-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1977 года № ГОСТ 10052-75*

Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами

Утвержден
Государственным комитетом СССР по стандартам
27 марта 1975 года
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ С ОСОБЫМИ СВОЙСТВАМИ Типы Metal covered electrodes, for manual arc welding of high-alloyed steels with special properties. Types ГОСТ 10052-75* Взамен ГОСТ 10052-62

    Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 марта 1975 г. № 781 срок введения установлен
    с 01.01.77
    1.Настоящий стандарт распространяется на металлические покрытые электроды для ручной дуговой сварки коррозионностойких, жаропрочных и жаростойких высоколегированных сталей мартенситного, мартенсито-ферритного, ферритного, аустенитоферритного и аустенитного классов.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    2.Настоящий стандарт устанавливает следующие основные типы электродов:
    Э-12Х13, Э-06Х13Н, Э-10Х17Т, Э-12Х11НМФ, Э-12Х11НВМФ, Э-14Х11НВМФ, Э-10Х16Н4Б, Э-08Х24Н6ТАФМ, Э-04Х20Н9, Э-07Х20Н9, Э-02Х21Н10Г2, Э-06Х22Н9, Э-08Х16Н8М2, Э-08Х17Н8М2, Э-06Х19Н11Г2М2, Э-02Х20Н14Г2М2, Э-02Х19Н9Б, Э-08Х19Н10Г2Б, Э-08Х20Н9Г2Б, Э-10Х17Н13С4, Э-08Х19Н10Г2МБ, Э-09Х19Н10Г2М2Б, Э-08Х19Н9Ф2С2, Э-08Х19Н9Ф2Г2СМ, Э-09Х16Н8Г3М3Ф, Э-09Х19Н11Г3М2Ф, Э-07Х19Н11М3Г2Ф, Э-08Х24Н12Г3СТ, Э-10Х25Н13Г2, Э-12Х24Н14С2, Э-10Х25Н13Г2Б, Э-10Х28Н12Г2, Э-03Х15Н9АГ4, Э-10Х20Н9Г6С, Э-28Х24Н16Г6, Э-02Х19Н15Г4АМ3В2, Э-02Х19Н18Г5АМ3, Э-11Х15Н25М6АГ2, Э-09Х15Н25М6Г2Ф, Э-27Х15Н35В3Г2Б2Т, Э-04Х16Н35Г6М7Б, Э-06Х25Н40М7Г2, Э-08Н60Г7М7Т, Э-08Х25Н60М10Г2, Э-02Х20Н60М15В3, Э-04Х10Н60М24, Э-08Х14Н65М15В4Г2, Э-10Х20Н70Г2М2В, Э-10Х20Н70Г2М2Б2В.
    3.Химический состав наплавленного металла и механические свойства металла шва и наплавленного металла при нормальной температуре должны соответствовать указанным в табл. 1.
    Таблица 1
    Типы электродов Химический состав наплавленного металла, % Механические свойства металла шва и наплавленного металла
    углерод кремний марганец хром никель молибден ниобий ванадий прочие элементы сера фосфор временное сопротивление разрыву sв, кгс/мм2 относительное удлинение δ5, % ударная вязкость aн, кгс · м/см2
    не более не менее
    Э-12Х13 0,08 - 0,16 0,30 - 1,00 0,50 - 1,50 11,00 - 14,00 До 0,60 - - - - 0,030 0,035 60 16 5
    Э-06Х13Н До 0,08 До 0,40 0,20 - 0,60 11,50 - 14,50 1,00 - 1,50 - - - - 0,030 0,035 65 14 5
    Э-10Х17Т До 0,14 До 1,00 До 1,20 15,00 - 18,00 До 0,60 - - - Титан 0,05 - 0,20 0,030 0,040 65 - -
    Э-12Х11НМФ 0,09 - 0,15 0,30 - 0,70 0,50 - 1,10 10,00 - 12,00 0,60 - 0,90 0,60 - 0,90 - 0,20 - 0,40 - 0,030 0,035 70 15 5
    Э-12Х11НВМФ 0,09 - 0,15 0,30 - 0,70 0,50 - 1,10 10,00 - 12,00 0,60 - 0,90 0,60 - 0,90 - 0,20 - 0,40 Вольфрам 0,80 - 1,30 0,030 0,035 75 14 5
    Э-14Х11НВМФ 0,11 - 0,16 До 0,50 0,30 - 0,80 10,00 - 12,00 0,80 - 1,10 0,90 - 1,25 - 0,20 - 0,40 Вольфрам 0,90 - 1,40 0,030 0,035 75 12 4
    Э-10Х16Н4Б 0,05 - 0,13 До 0,70 До 0,80 14,00 - 17,00 3,00 - 4,50 - 0,02 - 0,12 - - 0,030 0,035 100 8 4
    Э-08Х24Н6ТАФМ До 0,10 До 0,70 До 1,20 22,00 - 26,00 5,00 - 6,50 0,05 - 0,10 - 0,05 - 0,15 Титан 0,02 - 0,08 Азот до 0,20 0,020 0,035 70 15 5
    Э-04Х20Н9 До 0,06 0,30 - 1,20 1,00 - 2,00 18,00 - 22,50 7,50 - 10,00 - - - - 0,018 0,030 55 30 10
    Э-07X20Н9 До 0,09 0,30 - 1,20 1,00 - 2,00 18,00 - 21,50 7,50 - 10,00 - - - - 0,020 0,030 55 30 10
    Э-02X21H10Г2 До 0,03 До 1,10 1,00 - 2,50 18,00 - 24,00 9,00 - 11,50 - - - - 0,020 0,025 55 30 10
    Э-06X22H9 До 0,08 0,20 - 0,70 1,20 - 2,00 20,50 - 23,50 7,50 - 9,60 - - - - 0,020 0,030 65 20 -
    Э-08X16H8M2 0,05 - 0,12 До 0,60 1,00 - 2,00 14,60 - 17,50 7,20 - 9,00 1,40 - 2,00 - - - 0,020 0,030 55 30 10
    Э-08Х17Н8М2 0,05 - 0,12 До 1,10 0,80 - 2,00 15,50 - 19,50 7,20 - 10,00 1,40 - 2,50 - - - 0,020 0,030 55 30 10
    Э-06Х19Н11Г2М2 До 0,08 До 0,80 1,20 - 2,50 16,50 - 20,00 9,00 - 12,00 1,20 - 3,00 - - - 0,020 0,030 50 25 9
    Э-02Х20Н14Г2М2 До 0,03 До 1,00 1,00 - 2,50 17,50 - 22,50 13,00 - 15,50 1,80 - 3,20 - - - 0,020 0,025 55 25 10
    Э-02Х19Н9Б До 0,04 До 0,60 0,80 - 2,00 17,00 - 20,00 8,00 - 10,50 - 0,35 - 0,70 - - 0,020 0,030 55 30 12
    Э-08Х19Н10Г2Б 0,05 - 0,12 До 1,30 1,00 - 2,50 18,00 - 20,50 8,50 - 10,50 - 0,70 - 1,30, но не менее 8 С - - 0,020 0,030 55 21 8
    Э-08Х20Н9Г2Б 0,05 - 0,12 До 1,30 1,00 - 2,50 18,00 - 22,00 8,00 - 10,50 - 0,70 - 1,30, но не менее 8 С - - 0,020 0,030 55 22 8
    Э-10Х17Н13С4 До 0,14 3,50 - 5,50 0,80 - 2,00 15,50 - 20,00 11,00 - 15,0 - - - - 0,030 0,040 60 15 4
    Э-08Х19Н10Г2МБ 0,05 - 0,12 0,25 - 0,70 1,60 - 2,50 17,50 - 20,50 8,50 - 10,50 0,40 - 1,00 0,70 - 1,30, но не менее 8 С - - 0,025 0,035 60 24 7
    Э-09Х19Н10Г2М2Б До 0,12 До 1,20 1,00 - 2,50 17,00 - 20,00 8,50 - 12,00 1,80 - 3,00 0,70 - 1,30, но не менее 8 С - - 0,020 0,030 60 22 7
    Э-08Х19Н9Ф2С2 До 0,10 1,00 - 2,00 1,00 - 2,00 17,50 - 20,50 7,50 - 10,0 - - 1,50 - 2,30 - 0,030 0,035 60 25 8
    Э-08Х19Н9Ф2Г2СМ До 0,10 0,70 - 1,50 1,00 - 2,50 17,00 - 20,50 7,50 - 10,00 0,20 - 0,60 - 2,00 - 2,60 - 0,030 0,035 60 22 8
    Э-09Х16Н8Г3М3Ф 0,05 - 0,13 До 1,30 2,00 - 3,20 15,00 - 17,50 7,00 - 9,00 2,40 - 3,20 - 0,40 - 0,65 - 0,020 0,030 65 28 6
    Э-09Х19Н11Г3М2Ф 0,06 - 0,12 До 0,50 2,80 - 4,00 17,50 - 20,00 9,50 - 12,00 1,80 - 2,70 - 0,35 - 0,60 - 0,020 0,030 58 22 5
    Э-07Х19Н11М3Г2Ф До 0,09 До 0,60 1,50 - 3,00 17,00 - 20,00 9,50 - 12,00 2,00 - 3,50 - 0,35 - 0,75 - 0,020 0,030 55 25 8
    Э-08Х24Н12Г3СТ 0,05 - 0,11 0,70 - 1,30 2,20 - 3,80 22,00 - 26,00 10,50 - 13,00 - - - Титан до 0,30 0,025 0,035 55 25 9
    Э-10Х25Н13Г2 До 0,12 До 1,00 1,00 - 2,50 22,50 - 27,00 11,50 - 14,00 - - - - 0,020 0,030 55 25 9
    Э-12Х24Н14С2 До 0,14 1,20 - 2,20 1,00 - 2,00 22,00 - 25,00 13,00 - 15,00 - - - - 0,020 0,030 60 24 6
    Э-10Х25Н13Г2Б До 0,12 0,40 - 1,20 1,20 - 2,50 21,50 - 26,50 11,50 - 14,00 - 0,70 - 1,30, но не менее 8 С - - 0,020 0,030 60 25 7
    Э-10Х28Н12Г2 До 0,12 До 1,00 1,50 - 3,00 25,00 - 30,00 11,00 - 14,00 - - - - 0,020 0,030 65 15 5
    Э-03Х15Н9АГ4 До 0,05 До 0,40 3,00 - 5,50 14,50 - 16,50 8,50 - 10,00 - - - Азот 0,12 - 0,20 0,020 0,025 60 30 12
    Э-10Х20Н9Г6С До 0,13 0,50 - 1,20 4,80 - 7,00 18,50 - 21,50 8,50 - 11,00 - - - - 0,020 0,040 55 25 9
    Э-28Х24Н16Г6 0,22 - 0,35 До 0,50 5,00 - 7,50 22,50 - 26,00 14,50 - 17,00 - - - - 0,020 0,035 60 25 10
    Э-02Х19Н15Г4АМ3В2 До 0,04 До 0,30 3,00 - 5,50 17,50 - 20,50 14,50 - 16,50 2,00 - 3,20 - - Вольфрам 1,50 - 2,30 Азот 0,15 - 0,25 0,015 0,025 65 30 12
    Э-02Х19Н18Г5АМ3 До 0,04 До 0,50 4,00 - 7,00 17,00 - 20,50 16,50 - 19,00 2,50 - 4,20 - - Азот 0,15 - 0,25 0,025 0,030 60 30 12
    Э-11Х15Н25М6АГ2 0,08 - 0,14 До 0,70 1,00 - 2,30 13,50 - 17,00 23,00 - 27,00 4,50 - 7,00 - - Азот до 0,20 0,020 0,030 60 30 10
    Э-09Х15Н25М6Г2Ф 0,06 - 0,12 До 0,70 1,50 - 3,00 13,50 - 17,00 23,00 - 27,00 4,50 - 7,00 - 0,90 - 1,60 - 0,020 0,020 65 30 10
    Э-27Х15Н35В3Г2Б2Т 0,22 - 0,32 До 0,70 1,50 - 2,50 13,50 - 16,00 33,00 - 36,50 1,70 - 2,50 - Вольфрам 2,40 - 3,50 Титан 0,05 - 0,25 0,018 0,030 65 20 5
    Э-04Х16Н35Г6М7Б До 0,06 До 0,60 5,00 - 6,50 14,00 - 17,00 34,00 - 36,00 6,00 - 7,50 0,80 - 1,20 - - 0,020 0,020 60 25 8
    Э-06Х25Н40М7Г2 До 0,08 До 0,50 1,50 - 2,50 23,00 - 26,00 38,00 - 41,00 6,20 - 8,50 - - Титан до 0,05 0,015 0,025 60 30 12
    Э-08Н60Г7М7Т До 0,10 До 0,30 6,50 - 8,00 - 58,00 - 62,00 5,80 - 7,50 - - Титан 0,02 - 0,12 0,020 0,025 45 20 10
    Э-08Х25Н60М10Г2 До 0,10 До 0,35 1,50 - 2,50 23,00 - 26,00 Основа 8,50 - 11,00 - - Титан до 0,05 0,015 0,020 65 24 12
    Э-02Х20Н60М15В3 До 0,04 До 0,80 До 1,00 17,00 - 22,00 То же 13,30 - 16,50 - - Вольфрам 2,50 - 4,20 Железо до 3,00 0,020 0,025 70 15 7
    Э-04Х10Н60М24 До 0,06 До 0,40 До 1,00 8,50 - 13,00 Основа 21,00 - 26,00 - - - 0,025 0,025 60 15 -
    Э-08Х14Н65М15В4Г2 До 0,10 До 0,50 1,50 - 2,50 12,50 - 15,50 То же 13,50 - 16,00 - - Вольфрам 3,50 - 4,50 0,018 0,020 55 20 10
    Э-10Х20Н70Г2М2В До 0,14 До 0,80 1,20 - 2,50 18,00 - 22,00 » 1,20 - 2,70 - - Вольфрам 0,10 - 0,30 0,015 0,020 - - -
    Э-10Х20Н70Г2М2Б2В До 0,14 До 1,00 1,20 - 2,50 18,00 - 22,00 » 1,20 - 2,70 1,50 - 3,00 - Вольфрам 0,10 - 0,30 0,015 0,020 65 25 -

    Примечания:
    1.Обозначения типов электродов состоят из индекса Э (электроды для дуговой сварки) и следующих за ним цифр и букв. Две цифры, следующие за индексом, указывают среднее содержание углерода в наплавленном металле в сотых долях процента. Химические элементы, содержащиеся в наплавленном металле, обозначены следующими буквами: А - азот; Б - ниобий; В - вольфрам; Г - марганец; Д - медь; М - молибден; Н - никель; С - кремний; Т - титан; Ф - ванадий, X - хром. Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднее содержание элемента в процентах. После буквенного обозначения элементов, среднее содержание которых в наплавленном металле составляет менее 1,50 %, цифры не проставлены. При среднем содержании в наплавленном металле кремния до 0,8 % и марганца до 1,6 % буквы С и Г не проставлены.
    2.Показатели механических свойств металла шва и наплавленного металла для электродов типов Э-12Х13, Э-10Х17Т, Э-12Х11НМФ, Э-12Х11ВМФ, Э14Х11НВМФ, Э-10Х16Н4Б, Э-08Х246ТАФМ приведены после термической обработки по режимам, регламентированным стандартами или техническими условиями на электроды конкретных марок, а для электродов остальных типов - в состоянии после сварки (без термической обработки).
    3.Для электродов типов Э-08Х24Н6ТАФМ и Э-11Х15Н25М6АГ2 определение содержания азота в наплавленном металле не является обязательным.
    4.Для электродов типов Э-03Х15Н9АГ4, Э-02Х19Н15Г4АМ3ВГ и Э-02Х19Н18Г5АМ3 приведенные в таблице нормы по содержанию азота являются факультативными.
    5.Допускается увеличение содержания углерода на 0,01 % для электродов типов Э-07Х19Н11М3Г2Ф, Э-1Х15Н25М6АГ2 и марганца на 0,2 % для электродов типа Э-10Х25Н13Г2.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    4.Содержание ферритной фазы в наплавленном металле должно соответствовать указанным в табл. 2.
    Таблица 2
    Типы электродов Содержание ферритной фазы в наплавленном металле, %
    Э-02Х20Н14ГМ2, Э-02Х19Н9Б 0,5 - 4,0
    Э-08Х16Н8М2 2,0 - 4,0
    Э-06Х19Н11Г2М2, Э-08Х19Н10Г2Б, Э-09Х19Н11Г3М2Ф 2,0 - 5,5
    Э-07Х20Н9, Э-08Х19Н10Г2МБ, Э-07Х19Н11М3Г2Ф 2,0 - 8,0
    Э-08Х17Н8М2, Э-08Х20Н9Г2Б, Э-09Х19Н10Г2М2Б, Э-08Х19Н9Ф2Г2СМ, Э-09Х16Н8Г3М3Ф, Э-10Х25Н13Г2, Э-12Х24Н14С2, Э-10Х25Н13Г2Б 2,0 - 10,0
    Э-04Х20Н9, Э-02Х21Н10Г2 4,0 - 10,0
    Э-08Х19Н9Ф2С2 5,0 - 15,0
    Э-06Х22Н9, Э-10Х28Н12Г2 10,0 - 20,0

    5.Приведенные и табл. 1 и 2 нормы химического состава наплавленного металла и содержания в нем ферритной фазы, а также механических свойств металла шва и наплавленного металла должны быть проверены при испытании электродов в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75.
    Для электродов диаметром менее 3 мм при испытании механических свойств сварного соединения временное сопротивление сварного соединения разрыву должно соответствовать временному сопротивлению разрыву металла шва и наплавленного металла, указанному в табл. 1, а угол загиба указанному в стандарте или технических условиях на конкретную марку электродов.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    6.Испытания наплавленного металла на межкристаллитную коррозию следует проводить по ГОСТ 6032-89 или по специальной методике, оговоренной в паспорте или технических условиях на электроды конкретной марки.
    7.Условное обозначение электродов для дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - по ГОСТ 9466-75.
    При этом во второй строке условного обозначения электродов группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, должна состоять из четырех цифровых индексов для электродов, обеспечивающих аустенитно-ферритную структуру наплавленного металла, и из трех цифровых индексов - для остальных электродов.
    Первый индекс характеризует стойкость наплавленного металла и металла шва к межкристаллитной коррозии (0 - данные отсутствуют, 2 - металл шва не склонен к межкристаллитной коррозии при испытании методами AM и АМУ, 3 - методом В, 4 - методами В и ВУ, 5 - методом Д по ГОСТ 6032-89).
    Второй индекс указывает максимальную рабочую температуру, при которой регламентированы показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва (табл. 4).
    Таблица 4*

    * Таблица 3 исключена, Изм. № 1.


    Максимальная рабочая температура, при которой регламентированы показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва, °С Индекс Максимальная рабочая температура, при которой регламентированы показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва, °С Индекс
    Данные отсутствуют 0 660 - 700 5
    До 500 1 710 - 750 6
    510 - 550 2 760 - 800 7
    560 - 600 3 810 - 850 8
    610 - 650 4 Свыше 850 9

    Третий индекс указывает максимальную рабочую температуру сварных соединений, до которой допускается применение электродов при сварке жаростойких сталей (табл. 5).
    Таблица 5
    Максимальная рабочая температура сварных соединений, при которой допускается применение электродов при сварке жаростойких сталей, °С Индекс Максимальная рабочая температура сварных соединений, при которой допускается применение электродов при сварке жаростойких сталей, °С Индекс
    Данные отсутствуют 0 760 - 800 5
    До 600 1 810 - 900 6
    610 - 650 2 910 - 1000 7
    660 - 700 3 1010 - 1100 8
    710 - 750 4 Свыше 1100 9

    Четвертый индекс указывает содержание ферритной фазы в наплавленном металле для электродов, обеспечивающих аустенито-ферритную структуру наплавленного металла (табл. 6).
    Таблица 6
    Содержание ферритной фазы в наплавленном металле, % Индекс Содержание ферритной фазы в наплавленном металле, % Индекс
    Не нормируется 0 2,0 - 10,0 5
    0,5 - 4,0 1 4,0 - 10,0 6
    2,0 - 4,0 2 5,0 - 15,0 7
    2,0 - 5,5 3 10,0 - 20,0 8
    2,0 - 8,0 4

    8.Все данные, необходимые для составления группы индексов по п. 7, должны быть взяты из стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.
    Примеры составления групп индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, для условного обозначения электродов
    Электроды марки ЦЛ-41 (типа Э-06Х13Н); данные по стойкости наплавленного металла и металла шва к межкристаллитной коррозии, а также по их длительной прочности и жаростойкости отсутствуют (0) : 000.
    Электроды марки ЦЛ-9 (типа Э-10Х25Н13Г2Б); наплавленный металл и металл шва не склонны к межкристаллитной коррозии при испытании по методу AM ГОСТ 6032-89 (2), данные по длительной прочности отсутствуют (0), при сварке жаростойких сталей могут быть применены для выполнения сварных соединений, работающих при температуре до 1000 °С (7), содержание ферритной фазы в наплавленном металле 3,0 - 10,0 % (5) : 2075.