-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1983 года № ГОСТ 5009-82

ГОСТ 5009-82 Шкурка шлифовальная тканевая. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
18 февраля 1982 года
Разработан
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
01 января 1983 года
    ГОСТ 5009-82
    Группа Г25
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ШКУРКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ ТКАНЕВАЯ
    Технические условия
    Abrasive cloth. Specifications
    ОКП 39 8500
    Срок действия с 01.01.83
    до 01.01.93*

    ______________________________
    * Ограничение срока действия снято
    по протоколу Межгосударственного Совета
    по стандартизации, метрологии и сертификации
    (ИУС N 2, 1993 год). - Примечание "КОДЕКС".


    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ
    Е.И.Ардашев; Е.С.Виксман; В.Т.Ивашинников; Н.А.Ильина; В.А.Квитко; Л.А.Коган; О.Ф.Котляров; И.Ф.Корчмарь; В.А.Морозов; Е.Б.Петросян; А.А.Пыльнев; С.К.Розин; В.А.Рыбаков; Н.В.Сырейщикова; В.Д.Туников; В.Н.Тырков
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.02.82 N 735
    3.Срок первой проверки - 1992 г.
    Периодичность проверки - 5 лет
    4.ВЗАМЕН ГОСТ 5009-75
    5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта, приложения
    ГОСТ 1051-88 Приложение 2, 1.4
    ГОСТ 2228-81 5.4
    ГОСТ 3252-80 2.5
    ГОСТ 3357-72 2.3
    ГОСТ 3647-80 2.6
    ГОСТ 3813-72 4.2
    ГОСТ 6456-82 2.7.3; 4.1.1; 4.3; 4.4
    ГОСТ 10127-75 5.4
    ГОСТ 15102-75 5.13
    ГОСТ 18277-72 5.4
    ГОСТ 27595-88 5.17

    6.Срок действия продлен до 01.01.93 Постановлением Госстандарта СССР от 23.04.87 N 1371
    7.ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1990 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1987 г., июле 1989 г. (ИУС 8-87, 11-89)
    Настоящий стандарт распространяется на тканевую шлифовальную шкурку, предназначенную для абразивной обработки различных материалов без охлаждения или с применением смазочно-охлаждающих жидкостей на основе масла, керосина, уайт-спирита.
    1.ТИПЫ И РАЗМЕРЫ
    1.1.Шлифовальная шкурка должна изготовляться типов:
    1 - для машинной обработки неметаллических материалов, металлов и сплавов низкой твердости и ручной обработки различных материалов;
    2 - для машинной и ручной обработки твердых и прочновязких материалов.
    1.2.Шлифовальная шкурка должна выпускаться в рулонах, размеры которых указаны в табл.1.
    Таблица 1
    Ширина, мм Длина, м ±0,3
    Номин. Пред. откл.
    725; 740; 770; 800; 830 ±15 20; 30*; 50**
    1350; 1400 ±25

    ____________
    * Для ширин до 830 мм зернистостей 63-32 и ширин свыше 830 мм зернистостей 32-12.


    ** Для ширин до 830 мм зернистостей менее 32 и ширин свыше 830 мм зернистостей менее 12.
    Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление рулонов других размеров.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.3.Шлифовальная шкурка должна изготовляться со следующими видами рабочего слоя:
    С - сплошной;
    Р - рельефный.
    1.4.Исполнения и размеры рельефного рабочего слоя должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1а.




    Таблица 1a
    Размеры, мм
    Зернистость Ширина Шаг
    Интервал Пред. откл. Интервал Пред. откл. Интервал Пред. откл. Интервал Пред. откл.
    50-25 1,5-15,0 ±1,0 0,5-4,0 ±0,3 3,0-38,0 ±2,0 1,0-8,0 ±0,5
    20; 16 1,0-10,0 ±0,3 2,5-25,0 ±1,0
    12-М40 0,5-5,0 0,3-2,0 ±0,2 1,0-20,0 ±0,5 0,5-6,0 ±0,3

    1.5.Отклонение от параллельности образующих линий рельефа должно быть в пределах допуска на шаг рельефа.
    Пример условного обозначения тканевой шлифовальной шкурки типа 2, с рельефным рабочим слоем шириной 830 мм, длиной 50 м, на сарже средней N 2 суровой, из белого электрокорунда марки 24А, зернистости 40-Н, на мездровом клее:
    2Р 830X50 С2 24А 40-Н М ГОСТ 5009-82
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Шлифовальная шкурка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
    2.2.Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифовальных материалов, указанных в табл.2.
    Таблица 2
    Вид шлифматериала Марка шлифматериала
    Нормальный электрокорунд 15А; 14А; Ф14А; 13А; Ф13А
    Белый электрокорунд 25А; 24А; 23А
    Легированный электрокорунд 94А; 93А; 92А; 91А; 91А-М, 92А-М
    Циркониевый электрокорунд 38А
    Монокорунд 44А; 43А

    Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки из других марок шлифматериалов или их смесей.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    2.3.Для изготовления шлифовальной шкурки в качестве основы должны применяться хлопчатобумажные ткани по ГОСТ 3357-72 в соответствии с табл.3.
    Таблица 3
    Наименование ткани Условное обозначение
    Саржа особо легкая гладкокрашеная ЛОГ
    Саржа легкая N 1 суровая Л1
    Саржа легкая N 2 гладкокрашеная Л2Г
    Саржа средняя N 1 суровая С1
    Саржа средняя N 1 гладкокрашеная С1Г
    Саржа утяжеленная N 1 суровая У1
    Саржа утяжеленная гладкокрашеная УГ
    Саржа особо легкая суровая ЛО
    Саржа легкая N 2 суровая Л2
    Саржа средняя N 2 суровая С2
    Саржа утяжеленная N 2 суровая У2

    Примечания:
    1.Допускается применение других тканей, в том числе из синтетических волокон, по своим физико-механическим свойствам не хуже указанных.
    2.Если ткань не имеет установленного условного обозначения, допускается в условном обозначении шлифовальной шнурки указывать ее артикул.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.4.Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифматериалов зернистостей, указанных в табл.4.
    Таблица 4
    Зернистость шлифматериалов
    электрокорундовых монокорунда
    125-М40 50-6

    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    2.5.Шлифматериал должен быть связан с основой мездровым клеем по ГОСТ 3252-80 или другими связками по отраслевой нормативно-технической документации.
    Примечание. Допускается вводить в связку красители или красящие пигменты.
    2.6.Зерновой состав шлифматериалов - по ГОСТ 3647-80.
    2.7.(Исключен, Изм. N 2).
    2.7.1.На рабочей поверхности шлифовальной шкурки со сплошным рабочим слоем суммарная площадь морщин, складок, участков без абразивных зерен, залитая связкой, не должна превышать 0,5% площади рулонов.
    Примечание. По согласованию с потребителем допускается суммарная площадь указанных дефектов не более 1% площади рулона.
    2.7.2.В рулоне шлифовальной шкурки не допускаются кромки шириной более 10 мм с дефектами.
    2.7.1, 2.7.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    2.7.3.Требование к рабочей поверхности шкурки с рельефным рабочим слоем - по ГОСТ 6456-82.
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    2.8.Неравномерность толщины шлифовальной шкурки не должна превышать значений, указанных в табл.5.
    Таблица 5
    Зернистость Неравномерность толщины, мм, не более
    125-80 0,40
    63-50 0,25
    40-20 0,15
    16-10 0,10
    8-М40 0,08

    2.9.Прочность на разрыв и удлинение шлифовальной шкурки должны соответствовать значениям, указанным в табл.6.
    Таблица 6
    Условное обозначение ткани Разрывная нагрузка Н, не менее, в направлениях Удлинение при разрыве в продольном направлении, %, не более
    продольном поперечной
    ЛО 1030 345
    ЛОГ 8
    Л1 935 275
    Л2
    Л2Г 1130 375 10
    С1 1180 295
    С1Г 1275 345 7
    С2 1375 375 8
    У1 1520 345
    УГ 1620 395 7
    У 2 1730 415

    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.10.Приведенный износ шлифовальной шкурки должен соответствовать значениям, указанным в табл.7.
    Таблица 7
    Зернистость Приведенный износ шкурки
    для типов
    1 2
    125-80 12-25 Св. 25
    80 - -

    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.11.Влажность шлифовальной шкурки должна быть 2-8%.
    2.12.Показатель прочности закрепления абразивных зерен электрокорундовой шлифовальной шкурки (отношение снятого материала эталонного стержня к массе разрушенного до основы рабочего слоя) должен соответствовать значениям, указанным в табл.7а.
    Таблица 7а
    Зернистость , мм/г, для типов
    1 2
    63; 50 1,0-3,5 Св. 3,5
    40-16 3,0-8,0 Св. 8,0
    12-М40 2,0-8,0

    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.13.Коэффициент нанесения шлифматериала на основу для шкурки с рельефным рабочим слоем должен быть 0,35-0,80.
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    2.14.Режущая способность шкурки при условиях испытаний, указанных в обязательном приложении 2, должна соответствовать значениям, указанным в табл.7б.
    Таблица 7б
    Зернистость Режущая способность шкурки, мм/мин, не менее
    80 -
    63 285,0
    50 270,0
    40 259,0
    32 242,0
    25 240,0
    20 216,0
    16 200,0
    12 185,0
    10 165,0
    8 140,0
    6 75,0
    5; М63 57,0
    4; М50 21,8
    М40 5,7

    Примечание. Режущая способность шкурки, изготовленной из шлифматериалов марок Ф14А и Ф13А, должна быть на 3% выше указанной в табл.7б.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    3.1.Для контроля соответствия шлифовальной шкурки требованиям настоящего стандарта следует проводить приемочный контроль и периодические испытания.
    3.2.Приемочному контролю на соответствие требованиям пп.1.2; 2.7.1-2.7.3 должны подвергать не менее 1% рулонов шлифовальной шкурки от партии, но не менее 3 шт., по пп.1.4; 1.5; 2.10; 2.12 и 2.14 - 0,1%, но не менее 3 шт.
    3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.2.1.Партия должна состоять из шлифовальной шкурки одной характеристики, изготовленной за одну смену и одновременно предъявленной к приемке по одному документу.
    3.3.Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.3.1.Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шкурки.
    При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    3.4.Периодическим испытаниям должна подвергаться продукция (один из размеров рулонов), выдержавшая приемочный контроль (по п.3.2), на соответствие требованиям пп.2.8 и 2.13 0,5% рулонов, но не менее 3 шт., пп.2.9 и 2.11 0,5% рулонов шлифовальной шкурки зернистостей 80; 40; 8; 5 и М40, но не менее 3 шт., п.2.9 на всех видах основ.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.5.Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Приведенный износ шлифовальной шкурки (отношение зернистости шлифовальной шкурки к ее осыпаемости) определяют на приборе КЗШ ВНИИАШ истиранием шкурки о шкурку в течение 2 мин при нагрузке 49,0 Н.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.1.1.Остальные условия испытания - по ГОСТ 6456-82.
    4.2.Определение прочности на разрыв и удлинение шлифовальной шкурки производится по ГОСТ 3813-72 кроме п.1.2 при температуре окружающей среды. Для испытания берутся образцы рабочим размером 50X200 мм.
    Удлинение контролируют при значениях разрывной нагрузки, предусмотренных табл.6.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    4.3.Определение режущей способности и показатели прочности закрепления абразивных зерен электрокорундовой шлифовальной шкурки приведено в обязательном приложении 2; определение режущей способности кремневой шлифовальной шкурки - по ГОСТ 6456-82.
    4.4.Размеры и внешний вид рабочей поверхности, неравномерность толщины и влажность определяют по ГОСТ 6456-82.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.5.Образцы для контроля по пп.4.1-4.4 отбирают из любого места рулона, удаленного от конца рулона или кромок не менее, чем на 10 мм. Значение показателей по пп.4.1; 4.2, неравномерности толщины и влажности берется как среднее арифметическое из трех определений.
    4.6.Расчет коэффициента нанесения шлифматериала на основу приведен в обязательном приложении 3.
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    5.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    5.1.На нерабочей поверхности рулона шлифовальной шкурки через каждые (235±20) мм в продольном и через каждые (200±20) мм в поперечном направлениях должны быть нанесены:
    товарный знак предприятия-изготовителя;
    условное обозначение (кроме типа);
    номер партии.
    Примечания:
    1.При применении смеси шлифматериалов - в условном обозначении маркировать марку основного шлифматериала, при применении смеси зернистостей - маркировать основную зернистость.
    2.По согласованию с потребителем размеры рулона допускается не наносить.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    5.2.Маркировка связок:
    мездровый клей - М;
    комбинированная связка - К.
    5.3.Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть ровной и плотной рабочим слоем наружу, не допускающей образования морщин, складок и мятых мест.
    Торцовая поверхность рулона должна быть ровной, выступы кромок рулона шириной до 830 мм не должны превышать 20 мм, шириной свыше 830 мм - 30 мм.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    5.4.Каждый рулон шлифовальной шкурки должен быть обернут двойным слоем бумаги по ГОСТ 18277-72, ГОСТ 2228-81 или ГОСТ 10127-75.
    Рулон должен быть заклеен на стыке. Слои упаковочной бумаги должны закрывать торцы рулона и обеспечивать сохранность его при транспортировании.
    5.5.(Исключен, Изм. N 2).
    5.6.На каждом упакованном рулоне должна быть наклеена этикетка или нанесен штамп со следующими данными:
    товарный знак предприятия-изготовителя;
    условное обозначение;
    дата выпуска и номер партии;
    штамп технического контроля;
    изображение государственного Знака качества по НТД для шлифовальной шкурки, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.
    5.7-5.16.(Исключены, Изм. N 2).
    5.17.Остальные требования к маркировке и упаковке, а также транспортирование и хранение - по ГОСТ 27595-88.
    (Введен дополнительно, Изм. N 2).
    Разд.6. (Исключен, Изм. N 1).
    Приложение 1. (Исключено, Изм. N 1).