-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
СНиП от 01 января 1977 года № 10982-75*

Эмаль ЭП-148 белая для холодильников и других электробытовых приборов. Технические условия

Утверждены
Государственным комитетом СССР по стандартам
12 ноября 1975 года
Разработаны
Министерством химической промышленности СССР
01 января 1977 года
    Настоящий стандарт распространяется на эмаль ЭП-148 белого цвета, представляющую собой суспензию пигментов в растворах эпоксидной, меламиноформальдегидной и алкидной смол.
    Эмаль предназначается для окраски фосфатированной поверхности холодильников и других электробытовых приборов, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений.
    Сроки сохранения покрытием защитных и декоративных свойств в условиях умеренного и тропического климата - в соответствии с ГОСТ 9.401-91.
    Требования п. 1.4 табл. 3 в части показателей «укрывистость», «стойкость пленки к статическому воздействию воды», «удельное объемное электрическое сопротивление» настоящего стандарта являются рекомендуемыми, другие требования - обязательными.
    Эмаль наносят на поверхность методами пневматического и электростатического распыления.
    (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
    1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    1.1.Эмаль должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
    1.2.Перед нанесением на поверхность методом пневматического распыления эмаль разбавляют этилцеллозольвом (ГОСТ 8313-88) или растворителем 646 (ГОСТ 18188-72). Для электростатического распыления - растворителем РЭ-4В (ГОСТ 18187-72).
    1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
    1.3.(Исключен, Изм. № 2).
    1.4.Эмаль должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 3.
    Таблица 3*
    Наименование показателя Норма Метод испытания
    1. Цвет пленки Должен находиться в пределах допусков утвержденных образцов цвета По п. 3.3
    2. Внешний вид пленки После высыхания пленка эмали должна быть гладкой и однородной. Допускается незначительная шагрень По п. 3.3
    3. Блеск пленки, %, не менее 57 По ГОСТ 896-69
    4. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С, с 40 - 75
    5. Массовая доля нелетучих веществ, % 63 - 69 По ГОСТ 17537-72 и п. 3.4 настоящего стандарта
    6. Степень перетира, мкм, не более 15 По ГОСТ 6589-74 и п. 3.5 настоящего стандарта
    7. Укрывистость, г/мм2, не более 80 По ГОСТ 8784-75, разд. 1 и п. 3.6 настоящего стандарта
    8. Время высыхания до степени 5 при температуре (120 ± 5) °С, ч, не более 1 По ГОСТ 19007-73 и п. 3.7 настоящего стандарта
    9. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 3 По ГОСТ 6806-73
    10. Прочность пленки при ударе, см, не менее 40 По ГОСТ 4765-73
    11. Твердость пленки, условные единицы: По ГОСТ 5233-89
    по маятниковому прибору типа М-3 Не менее 0,55
    по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А) Не менее 0,25
    12. Адгезия пленки, баллы, не более 1 По ГОСТ 15140-78, разд. 2
    13. Устойчивость пленки к воздействию переменных температур, циклы, не менее 15 По ГОСТ 27037-86 и п. 3.8 настоящего стандарта
    14. Стойкость пленки при температуре (20 ± 2) °С к статическому воздействию, ч, не менее: По ГОСТ 9.403-80 и п. 3.9 настоящего стандарта
    воды 24
    раствора кальцинированной соды с массовой долей 2 % 24
    15. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом · м 2 · 105 - 2 · 105 По п. 3.10


    Примечания:
    1. Допускается увеличение условной вязкости эмали при хранении. При этом степень разбавления до нормированной в соответствии с п. 4 вязкости не должна превышать 20 %.
    2. Норма по показателю «твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)» не является браковочной до 01.01.95. Определение обязательно. Норма по маятниковому прибору типа М-3 действует до 01.01.95.

    * Табл. 1, 2. (Исключены, Изм. № 2).


    (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
    2.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    2.1.Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.
    (Измененная редакция, Изм. № 2).
    2.2.Нормы по показателям «устойчивость пленки к воздействию переменных температур» и «стойкость пленки к статическому воздействию раствора кальцинированной соды» изготовитель проверяет периодически по требованию потребителя.
    (Измененная редакция, Изм. № 3).
    2.3.Необходимость проведения испытаний по рекомендуемым показателям изготовитель и потребитель определяют при заключении договоров на поставку продукции.
    2.4.Периодические испытания эмали на соответствие всем требованиям и нормам настоящего стандарта проводят один раз в год.
    2.5.При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов не менее чем в трех партиях подряд.
    2.3 - 2.5.(Введены дополнительно, Изм. № 3).
    3.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    3.1.Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
    3.2.Подготовка к испытанию
    Вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.
    Для определения остальных показателей эмаль разбавляют до рабочей вязкости 18 - 22 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), фильтруют через сетку 01 по ГОСТ 6613-86 и наносят краскораспылителем на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832-76, разд. 3.
    Толщина высушенной пленки однослойного покрытия должна быть 18 - 23 мкм.
    Твердость и блеск пленки определяют на стеклянных пластинах специального назначения размером 90´120 мм и толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058-90.
    Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85 размером 20´150 и толщиной 0,25 - 0,32 мм.
    Остальные показатели определяют на пластинках из листовой стали марок: 08кп и 08пс по ГОСТ 16523-89 размером 70´150 и толщиной 0,8 - 0,9 мм.
    Для определения времени высыхания, прочности при ударе, эластичности пленки при изгибе, твердости и адгезии эмаль наносят в один слой. Сушку проводят в соответствии с показателем 8 табл. 3.
    Для определения цвета, внешнего вида, блеска, стойкости к статическому воздействию переменных температур эмаль наносят в два слоя, один за другим через 1 - 2 мин. Сушку второго слоя проводят в соответствии с показателем 8 табл. 3, при этом образцы перед сушкой выдерживают в течение 15 мин при температуре (20 ± 2) °С.
    Толщина высушенной пленки двуслойного покрытия должна быть 35 - 45 мкм с учетом погрешности средств измерения.
    Испытания по всем показателям проводят после выдержки на воздухе при температуре (20 ± 2) °С в течение 3 ч.
    (Измененная редакция, Изм. № 3).
    3.3.Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют при искусственном или естественном рассеянном свете визуальным сравнением с контрольными образцами цвета. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300 - 500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.
    При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определение при естественном дневном свете.
    3.4.Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72. Испытание проводят под инфракрасной лампой при температуре (120 ± 5) °С до постоянной массы. Первое взвешивание проводят через 10 мин. Масса навески (2,0 ± 0,2) г.
    3.5.Степень перетира определяют по ГОСТ 6589-74. Оценку результатов при определении степени перетира проводят по способу А.
    3.6.Укрывистость эмали определяют по ГОСТ 8784-75, разд. 1 в пересчете на сухую пленку, при этом сушку каждого слоя эмали проводят по показателю 8 табл. 3.
    3.7.Время высыхания определяют по ГОСТ 19007-73. При оценке результатов допускается удаление бумаги любым способом, не приводящим к видимым повреждениям пленки.
    3.8.Устойчивость к воздействию переменных температур определяют по ГОСТ 27037-86, при этом время выдержки в сушильном шкафу при (60 ± 2) °С - 30 мин. Пленка эмали после 15 циклов не должна иметь трещин.
    3.9.Стойкость пленки к статическому воздействию воды и раствора кальцинированной соды с массовой долей 2 % определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2, при этом покрытие должно быть без изменений. Допускается незначительное поматовение и посветление пленки.
    Края пластин допускается дополнительно защищать парафином.
    3.10.Удельное объемное электрическое сопротивление эмали определяют при температуре (20 ± 2) °С на приборе типа ПУС-1 или ПУС-2.
    (Измененная редакция, Изм. № 3).
    Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
    4.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    4.1.Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмали ЭП-148 - по ГОСТ 9980.3-86 - ГОСТ 9980.5-86 с нанесением на транспортную тару манипуляционного знака «Беречь от нагрева» по ГОСТ 14192-77, знака опасности класса 3, классификационного шифра группы опасных грузов 3313 по ГОСТ 19433-88 и серийного номера ООН 1263.
    (Измененная редакция, Изм. № 3).
    5.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    5.1.Изготовитель гарантирует соответствие эмалей и грунтовки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
    5.2.Гарантийный срок хранения эмалей и грунтовки - 6 месяцев со дня изготовления.
    5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
    6.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    6.1.Эмали и грунтовка являются пожароопасными и токсичными материалами.
    6.2.При производстве, применении и испытании эмалей должны соблюдаться требования пожарной безопасности и их промышленной санитарии.
    6.3.Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей и грунтовки, должны проводиться в производственных помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88, и противопожарными средствами в соответствии с ГОСТ 12.3.002-75 и ГОСТ 12.3.005-75.
    Контроль за состоянием воздушной среды - по ГОСТ 12.1.007-76 и ГОСТ 17.2.3.02-78.
    Средства тушения пожара: кошма, огнетушители марки ОП-5, пенные установки.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    6.4.Характеристики пожароопасности и токсичности растворителей приведены в табл. 4.
    Таблица 4
    Наименование растворителя Предельно допустимая концентрация паров растворителя в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3 Температура, °С Концентрационные пределы воспламенения, % по объему Класс опасности
    вспышки самовоспламенения
    Бутилацетат 200 29 370 2,2-14,7 4
    Спирт бутиловый 10 34 345 1,7-12,0 3
    Этилцеллозольв 10 40 - 46 228 1,8 - 15,7 3
    Толуол 50 4 536 1,25 - 6,5 3
    Ксилол 50 Не ниже 23 Выше 450 1,0 - 6,0 3
    Сольвент 50 22 - 36 464-535 1,02 4
    Ацетон 200 Минус 18 500 2,2 - 13 4
    Спирт этиловый 1000 10 404 3,6 - 19 4
    Изопропиловый спирт 10 12 455 2 - 12 3

    (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
    6.5.Лица, связанные с изготовлением, применением и испытаниями эмалей и грунтовки, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89, ГОСТ 12.4.068-79 и ГОСТ 12.4.103-83.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).