-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1989 года № ГОСТ 19548-88

ГОСТ 19548-88 Сверла спиральные для обработки легких сплавов. Технические условия

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
30 мая 1988 года
Разработан
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
01 июля 1989 года
    ГОСТ 19548-88
    Группа Г23
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛЕГКИХ СПЛАВОВ
    Технические условия
    Twist drills for machining light alloys. Specifications
    МКС 25.100.30
    ОКП 39 1231, 39 1232
    Дата введения 1989-07-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.05.88 N 1505
    3.ВЗАМЕН ГОСТ 19548-74
    4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 1583-93 3.1
    ГОСТ 2034-80 1.5, 1.7, 1.8, 2, 3.5
    ГОСТ 18088-83 4
    ГОСТ 19265-73 1.2

    5.Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
    6.ПЕРЕИЗДАНИЕ
    Настоящий стандарт распространяется на спиральные сверла с цилиндрическими хвостовиками диаметрами от 1 до 30 мм и коническими хвостовиками диаметрами от 6 до 30 мм для глубокого сверления, в том числе отверстий в алюминии, алюминиевых деформируемых и литейных сплавах, меди и ее сплавах, цинковых сплавах, магниевых сплавах на универсальном оборудовании, специальных станках, станках с ЧПУ и автоматических линиях.
    1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    1.1.Спиральные сверла должны изготавливаться двух классов точности:
    А - повышенной точности;
    В - нормальной точности.
    1.2.Сверла должны изготавливаться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265, имеющей показатели надежности не ниже чем у стали марки Р6М5.
    1.3.Сверла должны иметь на рабочей части уменьшение диаметра по направлению к хвостовику (обратную конусность), которое не должно превышать на 100 мм длины сверла диаметром, мм:
    До 10 0,030,08 мм;
    св. 10 0,040,10 мм.

    Примечание. Допуск цилиндричности хвостовика не должен превышать поля допуска на наружный диаметр 11. Допускается изготовление хвостовика диаметром, превышающим диаметр рабочей части сверла на 0,050,07 мм.
    1.4.Сердцевина рабочей части сверл короткой и средней серий должна равномерно утолщаться по направлению к хвостовику. Величина утолщения 0,30,5 мм на 10 мм длины рабочей части.
    Сверла длинной серии должны иметь постоянную толщину сердцевины от вершины сверла по направлению к хвостовику на половине длины рабочей части (пред. откл. ±3,5 мм) с последующим утолщением на 100 мм длины рабочей части сверла на 0,70,9 мм.
    1.5.Остальные технические требования для сверл класса точности А - по ГОСТ 2034 класса точности А1, для сверл класса точности В - по ГОСТ 2034 класса точности В1.
    1.6.Средний и установленный периоды стойкости сверл при соблюдении условий испытаний, приведенных в разд.3, должны быть не менее указанных в табл.2.
    Критерием затупления сверл является износ по задней поверхности, значение которого должно быть не более указанного в табл.2.
    Таблица 2
    Диаметр сверла, мм Класс точности Период стойкости, мин Критерий затупления, мм
    Средний Установленный
    От 1 до 3 А 30 12 0,10
    В 15 5
    Св. 3 до 5 А 40 16 0,18
    В 15 5
    Св. 5 до 8 А 55 22 0,28
    В 25 9
    Св. 8 до 10 А 60 24 0,42
    В 25 9
    Св. 10 до 12 А 65 26 0,50
    В 45 16
    Св. 12 до 16 А 70 28 0,56
    В 45 16
    Св. 16 до 20 А 75 30 0,63
    В 45 16
    Св. 20 до 25 А 85 34 0,7
    В 50 17,5
    Св. 25 до 30 А 90 36 0,8
    В 50 17,5

    1.7.На шейке, лапке или выточке на хвостовике сверл должны быть четко нанесены:
    - обозначение сверла (последние четыре цифры) - для диаметра более 5 мм;
    - класс точности.
    Остальные требования к маркировке - по ГОСТ 2034.
    1.8.Упаковка сверл - по ГОСТ 2034.
    2.ПРИЕМКА
    Испытаниям должны подвергаться сверла класса А одного типоразмера из каждого диапазона диаметров, мм: от 1 до 3, св.3 до 10, св.10 до 20, св.20.
    Остальные требования к приемке - по ГОСТ 2034.
    3.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    3.1.Испытания сверл должны проводиться на образцах из алюминиевого сплава АЛ7 по ГОСТ 1583 твердостью 60...70 НВ сверлением глухих отверстий глубиной в три диаметра сверла.
    Испытания должны проводиться на сверлах из быстрорежущей стали марки Р6М5 на режимах резания, указанных в табл.3.
    Таблица 3
    Диаметр сверл, мм Подача, м/мин Скорость резания, мм/об Количество отверстий при испытаниях на работоспособность
    До 3 0,05... 0,06 50...60 30
    Св. 3 до 4 0,08... 0,10 60...80 27
    Св. 4 до 6 0,14...0,18
    Св. 6 до 8 0,18... 0,22 80...100 20
    Св. 8 до 10 0,22... 0,28 15
    Св. 10 до 14 0,28... 0,31 15
    Св. 14 до 16 0,31... 0,37 12
    Св. 16 до 20 0,35... 0,43 10
    Св. 20 до 25 0,39... 0,47 100... 110 8
    Св. 25 до 30 0,45... 0,55 6

    ________________
    * Для сверл короткой и длинной серии подача должна быть скорректирована умножением на коэффициент : для короткой серии 1,15, для длинной серии 0,75.
    3.2.В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должна применяться одна из следующих:
    5...10% (по массе) раствор эмульсии марки "Укринол-1" в воде с расходом не менее 10 дм/мин;
    5...20% раствор в минеральном масле СОЖ марки МР-99 с расходом не менее 10 дм/мин;
    10% раствор в воде полусинтетической СОЖ марки "Аквол 11" с расходом не менее 10 дм/мин.
    3.3.Параметр шероховатости поверхности образца для испытаний не должен быть более 20 мкм для сверл диаметром от 2 до 6 мм и 40 мкм для сверл диаметром св. 6 мм.
    3.4.Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее, указанных в табл.4.
    Таблица 4
    Диаметр сверла, мм Класс точности Приемочные периоды стойкости, мин
    Средний Установленный
    От 1 до 3 А 33 13
    В 17 6
    Св. 3 до 5 А 45 18
    В 17 6
    Св. 5 до 8 А 60 24
    В 28 10
    Св. 8 до 10 А 67 26
    В 28 10
    Св. 10 до 12 А 72 29
    В 50 18
    Св. 12 до 16 А 78 31
    В 50 18
    Св. 16 до 20 А 83 33
    В 50 18
    Св. 20 до 25 А 95 38
    В 56 20
    Св. 25 до 30 А 100 40
    В 50 20

    3.5.Остальные требования к методам испытаний - по ГОСТ 2034.
    4.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088.
    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    Сверла спиральные. Часть 2: Сб. ГОСТов. -
    М.: ИПК Издательство стандартов, 2003