-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1987 года № ГОСТ 12.4.169-85

ГОСТ 12.4.169-85 ССБТ. Общие требования к процессу химической чистки средств индивидуальной защиты

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
19 декабря 1985 года
    ГОСТ 12.4.169-85
    Группа T58
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    Система стандартов безопасности труда
    ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЦЕССУ ХИМИЧЕСКОЙ
    ЧИСТКИ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ
    Occupational safety standards system.
    General requirements for chemical cleaning of personal protective means
    МКС 13.340
    ОКП 85 0000
    Дата введения 1987-01-01
    ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 декабря 1985 г. N 4186
    Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 29.12.91 N 2388
    ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2003 г.
    Настоящий стандарт распространяется на специальную одежду, средства защиты головы и рук, предохранительные приспособления, загрязненные в процессе эксплуатации, и устанавливает требования к процессу их химической чистки.
    Процесс химической чистки заключается в удалении загрязнений со средств индивидуальной защиты органическими растворителями в машинах или установках химической чистки.
    Стандарт не распространяется на средства индивидуальной защиты, загрязненные ядохимикатами, токсичными, радиоактивными и водорастворимыми веществами.
    1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    1.1.Химической чистке подвергают средства индивидуальной защиты, устойчивые к тетрахлорэтилену, трихлорэтилену и бензину-растворителю.
    1.2.Устойчивость материалов, применяемых для изготовления средств индивидуальной защиты, к растворителям определяют по ГОСТ 21050-75.
    1.3.Средства индивидуальной защиты по загрязнению подразделяют на три группы:
    к первой относятся средства индивидуальной защиты с общими незначительными загрязнениями, не втертыми в поверхность и не имеющие пятен;
    ко второй - средства индивидуальной защиты с общими загрязнениями, втертыми в поверхность, и небольшим количеством пятен;
    к третьей - средства индивидуальной защиты со значительными общими загрязнениями, втертыми по всей поверхности, с изменением цвета материала и большим количеством пятен.
    1.4.Средства индивидуальной защиты, загрязненные маслами, должны храниться не более 24 ч с момента приема до обработки в проветриваемых помещениях на стеллажах на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.
    1.5.Средства индивидуальной защиты перед химической чисткой комплектуют в партии по виду изделий, волокнистому составу материала с учетом массы изделий и группы загрязнения.
    1.6.Масса партии изделий устанавливается путем взвешивания и не должна превышать номинальную загрузку машин.
    В зависимости от вида изделий и применяемых для них материалов масса партии должна составлять от номинальной загрузки машин, %:
    до 90 - из легких материалов (хлопчатобумажных, шелковых, смешанных);
    до 80 - из тяжелых материалов (шерстяных, полушерстяных, льняной и полульняной парусины);
    до 70 - утепленной спецодежды.
    1.7.Для химической чистки средств индивидуальной защиты применяются следующие аппаратура и материалы:
    машины и установки химической чистки КХ-014, КХ-016, "Тримор-25", ТБ-25-2 по нормативно-технической документации;
    адсорбер КХ-422 по нормативно-технической документации;
    весы напольные по ГОСТ 8.453-82;
    органические растворители: трихлорэтилен по ГОСТ 9976-94, тетрахлорэтилен по нормативно-технической документации, бензин-растворитель по ГОСТ 3134-78;
    активированный уголь по ГОСТ 8703-74;
    фильтровальный порошок по нормативно-технической документации;
    усилители химической чистки: "универсальный", УС-Б-2, УС-28 по нормативно-технической документации;
    электрические часы по ТУ 25-07-1503-82.
    2.ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ ХИМИЧЕСКОЙ ЧИСТКИ
    2.1.Удаление загрязнений со средств индивидуальной защиты проводится мойкой в растворителях (жидкостный модуль 6-10) с последующими отжимами и сушкой путем физико-химического воздействия в машинах или установках химической чистки:
    для средств индивидуальной защиты первой группы загрязнения - однованным способом мойки;
    для средств индивидуальной защиты второй группы загрязнения - двухванным способом мойки;
    для средств индивидуальной защиты третьей группы загрязнения - трехванным способом мойки.
    2.2.Продолжительность мойки в зависимости от применяемого растворителя указана в табл.1.
    Таблица 1
    мин
    Растворитель и номер мойки Способ мойки
    однованный двухванный трехванный
    Бензин-растворитель
    мойка:
    1 7±1 4±1 6±1
    2 - 9±1 8±1
    3 - - 8±1
    Тетрахлорэтилен, трихлорэтилен
    мойка:
    1 7±1 3 4
    2 - 7±1 7±1
    3 - - 4

    2.3.Однованный способ мойки проводят при фильтрации растворителя.
    Фильтрацию растворителя при двух- и трехванном способах мойки проводят при окончательной мойке.
    2.4.При трехванном способе во вторую мойку добавляют усилитель химической чистки.
    2.5.Продолжительность процесса отжима: окончательного - 3-5 мин, промежуточного (при двух- и трехванном способах мойки) - 1-3 мин.
    2.6.Продолжительность процесса сушки в зависимости от применяемых растворителей и материалов для средств индивидуальной защиты и их вида указаны в табл.2.
    Таблица 2
    мин
    Средство индивидуальной защиты Растворитель
    тетрахлорэтилен трихлорэтилен бензин-растворитель
    Из легких материалов 20 15 20
    Из тяжелых материалов 25 20 30
    Спецодежда утепленная 30 25 45

    2.7.Температура циркулирующего воздуха в процессе сушки в зависимости от применяемого растворителя должна быть, °С:
    45±5 - бензина-растворителя;
    85±5 - тетрахлорэтилена;
    65±5 - трихлорэтилена.
    3.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
    3.1.Контроль за удалением загрязнений и высушиванием растворителя осуществляется путем взвешивания партии средств индивидуальной защиты до и после процессов химической чистки: уменьшение массы партии характеризует удаление загрязнений, увеличение - неполное удаление растворителя.
    При неполном удалении растворителя средства индивидуальной защиты проходят повторный процесс сушки.
    3.2.Средства индивидуальной защиты считаются очищенными от загрязнений, если уменьшение массы партии после процессов химической чистки составляет, %:
    до 2 - для средств индивидуальной защиты первой группы загрязнения;
    от 2,1 до 4 - для средств индивидуальной защиты второй группы загрязнения;
    более 4,1 - для средств индивидуальной защиты третьей группы загрязнения.
    3.3.Продолжительность процессов химической чистки (мойка в растворителе, отжим и сушка) при автоматическом режиме работы машины контролируется программной картой; при ручном управлении машиной - электрическими или механическими часами.
    3.4.Жидкостный модуль устанавливают отношением количества растворителя, применяемого при процессе мойки (дм), к массе партии средств индивидуальной защиты, подлежащей химической чистке (кг).
    4.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    4.1.Требования безопасности при работе с машинами химической чистки должны быть в соответствии с нормативно-техническими документами.
    4.2.Рабочие места и рабочее оборудование, в процессе эксплуатации которого могут выделяться взрывоопасные или вредные вещества, должны иметь местные отсосы. Не допускается соприкосновение тетрахлорэтилена и трихлорэтилена с крепкими щелочами, минеральными кислотами и порошкообразным алюминием во избежание образования ядовитых и самовоспламеняющихся продуктов.
    4.3.Предельно допустимые концентрации паров трихлорэтилена и тетрахлорэтилена в воздухе рабочей зоны не должны превышать 10 мг/м, бензина-растворителя - 300 мг/м.
    4.4.При работе с трихлорэтиленом и тетрахлорэтиленом необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты: защитными очками, респираторами и резиновыми перчатками.
    4.5.Состояние воздушной среды в рабочей зоне должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88, строительных норм и правил, утвержденных Госстроем СССР.
    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    Система стандартов безопасности
    труда: Сб. ГОСТов. -
    М.: ИПК Издательство стандартов, 2004