-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1985 года № ГОСТ 26095-84

ГОСТ 26095-84 Ткани полиэфирные технические фильтровальные. Технические условия (с Изменением N 1)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
21 февраля 1984 года
Разработан
Министерством легкой промышленности СССР
01 января 1985 года
    ГОСТ 26095-84
    Группа М98
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ТКАНИ ПОЛИЭФИРНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЕ
    Технические условия
    Polyester industrial filter fabrics. Specifications
    ОКП 83 7852
    Срок действия с 01.01.85
    до 01.01.90*

    ______________________________
    * Ограничение срока действия снято
    по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета
    по стандартизации, метрологии и сертификации
    (ИУС N 4, 1994 год). - Примечание "КОДЕКС".


    РАЗРАБОТАН Министерством легкой промышленности СССР
    ИСПОЛНИТЕЛИ
    Л.Н.Попов, А.В.Романов, И.С.Давыдова, Р.Н.Варавка, Н.Г.Чистякова, Г.К.Щеникова
    ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР
    Член Коллегии Н.В.Хвальковский
    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 февраля 1984 г. N 518
    ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 09.03.89 N 428 с 01.09.89
    Изменение N 1 внесено юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС N 5 1989 год
    Настоящий стандарт распространяется на фильтровальные ткани из полиэфирных комплексных нитей, предназначенные для применения в угольной, химической, металлургической, пищевой и других отраслях промышленности.
    1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    1.1.Фильтровальные технические полиэфирные ткани должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим режимам, утвержденным в установленном порядке.
    1.2.По физико-механическим показателям фильтровальные полиэфирные ткани должны соответствовать требованиям, указанным в табл.1.
    Таблица 1
    Наименование показателя Норма для тканей марок
    ТЛФ-5 ТЛФТ-5 ТЛФ-6 ТЛФ-300-2
    Поверхностная плотность, г/м 640±30 850±50 540±30 900±50
    Число нитей на 10 см:
    по основе 140±2 160±7 50±2 94±2
    по утку 65±2 80±7 50±2 46±2
    Разрывная нагрузка полоски ткани, даН (кгс), не менее
    для полоски размером 50х200 мм:
    по основе 745 (760) 760 (775) 372 (380) 1323 (1350)
    по утку 392 (400) 421(430) 372 (380) 392 (400)
    для полоски размером 25х200 мм:
    по основе 372 (380) 416 (425) - 662 (675)
    по утку 196 (200) 245 (250) - 196 (200)
    Удлинение при разрыве полоски ткани размером 50x200 мм или 25х200 мм, %, не более:
    по основе 30 70 24 25
    по утку 18 45 24 16
    Воздухопроницаемость при давлении 1,55 кПа, м/м·с - 0,075±0,01 - -
    Усадка ткани, %, не более
    в горячем воздухе:
    по основе 22,0 1,5 - -
    по утку 14,0 1,0 - -
    в кипящей воде:
    по основе 16,0 - - 3,0
    по утку 12,0 - - 3,0
    Водопроницаемость, м/м·с, не менее 1,5·10 - - 2,0·10
    Толщина ткани, мм, не более 1,2 - - 2,0
    Структура нити и вид волокна:
    по основе НПэф 93,5текс х3S100 НПэф 111текс х х2Z400х2S300 или НПэфКТ (111текс х2Z100) Z300х2S300 НПэфКТ 111текс х6S100
    по утку НПэф 93,5текс х3S100 НПэф 111текс х х2Z400х2S300 или НПэфКТ (111текс х х2Z100) Z300х2S300 НПэфКТ 111текс х3S100

    Примечания:
    1.В обозначении марки ткани буквы и цифры означают:
    Т - ткань, Л - лавсановая, Ф - фильтровальная, Т - термообработанная; 5, 6, 300-2 - модификации тканей.
    2.В обозначении структуры нити буквы означают:
    НПэф - нить полиэфирная, НПэфКТ - нить полиэфирная крученая термофиксированная.
    Марки, соответствующие им артикулы тканей и коды ОКП приведены в справочном приложении.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.3.Ткани должны вырабатываться из полиэфирных комплексных нетермофиксированных и термофиксированных нитей, соответствующих требованиям ГОСТ 24662-81 или другой нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
    Ткань марки ТЛФТ-5 должна изготовляться путем термообработки ткани марки ТЛФ-5.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.4.Фильтровальные полиэфирные ткани должны использоваться при температуре:
    до 155 °С в воздушной среде,
    до 130 °С в жидкой среде и рН среды 2,5-8.
    1.5.Ткани должны вырабатываться переплетением саржа равносторонняя двухремизная (полотняная) следующих ширин в сантиметрах:
    100, 110 - ТЛФ-5; 96 - ТЛФТ-5; 130, 170 - ТЛФ-6; 110, 135 - ТЛФ-300-2.
    Предельное отклонение по ширине тканей ±2 см.
    По согласованию изготовителя с потребителем допускается выработка тканей других ширин.
    1.6.Длина ткани в рулоне в метрах должна быть не менее или кратной:
    50 - для марок ТЛФ-5, идущей под термообработку, и ТЛФ-300-2;
    45 - для марки ТЛФТ-5;
    40 - " " ТЛФ-6;
    20 - " " ТЛФ-5.
    Допускается длина ткани в рулоне менее установленной, но не менее, в метрах:
    20 не более 3% от партии для марки ТЛФ-5, идущей под термообработку;
    15 " " 3% от партии " ТЛФТ-5;
    40 " " 5% от партии " ТЛФ-300-2;
    20 " " 10% от партии и менее 20 м, но кратное 1,7 м не более 10% от партии - для марки ТЛФ-6.
    1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.7.В тканях не допускаются следующие пороки внешнего вида:
    дыры, подплетины;
    близны в две и более нитей;
    недосеки в две и более нитей;
    рваная и провисшая кромка;
    масляные пятна, не замытые растворителем;
    отрывы основы, плохо приработанные;
    заломы (в ткани марки ТЛФТ-5).
    Обезжиренные масляные пятна и нити пороком не считают.
    1.8.В ткани марки ТЛФ-6 пороки внешнего вида, перечисленные в п.1.7, не вырезают, а отмечают в начале и конце порока у кромки клеймом "В" (условный вырез).
    Расстояние от конца рулона до условного выреза и между условными вырезами не должно быть менее 1,7 м.
    Длина условного выреза, отмеченная клеймом "В", в общую меру куска ткани не входит и пороки, расположенные на этой длине, в подсчет общего количества пороков не включают.
    В тканях остальных марок пороки внешнего вида, перечисленные в п.1.7, подлежат фактическому вырезу на предприятии-изготовителе.
    1.9.Качество тканей по внешнему виду определяют суммарным количеством пороков, указанных в табл.2.
    Таблица 2
    Наименование порока Размер или количество одного порока
    Близна в одну нить в общей сложности, см 10
    Недосека в одну нить, шт. 1
    Затяжки кромок по утку глубиной до 10 мм, шт. 10

    1.10.Каждое наименование порока с указанной в табл.2 размерностью приравнивают к одному пороку.
    1.11.Суммарное количество пороков внешнего вида на условную длину куска 100 м и условную ширину 100 см не должно быть более:
    20 - для 1-го сорта ткани марки TЛФ-5,
    25 - для 2-го сорта;
    15 - для марки ТЛФ-6;
    10 - для марки ТЛФ-300-2.
    1.12.При отклонении фактической длины и ширины куска ткани от условной количество допускаемых пороков пропорционально пересчитывают.
    2.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    2.1.Правила приемки - по ГОСТ 20566-75.
    2.2.Каждую партию ткани сопровождают документом о качестве с указанием:
    наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;
    марки и артикула ткани;
    результатов лабораторных испытаний;
    номера партии;
    количества рулонов в партии;
    обозначения настоящего стандарта.
    2.3.Показатели разрывной нагрузки и усадки в горячем воздухе ткани марки ТЛФ-5, идущей под термообработку, показатели разрывной нагрузки ткани марки ТЛФТ-5 и водопроницаемости тканей марок ТЛФ-5 и ТЛФ-300-2 определяются изготовителем периодически не реже 1 раза в квартал.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    3.1.Отбор проб для лабораторных испытаний - по ГОСТ 20566-75.
    3.2.Оценку качества тканей по внешнему виду проводят на браковочно-мерильной машине с наклоном к вертикали под углом 30-35°.
    При возникновении разногласий в оценке внешнего вида тканей оценку их проводят при естественном освещении.
    3.3.Определение линейных размеров и поверхностной плотности - по ГОСТ 3811-72. Длину и ширину ткани в рулоне определяют на браковочно-мерильной машине.
    3.4.Определение числа нитей на 10 см по основе и утку - по ГОСТ 3812-72.
    3.5.Определение разрывной нагрузки и удлинения при разрыве - по ГОСТ 3813-72.
    3.6.Определение воздухопроницаемости - по ГОСТ 12088-77 со следующим дополнением: испытания проводят на столике площадью 100 см при давлении по манометру 1,55 кПа (155 мм вод. ст.).
    3.7.Определение усадки ткани в горячем воздухе проводится в сухом состоянии по ГОСТ 20713-85.
    3.8.Определение усадки ткани в кипящей воде
    3.7, 3.8. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.8.1.Отбор элементарных проб
    Из точечной пробы ткани выкраивают три элементарных пробы в виде квадратов размером 250х250 мм, с допускаемым отклонением ±1 мм. Схема раскроя указана па черт.1.

    Черт.1
    3.8.2.Аппаратура
    Прибор нагревательный по ГОСТ 14919-83.
    Сосуд для выдерживания проб в кипящей воде.
    Решетка (дерево, некоррозийный металл, пластмасса и т.д.) (черт.2). Допускается применять решетку других размеров.

    Черт.2
    Секундомер.
    Весы лабораторные рычажные типа ВЛА-200г-М по ГОСТ 24104-80*.

    _______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001. - Примечание "КОДЕКС".


    Шаблон для вычерчивания и измерения проб по ГОСТ 20713-85.
    Смачиватель НБ по ГОСТ 6867-77, ОП-7 пли ОП-10 по ГОСТ 8433-81.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.8.3.Подготовка к испытанию
    На каждой элементарной пробе вычерчивают по шаблону квадрат размером 200x200 мм и наносят четыре метки (против каждой риски на шаблоне). Стороны шаблона располагают вдоль основных и уточных нитей и проводят линию, указывающую направление основы (черт.3).

    Черт.3
    3.8.4.Проведение испытания
    Подготовленные элементарные пробы в расправленном виде раскладывают на решетке.
    Сосуд объемом, достаточным для установки в нем решетки, заполняют раствором, содержащим (2±0,001) г смачивателя в 1 л дистиллированной воды. Раствор нагревают до температуры кипения.
    Решетку с разложенными элементарными пробами опускают в сосуд с кипящим раствором. Кипячение проб проводят в закрытом сосуде. Пробы должны находиться во взвешенном состоянии.
    Заданную температуру обеспечивают выдерживанием сосуда с раствором на нагревательном приборе.
    Через 1 ч решетку с разложенными элементарными пробами вынимают из раствора и выдерживают 30 мин в климатических условиях по ГОСТ 10681-75.
    Элементарные пробы снимают с решетки и раскладывают на фильтровальной бумаге или сухом полотенце, покрывают этой же бумагой или полотенцем и слегка прижимают рукой для удаления избыточной влаги.
    Для определения усадки на квадрат ткани накладывают шаблон и с помощью линейки, прикрепленной на нем, с погрешностью не более 1 мм проводят три измерения в направлении основы и три измерения в направлении утка. Измерения проводят по сторонам квадрата и по средним меткам на нем.
    3.8.5.Обработка результатов
    Усадку ткани по основе () и по утку () в процентах вычисляют по формуле
    ,
    где 200 - начальное расстояние между метками, мм;
    - средние арифметические значения расстояний между метками из всех измерений проб по основе или утку после выдерживания в кипящей воде, мм.
    Вычисления проводят до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.
    За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний трех элементарных проб.
    3.9.Определение водопроницаемости - по ГОСТ 20252-74.
    3.10.Определение толщины - по ГОСТ 12023-66* со следующим дополнением: испытания проводят при давлении 5 кПа (50 гс/см).

    _______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12023-2003. - Примечание "КОДЕКС".


    3.11.Ткани должны испытываться в климатических условиях по ГОСТ 10681-75. Перед испытанием их предварительно выдерживают в развернутом виде в этих же условиях не менее 24 ч.
    4.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    4.1.Ткани должны быть накатаны в рулоны во всю ширину ровно без перекосов, без свисания и загиба кромок на полые деревянные или поливинилхлоридные валики, соответствующие требованиям нормативно-технической документации.
    Допускается намотка на один валик рулонов ткани длиной менее установленной.
    4.2.На оба конца куска ткани должно наноситься клеймо с указанием наименования предприятия-изготовителя и номера технического контролера.
    Клеймо должно располагаться длинной стороной вдоль среза ткани на расстоянии не более 50 мм от края среза и кромки ткани.
    4.3.На внешнем конце рулона кроме клейма с помощью специальных штампов дополнительно указывают:
    товарный знак предприятия-изготовителя;
    марку и артикул ткани;
    ширину ткани, см;
    номер рулона;
    дату выпуска;
    обозначение настоящего стандарта.
    Для ткани марки ТЛФТ-5 реквизиты указывают на ярлыке, прикрепляемом к рулону ткани.
    4.4.Рулоны ткани должны быть упакованы в чехлы из нетканого тарного полотна, синтетических тканей, соответствующих требованиям нормативно-технической документации, упаковочной ткани по ГОСТ 5530-81* или полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-82 или пленку ПВХ техническую с регенератом искусственных кож по ТУ 17-21-385-81.

    _______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 5530-2004. - Примечание "КОДЕКС".


    Рулоны ткани должны быть перевязаны в двух местах перевязочным материалом из отходов производства или прошиты по всей ширине.
    При перевозке в контейнерах допускается по согласованию между изготовителем и потребителем рулоны ткани не упаковывать.
    4.5.На каждый упакованный рулон ткани наносят манипуляционный знак по ГОСТ 14192-77* "Крюками непосредственно не брать".

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. - Примечание "КОДЕКС".


    При транспортировании ткани без упаковки манипуляционный знак наносят непосредственно на внешний конец рулона.
    На каждый упакованный рулон ткани прикрепляют ярлык с указанием:
    наименования предприятия-изготовители, товарного знака;
    марки и артикула ткани;
    номинальной ширины ткани, см;
    длины ткани в рулоне, м;
    номера рулона;
    номера партии;
    даты выпуска;
    количество отрезов (при намотке короткомерных рулонов на один валик);
    обозначения настоящего стандарта.
    4.4, 4.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.6.Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7000-80 со следующими дополнениями:
    при транспортировании рулоны ткани должны находиться в горизонтальном положении;
    рулоны ткани при хранении должны быть уложены на решетках в горизонтальном положении на расстоянии не менее 1 м от обогревательных приборов.
    5.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    5.1.Изготовитель гарантирует соответствие тканей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    5.2.Гарантийный срок хранения тканей - 24 мес со дня изготовления.
    ПРИЛОЖЕНИЕ
    Справочное
    Марки тканей, соответствующие им артикулы по прейскуранту
    N 42-05 (изд. 1981 г.), N 42-05-1981/12-26 и коды по Общесоюзному классификатору
    промышленной и сельскохозяйственной продукции
    Марка ткани Артикул ткани Код ОКП
    ТЛФ-5 56190 83 7852 1145 09
    ТЛФТ-5 56295 83 7852 1187 08
    ТЛФ-6 - 83 7852 1103 05
    ТЛФ-300-2 56244 83 7852 1090 05

    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    М.: Издательство стандартов, 1984
    Юридическим бюро "Кодекс" в
    текст документа внесено Изменение N 1,
    утвержденное Постановлением
    Госстандарта СССР от 09.03.89 N 428