-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1989 года № ГОСТ 1759.5-87

ГОСТ 1759.5-87 (СТ СЭВ 5958-87) Гайки. Механические свойства и методы испытаний (с Изменениями N 1, 2) (не действует на территории РФ)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
30 декабря 1987 года
Разработан
Министерством черной металлургии СССР
01 января 1989 года
    ГОСТ 1759.5-87
    (ИСО 898-2-80)
    Группа Г31
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    ГАЙКИ
    Механические свойства и методы испытаний
    Nuts. Mechanical properties and test methods
    МКС 21.060.20
    ОКП 12 8300
    Дата введения 1989-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.12.87 N 5112
    3.Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5958-87 и международному стандарту ИСО 898-2-80
    4.ВЗАМЕН ГОСТ 1759-70 (в части механических свойств и методов контроля гаек)
    5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 1050-88 Приложение
    ГОСТ 1759.3-83 4.3
    ГОСТ 2999-75 4.2
    ГОСТ 4543-71 Приложение
    ГОСТ 9012-59 4.2
    ГОСТ 9013-59 4.2
    ГОСТ 10702-78 Приложение
    ГОСТ 11284-75 4.1
    ГОСТ 24671-84 Вводная часть
    ГОСТ 24705-2004 Вводная часть, 3.2
    ТУ 14-1-4486-88 Приложение

    6.Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 5-6, 1993 год).
    7.ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1988 г., в ноябре 1989 г. (ИУС 9-88, 2-90)
    Настоящий стандарт распространяется на гайки из углеродистых нелегированных и легированных сталей с метрической резьбой по ГОСТ 24705 диаметром от 1 до 48 мм, полем допуска резьбы 6Н, размерами под ключ по ГОСТ 24671 и номинальной высотой большей или равной 0,5.
    Стандарт не распространяется на самостопорящиеся самоконтрящиеся гайки, а также на гайки со специальными свойствами, такими, как свариваемость, повышенная коррозионностойкость, работоспособность при температурах выше плюс 300 °С (для автоматной стали - плюс 250 °С) и ниже минус 50 °С.
    1.СИСТЕМА ОБОЗНАЧЕНИЙ
    1.1.Гайки с номинальной высотой, равной или более 0,8
    Классы прочности гаек с номинальной высотой, равной или более 0,8 (эффективная длина резьбы равна или более 0,6), обозначаются цифрой, указывающей наибольший класс прочности болтов, с которыми они могут сопрягаться в соединении (табл.1). Разрушение резьбового соединения при перезатяжке может произойти либо вследствие разрыва стержня болта, либо из-за срыва резьбы гайки и (или) болта. Разрушение стержня болта происходит внезапно и легко может быть обнаружено. Срыв резьбы гайки происходит постепенно, его труднее обнаружить, поэтому имеется опасность наличия в соединениях частично разрушенных крепежных изделий.
    Таблица 1
    Класс прочности гайки Сопрягаемые болты
    Класс прочности Диаметр резьбы
    4 3.6; 4.6; 4.8 >М16
    5 3.6; 4.6; 4.8 М16
    5.6; 5.8 М48
    6 6.8 М48
    8 8.8 М48
    9 8.8 >М16М48
    9.8 М16
    10 10.9 М48
    12 12.9 М48

    Примечание. Как правило, гайки высших классов прочности могут заменить гайки низших классов прочности. Такая замена рекомендуется для соединения болт-гайка, напряжение в которых будет выше предела текучести или напряжения от пробной нагрузки болта.
    Представляется целесообразным конструировать резьбовые соединения таким образом, чтобы возможное разрушение всегда имело место по стержню болта. Однако, чтобы гарантировать такой вид разрушения во всех случаях, потребуется непомерно большая высота гайки из-за наличия многих переменных факторов, влияющих на стойкость резьбы к срыву.
    Болт или винт, свинченный с гайкой соответствующего класса прочности по табл.1, должны обеспечивать соединение, которое может быть затянуто до значения пробной нагрузки болта без появления срыва резьбы.
    Если же соединение будет затянуто выше пробной нагрузки болта, то конструкция гайки должна быть рассчитана так, чтобы обеспечить, по крайней мере, 10% разрушений (в результате перезатяжки) по стержню болта для предупреждения потребителя о неправильном монтаже крепежных соединений.
    1.2.Гайки с номинальной высотой, равной или более 0,5и менее 0,8
    Классы прочности гаек с номинальной высотой, равной или более 0,5 и менее 0,8 (эффективная длина резьбы равна или более 0,4 и менее 0,6), обозначаются комбинацией двух цифр: вторая цифра соответствует 1/100 номинального напряжения от пробной нагрузки в закаленной испытательной оправке, а первая указывает на то, что нагрузочная способность соединения данной гайки с болтом ниже, чем с закаленной оправкой, а также в сравнении с соединением болт-гайка, описанным в п.1.1. Фактическая несущая способность гайки определяется не только твердостью материала гайки и эффективной длиной резьбы, но также и прочностью на растяжение болта, с которым соединяется гайка.
    В табл.2 приведена система обозначений классов прочности низких гаек и напряжения от пробной нагрузки.
    Таблица 2
    Класс прочности гайки Напряжение от пробной нагрузки, Н/мм
    номинальные минимальные
    04 400 380
    05 500 500

    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.МАТЕРИАЛ
    2.1.Гайки должны изготовляться из сталей, химический состав которых соответствует указанному в табл.3.
    Таблица 3
    Класс прочности гаек Предельное значение содержания элементов (контрольный анализ), %
    С, не более Mn, не менее Р, не более S, не более
    4*; 5*; 6* 0,50 - 0,110 0,150
    8; 9; 04* 0,58 0,25 0,06 0,150
    10**; 05** 0,58 0,30 0,048 0,058
    12** 0,58 0,45 0,048 0,058

    ________________
    * Гайки указанных классов прочности могут изготовляться из автоматной стали по согласованию между изготовителем и потребителем. В этом случае допускается содержание серы, фосфора и свинца не более:


    S - 0,34%,
    P - 0,12%,
    Pb - 0,35%.
    ** При необходимости улучшить механические свойства гаек указанных классов прочности. Для их изготовления могут применяться стали с добавками легирующих элементов.
    2.2.Гайки классов прочности 05; 8 (М16); 10 и 12 должны подвергаться закалке и отпуску.
    Примечание. Допускается гайки классов прочности 8 и 10 высотой не менее 0,9 термообработке не подвергать.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.3.Рекомендуемые марки стали и технологические процессы изготовления гаек приведены в приложении.
    3.МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
    3.1.Механические свойства гаек при испытании их методами, указанными в разд.4, при комнатной температуре должны соответствовать указанным в табл.4.
    Таблица 4
    Класс прочности
    04 05 4
    Номи- нальный диаметр резьбы , мм Напря- жение от пробной нагрузки , Н/мм Твердость по Виккерсу HV Твердость по Роквеллу HRC Напря- жение от пробной нагрузки , Н/мм Твердость по Виккерсу HV Твердость по Роквеллу HRC Напря- жение от пробной нагрузки , Н/мм Твердость по Виккерсу HV Твердость по Роквеллу HRC
    от до не ме- нее не бо- лее не ме- нее не бо- лее не ме- нее не бо- лее не ме- нее не бо- лее не ме- нее не бо- лее не ме- нее не бо- лее
    - 4 380 188 302 - 30 500 272 353 27,8 36 - - - - -
    4 7
    7 10
    10 16
    16 48 510 117 302 - 30

    Продолжение табл.4
    Класс прочности
    5 6 8
    Номи- нальный диаметр резьбы , мм Напря- жение от пробной нагрузки , Н/мм Твердость по Виккерсу HV Твердость по Роквеллу HRC Напря- жение от пробной нагрузки , Н/мм Твердость по Виккерсу HV Твердость по Роквеллу HRC Напря- жение от пробной нагрузки , Н/мм Твердость по Виккерсу HV Твердость по Роквеллу HRC
    от до не ме- нее не бо- лее не ме- нее не бо- лее не ме- нее не бо- лее не ме- нее не бо- лее не ме- нее не бо- лее не ме- нее не бо- лее
    - 4 520 130 302 - 30 600 150 302 - 30 800 170 302 - 30
    4 7 580 670 810 188 -
    7 10 590 680 830
    10 16 610 700 840
    16 48 630 146 - 720 170 - 920 233 353 - 38

    Продолжение табл.4
    Класс прочности
    9 10 12
    Номи- нальный диаметр резьбы , мм Напря- жение от пробной нагрузки , Н/мм Твердость по Виккерсу HV Твердость по Роквеллу HRC Напря- жение от пробной нагрузки , Н/мм Твердость по Виккерсу HV Твердость по Роквеллу HRC Напря- жение от пробной нагрузки , Н/мм Твердость по Виккерсу HV Твердость по Роквеллу HRC
    от до не ме- нее не бо- лее не ме- нее не бо- лее не ме- нее не бо- лее не ме- нее не бо- лее не ме- нее не бо- лее не ме- нее не бо- лее
    - 4 900 170 302 - 30 1040 272 353 28 38 1150 295 353 31 38
    4 7 915 188 - 1040 1150
    7 10 940 1040 1160
    10 16 950 1050 1190
    16 48 920 1060 1200 - -

    Примечания:
    1.Значения твердости приведены только для гаек с крупным шагом резьбы.
    2.Минимальные значения твердости обязательны только для термообработанных гаек и гаек, которые не могут быть испытаны пробной нагрузкой. Для всех остальных гаек минимальное значение твердости приводится только для справок.
    3.Допускается наряду с определением твердости по Виккерсу (HV) или Роквеллу (HRC) определение твердости по Бринеллю (НВ). При этом допустимые значения твердости по Бринеллю должны соответствовать указанным в таблице соответствующим значениям твердости по Виккерсу.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.2.Значения пробных нагрузок
    Пробные нагрузки гаек определяются умножением напряжения от пробной нагрузки на номинальную площадь поперечного сечения закаленной оправки.
    .
    Площадь расчетного сечения определяется по формуле
    ,
    ,
    где , и - по ГОСТ 24705,
    - напряжение от пробной нагрузки по табл.4.
    Значения пробных нагрузок для гаек с полем допуска резьбы 6Н приведены в табл.5 и 6.
    Таблица 5
    Пробные нагрузки для гаек с крупным шагом резьбы
    Номи- нальный диаметр резьбы , мм Шаг резьбы , мм Площадь попереч- ного сечения оправки , мм Пробная нагрузка, Н, для классов прочности
    04 05 4 5 6 8 9 10 12
    1,6 0,35 1,27 480 640 - 660 760 1020 1140 1320 1460
    2 0,40 2,07 790 1040 - 1080 1240 1660 1860 2150 2380
    2,5 0,45 3,39 1290 1700 - 1760 2030 2710 3050 3530 3900
    3 0,5 5,03 1910 2500 - 2600 3000 4000 4500 5200 5800
    3,5 0,6 6,78 2580 3400 - 3550 4050 5400 6100 7050 7800
    4 0,7 8,78 3340 4400 - 4550 5250 7000 7900 9150 10100
    5 0,8 14,2 5400 7100 - 8250 9500 11500 13000 14800 16300
    6 1 20,1 7640 10000 - 11700 13500 16300 18400 20900 23100
    7 1 28,9 11000 14500 - 16800 19400 23400 26400 30100 33200
    8 1,25 36,6 13900 18300 - 21600 24900 30400 34400 38100 42500
    10 1,5 58,0 22000 29000 - 34200 39400 48100 54500 60300 67300
    12 1,75 84,3 32000 42200 - 51400 59000 70800 80100 88500 100300
    14 2 115 43700 57500 - 70200 80500 96000 109300 120800 136900
    16 2 157 59700 78500 - 95800 109900 131900 149200 164900 186800
    18 2,5 192 73000 96000 97900 121000 138200 176600 176600 203500 230400
    20 2,5 245 93100 122500 125000 154400 176400 225400 225400 259700 294000
    22 2,5 303 115100 152000 154500 190900 218200 278800 278800 321200 363600
    24 3 353 134100 176500 180000 222400 254200 324800 324800 374200 423600
    27 3 459 174400 229500 234100 289200 330500 422300 422300 486500 550800
    30 3,5 561 213200 280500 286100 353400 403900 516100 516100 594700 673200
    33 3,5 694 263700 347000 353900 437200 499700 638500 638500 735600 832800
    36 4 817 310500 408500 416700 514700 588200 751600 751600 866000 980400
    39 4 976 370900 488000 497800 614900 702700 897900 897900 1035000 1171000
    42 4,5 1120 426000 560000 570000 706000 803000 1030000 1030000 1190000 1340000
    45 4,5 1305 496000 653000 670000 830000 940000 1200000 1380000 1380000 1570000
    48 5 1472 560000 736000 750000 930000 1060000 1350000 1350000 1560000 1800000

    Таблица 6
    Пробные нагрузки для гаек с мелким шагом резьбы
    Номи- нальный диаметр резьбы , мм Шаг резь- бы , мм Площадь попереч- ного сечения оправки , мм Пробная нагрузка, Н, для классов прочности
    04 05 4 5 6 8 9 10 12
    8 1 39,2 14900 19600 - 23100 26700 32500 36800 40800 45500
    10 1,25 61,2 23300 30600 - 36100 41600 50800 57500 63600 71000
    12 1,25 92,1 35000 46000 - 56200 64500 77400 87500 96700 109600
    14 1,5 125 47500 62500 - 76300 87500 105000 118800 131000 149000
    16 1,5 167 63500 83500 - 102000 117000 140000 158700 175000 199000
    18 1,5 216 82100 108000 110000 136000 156000 199000 199000 229000 259000
    20 1,5 272 103000 136000 138000 171000 196000 250000 250000 288000 326000
    22 1,5 333 127000 167000 170000 210000 240000 306000 306000 353000 400000
    24 2 384 146000 192000 196000 242000 276000 353000 353000 407000 461000
    27 2 496 188000 248000 253000 312000 357000 456000 456000 526000 595000
    30 2 621 236000 311000 317000 391000 447000 571000 571000 658000 745000
    33 2 761 289000 381000 388000 479000 548000 700000 700000 807000 913000
    36 3 865 329000 433000 441000 545000 623000 796000 796000 917000 1038000
    39 3 1030 391000 515000 525000 649000 740000 948000 948000 1090000 1236000
    42 3 1205 458000 603000 615000 759000 868000 1109000 1109000 1277000 1446000
    45 3 1400 532000 700000 714000 882000 1008000 1290000 1290000 1484000 1680000
    48 3 1603 609000 802000 818000 1010000 1154000 1475000 1475000 1699000 1924000

    В случае применения других полей допусков резьбы гаек следует учитывать возможное снижение прочности резьбы в соответствии с табл.7.
    Таблица 7
    Номинальный диаметр резьбы Пробная нагрузка для резьб с полем допуска, %
    от до 6Н 7Н 6G
    - 2,5 100 - 95,5
    2,5 7 100 95,5 97,0
    7 16 100 96,0 97,5
    16 48 100 98,0 98,5

    3.3.Разрушающие нагрузки для гаек с номинальной высотой 0,5
    В табл.8 приведены для справок разрушающие нагрузки для гаек с болтами различных классов прочности. Для болтов низких классов прочности предполагаемым разрушением будет срыв резьбы болта, в то время как для болтов высоких классов прочности можно ожидать срыва резьбы гайки.
    Таблица 8
    Класс прочности гайки Напряжение от пробной нагрузки гайки, Н/мм Минимальные напряжения в стержне болта при срыве резьбы, Н/мм, для болтов классов прочности
    6.8 8.8 10.9 12.9
    04 380 260 300 330 350
    0,5 500 290 370 410 480

    В случае применения болтовых соединений с мелким шагом резьбы рекомендуется для гаек следующий по величине класс прочности по сравнению с классом прочности болтов с крупным шагом резьбы:
    Пример: гайки класса прочности 10 - болты класса прочности 8.8.
    4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Испытание пробной нагрузкой
    Испытание пробной нагрузкой должно проводиться в тех случаях, когда это позволяет применяемое испытательное оборудование и это испытание является решающим для гаек диаметром М5.
    Гайка 1 навинчивается на закаленную оправку 2, как указано на чертеже. Решающим является испытание на растяжение по оси (чертеж )

    1 - гайка; 2 - испытательная оправка; 3 - закаленная пластина
    - по первому ряду ГОСТ 11284
    Пробная нагрузка должна прикладываться к гайке в осевом направлении и выдерживаться в течение 15 с. Гайка должна выдерживать нагрузку без разрушения или срыва резьбы и должна отвинчиваться вручную. Если во время испытания повреждается резьба оправки, то испытание считается недействительным. Если необходимо, при отвинчивании гайки может применяться гаечный ключ, которым допускается проворачивать гайку не более чем на 1/2 оборота, а затем она должна отвинчиваться вручную.
    Твердость испытательной оправки должна быть не менее 45 HRC.
    Поле допуска резьбы оправки 5h 6g за исключением допуска наружного диаметра, который должен составлять 1/4 поля допуска 6g в его нижней части.
    4.2.Испытание твердости
    При контроле гаек испытание твердости проводится на одной из опорных поверхностей гайки в трех точках, смещенных относительно друг друга на 120°, а значения твердости определяется как среднеарифметическое трех измерений.
    В спорных случаях твердость проверяется на продольном сечении, проходящем через ось гайки, в точках, расположенных как можно ближе к наружному номинальному диаметру резьбы гайки.
    Испытание твердости по Виккерсу является решающим и, где это возможно, следует применять нагрузку НV 30.
    Испытание твердости по Виккерсу - по ГОСТ 2999.
    Испытание твердости по Бринеллю - по ГОСТ 9012.
    Испытание твердости по Роквеллу - по ГОСТ 9013.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.3.Контроль качества поверхности
    Контроль качества поверхности гаек - по ГОСТ 1759.3.
    (Введен дополнительно, Изм. N 2).
    ПРИЛОЖЕНИЕ
    Рекомендуемое
    Рекомендуемые технологические процессы изготовления гаек
    из нелегированных и легированных сталей и марки сталей
    Класс прочности Технологические процессы Марка стали Обозначение стандарта
    4 Горячая штамповка 20 Ст3кп3 Ст3сп3 ГОСТ 1050
    5 Холодная штамповка 10, 10кп ГОСТ 10702
    Горячая штамповка 20 ГОСТ 1050
    6; 04 Холодная штамповка 10, 10кп 15, 15кп ГОСТ 10702
    8; 9 Горячая штамповка 35 ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 10702
    Холодная штамповка 20, 20кп
    10; 12; 05 Горячая штамповка 35Х 38ХА ГОСТ 4543, ГОСТ 10702
    Холодная штамповка 20Г2Р*
    Резание с последующей закалкой и отпуском 16ХСН

    ________________
    * По ТУ 14-1-4486-88.