверстия в ползуне под хвостовик штампа к нижней поверхности ползуна
    Допуск перпендикулярности - 0,02 мм на длине 100 мм.
    Измерения проводят в соответствии со схемой, указанной на черт.6а.

    Черт.6а
    В отверстие ползуна - для крепления штампа плотно устанавливают цилиндрическую оправку 1. На нижнюю поверхность ползуна устанавливают поверочный угольник 2 так, чтобы его измерительная поверхность касалась образующей оправки. Зазор между оправкой и измерительной поверхностью угольника измеряют щупом 3.
    Отклонение от перпендикулярности равно наибольшему зазору, полученному при измерениях по всей длине окружности оправки.
    Измерение допускается проводить до установки ползуна на пресс.
    Измерение не проводят на прессах, у которых крепление хвостовика штампа осуществляется с помощью самоустанавливающегося элемента.
    2.7.5.Радиальное и торцевое биение маховика
    Измерение проводят в соответствии со схемой, указанной на черт.7.

    Черт.7
    Таблица 4
    мм
    Диаметр маховика Допуск биения
    радиального торцевого
    До 1000 0,10 0,20
    Св. 1000 0,16 0,30

    Индикатор 1 устанавливают на стойке так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности обода маховика 2 или его торцевой поверхности на расстоянии 10 мм от образующей поверхности обода.
    Биение определяют как наибольшую разность показаний индикатора за один оборот маховика.
    Для маховиков, связанных с валом муфтой, измерение проводят при выключенной муфте. Измерение не проводят, если маховик динамически сбалансирован.
    2.7.2-2.7.5 (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.7.6.(Исключен, Изм. N 1).