-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1983 года № ГОСТ 25500-82

ГОСТ 25500-82 Пластики слоистые электротехнические листовые. Общие технические условия (с Изменением N 2)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
10 сентября 1992 года
    ГОСТ 25500-82*
    Группа Е34
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ПЛАСТИКИ СЛОИСТЫЕ
    ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ ЛИСТОВЫЕ
    Общие технические условия
    Laminated plastic sheets and plates for electrotechnical use.
    General specifications
    ОКП 22 9611,
    ОКП 34 9111,
    ОКП 34 9112
    Дата введения 1983-07-01
    Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 10.09.92 N 1157
    * ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1997 г.) с Изменением N 2, утвержденным в сентябре 1992 (ИУС 12-92)
    Настоящий стандарт распространяется на листовые слоистые пластики - гетинакс и текстолит и листовые стеклопластики, стеклотекстолиты (далее - пластики), применяемые в качестве электроизоляционного материала.
    Настоящий стандарт устанавливает требования к пластикам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.
    Степень обязательности каждого из показателей устанавливается в нормативно-технической документации на конкретный тип пластика.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
    1.1.В зависимости от смолы, наполнителя и их отличительных свойств типы пластиков изготовляются в соответствии с табл.1.
    Таблица 1
    Обозна- чение типа Смола Наполнитель Диапазон толщин, мм Длительно допустимая рабочая температура, °С Назначение и свойства
    111 Фенольная Бумага целлюлозная 0,2-50,0 От минус 65 до плюс 120 Общего назначения. Применяется в электротехнике
    112 0,2-2,5 Подобно типу 111. Повышенная штампуемость при комнатной температуре
    113 0,4-4,0 Хорошие электрические свойства при нормальной влажности. Применяется в электротехнике
    171 Ткань хлопчатобумажная 0,5-50,0 От минус 65 до плюс 105 Ограниченного применения. Повышенные электрические свойства
    172 0,5-50,0 Ограниченного применения. Повышенные механические свойства
    173 0,4-50,0 Ограниченного применения. Более мелкая однородная структура. Применяется в электротехнике при повышенных частотах
    121 Ткань из стекловолокна 0,5-30,0 От минус 65 до плюс 120 Общего назначения. Применяется в электротехнике
    211 Эпоксидная Бумага целлюлозная 1,0-50,0 Высокая электрическая прочность в трансформаторном масле. Высокая электрическая прочность на воздухе при нормальной влажности. Применяется в условиях высокого напряжения при промышленных частотах
    221 Ткань из стекловолокна 0,5-50,0 От минус 65 до плюс 155 Высокая механическая прочность при умеренной температуре Высокая стабильность электрических свойств при повышенной влажности. Применяется в электротехнике
    222 0,5-50,0 От минус 65 до плюс 130 Подобно типу 221. Повышенные физико-механические свойства
    223 0,5-50,0 От минус 65 до плюс 140 Подобно типу 221. Огнестойкость
    225 0,35-50,0 От минус 65 до плюс 180 Подобно типу 224. Повышенная теплостойкость
    231 Материал нетканый из стекловолокна 2,0-50,0 От минус 65 до плюс 155 Подобно типу 221. Более грубая структура
    241 Ткань синтетическая 0,3-3,0 От минус 65 до плюс 120 Высокая стабильность электрических свойств при повышенной влажности. Применяется в электротехнике и электронике
    251 Бумага синтетическая 0,5-30,0 От минус 65 до плюс 150 Подобно типу 241. По штампуемости подобен типам 171, 172
    321 Кремнийорганическая Ткань из стекловолокна 0,5-30,0 От минус 65 до плюс 180 Высокая теплостойкость. Применяется в электротехнике при повышенной температуре

    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.2.Обозначение типов пластика по настоящему стандарту, действующим стандартам и техническим условиям указано в справочном приложении.
    1.3.Пластики должны изготовляться в зависимости от применяемого оборудования листами шириной от 450 до 1060 мм и длиной от 600 до 2480 мм.
    Предельные отклонения от номинального размера не должны превышать:
    ±35 мм - при стороне листа менее 980 мм;
    ±50 мм - при стороне листа 980 мм и более.
    По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять пластики других размеров. Допускается поставлять пластики листами с вырезами (для испытаний) с одной стороны листа, при этом листов с вырезами должно быть не более:
    12 - в одном контейнере;
    2 - в одном ящике.
    1.4.Номинальная толщина и предельные отклонения от номинальной толщины в зависимости от наполнителя должны соответствовать указанным в табл.2.
    Номинальная толщина и предельные отклонения от номинальной толщины в зависимости от наполнителя для конкретного типа пластика должны быть указаны в стандартах или технических условиях на этот материал.
    Таблица 2
    мм
    Номинальная толщина Предельное отклонение по толщине
    Бумага целлюлозная Ткань хлопчатобумажная и синтетическая Ткань из стекловолокна Материал нетканый из стекловолокна Бумага синте- тическая
    Высший сорт Первый сорт Высший сорт Первый сорт Высший сорт Первый сорт Высший сорт Первый сорт Высший и первый сорт
    0,2 ±0,03 ±0,06 - - - - - - -
    0,3 ±0,03 ±0,06 - - - - - - -
    0,35 ±0,03 ±0,06 - - - - - - -
    0,4 ±0,04 ±0,07 - - - - - - -
    0,5 ±0,07 ±0,07 ±0,15 ±0,15 ±0,10 ±0,15 - - ±0,20
    0,6 ±0,08 ±0,11 ±0,15 ±0,15 ±0,13 ±0,15 - - ±0,20
    0,8 ±0,10 ±0,13 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,20 - - ±0,20
    1,0 ±0,11 ±0,13 ±0,15 ±0,15 ±0,18 ±0,25 - - ±0,25
    1,2 ±0,13 ±0,15 ±0,18 ±0,18 ±0,20 ±0,25 - - ±0,25
    1,4 - ±0,15 - ±0,18 - ±0,25 - - ±0,25
    1,5 ±0,14 ±0,15 ±0,18 ±0,18 ±0,20 ±0,25 - - ±0,25
    1,6 ±0,15 ±0,19 ±0,23 ±0,23 ±0,24 ±0,30 - - ±0,30
    1,8 ±0,16 ±0,19 ±0,23 ±0,23 ±0,24 ±0,30 - - ±0,30
    1,9 ±0,16 ±0,19 - - - - - - ±0,30
    2,0 ±0,17 ±0,23 ±0,21 ±0,23 ±0,25 ±0,30 ±0,40 ±0,40 ±0,30
    2,2 ±0,20 ±0,26 ±0,26 ±0,33 ±0,30 ±0,30 - - ±0,40
    2,5 ±0,20 ±0,28 ±0,29 ±0,33 ±0,30 ±0,30 ±0,50 ±0,50 ±0,40
    2,8 - ±0,28 - ±0,33 - ±0,30 - - ±0,40
    3,0 ±0,20 ±0,28 ±0,31 ±0,35 ±0,35 ±0,40 ±0,50 ±0,50 ±0,40
    3,5 ±0,25 ±0,28 ±0,34 ±0,35 ±0,40 ±0,40 ±0,50 ±0,50 ±0,40
    4,0 ±0,25 ±0,33 ±0,36 ±0,40 ±0,45 ±0,50 ±0,50 ±0,60 ±0,50
    4,5 ±0,30 ±0,33 ±0,40 ±0,40 ±0,50 ±0,50 ±0,60 ±0,60 ±0,50
    5,0 ±0,30 ±0,36 ±0,42 ±0,53 ±0,52 ±0,60 ±0,70 ±0,70 ±0,60
    5,5 ±0,30 ±0,36 ±0,44 ±0,53 ±0,57 ±0,60 ±0,70 ±0,70 ±0,60
    6,0 ±0,35 ±0,43 ±0,46 ±0,63 ±0,60 ±0,70 ±0,80 ±0,80 ±0,70
    7,0 ±0,35 ±0,43 ±0,51 ±0,68 ±0,66 ±0,80 ±0,90 ±0,90 ±0,80
    8,0 ±0,40 ±0,50 ±0,55 ±0,68 ±0,70 ±0,80 ±0,90 ±0,90 ±0,80
    9,0 - ±0,50 - ±0,80 - ±0,90 - ±1,50 ±0,90
    10,0 ±0,50 ±0,65 ±0,63 ±0,90 ±0,80 ±1,00 ±1,00 ±1,50 ±1,00
    11,0 - ±0,65 - ±1,10 - ±1,50 - ±2,00 ±1,50
    12,0 ±0,50 ±0,65 ±0,70 ±1,10 ±0,85 ±1,50 +2,00 -1,00 ±2,00 ±1,50
    13,0 - ±0,65 - ±1,10 - ±1,50 - ±2,00 ±1,50
    14,0 ±0,60 ±0,65 ±0,78 ±1,10 ±0,95 ±1,50 +2,00 -1,00 ±2,00 ±1,50
    15,0 ±0,60 ±1,00 ±0,81 ±1,50 ±1,00 ±2,00 +2,00 -1,00 ±2,50 ±2,00
    16,0 ±0,60 ±1,00 ±0,85 ±1,50 ±1,00 ±2,00 ±2,50 ±2,00
    18,0 ±0,70 ±1,00 ±0,90 ±1,50 ±1,10 ±2,00 ±2,50 ±2,00
    20,0 ±0,70 ±1,10 ±0,95 ±2,00 ±1,15 ±2,50 ±3,00 ±2,50
    25,0 ±0,80 ±1,10 ±1,10 ±2,00 ±1,25 ±2,50 +2,50 -1,00 ±3,00 ±2,50
    30,0 ±1,00 ±1,20 ±1,22 ±3,00 ±1,40 ±2,50 ±4,00 ±3,50 ±3,50
    35,0 ±1,00 ±1,30 ±1,34 ±3,00 ±1,50 ±3,50 ±4,50 ±3,50
    40,0 ±1,00 ±1,50 ±1,45 ±3,00 ±1,60 ±3,50 ±4,50 ±3,50
    45,0 ±1,00 ±2,00 ±1,55 ±3,30 ±1,75 ±4,00 ±5,00 ±4,00
    50,0 ±1,20 ±2,00 ±1,65 ±3,30 ±1,90 ±4,00 ±5,00 ±5,00 ±4,00

    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.5.Условное обозначение должно состоять из типа пластика, номинальной толщины и обозначения настоящего стандарта.
    Тип пластика обозначается тремя цифрами, из которых первая обозначает смолу, вторая - наполнитель, третья - порядковый номер пластика.
    Пример условного обозначения пластика на основе фенольной смолы и целлюлозной бумаги толщиной листа 10,0 мм:
    Пластик 111 - 10,0 ГОСТ 25500-82
    То же, пластика на основе эпоксидной смолы и ткани из стекловолокна толщиной листа 10,0 мм:
    Пластик 223 - 10,0 ГОСТ 25500-82
    Условное обозначение для конкретного типа пластика должно быть указано в стандартах или технических условиях на этот материал.
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Пластики должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандарта или технических условий на конкретный тип пластика по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
    2.2.Сырье и материалы, применяемые для изготовления пластиков, должны указываться в стандартах или технических условиях на конкретный тип пластика.
    2.3.Поверхность листов пластиков должна быть гладкой, без газовых пузырей и посторонних включений. Допускаются отдельные риски, рябизна, вмятины, выпуклости, следы царапин (как отпечатки прокладочных листов) и разнотонность.
    Дополнительные требования должны быть указаны в стандартах или технических условиях на этот материал. Между изготовителем и потребителем могут утверждаться в установленном порядке контрольные образцы для отдельных марок.
    Допускается наличие отклонений на поверхности пластиков, обусловленных дефектами наполнителя, допускаемых стандартами или нормативно-технической документацией на наполнитель.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.4.Листы пластиков должны быть с ровно обрезанными краями. Не допускаются расслоения и трещины с торцов.
    Дополнительные требования к обрезке листов на конкретный тип пластиков должны быть указаны в стандартах или технических условиях на этот материал.
    2.5.Штампуемость листов пластиков в зависимости от типа и толщины должна соответствовать значению, указанному в табл.3.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    Таблица 3
    Номинальная толщина, мм Значение параметра для типа, не более
    111, 173, 113, 211 121, 225, 221, 321 222, 223 171, 241, 172 112 251
    в условиях
    М/70С/<20% М/105С/<20% М/70С/<20% М/15-35С/45-75%
    0,5 2,00 2,00 2,00 1,00 2,00 1,00
    0,6 1,67 1,67 1,67 0,83 1,67 0,83
    0,8 1,25 1,25 1,25 0,63 1,25 0,63
    1,0 1,50 1,50 1,00 1,00 1,50 1,00
    1,2 1,25 1,25 0,83 0,83 1,25 0,83
    1,4 1,07 1,07 0,71 0,71 1,07 0,71
    1,5 1,00 1,00 0,67 0,67 1,00 0,67
    1,6 1,25 1,25 0,94 0,94 1,25 0,94
    1,8 1,11 1,11 0,83 0,83 1,11 0,83
    1,9 1,05 - - - - -
    2,0 1,00 1,00 0,75 0,75 1,00 0,75

    2.6.Стрела прогиба для листов толщиной 3 мм и более не должна превышать значения, указанного в табл.4, 5, при длине линейки 1000 мм
    Таблица 4
    мм
    Номинальная толщина Стрела прогиба для типа Высшей категории
    111, 171, 121, 221, 241, 172, 222, 225, 113, 173, 201, 223, 231, 251 321
    3,0 10 15
    3,5
    4,0
    4,5
    5,0
    5,5
    6,0
    7,0 8 12
    8,0
    10,0 6 10
    12,0
    14,0
    15,0
    16,0
    18,0
    20,0
    25,0
    30,0
    35,0
    40,0
    45,0
    50,0

    Таблица 5
    мм
    Номинальная толщина Стрела прогиба для типа Первой категории
    111*, 171, 121, 231, 113, 172, 241, 173, 221, 211 321
    3,0 15 23
    3,5
    4,0
    4,5
    5,0
    5,5
    6,0
    7,0 12 18
    8,0
    9,0 9 12
    10,0
    11,0
    12,0
    13,0
    14,0
    15,0
    16,0
    18,0
    20,0
    25,0
    30,0
    35,0
    40,0
    45,0
    50,0

    ________________
    * Допускается для отдельных марок типа 111 увеличение стрелы прогиба до 30%, указанное в стандарте на пластик.


    2.7.Коробление для листов толщиной 2 мм и более не должно превышать значения, указанного в табл.6, при длине линейки 1000 мм.
    2.8.По физико-механическим и электрическим свойствам пластики всех типов должны соответствовать требованиям, указанным в табл.7-12.
    2.6-2.8.(Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.9.Пластики должны допускать механическую обработку: обточку, фрезерование, распиловку и сверление без образования трещин и сколов при условии соблюдения режимов обработки, устанавливаемых по согласованию изготовителя с потребителем.
    2.10.Дополнительные требования для данного типа пластика должны быть указаны в стандартах или технических условиях на конкретный тип пластика.
    Таблица 6
    мм
    Номинальная толщина Предельно допустимое коробление для типа
    111* 113 171 172 173 121 211 221 222 223 225 231 241 251 321
    2,0 30 30 - - - - 30 35 30 35 35 35 - - 30
    2,2 30 30 - - - - 30 25 20 25 - - - - 20
    2,5 30 30 - - - - 30 25 20 25 25 25 - - 20
    2,8 30 30 - - - - 30 25 20 25 - - - - 20
    3,0 30 30 40 40 40 25 30 25 20 25 25 25 - - 20
    3,5 30 30 40 40 40 25 30 25 20 25 25 25 - - 20
    4,0 25 30 35 35 35 20 20 20 14 20 20 20 - - 14
    4,5 25 - 35 35 35 20 20 20 14 20 20 20 - - 14
    5,0 10 - 14 14 14 14 10 14 10 14 14 14 - - 10
    5,5 10 - 14 14 14 14 10 14 10 14 14 14 - - 10
    6,0 7 - 10 10 10 14 7 12 8 12 12 12 - - 8
    7,0 7 - 10 10 10 10 7 10 7 10 10 10 - - 7
    8,0 7 - 10 10 10 10 7 10 7 10 10 10 - - 7
    9,0 7 - 10 10 - 10 7 10 7 10 10 10 - - 7
    10,0 7 - 7 7 - 10 7 10 7 10 10 7 - - 7
    11,0 7 - 7 7 - 7 7 7 7 7 7 7 - - 7
    12,0 7 - 7 7 - 7 7 7 7 7 7 7 - - 7
    13,0 7 - 7 7 - 7 7 7 7 7 7 7 - - 7
    14,0 7 - 7 7 - 7 7 7 7 7 7 7 - - 7
    15,0 5 5 5 5 - 5 5 5 5 5 5 5 - - 5
    16,0 5 5 5 5 - 5 5 5 5 5 5 5 - - 5
    18,0 5 5 5 5 - 5 5 5 5 5 5 5 - - 5
    20,0 5 5 5 5 - 5 5 5 5 5 5 5 - - 5
    25,0 5 5 5 5 - 5 5 5 5 5 5 5 - - 5
    30,0 5 5 5 5 - 5 5 5 5 5 5 5 - - 5
    35,0 5 5 5 5 - - 5 5 5 5 5 5 - - -
    40,0 5 5 5 5 - - 5 5 5 5 5 5 - - -
    45,0 4 4 5 5 - - 4 5 5 5 5 5 - - -
    50,0 4 4 5 5 - - 4 5 5 5 5 5 - - -
    55,0 - - - - - - - - - - - - - - -
    60,0 - - - - - - - - - - - - - - -

    ________________
    * Допускается для отдельных марок типа 111 по Первой категории качества увеличение коробления до 30% указанного в стандартах на пластики.


    Таблица 7
    Показатель Норма для типа пластика высшего сорта
    111 112 113 171 172 173 211 241 251
    1. Плотность, кг/м 1300-1400 1300-1400 1300-1400 1300-1450 1300-1450 1300-1450 1300-1400 1250-1350 1250-1350
    2. Разрушающее напряжение при изгибе перпендикулярно слоям, МПа, не менее 135 80 130 90 100 110 130 110 80
    3. Разрушающее напряжение при растяжении, МПа, не менее 120 65 100 35 45 70 100 50 60
    4. Ударная вязкость по Шарпи параллельно слоям на образцах с надрезом, кДж/м, не менее - - - 7,8 7,8 7,0 - - -
    5. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом·м, не менее: а) после кондиционирования в условиях 24 ч/23 °С/93% для листов толщиной:
    до 2,0 мм 1·10 1·10 - - - - - - -
    до 4,0 мм - - 1·10 1·10 1·10 1·10 1·10 - -
    до 8,0 мм - - - 1·10 1·10 1·10 - - -
    б) после кондиционирования в условиях 96 ч/40 °С/93% для листов толщиной до 8,0 мм - - - - - - - 5·10 5·10
    6. Сопротивление изоляции после кондиционирования в условиях 24 ч/23 °С/дистиллированная вода, МОм, не менее - - 5·10 - - - - - -
    7. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50 Гц после кондиционирования в условиях 96 ч/105 °С/<20%, не более - - - - - - 0,05 - -
    8. Пробивное напряжение параллельно слоям, кВ (одноминутное проверочное испытание) в условиях М/90 °С/трансформаторное масло 16 - 20 15 15 15 40 40 -

    Примечание. В стандартах или технических условиях на конкретный тип пластика по согласованию с потребителем указывают удельное объемное электрическое сопротивление или сопротивление изоляции.
    Таблица 8
    Показатель Норма для типа пластика высшего сорта
    121 221 222 223 225 231 321
    1. Плотность, кг/м 1600-1800 1600-1900 1700-1900 1750-2050 1700-1900 1700-1900 1600-1800
    2. Разрушающее напряжение при изгибе перпендикулярно слоям, МПа, не менее 200 350 400 350 350 350 125
    3. Разрушающее напряжение при растяжении, МПа, не менее 100 220 220 220 220 220 90
    4. Ударная вязкость по Шарпи параллельно слоям на образцах с надрезом, кДж/м, не менее 40 50 50 50 50 70 25
    5. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом·м, не менее: после кондиционирования в условиях 24 ч/23 °С/93% для листов толщиной до 8,0 мм 1·10 1·10 5·10 5·10 1·10 1·10 1·10
    6. Сопротивление изоляции после кондиционирования в условиях 24 ч/23 °С/дистиллированная вода, МОм, не менее - 5·10 5·10 5·10 5·10 1·10 1·10
    7. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 1·10 Гц после кондиционирования в условиях 24 ч/23 °С/дистиллированная вода, не более - 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,07
    8. Пробивное напряжение параллельно слоям (одноминутное проверочное испытание) в условиях М/90 °С/трансформаторное масло, кВ, не менее 20 35 35 35 35 35 25

    Примечания:
    1.Значение разрушающего напряжения при изгибе для типа 225, измеренное при температуре (150±5) °С, должно быть не менее 40% значения, указанного в таблице.
    2.Значение разрушающего напряжения при изгибе для типа 321, измеренное при температуре (180±5) °С, должно быть не менее 40% значения, указанного в таблице.
    3.В стандартах или технических условиях на конкретный тип пластика по согласованию с потребителем указывают удельное объемное электрическое сопротивление или сопротивление изоляции.
    Таблица 9
    Показатель Норма для типа пластика первого сорта
    111 113 171 172 173 121 211 221 231 241 321
    1. Плотность, кг/м 1350-1450 1300-1400 1300-1450 1300-1450 1300-1450 1600-1850 1280-1400 1600-1900 1600-1900 1250-1350 1600-1800
    2. Разрушающее напряжение при изгибе перпендикулярно слоям, МПа, не менее 105 70 80 90 90 100 105 280 320 110 60
    3. Разрушающее напряжение при растяжении, МПа, не менее 80 70 35 45 45 75 70 200 220 50 90
    4. Ударная вязкость по Шарпи параллельно слоям на образцах с надрезом, кДж/м, не менее - - 6,8 6,8 6,0 9 - 30 30 - 25
    5. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом·м, не менее: а) после кондиционирования в условиях 24 ч/23 °С/93% для листов толщиной:
    до 2,0 мм 1·10 - - - - - - - - - -
    до 4,0 мм - 1·10 1·10 1·10 1·10 - 1·10 - - - -
    до 8,0 мм - - 1·10 1·10 1·10 1·10 - 1·10 1·10 - 1·10
    б) после кондиционирования в условиях 96 ч/40 °С/93% для листов толщиной до 8,0 мм - - - - - - - - - 5·10 -
    6. Сопротивление изоляции после кондиционирования в условиях 24 ч/23 °С/дистиллированная вода, МОм, не менее - 1·10 - - - - - - - - -
    7. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50 Гц после кондиционирования в условиях 96 ч/105 °С/<20%, не более - - - - - - 0,05 0,04 0,04 - -
    8. Пробивное напряжение параллельно слоям (одноминутное проверочное испытание) в условиях М/90 °С/трансформаторное масло, кВ, не менее 12 16 12 10 10 8 32 28 28 30 20

    Таблица 10
    Водопоглощение, мг, не более
    Обозначение типа Толщина образца, мм
    0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,5 1,6 1,8 1,9 2,0 2,2 2,5 2,8 3,0 3,5
    111 410 417 423 437 450 460 470 475 480 490 495 500 515 525 540 550 575
    112 410 417 423 437 450 460 470 475 480 490 495 500 515 525 - - -
    113 160 162 163 167 170 174 176 177 178 182 186 190 192 195 198 200 210
    171 - - - 133 136 139 142 144 145 148 150 151 153 157 160 162 166
    172 - - - 201 206 211 216 218 220 224 227 229 234 239 245 249 255
    173 186 190 194 201 206 211 216 218 220 224 227 229 234 239 245 249 255
    121 - 110 114 121 128 136 144 148 152 160 164 168 178 188 200 208 230
    131 - - - - - - - - - - - - - - - 208 230
    161 - - - - - - - - 318 322 328 331 339 347 355 365 380
    211 - - - - 180 188 198 202 204 212 216 220 230 240 250 260 280
    221 - 17 17 18 18 18 19 19 19 20 20 20 21 21 22 22 23
    222 - 17 17 18 18 18 19 19 19 20 20 20 21 21 22 22 23
    223 - 17 17 18 18 18 19 19 19 20 20 20 21 21 22 22 23
    224 - 17 17 18 18 18 19 19 19 20 20 20 21 21 22 22 23
    225 17 17 17 18 18 18 19 19 19 20 20 20 21 21 22 22 23
    231 - - - - - - - - - - - 20 21 21 22 22 23
    241 17 17 17 18 18 18 19 19 19 20 20 20 21 21 22 22 23
    251 - - - - - - - - - - - - - - - - -
    321 - 29 29 31 32 33 34 35 35 36 36 36 38 38 39 40 43
    322 7 7 8 8 9 9 10 10 10 11 11 11 12 12 13 13 14

    Продолжение табл.10
    Обозначение типа Толщина образца, мм
    4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 16,0 18,0 20,0
    111 600 625 650 675 700 755 810 865 920 970 1020 1075 1130 1180 1230 1335 1440
    112 - - - - - - - - - - - - - - - - -
    113 220 228 235 247 250 268 285 303 320 335 350 370 390 405 420 455 490
    171 169 172 175 178 182 189 195 202 209 216 223 230 236 243 250 264 277
    172 262 269 275 280 284 293 301 310 319 328 336 345 354 362 371 389 406
    173 262 269 275 280 284 293 301 310 319 328 336 345 354 362 371 389 406
    121 249 269 289 310 330 370 411 451 491 531 570 611 652 695 738 816 895
    211 300 320 342 362 382 430 470 510 550 590 630 675 720 760 800 885 970
    221 23 24 25 26 27 29 31 33 34 36 38 40 41 43 45 49 52
    222 23 24 25 26 27 29 31 33 34 36 38 40 41 43 45 49 52
    223 23 24 25 26 27 29 31 33 34 36 38 40 41 43 45 49 52
    225 23 24 25 26 27 29 31 33 34 36 38 40 41 43 45 49 52
    231 23 24 25 26 27 29 31 33 34 36 38 40 41 43 45 49 52
    241 23 24 25 26 27 29 31 33 34 36 38 40 41 43 45 49 52
    251 - - - - - - - - - - - - - - - - -
    321 45 48 50 53 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 115 125

    Таблица 11
    Электрическая прочность перпендикулярно слоям (одноминутное проверочное испытание)
    в условиях М/90 °С/трансформаторное масло, кВ/мм, не менее, для пластика высшего сорта
    Обозна- чение типа Толщина образца, мм
    0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 1,5 1,6 1,8 1,9 2,0 2,2 2,4 2,5 2,6 2,8 3,0
    111 7,6 7,1 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 6,9 6,8 6,7 6,6 6,4 6,3 6,2 5,9 5,6 5,5 5,4 5,2 5,0
    112 7,6 7,1 6,7 6,4 6,2 6,0 5,8 5,5 5,2 5,0 4,9 4,6 4,4 4,3 4,2 4,1 4,0 - - -
    113 15,7 14,8 14,6 14,5 14,3 14,1 14,0 13,7 13,6 13,5 13,4 12,8 12,4 12,3 12,2 11,4 11,2 11,0 10,5 10,0
    171 - 4,8 4,8 5,1 5,1 - 5,3 5,2 - 5,1 4,9 4,8 - 4,7 4,4 4,4 4,3 4,3 4,2 4,2
    172 - 3,6 3,6 3,8 3,9 - 4,1 3,9 - 3,8 3,7 3,6 - 3,5 3,3 3,1 3,0 2,9 2,8 2,7
    173 - 4,8 4,8 5,1 5,1 - 5,3 5,2 - 5,1 4,9 4,8 - 4,7 4,4 4,4 4,3 4,3 4,2 4,2
    121 - 10,2 9,7 9,3 9,0 8,7 8,4 8,0 7,7 7,6 7,5 7,3 - 7,1 7,0 6,9 6,8 6,7 6,6 6,5
    211 - - - - - - 15,8 15,2 14,7 14,5 14,3 13,9 13,7 13,6 13,4 13,3 13,3 13,3 13,3 13,3
    221 - 16,1 15,6 15,2 14,8 14,5 14,2 13,7 13,2 13,1 12,8 12,4 - 12,1 11,9 11,7 11,6 11,6 11,5 11,5
    222 - 16,1 15,6 15,2 14,8 14,5 14,2 13,7 13,2 13,1 12,8 12,4 - 12,1 11,9 11,7 11,6 11,6 11,5 11,5
    223 - - - - - - - - - 13,1 12,8 12,4 - 12,1 11,9 11,7 11,6 11,6 11,5 11,5
    225 - 16,1 15,6 15,2 14,8 14,5 14,2 13,7 13,2 13,1 12,8 12,4 - 12,1 11,9 11,7 11,6 11,6 11,5 11,5
    231 - - - - - - - - - - - - - 10,9 10,7 10,5 10,4 10,4 10,3 10,3
    251 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
    321 - 10,2 9,7 9,3 9,0 8,7 8,4 8,0 7,7 7,6 7,5 7,3 - 7,1 7,0 6,9 6,8 6,7 6,6 6,5

    Таблица 12
    Электрическая прочность перпендикулярно слоям (одноминутное проверочное испытание) в условиях М/90 °С/трансформаторное масло, кВ/мм, не менее, для пластика первого сорта
    Обозна- чение типа Толщина образца, мм
    0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 1,5 1,6 1,8 1,9 2,0 2,2 2,4 2,5 2,6 2,8 3,0
    111 7,6 7,1 6,7 6,4 6,2 6,0 5,8 5,5 5,2 5,0 4,9 4,6 4,4 4,3 4,2 4,1 4,0 3,9 3,8 3,7
    113 12,6 11,8 11,2 10,7 10,3 10,0 9,7 9,1 8,6 8,3 8,1 7,7 7,5 7,4 7,2 7,1 7,0 6,9 6,8 6,7
    171 - 4,0 4,0 4,2 4,2 - 4,4 4,3 - 4,2 4,1 4,0 - 3,9 3,6 3,6 3,5 3,5 3,4 3,4
    172 - - 3,0 3,2 3,3 - 3,4 3,3 - 3,2 3,1 3,0 - 2,9 2,7 2,6 2,5 2,4 2,3 2,2
    173 - 4,0 4,0 4,2 4,2 - 4,4 4,3 - 4,2 4,1 4,0 - 3,9 3,6 3,6 3,5 3,5 3,4 3,4
    121 - 8,2 7,8 7,5 7,2 7,0 6,7 6,4 6,2 6,0 5,9 5,8 5,7 5,7 5,6 5,5 5,4 5,3 5,2 5,1
    211 - - - - - - 12,6 12,2 11,7 11,5 11,2 11,1 11,0 10,9 10,7 10,6 10,5 10,4 10,3 10,2
    221 13,5 12,9 12,5 12,1 11,8 11,6 11,4 11,0 10,6 10,4 10,2 9,9 9,8 9,7 9,5 9,4 9,3 9,2 9,1 9,0
    231 - - - - - - - - - - - - - 8,7 8,5 8,4 8,3 8,2 8,2 8,0
    321 - 8,2 7,8 7,5 7,2 7,0 6,7 6,4 6,2 6,0 5,9 5,8 5,7 5,7 5,6 5,5 5,4 5,3 5,2 5,1

    3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    3.1.Для проверки соответствия пластиков требованиям настоящего стандарта, стандартов или технических условий на конкретные типы пластиков устанавливают приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
    3.2.Пластики принимают партиями.
    За партию принимают пластики одного типа, запрессованные одновременно в одном прессе, имеющие порядковый номер этой запрессовки.
    3.3.Каждая партия пластика должна сопровождаться документом о качестве с указанием следующих данных:
    товарного знака предприятия-изготовителя;
    условного обозначения пластика;
    массы нетто в килограммах;
    клейма технического контроля предприятия-изготовителя;
    обозначения стандарта или технических условий на конкретный тип пластика.
    3.4.Приемо-сдаточным испытаниям должна быть подвергнута каждая партия пластиков. Испытания проводят по показателям и в объеме, указанным в табл.13.
    3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.5.При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний по показателям, указанным в табл.13, пп.1, 2, 4, 6 и 7 проверке подвергают каждый лист.
    При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей, указанных в табл.13 пп.19, 20, проводят повторные испытания удвоенного количества образцов, взятых от других листов той же партии, по тем показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
    3.6.Периодические испытания пластиков должны проводиться не реже одного раза в 6 мес на листах, отобранных от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.
    Результаты проведенных периодических испытаний распространяют на все партии пластиков данного типа.
    Таблица 13
    Показатель Пункт Количество образцов Размер образца, мм Вид испытаний
    технических требований методов испытаний длина ширина толщина
    1. Размеры, мм 1.3 4.4 Не менее 10% листов Целые листы Все толщины Приемо- сдаточные
    2. Толщина, мм 1.4 (табл.2) 4.5 То же То же То же To же
    3. Состояние поверхности 2.3 4.6 Каждый лист " " "
    4. Состояние краев 2.4 4.7 Не менее 10% листов " " "
    5. Штампуемость 2.5 (табл.3) 4.8 По пяти, вырезанных в продольном и поперечном направлениях Не менее 120 25 0,5-2,0 Периоди- ческие
    6. Стрела прогиба, мм 2.6 (табл.4, 5) 4.9 Не менее 10% листов Целые листы Не менее 3 Приемо- сдаточные
    7. Коробление, мм 2.7 (табл.6) 4.10 То же То же Не менее 2 То же
    8. Плотность, кг/м 2.8 (табл.7-9) 4.11 3 50±1 Не более 2 Периоди- ческие
    20±1 Не менее 2
    9. Разрушающее напряжение при изгибе перпендикулярно слоям, МПа 2.8 (табл.7-9) 4.12 По пяти, вырезанных в продольном и поперечном направлениях 20* 15±0,5 1,5-10** То же
    10. Разрушающее напряжение при растяжении, МПа 2.8 (табл.7-9) 4.13 То же Не менее 150 20±0,5 1-10 "
    11. Ударная вязкость по Шарпи параллельно слоям на образцах с надрезом, кДж/м 2.8 (табл.7-9) 4.14 По пяти, вырезанных в продольном и поперечном направлениях 120±2 15±0,5 5-10** Периоди- ческие
    12. Водопоглощение, мг 2.8 (табл.10) 4.15 3 50±1 0,4-20 То же
    13. Удельное объемное электрическое сопротивление Ом·м 2.8 (табл.7-9) 4.16 3 100±2 Не более 8,0 "
    14. Сопротивление изоляции, МОм 2.8 (табл.7, 8) 4.17 По трем, вырезанным в продольном и поперечном направлениях 75±2 50±2 0,4-3,0 "
    15. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50 Гц 2.8 (табл.7, 9) 4.18 3 Не менее 100 0,4-3,0 "
    16. (Исключен. Изм. N 2)
    17. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 1·10 Гц 2.8 (табл.8, 9) 4.19 3 50±1 0,4-3,0 "
    18. (Исключен. Изм. N 2)
    19. Электрическая прочность перпендикулярно слоям (одноминутное проверочное испытание), кВ/мм 2.8 (табл.11, 12) 4.20 3 Не менее 100 0,4-3,0 Приемо- сдаточные
    20. Пробивное напряжение параллельно слоям (одноминутное проверочное испытание), кВ 2.8 (табл.7-9) 4.20 По трем, вырезанным в продольном и поперечном направлениях Не менее 65 Не менее 3,5 Приемо- сдаточные

    ________________
    * - толщина образца.


    ** При большей толщине листа, толщина образца доводится до 10 мм.
    3.7.При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проводят повторные испытания удвоенного количества листов той же партии по тем показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
    В случае неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний поставка пластиков потребителю должна быть прекращена до выявления и устранения причин несоответствия требованиям настоящего стандарта, а также требованиям стандартов или технических условий на конкретный тип пластиков.
    3.8.Типовые испытания должны быть проведены на соответствие требованиям стандартов или технических условий на конкретный тип пластика, а также требованиям настоящего стандарта при изменении технологического процесса изготовления пластика, а также при замене исходных материалов в объеме периодических и приемо-сдаточных испытаний.
    По требованию потребителей предприятие-изготовитель должно представлять протоколы периодических и типовых испытаний.
    Для проверки потребителем качества пластика объем выборок устанавливается в стандартах или технических условиях на конкретный тип пластика, если они отличаются от указанных в пп.3.4 и 3.6, при этом за партию принимают пластик одного типа, полученный по одному сопроводительному документу, удостоверяющему качество продукции.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Перед испытанием на соответствие требованиям (пп.1.4; 2.5-2.8) пластики после длительного хранения в условиях, указанных в п.5.9, должны быть нормализованы в течение (48±0,5) ч при температуре 15-35 °С и относительной влажности 45-75%, если в стандартах или технических условиях на конкретный тип пластика не предусмотрено другое время нормализации.
    4.2.Перед каждым видом испытаний на соответствие требованиям (пп.2.5; 2.8) образцы предварительно кондиционируют при температуре (70±2) °С в течение (4±0,5) ч с последующей выдержкой при температуре 15-35 °С и относительной влажности воздуха 45-75% в течение 6-24 ч.
    Если предприятие-изготовитель испытание образцов проводит в течение 24 ч с момента запрессовки и при этом соблюдаются комнатные условия хранения по ГОСТ 6433.1-71, то образцы перед испытанием можно не нормализовать и не кондиционировать.
    Испытание образцов после нормализации и кондиционирования проводят в условиях комнатной среды по ГОСТ 6433.1-71, кроме измерений, проводимых в условиях воздействия испытательных сред.
    4.3.Размеры и количество образцов, необходимых для испытания, приведены в табл.13 или должны указываться в стандартах или технических условиях на конкретный тип пластика.
    Образцы для испытаний подготавливают резанием или фрезерованием. Образцы должны быть без трещин с ровно обрезанными краями. Если образцы необходимо обработать до меньшей толщины, то они обрабатываются только с одной стороны.
    4.4.Проверка размеров листов пластиков по длине и ширине (п.1.3) должна проводиться измерительным инструментом с погрешностью ±1,0 мм.
    4.5.Проверка толщины листов пластика (п.1.4) должна проводиться измерительным инструментом с погрешностью измерения ±0,01 мм для толщин до 15 мм и ±0,1 мм для толщин свыше 15 мм в 10 точках, расположенных на расстоянии не менее 15 мм от края. При этом максимальное и минимальное отклонения в отдельных точках не должны превышать отклонений, указанных в табл.2.
    Допускается применение автоматических устройств и приборов, обеспечивающих указанную погрешность измерения.
    4.6.Состояние поверхности листов пластиков (п.2.3) проверяют внешним осмотром; при наличии контрольного образца - путем сравнения с ним.
    4.7.Состояние краев листа должно проверяться визуально.
    4.8.Определение штампуемости (п.2.5) проводят по ГОСТ 24649-81.
    4.9.Проверку стрелы прогиба листа (п.2.6 табл.4, 5) проводят при равномерной кривизне листа при расположении его выпуклостью вниз, прикладывая к верхней поверхности листа и параллельно его краю тавровый профиль по ГОСТ 13622-91 длиной не меньше длины листа, но не более 3000 мм.
    Масса таврового профиля не должна влиять на результат измерения.
    Измеряется максимальное расстояние между приложенным тавровым профилем и поверхностью листа.
    При неравномерной кривизне измерение производят в месте наибольшей деформации с помощью линейки, длиной не менее 300 мм.
    Измеренное расстояние между тавровым профилем и поверхностью листа не должно превышать величины (), вычисляемой по формуле
    , (1)
    где - расстояние между точками касания таврового профиля с поверхностью листа, мм;
    - допускаемое расстояние между тавровым профилем и листом для измерительной длины 1000 мм, принятое в зависимости от вида материала и номинальной толщины листа, мм.
    4.10.При проверке коробления листа (п.2.7 табл.6) следует положить лист выпуклостью вверх так, чтобы три его угла касались ровной поверхности, на которой лежит лист. Измеряется расстояние по вертикали между поверхностью и четвертым углом листа, не лежащим на плоскости.
    Измеренное расстояние не должно превышать величины (), вычисляемой по формуле
    , (2)
    где - расстояние между углом листа, не лежащим на плоскости, и углом, лежащим на другом конце диагонали, мм;
    - допускаемое расстояние между углом листа, не лежащим на плоскости, и плоскостью для измерительной длины.
    1000 мм, определяемое в зависимости от типа пластика и номинальной толщины.
    4.11.Плотность пластика (п.2.8 табл.7-9) определяют методом гидростатического взвешивания по ГОСТ 15139-69.
    За результат испытания принимают среднее арифметическое трех определений. Точность взвешивания определяют до 1 мг.
    4.12.Разрушающее напряжение при изгибе перпендикулярно слоям (п.2.8 табл.7-9) определяют по ГОСТ 4648-71.
    За результат испытания принимают минимальное из средних арифметических значений, вычисленных отдельно для долевых и поперечных образцов.
    4.13.Разрушающее напряжение при растяжении (п.2.8 табл.7-9) определяют на образцах типа 2 по ГОСТ 11262-80, при скорости раздвижения захватов 5 мм/мин.
    За результат испытания принимают минимальное из средних арифметических значений, вычисленных отдельно для долевых и поперечных образцов.
    4.14.Ударную вязкость по Шарпи параллельно слоям на образцах с надрезом (п.2.8 табл.7-9) определяют по ГОСТ 4647-80.
    За результат испытания принимают минимальное из средних арифметических значений, вычисленных отдельно для долевых и поперечных образцов. Расстояние между опорами составляет (70±1) мм.
    4.15.Водопоглощение (п.2.8 табл.10) определяют по ГОСТ 4650-80.
    За результат испытания принимают среднее арифметическое трех определений. Точность взвешивания определяют до 1 мг.
    4.11-4.15.(Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.16.Удельное объемное электрическое сопротивление (п.2.8 табл.7-9) определяют по ГОСТ 6433.1-71, ГОСТ 6433.2-71 при напряжении 100-1000 В.
    Для измерения применяют электроды из алюминиевой отожженной или оловянной фольги. Диаметр измерительного электрода (50±0,2) мм. Контакт электрода с образцом осуществляется давлением 1 Н/см (100 гс/см) через резину или притиранием фольги к поверхности образца при помощи смазок, указанных в табл.2 ГОСТ 6433.2-71.
    Допускается применение электродов из других материалов, указанных в табл.2 ГОСТ 6433.2-71.
    Измерение удельного объемного сопротивления производят в комнатных условиях по ГОСТ 6433.1-71, при этом время с момента извлечения образца из камеры влажности до окончания измерения не должно быть более 3 мин. Не допускается производить измерения при выпадении росы на образцах.
    За результат испытания принимают потенцированное среднее десятичных логарифмов результатов трех измерений.
    4.17.Сопротивление изоляции (п.2.7 табл.7-8) определяют по ГОСТ 6433.2-71 при напряжении 100-1000 В.
    Определение сопротивления изоляции проводят на образцах с двумя сквозными отверстиями для электродов с расстоянием между центрами отверстий, равными (25±1) мм, с помощью штифтовых медных или латунных электродов.
    Размеры электродов и их расположение на образцах должны соответствовать черт.7 ГОСТ 6433.2-71.
    Перед испытанием образцы помещают в термостат, нагретый до температуры (50±2) °С, и выдерживают (24±1) ч. Охлажденные до комнатной температуры образцы погружают в дистиллированную воду при температуре (23±2) °С на (24±1) ч. Образцы вынимают из воды и вытирают тканью или фильтровальной бумагой, вставляют электроды и измеряют электрическое сопротивление изоляции.
    Время с момента извлечения образца из воды до окончания измерения не должно быть более 2 мин.
    За результат испытания принимают меньшее потенцированное среднее десятичных логарифмов результатов трех измерений по каждому направлению.
    4.18.Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50 Гц после нагревания (п.2.8 табл.7, 9) определяют при напряжении 1000 В по ГОСТ 6433.4-71.
    Для измерения применяют электроды из алюминиевой отожженной или оловянной фольги. Диаметр измерительного электрода (50±0,2) мм. При испытании образцов толщиной 3 мм допускается применять измерительный электрод диаметром (75±0,2) мм. Контакт электрода с образцом осуществляется давлением 1 Н/см (100 гс/см) через резину или притиранием фольги к поверхности образца при помощи смазок, указанных в табл.2 ГОСТ 6433.4-71. Допускается применение электродов из других материалов, указанных в табл.2 ГОСТ 6433.4-71.
    Перед испытанием образцы помещают в термостат, нагретый до температуры (105±5) °С, выдерживают (96±0,5) ч и затем охлаждают в эксикаторе над хлористым кальцием до комнатной температуры. Образцы извлекают из эксикатора, прикладывают к ним электроды и проводят измерения.
    Время с момента извлечения образца из эксикатора до окончания измерения должно быть не более 10 мин.
    За результат испытания принимают среднее арифметическое трех измерений.
    4.19.Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 1·10 Гц после кондиционирования (в условиях 24 ч/23 °С/дистиллированная вода) (п.2.8 табл.8-9) определяют по ГОСТ 22372-77.
    Для измерения применяют электроды из алюминиевой отожженной или оловянной фольги толщиной не более 10 мкм. Диаметр электродов (50±0,2) мм. При испытании образцов толщиной до 1,0 мм включительно допускается применять электрод диаметром (25±0,2) мм. Контакт электрода с образцом осуществляется притиранием фольги к поверхности образца при помощи смазок, указанных в п.3.3.1 ГОСТ 22372-77.
    Перед испытанием образцы погружают в дистиллированную воду при температуре (23±2) °С и выдерживают (24±0,5) ч. После выдержки в воде образцы вынимают, вытирают чистой тканью или фильтровальной бумагой. Через 20 мин после удаления образцов из воды к ним прикладывают электроды и производят измерения.
    За результат испытания принимают среднее арифметическое трех измерений.
    4.18, 4.19. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.20.Электрическая прочность перпендикулярно слоям (одноминутное проверочное испытание) и пробивное напряжение параллельно слоям (одноминутное проверочное испытание) в условиях М/90 °С/трансформаторное масло (п.2.8 табл.11, 12) должны определяться по ГОСТ 6433.3-71.
    При испытании принимают медные или латунные электроды. При определении электрической прочности перпендикулярно слоям используют два цилиндрических электрода, один из которых имеет диаметр (25±0,2) мм, другой - (75±0,2) мм. При измерении пробивного напряжения применяют штыревые конические электроды диаметром от 5 до 5,5 мм, расстояние между осями электродов должно быть (25±1) мм.
    Для испытания образцы погружают в трансформаторное масло, нагретое до (90±2) °С и выдерживают 0,5-1 ч, после чего с максимальной скоростью повышают напряжение до требуемой величины, указанной в нормах на данный материал, и выдерживают (1±0,2) мин.
    Результат испытания считается положительным, если все образцы выдержали заданное напряжение.
    5.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    5.1.Перед упаковыванием поверхность пластиков должна быть очищена от пыли и частиц смолы.
    Пластики должны быть упакованы в ящики типов II-1, III-1, V-2 и VI-1 по ГОСТ 2991-85 или типа VI по ГОСТ 5959-80 или ящики N 73 по ГОСТ 16511-86, или обрешетки типов II-4, III-1 по ГОСТ 12082-82, или ящики или обрешетки, изготовленные по нормативно-технической документации. Ящики или обрешетки должны быть обиты по торцам стальной лентой по ГОСТ 3560-73, скрепленной в замок или внахлестку.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    5.2.Ящики должны быть выложены внутри упаковочной бумагой по ГОСТ 8828-89 или по ГОСТ 9569-79, или по ГОСТ 515-77. При использовании бумаги по ГОСТ 515-77 ящики дополнительно выстилаются бумагой по ГОСТ 8273-75 или ГОСТ 23436-83.
    Размеры ящиков выбираются в зависимости от размеров листов пластиков и в соответствии с требованиями ГОСТ 21140-88 или ГОСТ 16511-86.
    Масса брутто должна быть не более 80 кг.
    5.3.Допускается упаковывать пластики в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-82 или картонные ящики, изготовленные по нормативно-технической документации (марка картона по ГОСТ 7376-89). Ящики должны быть сформированы в транспортные пакеты на поддонах. При этом масса грузового места не должна превышать 1000 кг.
    Перевозку транспортных пакетов следует проводить в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    5.4.Пластики, поставляемые на экспорт, должны быть упакованы в ящики типов II-1, III-l, V-2 и VI-1 по ГОСТ 2991-85 или типа VI по ГОСТ 5959-80 в соответствии с требованиями ГОСТ 24634-81.
    5.5.На одном из углов каждого листа пластика на расстоянии не более 40 мм от смежных сторон должен быть впрессован или наклеен водорастворимым клеем (например, декстриновым) ярлык размером не более 40х85 мм, на котором токонепроводящей краской должны быть четко нанесены следующие данные:
    товарный знак предприятия-изготовителя;
    номер партии (запрессовки) и дата ее изготовления;
    условное обозначение;
    клеймо технического контроля предприятия-изготовителя;
    изображение государственного Знака качества.
    Для пластика толщиной до 0,4 мм включительно допускается отсутствие ярлыка. В этом случае в каждый ящик с пластиком должен быть вложен документ о качестве.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    5.6.Грузовое место должно маркироваться по ГОСТ 14192-77* с нанесением следующих дополнительных данных:
    условного обозначения пластика;
    номера партии или номера ящика;
    массы брутто или нетто в килограммах;
    изображения государственного Знака качества.
    ___________________
    * Действует ГОСТ 14192-96, здесь и далее по тексту. - Примечание "КОДЕКС".
    5.7.Транспортная маркировка должна соответствовать ГОСТ 14192-77. На грузовое место должен быть нанесен манипуляционный знак "Боится сырости".
    5.8.Условия транспортирования в части воздействия механических факторов Л по ГОСТ 23216-78; в части воздействия климатических факторов такие же, как условия хранения 5 по ГОСТ 15150-69.
    Транспортирование пластиков проводится любым видом транспорта в соответствии с действующими на каждом виде транспорта правилами, утвержденными в установленном порядке.
    Пластики по железной дороге транспортируются в контейнерах по ГОСТ 15102-75 или ГОСТ 20435-75.
    Допускается транспортировать пластики в контейнерах без упаковки в ящики. Крепление листов осуществляют при помощи вкладышей, упоров, прокладок, изготовленных по нормативно-технической документации.
    5.9.Пластики должны храниться в горизонтальном положении в закрытом сухом помещении на стеллажах, расположенных не менее 50 мм от пола.
    Температура воздуха в помещении должна быть от минус 10 до плюс 35 °С, относительная влажность воздуха не должна превышать 80%.
    По истечении гарантийного срока хранения перед использованием пластики должны быть проверены на соответствие всем требованиям стандарта или технических условий на конкретный тип пластика.
    6.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    6.1.Изготовитель гарантирует соответствие пластиков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
    6.2.Гарантийный срок хранения пластиков - 18 мес со дня изготовления.
    ПРИЛОЖЕНИЕ
    Справочное
    Обозначение типов пластика по настоящему стандарту,
    действующим стандартам и техническим условиям
    Тип пластика по настоящему стандарту Марка пластика Технические условия, действующие стандарты
    111 Гетинакс I; II; III ГОСТ 2718-74
    112 Гетинакс Х ГОСТ 2718-74
    113 Гетинакс VI; VII ГОСТ 2718-74
    171 Текстолит А ГОСТ 2910-74
    172 Текстолит Б ГОСТ 2910-74
    173 Текстолит Вч ГОСТ 2910-74
    121 Стеклотекстолит СТ; CT-I; CT-II ГОСТ 12652-74
    211 Гетинакс V; V-I; V-II; VIII ГОСТ 2718-74
    221 Стеклотекстолит СТЭФ; СТЭФ-1 ГОСТ 12652-74
    222 Стеклотекстолит СТЭД ТУ 16-503.185-79
    223 Стеклотекстолит СТЭБ ТУ 16-503.166-78
    225 Стеклотекстолит СТ-ЭТФ ТУ 16-503.116-78
    231 Стеклотекстолит СТЭФ-НТ ГОСТ 12652-74
    241 Текстолит ЛТ ГОСТ 2910-74
    251 Гетинакс лавсановый ТУ 16-503.224-82
    321 Стеклотекстолит СТК ГОСТ 12652-74

    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    М.: ИПК Издательство стандартов, 1997