-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1985 года № ГОСТ 4860.1-83

ГОСТ 4860.1-83 Сальники для электрических кабелей и проводов. Технические условия (с Изменением N 1)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
19 декабря 1983 года
    ГОСТ 4860.1-83
    Группа Е78
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    САЛЬНИКИ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ
    Технические условия
    Glands for electric cables and wires. Specifications
    ОКП 64 4990
    Срок действия с 01.01.85
    до 01.01.95*

    _______________________________
    * Ограничение срока действия снято
    по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета
    по стандартизации, метрологии и сертификации
    (ИУС N 4, 1994 год). - Примечание "КОДЕКС".


    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.12.83*

    ________________
    * Введен в действие постановлением Госстандарта СССР от 19 декабря 1983 г. N 6264 (официальное издание, М.: Издательство стандартов, 1984 год).


    2.Периодичность проверки 5 лет
    3.ВЗАМЕН ГОСТ 4860.1-76
    4.ССЫЛОЧНЫЕ НА НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКУЮ ДОКУМЕНТАЦИЮ
    Обозначение НТД, на которые дана ссылка Номер пункта, приложения
    ГОСТ 9.014-78 6.2.1
    ГОСТ 9.301-86 5.2.4
    ГОСТ 9.302-79 5.2.4
    ГОСТ 9.306-85 2.3
    ГОСТ 380-71 2.2; Приложение 5
    ГОСТ 977-88 Приложение 5
    ГОСТ 1050-88 Приложение 5
    ГОСТ 1414-75 Приложение 5
    ГОСТ 1779-83 Приложение 4
    ГОСТ 2685-75 2.2; Приложение 5
    ГОСТ 2789-73 2.5
    ГОСТ 3282-74 6.4.2
    ГОСТ 3333-80 2.3
    ГОСТ 4784-74 2.2; Приложение 5
    ГОСТ 4860.2-83 1.2; 1.3; 2.6; Приложение 1
    ГОСТ 5632-72 2.2; Приложение 5
    ГОСТ 5689-79 Приложение 5
    ГОСТ 5915-70 5.1.1
    ГОСТ 6357-81 2.5
    ГОСТ 7338-77 2.2; 6.5.2
    ГОСТ 8828-75 6.2.1
    ГОСТ 9078-84 6.4.2
    ГОСТ 9150-81 2.5
    ГОСТ 9569-79 6.2.1
    ГОСТ 10549-80 2.5
    ГОСТ 10587-84 Приложение 4
    ГОСТ 11371-78 5.1.1
    ГОСТ 12328-77 6.2.1
    ГОСТ 12812-80 Приложение 4
    ГОСТ 14192-77 6.3.1
    ГОСТ 15150-69 6.5.1; вводная часть
    ГОСТ 15527-70 2.2; Приложение 5
    ГОСТ 15846-78 6.2.1
    ГОСТ 16093-81 2.5
    ГОСТ 16511-86 6.2.1
    ГОСТ 16962-71 2.8; 5.2.5; 5.2.6; 5.2.7
    ГОСТ 17478-72 Приложение 5
    ГОСТ 17648-83 Приложение 5
    ГОСТ 17711-80 Приложение 5
    ГОСТ 19537-83 6.2.1
    ГОСТ 19807-74 2.2
    ГОСТ 20437-75 2.2
    ГОСТ 21929-76 6.4.2
    ГОСТ 22036-76 5.1.1
    ГОСТ 24597-81 6.4.2
    ГОСТ 26663-85 6.4.2

    5.ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1989 г.) с Изменением N 1, утвержденным в августе 1987 г. (ИУС 1-88).
    Настоящий стандарт распространяется на сальники, устанавливаемые на корпусные конструкции, рассчитанные на перепад давления 0,2 МПа (2,0 кгс/см) и предназначенные для уплотнения прохода одиночных электрических кабелей и проводов.
    Сальники выпускают в климатическом исполнении ОМ категорий 1 и 5 по ГОСТ 15150-69.
    Стандарт не распространяется на уплотненные сальники, предназначенные для постоянной работы в воде.
    1.ТИПЫ, КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
    1.1.Типы сальников должны соответствовать указанным в табл.1.
    Таблица 1
    Тип саль- ника Изделие Назна- чение Способ установки сальника Вид сальника Чертеж Наруж- ные диа- метры кабелей и про- водов, мм Область применения
    СКРО Сальник (С) Для кабельных изделий (К) Развальцовка (Р) Односторонний (О) 4-70 Электрооборудование, аппаратура водонепроницаемого и герметичного исполнения
    СКСО Сварка (С) Электрооборудование, аппаратура, судовые корпусные конструкции водонепроницаемого и герметичного исполнений
    СКСД Двусторонний (Д) Судовые корпусные конструкции водонепроницаемого и герметичного исполнений, требующие повышенной надежности уплотнения прохода кабелей
    СКПФ Привертной (П) Фланцевый (Ф) 4-38 Электрооборудование, аппаратура водонепроницаемого и герметичного исполнений
    СКПТ Трубный (Т) 4-70 Судовые корпусные конструкции водонепроницаемого и герметичного исполнений
    СКПП Пластмассовый (П) 4-78 Электрооборудование; аппаратура, судовые корпусные конструкции водонепроницаемого и герметичного исполнений

    Примечания:
    1.На чертежах показан вариант изготовления сальников с комплектом 3.
    2.Рекомендуемая установка сальников приведена в рекомендуемом приложении 2.
    3.Гнезда сальников могут быть выполнены в корпусе прибора.
    4.При выборе сальников необходимо учитывать, чтобы разница между предельным диаметром кабеля и внутренним диаметром шайбы не была более 3 мм.
    Если этому требованию удовлетворяют шайбы разных сальников, то должен быть выбран сальник меньшего размера.
    5.Перечень чертежей сальников и их деталей приведен в обязательном приложении 1.
    6.Коды ОКП на сальники (стальные, комплект 3) приведены в справочном приложении 3.
    7.Материалы, которые могут быть применены для уплотнения проходов кабелей (проводов) в сальниках, приведены в справочном приложении 4.
    1.2.Конструкция и размеры сальников должны соответствовать ГОСТ 4860.2-83.
    1.3.В условном обозначении сальников, в приведенной ниже последовательности, должны быть указаны:
    тип (по табл.1);
    размер резьбы (по ГОСТ 4860.2-83);
    внутренний диаметр шайбы (по ГОСТ 4860.2-83);
    обозначение комплекта (по табл.5);
    условное обозначение материала гнезда (по табл.2);
    условное обозначение материала гайки (по табл.2);
    условное обозначение материала шайбы (по табл.2).
    Таблица 2
    Виды материала Детали Условное обозна- чение материала (шифр)
    Гайка нажимная Гайка привертная Шайба, заглушка Прок- ладка
    Гнездо Исполнения
    1 2 3
    Тип сальника
    СКПФ СКРО, СКСД, СКСО, СКПТ СКПП СКРО, СКСО, СКСД, СКПФ, СКПТ СКСО, СКПФ, СКРО СКПП
    Сталь ВСтЗсп ГОСТ 380-71 + + - + - - - + - 0
    Сталь 14Х17Н2 ГОСТ 5632-72 + + - + - - - + - 1
    АЛ4 ГОСТ 2685-75 + - - + - - - - - 2
    АМг5 ГОСТ 4784-74 - + - - - - - + - 2
    Латунь ЛС59-1 ГОСТ 15527-70 - - - + - - - - - 3
    АГ-4С ГОСТ 20437-75 + - + - + + + - - 4
    ПТЗВ + + - - - - - - - 5
    Сп19 + + - - - - - - - 6
    Сп3М - - - + - - - - - 7
    СпВТ1-0 ГОСТ 19807-74 - - - - - - - + - 8
    ЮЗ + + - + - - - - - 9
    Резина ТМКЩ ГОСТ 7338-77 - - - - - - - - + -

    ________________
    На территории Российской Федерации действует ГОСТ 4784-97.
    На территории Российской Федерации действует ГОСТ 15527-2004.
    На территории Российской Федерации действует ГОСТ 20437-89.
    На территории Российской Федерации действует ГОСТ 19807-91.
    На территории Российской Федерации действует ГОСТ 7338-90, здесь и далее по тексту. - Примечание "КОДЕКС".
    Примечания:
    1.Знак "+" означает, что материал применяется, знак "-" - не применяется.
    2.Допускаются для изготовления деталей сальников другие материалы, указанные в рекомендуемом приложении 5.
    3.Выбор материалов производит потребитель.
    4.Гайку исполнения 2 (ГОСТ 4860.2-83) допускается применять только при установке сальников на электрооборудовании и аппаратуре, как с пластмассовым, так и с металлическим корпусом (гнездом).
    5.Для сальников СКПП применяют шайбы из стали 14Х17Н2.
    Примеры условного обозначения деталей сальников указаны в обязательном приложении 1.
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Сальники должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    2.2.Детали сальников, в зависимости от условий эксплуатации, должны изготовляться из материалов, приведенных в табл.2.
    2.3.Сочетания материалов для комплектующих деталей сальников должны соответствовать указанным в табл.3.
    Таблица 3
    Вилы материала Сталь ЮЗ Сплавы титановые Латунь Сталь ВСтЗсп Сплавы алюминиевые Материалы прессовочные Сталь 14Х17Н2
    Сталь ЮЗ + - - - - - +
    Сплавы титановые - + - - - - -
    Латунь - - - + - - -
    Сталь ВСтЗсп - - + + - + -
    Сплавы алюминиевые - - - - + + -
    Материалы прессовочные - - - + + + -
    Сталь 14Х17Н2 + - - - - - +

    Примечания:
    1.Знак "+" означает допустимые сочетания материалов, знак "-" - недопустимые.
    2.При применении однородных материалов резьбу гнезда и гайки необходимо смазывать графитной смазкой по ГОСТ 3333-80.
    Таблица 4
    Деталь Шаг резьбы, мм Покрытие в зависимости от материала детали
    сталь латунь сплав ЗМ сплав алюминиевый
    Гайка исполнения 1 1,0; 1,5 Кд. 12- 15хр Оксидирование Ан.Окс.хр
    2,0; 3,0 Кд.18- 21хр
    Гнездо 1,0; 1,5; 2,0 Кд. 6- 9хр -
    3,0 Кд. 12хр.
    Шайба внутренним диаметром, мм: Ан. Окс. Нхр /лкп
    до 12 - Кд. 18хр
    св. 12 - Кд. 24хр
    Заглушка - Кд. 6хр

    Примечания:
    1.Допускается применять защитное покрытие, предусмотренное для конструкций, на которых устанавливают сальники.
    2.По согласованию с потребителем допускается изготовление деталей сальников без защитного покрытия.
    3.Гнезда сальников типов СКСО, СКСД могут быть изготовлены без защитного покрытия с последующим покрытием после установки на конструкции в соответствии с п.1 примечания.
    4.Материалы, указанные в табл.2, но не включенные в табл.4, применяют без покрытия.
    5.Условное обозначение покрытий, указанных в табл.4 по ГОСТ 9.306-85.
    2.4.Поверхности деталей не должны иметь забоин, сколов, вмятин, рисок, а также заусенец, рваных и острых кромок, трещин, расслоений материалов, следов коррозии.
    Резьба на деталях должна быть чистой и полной. Допускаются выкрашивания на поверхности резьбы, если они по глубине не выходят за пределы среднего диаметра резьбы и если общая протяженность выкрашивания не более половины витка на длине резьбы, равной одному диаметру.
    2.5.Шероховатость поверхностей деталей сальников должна соответствовать чертежу и ГОСТ 2789-73, резьба - ГОСТ 9150-81*, допуски на резьбу 7Н и 8g - ГОСТ 16093-81**, трубная резьба - ГОСТ 6357-81, допуски на резьбу ES; для класса точности В сбеги, проточки и фаски - ГОСТ 10549-80.

    ________________
    * На территории Российской Федерации действуют ГОСТ 9150-2002
    ** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16093-2004. - Примечание "КОДЕКС".


    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.6.Масса сальников и их деталей должна соответствовать значениям, указанным в ГОСТ 4860.2-83.
    2.7 Детали сальников в зависимости от материала должны иметь защитное покрытие в соответствии с табл.4.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.8.Уплотненные сальники должны сохранять параметры в пределах норм, установленных настоящим стандартом и ГОСТ 16962-71, в процессе и после воздействия на них следующих механических и климатических факторов:
    вибрационных нагрузок в диапазоне частот от 1 до 2000 Гц, с ускорением до 49 м/с (5 ) - степень жесткости XI;
    ударных многократных нагрузок с ускорением до 392 м/с (40 ) при длительности удара от 2 до 10 мс - степень жесткости II;
    ударных одиночных нагрузок с максимальным ускорением 9810 м/с (1000 g) при длительности удара от 0,2 до 1 мс - степень жесткости VI;
    температуры окружающей среды от минус 40 до плюс 70 °С - степень жесткости VI, после транспортировки при температуре до минус 60 °С;
    относительной влажности воздуха до (95±3)% при температуре 40 °С - степень жесткости VIII.
    2.9.Уплотнение сальников должно обеспечивать:
    устойчивость к воздействию повышенного 0,3 МПа (3 кгс/см) и рабочего 0,2 МПа (2 кгс/см) гидростатического давления;
    непроницаемость при воздействии давления воздуха - 0,02 МПа (0,2 кгс/см).
    2.10.Уплотненные сальники должны быть стойкими к аварийному пребыванию в морской воде.
    2.11.Установленный срок службы сальников - 25 лет.Сальники ремонтопригодны, 0,2 ч.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.12.Установленная безотказная наработка - 20 тыс. ч.
    2.13.Установленный срок сохраняемости сальников и деталей - 2 года.
    2.12, 2.13 (Введены дополнительно, Изм. N 1).
    3.КОМПЛЕКТНОСТЬ
    3.1.Состав комплекта сальника должен соответствовать табл.5.
    Таблица 5
    Обозначение комплекта Детали
    Гнездо Гайка Шайба Заглушка Прокладка
    1 + + + + +
    2 + + + + -
    3 + + + - -

    Примечания:
    1.Знак "+" означает, что деталь входит в комплект, знак "-" - не входит.
    2.Комплект сальника указывается в условном обозначении.
    3.Допускается комплектование сальников отдельными необходимыми деталями.
    4.Сальники, устанавливаемые на корпусные конструкции, следует изготовлять по комплекту 3 (типы СКСО, СКСД, СКПТ, СКПП).
    5.По согласованию с потребителем сальники типов СКРО, СКПФ могут поставляться с уплотнительным материалом. В этом случае сальники поставляют по комплекту 2.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    4.1.Для проверки соответствия сальников требованиям настоящего стандарта устанавливают приемосдаточные и периодические испытания.
    4.2.Приемосдаточным испытаниям должна быть подвергнута каждая партия сальников.
    За партию принимают сальники одного типоразмера и материала, оформленные одним документом о качестве.
    Изготовитель проводит приемосдаточные испытания 0,5-1% сальников от партии, но не менее 5 сальников в соответствии с табл.6.
    Таблица 6
    Виды проверок Пункты настоящего стандарта
    технических требований методов испытаний
    Проверка конструкции и размеров 1.2; 2.1; 2.2; 2.3; 2.5 5.2.1
    Проверка внешнего вида и маркировки 2.4; 6.1 5.2.2
    Проверка массы изделия 2.6 5.2.3
    Проверка покрытия 2.7 5.2.4

    При проверке качества сальников потребителем проводят испытания 5 сальников в соответствии с табл.6.
    При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку удвоенного числа сальников, взятых от той же партии. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.
    4.3.Периодические испытания на соответствие требованиям пп.2.8-2.10 проводят один раз в два года совместно с потребителем на сальниках различных типоразмеров, прошедших приемосдаточные испытания.
    Объем периодических испытаний устанавливают по согласованию с потребителем.
    Испытания сальников, устанавливаемых на электрооборудовании и аппаратуре, на соответствие требованиям пп.2.8-2.10 следует проводить в составе этого электрооборудования и аппаратуры по нормам и методам, установленным для электрооборудования и аппаратуры.
    При получении неудовлетворительных результатов проводят повторные испытания на удвоенном числе сальников. При получении неудовлетворительных результатов повторного испытания приемку и отгрузку сальников прекращают.
    После устранения причин дефектов и получения положительных результатов периодических испытаний приемка сальников должна быть возобновлена.
    5.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    5.1.Подготовка к испытаниям
    5.1.1.Сальники, отобранные для проведения гидростатических испытаний, должны устанавливаться на герметичную коробку, имеющую приспособление для закрепления ее на испытательном стенде в соответствии с черт.1-3.
    УСТАНОВКА САЛЬНИКОВ НА ГЕРМЕТИЧНУЮ КОРОБКУ
    Коробка герметичная

    1 - коробка герметичная; 2 - сальник; 3 - манометр; 4 - штуцер: 5 - кабель (стержень)
    Черт.1
    Установка сальника типов СКСО и СКРО

    1 - гнездо; 2 - гайка; 3 - фланец установочный; 4 - стенка коробки; 5 - кабель (стержень);
    6 - шпилька по ГОСТ 22036-76; 7 - гайка по ГОСТ 5915-70; 8 - шайба по ГОСТ 11371-78
    Черт.2
    Установка сальника типа СКСД

    1 - гнездо; 2 - гайка; 3 - фланец установочный; 4 - стенка коробки; 5 - кабель (стержень);
    6 - шпилька по ГОСТ 22036-76; 7 - гайка по ГОСТ 5915-70; 8 - шайба по ГОСТ 11371-78
    Наружный диаметр гнезда , мм , мм Число деталей (поз.6, 7, 8), шт.
    20 50 3
    32
    48 66 4
    68 93 6
    85 125 6
    100

    Черт.3
    5.1.2.Для установки на коробку сальники типов СКРО, СКСО и СКСД необходимо предварительно приварить к установочному фланцу.
    Способы установки на коробку сальников типов СКПФ, СКПТ, СКПП должны соответствовать способам установки их на оборудовании.
    Для установки сальников типа СКПТ на коробке должны быть предусмотрены патрубки.
    Крепление сальников типов СКПП и СКПФ должно производиться непосредственно на стенку коробки.
    5.1.3.Для испытания сальников на непроницаемость коробка должна иметь штуцеры для установки манометра и подачи воздуха.
    5.1.4.Для проведения испытаний в сальнике должен быть уплотнен кабель наименьшего диаметра для данного типоразмера сальника.
    5.1.5.Кабель в коробке должен быть проложен на проход через два сальника.
    Концы кабеля, выходящие наружу, не должны быть длиной более 80 мм.
    5.2.Проведение испытаний
    5.2.1.Проверку соответствия конструкции и размеров (пп.1.2; 2.1; 2.2; 2.3; 2.5) проводят измерительными инструментами, обеспечивающими точность, требуемую настоящим стандартом.
    5.2.2.Проверку внешнего вида деталей (п.2.4) и качества маркировки (п.6.1) производят внешним осмотром.
    5.2.3.Контроль массы изделия (п.2.6) производят взвешиванием на весах с погрешностью не более 5%.
    5.2.4.Соответствие вида защитного покрытия деталей сальника и его толщины (п.2.7) проверяют по ГОСТ 9.302-79*, ГОСТ 9.301-88**.

    ________________
    * На территории Российсеой Федерации действует ГОСТ 9.302-88.
    ** Вероятно ошибка оригинала. Следует читать ГОСТ 9.301-86. - Примечание "КОДЕКС".


    5.2.5.Испытания сальников на стойкость к механическим воздействиям (п.2.8) проводят без электрической нагрузки по ГОСТ 16962-71:
    испытание на вибропрочность при кратковременном воздействии - метод 103-2.1 (испытание методом фиксированных частот);
    испытание на ударную прочность - метод 104-1;
    испытание на воздействие одиночных ударов - метод 106-1.
    Сальники считают выдержавшими испытания, если после испытаний отсутствуют механические повреждения.
    5 2.6. Испытания сальников на стойкость к климатическим воздействиям (п.2.8) проводят без электрической нагрузки по ГОСТ 16962-71:
    испытание на теплоустойчивость - метод 201-1, время выдержки при верхнем значении температуры - 4 ч;
    испытание на холодоустойчивость - метод 203-1, время выдержки при нижнем значении температуры - 4 ч;
    испытание на влагоустойчнвость - метод 208-2, продолжительность испытаний - 4 сут.
    Сальники считают выдержавшими испытания, если после испытания отсутствуют повреждения защитного покрытия и следы коррозии на металлических деталях.
    5.2.7.Испытание на устойчивость к воздействию повышенного 0,3 МПа (3 кгс/см) и рабочего 0,2 МПа (2 кгс/см) гидростатического давления (п.2.9) - по ГОСТ 16962-71, метод 216-1.
    5.2.8.Испытание на непроницаемость (п.2.9) проводят путем воздействия на уплотненные сальники воздуха под давлением 0,02 МПа (0,2 кгс/см).
    Коробку с сальниками и уплотненными в них кабелями помещают в ванну с водой и подают в коробку воздух под давлением, доводя его значение в течение 1 мин до 0,02 МПа (0,2 кгс/см).
    Давление должно поддерживаться постоянным в течение 5 мин.
    Уплотнение считают выдержавшим испытание, если в течение всего времени испытания не будет наблюдаться выхода пузырьков воздуха через сальник.
    5.2.9.Испытание на устойчивость к аварийному пребыванию в морской воде (п.2.10) проводят следующим методом:
    коробку с сальниками помещают в ванну с морской водой, имеющей температуру (20±10) °С, на глубину 0,5 м и выдерживают в ней в течение 48 ч. После этого коробку извлекают из ванны, промывают в пресной воде и просушивают.
    Сальники считают выдержавшими испытание, если:
    степень коррозии резьбы не будет исключать возможность отворачивания гайки;
    отсутствуют следы нарушения защитного покрытия;
    после вскрытия коробки в ней не будет обнаружено следов воды.
    6.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    6.1.Маркировка сальников (деталей)
    6.1.1.Местр маркировки должно быть указано на чертеже.
    6.1.2.Маркировку сальников следует производить ярлыками.
    На ярлыках должно быть указано условное обозначение.
    Допускается объединять сальники или детали в связки массой не более 10 кг. В этом случае связка маркируется ярлыком.
    6.1.3.Маркировку деталей сальников следует производить ударным способом, прессованием или ярлыками.
    При маркировке указывают:
    на гнезде:
    тип сальника, размер резьбы, условное обозначение материала;
    на гайке:
    исполнение, размер резьбы, условное обозначение материала;
    на шайбе и заглушке:
    диаметр (внутренний или наружный соответственно), условное обозначение материала;
    на прокладке:
    диаметр.
    6.1.4.На всех деталях сальников должен быть поставлен штамп: "клеймо ОТК"
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    6.2.Упаковка
    6.2.1.Металлические детали сальников перед упаковкой должны быть покрыты консервирующей смазкой НГ-303, марки Б, ГОСТ 12328-77 в соответствии с ГОСТ 9.014-78; завернуты в парафинированную бумагу по ГОСТ 9569-79 и упакованы в ящик N 50 по ГОСТ 16511-86, предварительно выложенные внутри водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828-75*. Допускается применение пластиковой смазки ПВК по ГОСТ 19537-83.
    ________________
    * Действует ГОСТ 8828-89. - Примечание "КОДЕКС".
    Примечание. Сальники (детали) при отправлении в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы должны быть упакованы в соответствии с ГОСТ 15846-79*.

    ________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 15846-2002. - Примечание "КОДЕКС".


    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    6.2.2.В каждый ящик должны быть уложены сальники или детали одного типоразмера. Масса брутто не должна быть более 45 кг.
    В каждый ящик должен быть вложен товаросопроводительный документ, содержащий:
    наименование предприятия-изготовителя и его товарный знака;
    дату выпуска;
    условное обозначение сальников или их деталей.
    6.3.Транспортная маркировка груза
    6.3.1.Транспортную маркировку следует производить по ГОСТ 14192-77*.

    ________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. - Примечание "КОДЕКС".


    На свободное от транспортной маркировки место должны быть нанесены наименование и условное обозначение сальников или их деталей и дата изготовления.
    6.3.2.Маркировка должна быть нанесена на ящик на одну из боковых сторон окраской по трафарету.
    6.3.3.Транспортная маркировка должна быть нанесена на каждое грузовое место.
    6.4.Транспортирование
    6.4.1.Сальники (детали) следует транспортировать в крытых транспортных средствах любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.
    6.4.2.Транспортирование сальников (деталей) железнодорожным и водным транспортом производится транспортными пакетами по ГОСТ 21929-76. Формирование транспортных пакетов - по ГОСТ 26663-85. Параметры и размеры пакетов на плоских поддонах по ГОСТ 24597-81.
    Скрепление транспортных пакетов следует производить проволокой диаметром не менее 4,5 мм по ГОСТ 3282-74 на поддонах по ГОСТ 9078-84.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    6.5.Хранение
    6.5.1.Сальники и детали следует хранить в закрытом помещении при содержании коррозионно-активных агентов в воздухе не более, чем это предусмотрено для атмосферы типов I или III по ГОСТ 15150-69.
    Сальники (детали) следует хранить в упаковке изготовителя.
    По истечении установленного срока сохраняемости перед применением сальники (детали) должны быть проверены на соответствие требованиям настоящего стандарта.
    При условии соответствия состояния сальников и консервации требованиям стандарта срок хранения может быть продлен на 2 года.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    6.5.2.Сальники, установленные на аппаратуре, предназначенной для хранения и транспортирования, должны быть собраны с прокладкой из листовой резины (ГОСТ 7338-77) и металлической заглушкой.
    7.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    7.1.Изготовитель гарантирует соответствие качества сальников требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения и транспортирования.
    7.2.Гарантийный срок эксплуатации - 5 лет со дня изготовления.
    7.3.Гарантийная наработка - 20 тыс. ч в пределах гарантийного срока эксплуатации.