-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1985 года № ГОСТ 2424-83

ГОСТ 2424-83 Круги шлифовальные. Технические условия (с Изменениями N 1-4) (не действует на территории РФ)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
26 июня 1983 года
Разработан
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
01 января 1985 года
    ГОСТ 2424-83
    Группа Г25
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    КРУГИ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ
    Технические условия
    Grinding wheels.
    Specifications
    ОКП 39 8100, 39 8200, 39 8300
    Дата введения 1985-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ
    B.C.Буров; Н.И.Григорьева; Г.А.Григорьев; А.А.Жулев; В.П.Зинченко; Н.А.Кочергина; З.И.Кремень; С.Ф.Силищев; В.Н.Тырков; С.М.Федотова; И.А.Фоломеева; Н.В.Харченко; М.И.Шаварина; М.Г.Эфрос
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.06.83 N 3489
    3.Срок проверки - 1988 г., периодичность проверки - 5 лет
    4.Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 525-86 в части обозначений типов и размеров кругов
    5.ВЗАМЕН ГОСТ 2424-75
    6.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 12.3.028-82 2.15, 4.4
    ГОСТ 801-78 2.14
    ГОСТ 1050-88 2.14
    ГОСТ 1412-85 2.14
    ГОСТ 1435-90 2.14
    ГОСТ 3060-86 2.12, 4.3
    ГОСТ 3647-80 2.4
    ГОСТ 3882-74 2.14
    ГОСТ 4543-71 2.14
    ГОСТ 18118-79 2.11, 4.2, 5.3
    ГОСТ 19202-80 2.11, 4.2, 5.3
    ГОСТ 19265-73 2.14
    ГОСТ 21323-75 2.11, 4.2, 5.3
    ГОСТ 25961-83 2.11, 4.2
    ГОСТ 27595-88 5.5

    7.Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 18.02.92 N 165
    8.ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1996 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в июне 1985 г., январе 1989 г., феврале 1992 г., августе 1996 г. (ИУС 9-85, 4-89, 5-92, 11-96)
    Настоящий стандарт распространяется на шлифовальные круги общего применения на керамической (К), бакелитовой (Б), вулканитовой (В) связках, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
    Стандарт не распространяется на отрезные круги, обдирочные круги зернистостей 63 и более, круги типов 1 и 5 для ручных машин.
    Требования настоящего стандарта в части разд.1, 2 (кроме п.2.2), 4, 5 и п.3.4 являются обязательными, другие требования - рекомендуемыми.
    Требования по безопасности изложены в п.2.13.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).
    1.ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
    1.1.Круги должны изготовляться следующих типов:
    1 - прямого профиля;
    4 - с двусторонним коническим профилем;
    3 - с коническим профилем;
    5 - с выточкой;
    23 - с конической выточкой;
    7 - с двусторонней выточкой;
    2 - кольцевые;
    6 - чашечные цилиндрические;
    11 - чашечные конические;
    12 и 14 - тарельчатые;
    36 - с запрессованными крепежными элементами;
    10 - с двусторонней выточкой и ступицей;
    26 - с двусторонней конической выточкой.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.1а. Обозначения типов кругов и размеров кругов ранее действовавших и по настоящему стандарту должны соответствовать указанным в обязательном приложении 2.
    1.1б. Обозначения профилей для кругов типов 1, 5, 7 должны соответствовать указанным в рекомендуемом приложении 3.
    1.1a, 1.1б. (Введены дополнительно, Изм. N 2).
    1.2.Размеры кругов должны соответствовать указанным на черт.1-14 и в табл.1-13.
    Тип 1

    Черт.1
    Таблица 1
    мм
    3 6,0; 8,0; 10,0 1,0
    4 1,0; 1,3; 1,6; 2,0; 2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0 1,6
    5 8,0 2,0
    2,0
    6 6,0; 8,0; 10,0 1,6
    2,0; 2,5; 3.2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0 2,0
    8 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; (16,0) 3,0
    (6,0); (10,0); 16,0 4,0
    10 3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0 3,0
    (6,0); (10,0); 13,0; 16,0 4,0
    13 3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0
    10,0; 13,0; 16,0; 20,0 6,0
    16 3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0
    20 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0
    (16,0); 25,0; 32,0 8,0
    25 3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0 6,0
    13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0 8,0
    16,0; 20,0; 25,0; 32,0 10,0
    32 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0
    2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0 6,0
    (6,0); 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0 13,0
    40 6,0; 8,0; 10,0 6,0
    2,0; 2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0 8,0; 10,0
    6,0; 8,0, 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0 13,0
    32,0; 40,0; 50,0; 63,0 16,0
    50 4,0; 5,0 10,0
    (6,0); (8,0); 10,0; 13,0; (16,0); (20,0); (25,0); (32,0); 40,0; (50,0) 13,0
    6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0 16,0
    63 3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0 10,0
    13,0 16,0
    6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0 20,0
    80 3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0
    3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0 32,0
    100 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0 13,0
    4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0 20,0
    4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0 32,0
    125 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0 32,0
    (6,0); (8,0); (10,0); (13,0); (16,0); 20,0; (25,0); (32,0); (40,0); (50,0); (63,0) 20,0
    (6,0); (8,0); (10,0); (13,0); (16,0); (20,0); 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0 51,0
    150 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; (63,0) 20,0; 32,0
    6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0 51,0
    175 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0 32,0
    200 3,2, 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0
    6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; (32,0); (40,0); (50,0); (63,0); (80,0); (100,0) 51,0
    4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160,0; 200,0 76,0
    250 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0 32,0; 51,0
    2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; (80,0); (100,0); (125,0) 76,0
    2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160,0 127,0
    300 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160,0; 200,0 32,0; 76,0
    2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160,0; 200,0 127,0
    350 32,0; 40,0; 50,0 76,0
    5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160,0; 200,0 127,0 203,0
    400 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; (125,0); (150,0); 160,0; 200,0 127,0
    4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; (125,0); (150,0); 160,0; 200,0 203,0
    450 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0 127,0
    6,0; 8,0; 10,0; 13,8; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0 203,0
    500 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160,0; 200,0 203,0
    8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160,0; 200,0; 250,0 305,0
    600 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0*; 80,0*; 100,0*; 125,0; (150,0); 160,0; 200,0; 250,0*
    10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 125,0; 160,0; 200,0 203,0
    750 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; (150,0); 160,0; 200,0; (250,0) 305,0
    900 25,0; 32,0; 40,0; 50,0*; 63,0*; 80,0*; 100,0*; 125,0
    1060 40,0*; 50,0*; 63,0*; 80,0*; 100,0*; 125,0*

    ________________
    * Должны изготовляться на керамической связке классов точности АА или А.


    Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.
    Тип 4

    Черт.2
    Таблица 2
    Размеры, мм
    ±1,0 +2°
    250 10; 13; 16; 20 76 4
    25 5; 9 40°
    300 20 5
    25 127 6
    32 8 60°
    8 160 3
    350 13; 25 127 5
    32 8
    16 127 4 40°
    400 20; 25; 32 5
    8; 10; 13 203 3 60°
    500 32 8 40°

    Тип 3

    ________________
    * Размеры для справок.
    Черт.3
    Таблица 3
    Размеры, мм
    ±1,5 ±1,0 +2°
    Номин. Пред. откл.
    63 10 10 20 5 3,0 20° 25
    6 15° 50
    80 8 20° 47
    10 30° 53
    13 - +3,0 - 2,0 35° 49
    6 20 10° 55
    15° 55
    8 20° 67
    100 25° 75
    13 - - - 20°; 25° 45; 57
    36 5 3,0 20° 45
    16 - - 60
    10 51 65 4 35° 77
    125 8 +3,0 2,0 10° 57
    82
    10 32 - - 35° 127
    150 16 25° 90
    20 5,5 18° 61
    13 51 80 +3,0 5 20° 90
    175 10; 13 - - 2,0 85; 50
    10 32 +3,0 8 10° 110
    200 13 - - - 87
    16 32; 51 8 3,0 25° 145
    20 80 30° 107
    6 +3,0 238
    8 76 - 45° 234
    10 - 230
    250 13 - 224
    32 - 3,0 10° 176
    16 15° 153
    125 5 4,0 161
    20 - - 2,5 20° 154
    25 115 10 127
    6 294
    8 76 - +3,0 - 45° 290
    10 286
    25 115 10 3,0 20° 179
    300 32 17 141
    6 15° 278
    8 45° 290
    10 127 - - 286
    15° 226
    13 - 45° 274
    20 180 +4,0 5 3,0 30° 241
    350 25 127 - - 278
    40 76 115 17 4,0 20° 152
    20 348
    25 127 - - 30° 331
    400 40 +4,0 279
    50 76 115 25 5,0
    - - 20° 153
    20 338
    450 25 127 - - 15° 301
    32 249
    500 32 203 30° 407

    Тип 5

    ________________
    * Размер для справок.
    Черт.4
    Таблица 4
    мм
    ±1,5
    Номин. Пред. откл.
    10 13 3 5 6
    13 16 4 6 8
    20 10
    13 8 6
    16 (16) (10) (8)
    20 8 10
    16 10 8
    20 6 10
    20 25 (12); 13; 18
    32 10; (13) 16
    40 20
    13 13 6
    16 6; (10) 13; (16) 8
    25 20 10
    25 6 13 +2,0 (12); 13
    32 16
    16 8
    20 10 10
    25 (12); 13
    32 16
    32 6 16
    10 (16); 20
    25 13
    32
    25 (12); 13
    32 13 16
    40 40 20 20
    50 25
    30
    25 13; (16) (12); 13
    40 25 20
    13 30
    50 32 16
    50 16 25 20
    32 16
    25 13 31 13
    32 32 16
    63 50 30
    30 20
    20 +3,0 7
    25 20 13
    32 40; 50 16
    80 40 20
    50 25
    63; 80 30
    25 50 13
    100 32 16
    40 20; (32) 50; (60) 20
    50; 63 20 50 30
    20 32 65 10
    25 20 62 13
    125 32 32 65 16
    50 30
    25 20 75 13
    150 32 85 (12); 13
    32 85; 100 16
    25 32 100 +3,0 13
    200 32 (32); 76 16
    40 125 20
    63; 80 76 30
    250 150
    40 +4,0
    13; 20
    300 50 127 200
    63 30
    350 40; 50 127 200 13; 20
    400 40 203 265 20
    50 +6,0 25
    450 50; 63 127 215 13
    80 25
    50; 63 203 265 13; 20
    500 80 305 +6,0
    375 30
    100 203
    600 50; 63; 80 305

    Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.
    Тип 23

    _______________
    * Размеры для справок.
    Черт.5
    Таблица 5
    Размеры, мм
    ±1,5 +2°
    Номин. Пред. откл.
    300 127 200 +4,0 20° 18 7
    350 50 265 25 15 10
    500 203 375 +6,0 15° 17 8
    600 80 305 35 10° 20 15
    750 500 22 13

    Тип 7

    __________________
    * Размер для справок.
    Черт.6
    Таблица 6
    мм
    ±1,5 ±1,5
    Номин. Пред. откл.
    100 25 88 +3,0 8 8
    125 40 109 16 16
    200 25 32 184 +4,0 8 8
    40 16 16
    250 80 76 150 20 20
    (150); 160 40 35
    300 50; 100 200 13 13
    125 25 25
    (150); 160 200; 250 35
    200 127 40 50; 85
    250 50
    350 50 200 +4,0 13 13
    80 20 20
    250 20; 25 20; 25
    100 200; 250 25 25
    (150); 160 20
    200 200 40 50
    250 200; 250
    100 250 25 25
    125
    (150); 160 200; 250 40 35
    200 203 250 30; 35
    400 50; (63); (80) 265 13 13; (16); (20)
    450 50 13
    500 40 203; 305 265 (375) 10 10; (20)
    (50); 63; 80 16 (10); 16; (20)
    50 +6,0 13 13
    600; 750 63; 80 16 16
    100 305 375 25 25
    900 63; 80 16 16
    100 25 25

    Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.
    Тип 2

    _________________
    * Размер для справок.
    Черт.7
    Таблица 7
    мм
    200 80 76; 125 62; 38
    100 160; (150) 20; 25
    300 80; 160 203 48
    100 250 25
    400 63; 125 305 48
    450 125; (150) 250; 305; 380 100; 72; 35
    500 100; 125; (150) 400; 380 50; 60
    600 100; (150) 380; 480 110; 60

    Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.
    Тип 6

    _________________
    * Размеры для справок.
    Черт.8
    Таблица 8
    мм
    ±1,5
    Номин. Пред. откл.
    40 25 13 32 20 5 4
    50 32 40 25 7 5
    80 40 20 (22) 50; 65; (68) ±1,5 32 8 15; 7; 6
    100 50 80; (84) 25; 40 25; 10 10; 8
    125 63 (22); 32; 51; 76 100; (109) 50 13 13; 8
    150 80 125 ±2,0 65 15 13
    (175) 115 96 145 100 15 15
    40 51 27
    200 63 165 50 13 18
    32
    80 76 170 ±2,0 65 15 15
    125 48; 75 52; 25 62
    250 100 127 195 27
    150 200 75 25 25
    300 127 250 25

    Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.
    Тип 11

    ________________
    * Размеры для справок.
    Черт.9
    Таблица 9
    Размеры, мм
    ±1,5 ±1° ±1°
    Номин. Пред. откл.
    50 25 13 40 16 5 25 8 34
    32 20 65; (68) 22 65° 8; 6 45; 48 10 57
    80 (22) 65 70° 8 45
    40 65 30 8 38 10 51
    100 25 20 80 15 50° 45° 10 50 10 57
    84 25; 30 8 60; 55 16; 10 71
    40 32 100; (109) ±1,5 25; 32 13; 8 76; 85; 70; 79 16; 8 96
    32 70° 65° 70; 79 8
    45 (22) 100 13 70 13 92
    125 32 100; (109) 13; 8 70; 79
    50 20;(22) 88 38 77° 67° 19 56 13 100
    100 32 70° 65° 13 70 19 87
    150 40 120 25 50° 45° 16 70 16 83
    50 32 130 35 70° 65° 10 97 16 114
    (175) 63 140 ±2,0 45 50°; 60° 60° 19 88 19 71; 100
    250 140 100 190 100 80° 80° 30 155 40 200
    300 150 150 230 110 35 190 40 247

    Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.
    Тип 12

    _________________
    * Размеры для справок.
    Черт.10
    Таблица 10
    мм
    ±1,0 ±1,0 ±1,0 ±2°
    Номин. Пред. откл.
    80 8 13 30 3 2 4 6 36
    100 10; (13) 20 40 4 6 6; 9 22
    125 13 50 +4,0 5 3 15° 9 50
    150 16 60 6 4 8 10 61
    (175) 16; 20 32 75 3 3 16 25° 12; 17 120; 100
    200 20 80 +6,0 8 4 10 15° 12 80
    250 20; 25 100 8; 10 6 13 12; 15 80; 108

    Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.
    Тип 14

    _________________
    * Размеры для справок.
    Черт.11
    Таблица 11
    Размеры, мм
    Номин. Пред. откл. ±1,0 ±1,0 +2° +2°
    100 10 20 40 4 2;3 15° 10° 6 40; 48
    150 80 +4,0 - 2 30° 7° 10 122
    16 32 60 6 10 60
    200 20 80 8 4 3 15° 10° 12 80
    250 25 100 10 5; 6 15 100; 108
    (280) 40 105 +6,0 7 4; 8 6° 18 123; 153
    300 20; 25 127 185 - 2 6 30° 10° 20; 25 238; 220
    350 40 200 12 45° 7° 40 274

    Примечание. Размер, заключенный в скобки, применять не рекомендуется.
    Тип 36

    Черт.12
    Таблица 12
    мм
    400 50 160; 301
    450 63 305
    500 60 203
    600 75 305
    650 40 50
    700 50 51
    70 25
    750 45 350
    40; 50 50

    Тип 10

    _______________
    * Размеры для справок.
    Черт.13
    Таблица 13
    мм
    ±1,0 ±1,0
    Номин. Пред. откл.
    150 8 32 2
    10 3
    16 51 5
    175 16 32 65 +3,0 5 6
    200 10 51 3
    16 32 5
    250 10 76 125 3 8
    20 6
    300 10 127 180 +4,0 3 10
    16 5

    Тип 26

    ________________
    * Размеры для справок.
    Черт.14
    Пример условного обозначения круга типа 1 наружным диаметром 500 мм, высотой 50 мм, диаметром посадочного отверстия 305 мм, из белого электрокорунда марки 25А, зернистости 10-П, степени твердости С2, номером структуры 7, на керамической связке K1А с рабочей скоростью 35 м/с, класса точности А, 1-го класса неуравновешенности:
    1 500х50х305 25А 10-П С2 7 K1А 35 м/с А 1 кл. ГОСТ 2424-83
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).
    1.3.Обозначения размеров и типоразмеров кругов указаны в рекомендуемом приложении 4.
    В условных обозначениях кругов указывают только их основные размеры: - для типов 2 и 37; - для остальных типов.
    (Введен дополнительно, Изм. N 2).
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Круги должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    2.2.Круги должны изготовляться из шлифовальных материалов зернистостей, указанных в табл.14.
    Таблица 14
    Вид шлифовального материала Зернистость
    Нормальный электрокорунд 50-4
    Белый электрокорунд 50-5; М63-М10
    Хромотитанистый электрокорунд, магниево-кремниевый электрокорунд 50-6
    Монокорунд 50-8
    Зеленый карбид кремния 50-6; М63-М10
    Черный карбид кремния 50-6

    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    2.3.Круги должны изготовляться классов точности: АА, А и Б.
    2.4.Зерновой состав шлифовальных материалов - по ГОСТ 3647.
    2.5.Предельные отклонения размеров кругов должны соответствовать указанным в табл.15-18.
    Таблица 15
    Наружный диаметр
    мм
    Предельные отклонения для классов точности
    АА А, Б
    До 6 ±0,3 ±0,4
    Св. 6 " 30 ±0,5 ±0,8
    " 30 " 50 ±0,8 ±1,2
    " 50 " 80 ±1,0 ±1,6
    " 80 " 180 ±1,2 ±2,0
    " 180 " 260 ±1,5 ±2,7
    " 260 " 500 ±2,0 ±4,0
    " 500 " 800 ±2,5 ±5,0
    " 800 ±3,0 ±6,0

    Таблица 16
    Высота
    мм
    Предельные отклонения для классов точности
    АА А, Б
    До 3 ±0,10 ±0,3
    Св. 3 до 6 ±0,15 ±0,5
    Св. 6 до 10 ±0,6
    Св. 10 до 16 ±0,20 ±0,9
    Св. 16 до 40 ±1,2
    Св. 40 до 100 ±0,25 ±1,4
    Св. 100 ±0,30 ±2,0

    Таблица 17
    Диаметр посадочного отверстия (кроме кругов типов 36, 2)
    мм
    Предельные отклонения для классов точности
    АА А Б
    До 10 +0,2
    Св. 10 до 18 +0,1 +0,3
    Св. 18 до 50 +0,2
    Св. 50 до 80 +0,4
    Св. 80 до 120 +0,5
    Св. 120 до 180 +0,2 +0,3
    Св. 180 до 260 +0,6
    Св. 260 +0,3 +0,4

    Таблица 18
    Диаметр центрального отверстия кругов типов 36, 2
    мм
    Предельные отклонения дм классов точности
    АА А, Б
    До 120 ±1,0 ±1,5
    Св. 120 " 260 ±1,5 ±2,0
    " 260 ±2,0 ±3,0

    2.6.Допуски формы и расположения поверхностей должны соответствовать указанным в табл.19-22.
    Таблица 19
    мм
    Допуск параллельности и плоскостности (выпуклость и вогнутость) для классов точности
    АА А Б
    До 160 0,10 0,15 0,25
    Св. 160 " 400 0,15 0,25 0,40
    " 400 0,20 0,40 0,50

    Примечания:
    1.Для кругов типа 36 допуск параллельности плоскостности не должен превышать 0,8 мм для классов точности АА и А; 1,0 мм - для класса точности Б.
    2.(Исключено, Изм. N 2).
    Таблица 20
    мм
    Допуск круглости (овальность) наружной поверхности для классов точности
    АА А Б
    До 18 0,1 0,25 0,5
    Св. 18 до 120 0,40 0,9
    Св. 120 до 500 0,2 0,70 1,3
    Св. 500 1,10 1,9

    Таблица 21
    мм
    Допуск профиля продольного сечения (конусообразность) наружной поверхности (кроме типа 11) для классов точности
    АА А Б
    До 40 0,2 0,3 0,5
    Св. 40 до 100 0,3 0,5 1,0
    " 100 0,5 0,8 2,0

    Таблица 22
    мм
    Смещение оси отверстия от номинального расположения (кроме кругов типа 36, 2) для классов точности
    АА А Б
    До 18 0,10 0,15 0,20
    Св. 18 до 120 0,15 0,20 0,30
    " 120 " 260 0,20 0,25 0,40
    " 260 0,25 0,35 0,50

    2.4-2.6 (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    2.7.Радиус закругления кромок или размер фасок на кругах не должен превышать:
    0,5 мм - для 10 мм;
    1,0 мм - для 10 мм25 мм;
    2,0 мм - для 25 мм40 мм;
    3,0 мм - для 40 мм100 мм;
    4,0 мм - для 100 мм.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.8.Трещины на кругах не допускаются.
    2.9.Внешний вид кругов должен соответствовать требованиям, указанным в табл.23.
    Таблица 23
    Дефекты Классы точности
    АА А Б
    Повреждения кромок Не допускаются Не допускаются размерами более 5 мм
    Инородные включения Не допускаются размерами более 0,5 мм Не допускаются размерами более 1 мм Не допускаются размерами более 2 мм
    В количестве более 4 - на участке в 100 см
    Раковины Не допускаются Допускаются на поверхности круга размером не более 10-кратной величины размера зерна на кругах зернистостей 20 и менее и 5-кратной величины размера зерна на кругах зернистостей 25 и более

    Примечание. По согласованию с потребителем допускаются повреждения кромок по диаметру посадочного отверстия свыше 76 мм кругов класса А размерами не более 4 мм.
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    2.10.На поверхности отверстия или выточки допускается наносить калибровочный слой толщиной не более 5 мм.
    2.11.Твердость кругов - по ГОСТ 18118, ГОСТ 19202, ГОСТ 21323, ГОСТ 25961.
    2.10, 2.11. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.12.Классы неуравновешенности по ГОСТ 3060 должны быть:
    1 - для кругов класса точности АА; 1 и 2 - для кругов класса точности А; 1, 2 и 3 - для кругов класса точности Б.
    2.11, 2.12. (Измененная редакция, Изм. N 3).
    2.13.Механическая прочность кругов должна обеспечивать их работу с рабочими скоростями, указанными в табл.24.
    Таблица 24
    Тип круга Рабочая скорость, м/с
    1 30; 35; 40; 50; 60; 80
    4 30; 35; 40; 50; 60
    36, 2 25; 30; 35
    6, 11, 12, 14 20; 25; 30
    Прочие круги 15; 25; 30; 35; 50

    2.14.Эксплуатационные показатели качества кругов на керамической связке должны соответствовать указанным в табл.25 и 25а при условиях обработки по табл.26.
    Таблица 25
    Тип круга Наружный диаметр круга, мм Высота круга, мм Марка шлифо- вального мате- риала Зернистость Степень твердости Номер структуры Коэффи- циент шлифо- вания, не менее Шерохо- ватость обработанной поверхности, Ra, мкм, не более
    Внутреннее врезное шлифование
    3-8 До 16 12-4 СТ1; СТ2 9 9,6 0,63
    1; 5; 7 10-32 До 32 25А СМ2-С2
    32-63 До 63 25-12 СМ1-С1 5-8 6,6 1,25
    63-125 До 100 СМ1; СМ2
    Плоское шлифование
    2 200 До 80 40-25 СМ2 3,0
    10 16 25 СМ1 2,5
    1; 11 6; 12 150-300 До 150 40-16 М2-СМ2 3,0 1,25
    1; 5; 7 250-300 Св. 20 25А СМ1-С1 6
    400-600 40-25 М3-С1 3,6
    1 250 До 25 СМ1-С1
    1; 5; 7 125-600 До 80 63С; 64С 40-16 М3-С2 5-8 0,26
    1; 5; 7 125-600 До 80 63С 64С 12-М40 СМ1-СТ3 6-9 0,15 0,63
    11; 6 40-300 До 150 40-12 М3-С2 5-7 15,0 1,25
    Круглое наружное врезное шлифование
    200-250 До 40 СМ1-С2 6-8 1,2
    300-350 40-12 2,4 1,25
    1; 5; 7; 23; 26 400-500 До 63 25А М3-СМ2 3,00
    10-6 7-9 0,9 0,63
    600; 750 С2-СТ3 6-7 1,46
    300; 350 1,70
    400; 450 63С; 64С 40-16 М3-СТ2 5-8 2,16 1,25
    500; 600 До 80 2,76
    1 200-400 СМ1-С1 7-8 0,8
    12-М40 М3-СТ1 7-9 1,2 0,63
    175-400 До 50 53С; 54С 40-16 М3-С1 6-8 9,6 1,25
    Круглое шлифование шеек коленчатого вала
    1 750 До 80 25А 40-16 СМ1-СТ2 6-7 1,0 1,25
    900-1060 До 125
    Круглое наружное шлифование с продольной подачей
    1; 5 7 500; 600 До 80 25А 40-16 СМ2-С2 6-7 1,4 1,25
    Бесцентровое шлифование
    350-400 До 200 25А СМ1-С1 3,6
    500; 600 40-16 6,7 3,0 1,25
    СМ2-СТ3 0,26
    300; 350 До 250 40-25 1,8
    1 63С; 64С 16-8 СМ1-СТ3 2,1 0,63
    400; 450 40-10 2,4 1,25
    500; 600 4-8 3,0
    500* 63 25 1,6 2,5
    150 13А; 14А 12 СТ 2,2 0,32
    0,4 2,5
    600* 125 25 1,0 1,25
    Шлицешлифование
    1 125-200 До 32 25А 40-16 М3-С1 5-8 1,5 0,63

    _________________
    * Связка вулканитовая.


    Таблица 25а
    Тип круга Наружный диаметр круга, мм Высота круга, мм Марка шлифо- вального материала Зернис- тость Степень твердости Номер структуры Установленный ресурс, шт., не менее Шерохо- ватость обрабо- танной поверх- ности, Ra, мкм, не более
    Зубошлифование
    1 100-300 До 80 40-25 М3-СМ2 6-8 48 1,25
    400; 500 25А 10-6 СМ2-С2 8; 9 6360 0,63
    3 250-300 25-16 М2; М3 7; 8 18
    11 Св. 150 До 50 40-25 М3; СМ1 25/768 1,25
    Резьбошлифование
    250-350 12-М28 С1-СТ1 1080 0,80
    1; 4 До 32 25А М3; СМ1 8-10 1440 0,63
    400-500 6 С1; С2 480
    Заточка
    3 200 16 25А 25 СМ1 8 25 0,63
    12 150 6 46 0,40

    Примечание. Для кругов из нормального злектрокорунда значения показателей (кроме параметра шероховатости) должны быть умножены на 0,8; из хромотитанистого и магниево-кремниевого электрокорунда - на 1,2; из монокорунда - на 1,5 по сравнению со значениями показателей для кругов из белого электрокорунда. Для кругов из черного карбида кремния значения показателей (кроме параметра шероховатости) должны быть умножены на 0,8 по сравнению со значениями показателей для кругов из зеленого карбида кремния.
    Таблица 26
    Режим правки Режим шлифования
    Вид шлифования Наруж- ный диаметр круга, мм Обрабаты- ваемый материал, наименование обрабаты- ваемой детали Диаметр обраба- тываемой заготовки, мм При- пуск на обра- ботку, мм Рабо- чая ско- рость круга, м/с, не более Глу- бина реза- ния, мм Подача, м/мин Чис- ло про- хо- дов Рабо- чая ско- рость круга, м/с, не более Ско- рость заго- товки, м/мин, (кач/ мин) [обкат/ мин] Глубина реза- ния, мм Ско- рость движе- ния подачи, м/мин Попе- речная подача, мм/мин (мм/ход) [мм/ дв.ход]
    Внутреннее врезное 3-8 Сталь ШХ15 по ГОСТ 801 61...64 0,1-0,2 20 0,003- 0,005 20 15-20 0,3-0,5
    10-32 (1,25-1,50) 30 0,1-0,2 1 30 30-35 - - 0,8-1,0
    32-63 0,3-0,5 35 0,01- 0,02 35 0,3-0,8
    63-125
    200 Сталь Р6М5 по ГОСТ 19265 62...65 1,0 35 0,02- 0,03 0,2-0,3 35 32 - 0,2 (32)
    150-300 30 0,3-0,5 30 - 0,05-0,10 2-10 -
    250-350 Сталь 45 по ГОСТ 1050 45...50 35 0,01- 0,02
    400-600 0,3-0,5 3 0,02-0,03 15-20 (2,0-2,5)
    Плоское 250 Сталь У8А по ГОСТ 1435 56...60 - 0,02- 0,03 0,1-0,2 35
    125-600 Твердый сплав ВК8 по ГОСТ 3882 90HRA 0,5-1,0
    0,1-0,15 0,01- 0,02 0,05-0,2 1-2 0,005- 0,007 10-15 1,5-2,0
    40-300 Чугун СЧ 15-32 по ГОСТ 1412 180...200 НВ 0,5-1,0 0,02- 0,03 0,1-0,2 3 0,02-0,03 15-20 (2,0-2,5)
    Круглое наружное врезное 200-250 Сталь ШХ15 по ГОСТ 801 61...64 (0,1-0,15) 0,3-0,5 35 0,2-0,4 1-2 35 30-35 0,8-1,0
    300-360
    400-500 0,05 0,1-0,4 50 0,02- 0,03 0,4-0,5 2 50 50-55 2,0-2,5
    600; 750 Сталь 45 по ГОСТ 1050 45...50 0,3-0,5 0,2-0,4 1-2 1,2-1,5
    300; 350 0,5-1,0
    400; 450 Чугун СЧ 15-32 по ГОСТ 1412 180...200 НВ (0,1-0,15) 0,4-0,5 2 - - 0,5-0,8
    500; 600 35 35 30-35
    200-400 Титановый сплав ВТЗ-1, ВТ22 по ГОСТ 19807 (0,1-0,15) 0,3-0,5 0,02- 0,05 0,3-0,4 1-2 0,5-1,0
    0,4-0,7
    175-400 Чугун СЧ 15-32 по ГОСТ 1412 180...200 НВ (0,2-0,5) 0,5-1,0 0,02- 0,03 0,5-0,6 3 2,0-2,5
    Круглое шлифование шеек коленчатого вала 750 Сталь 45 по ГОСТ 1050 45...50 (0,05-0,15) 0,5-1,0 45 0,03- 0,05 0,1-0,2 2 45 15-20 - - 1,0-2,0
    900-1060 Сталь 45Г2 по ГОСТ 4543 48 0,5-0,7
    Круглое наружное с продольной подачей 500; 600 Сталь 4Х5МФ1С-Ш; Х12М; 65Г 35...41 (0,2-0,4) 1,0-1,6 50 0,02- 0,03 0,2-0,4 1-2 50 20-80 0,01-0,04 3-6 -
    Бесцентровое 350-450 Сталь 18ХГТ пo ГОСТ 4543 57...63 (0,1-0,15) 0,2-0,3 35 35 0,10-0,15 2,0-3,0 -
    500; 600 Сталь 45Х по ГОСТ 4543 23...25 0,3-0,5 0,3-0,5 1,8-2,4
    Сталь ШХ15 по ГОСТ 801 61...64 (0,2-0,5) 0,5-0,8 50 0,02- 0,03 0,1-0,2 2-3 50 20-60 - 0,1-0,8 -
    300; 350 Чугун СЧ 15-32 по ГОСТ 1412 180...200 НВ (0,1-0,15) 0,3-0,5 35 35
    400; 450 0,15-0,25 2,0-3,0 -
    500; 600
    Бесцентровое 500 Сталь ШХ15СГ по ГОСТ 801 61...64 26,5х21,5 0,15- 0,20 35 0,1 35 20-60
    40х40 0,06- 0,075 50 0,03 - 50 [60- 120] 0,05-0,10 - -
    Сталь 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632 10х1-48х7,5 0,21 0,05- 0,10 2 20
    Сталь ШХ15СГ по ГОСТ 801 6х58,8 0,15 35 0,05 0,1-0,2 35 30 0,1-0,2
    Зубошли- фование 100-300 Сталь Р6М5 по ГОСТ 19265 62...65 Фреза 4-6; 6-12 0,3-0,4 35 35 6 0,005- 0,01 2,0-2,5 [0,02]
    400-450 Сталь Р6М5ФЗ по ГОСТ 19265 62...65 Шестерня 0,75; 30; (2-4)x(6-35) - 0,4-1,2 30 30 3-4 [0,05]
    300 Сталь P6AM5 по ГОСТ 19265 62...65 Долбяк 3-4,5; 20; 20 0,3-0,4 0,01- 0,05 ручная 3 (28) 0,4-1,2 0,8-1,2 0,04- 0,06
    Св.150 Сталь 12ХНЗА по ГОСТ 4543 58 Шестерня 3, 55; 22 0,2-0,3 35 35 [100] 0,02- 0,05
    Резьбошли- фование 250-350 Сталь Р6М5 по ГОСТ 19265 63...66 Метчик 20 мм (0,02-0,05) 0,3-0,8 35 35 0,02-0,03
    400-500 Сталь Р6М5 по ГОСТ 19265 63...66 Метчик 21-35 мм (0,06-0,08) 1,0-2,0 42 0,02- 0,03 0,01-0,02 3 42 2,5-3 0,03-0,05 - -
    Сталь 40Х по ГОСТ 4543 40...45 Червяк 2,0 (0,05-0,1) 0,2-0,8 45 0,01- 0,02 0,02-0,03 45 10-15
    Шлицешли- фование 125-200 Сталь Р6М5 по ГОСТ 19265 63...66 (0,75-1,0) 0,2-0,8 35 0,01- 0,05 0,1-0,2 2-5 35 - 0,04-0,08 8-15 -
    Плоское Сталь Р6М5 по ГОСТ 19265 62...65 1,0 35 0,02- 0,03 0,2-0,3 35 32 - 0,2 (32)
    200 Сталь У8А по ГОСТ 1435 58...64 Сухарь 35х40 мм - 0,7 30 0,03 - 30 0,1 12,0 3
    150-300 Сталь Р6М5 по ГОСТ 19265 62...65 0,3-0,5 0,02- 0,03 0,3-0,5 3 - 0,05-0,10 2-10 -
    Заточка 200 Сталь Р18 по ГОСТ 19265 61...64 Червячная модульная фреза 12 мм 0,125 0,2 35 0,01 - 35 0,4 1,0 (0,02)
    150 Сталь Р6М5 по ГОСТ 19265 62...65 Сверло 0,06 0,3 30 0,01- 0,02 30 10 0,02 - -

    Примечания:
    1.Зубошлифование осуществляется без применения СОЖ. При резьбошлифовании следует использовать индустриальное масло, при прочих видах шлифования - водные растворы эмульсолов.
    2.Правку кругов следует осуществлять алмазным правящим инструментом.
    3.Для кругов, работающих с рабочей скоростью 50, 60 и 80 м/с, значения поперечной подачи должны быть умножены соответственно на 1,25; 1,6 и 2,2. При изменении скорости круга, скорость заготовки изменяется пропорционально.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    2.15.Правила и нормы безопасной работы с кругами - по ГОСТ 12.3.028.
    2.16.На торцовой поверхности круга должно быть четко нанесено:
    товарный знак предприятия-изготовителя или наименование предприятия-изготовителя;
    условное обозначение круга без указания типа, кроме кругов типа 2, без указания единиц физических величин (м/с и кл);
    номер партии;
    изображение Знака соответствия для сертифицированной продукции.
    Примечания:
    1.Маркировка кругов диаметром 40 мм и менее наносится на коробку или пакет.
    2.Номер партии и класс неуравновешенности допускается наносить на обратной стороне круга.
    3.Маркировку кругов типов 2, 12, 14, 11 и 6 и на кругах диаметром свыше 40 до 200 мм допускается наносить на периферии круга.
    4.Марка связки не наносится на кругах диаметром 80 мм и менее.
    5.Размер круга, обозначение стандарта и номер партии не наносятся на кругах 250 мм и менее.
    6.Рабочая скорость не наносится на кругах диаметром менее 100 мм.
    (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
    2.17.При применении смеси шлифовальных материалов различных марок и зернистостей - маркировать основную марку или зернистость.
    2.18.Твердость кругов, проверка которых не предусмотрена ГОСТ 18118, ГОСТ 19202, ГОСТ 21323, маркируется в соответствии с рецептурой.
    При изменении акустического метода маркируют звуковые индексы.
    2.19.Маркировка должна сохраняться при транспортировании и хранении.
    2.20.Остальные требования к маркировке, а также упаковка - по ГОСТ 27595.
    2.17-2.20.(Введены дополнительно, Изм. N 3).
    3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    3.1.Для контроля соответствия кругов требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.2.Приемочному контролю на соответствие требованиям п.2.8 подвергают каждый круг, пп.1.2, 2.5-2.7, 2.9-2.12 подвергают круги при следующем объеме выборки:
    0,5% от партии, но не менее 10 шт. для кругов диаметром до 63 мм;
    1,0% от партии, но не менее 10 шт. для кругов диаметром свыше 63 мм до 125 мм;
    10% от партии, но не менее 10 шт. для кругов диаметром св. 125 мм до 250 мм;
    15% от партии, но не менее 10 шт. для кругов диаметром св. 250 мм.
    По п.2.13 для кругов с рабочей скоростью до 80 м/с подвергают круги при следующем объеме выборки:
    0,2% от партии, но не менее 10 шт. для кругов диаметром до 200 мм;
    0,5% от партии, но не менее 10 шт. для кругов диаметром св. 200 мм до 500 мм;
    1,0% от партии, но не менее 5 шт. для кругов диаметром св. 500 мм до 750 мм;
    1,5% от партии, но не менее 5 шт. для кругов диаметром св. 750 мм;
    для кругов с рабочей скоростью 80 м/с и выше объем выборки должен быть увеличен в 2 раза.
    Партия должна состоять из кругов одного размера, одной характеристики, одновременно предъявленных к приемке по одному документу.
    3.3.Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.
    Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве кругов.
    При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.
    3.4.Периодическим испытаниям на соответствие требованиям п.2.14 подвергают не менее 5 кругов, прошедших приемочный контроль не реже 1 раза в год.
    Допускается проведение испытаний у потребителя в производственных условиях.
    3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.5.(Исключен, Изм. N 2).
    4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Контроль размеров кругов проводят с применением универсальных или специальных мер и средств измерений.
    Примечание. Размеры для справок не контролируют.
    4.2.Контроль твердости - по ГОСТ 18118, ГОСТ 19202, ГОСТ 21323, ГОСТ 25961.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    4.3.Контроль неуравновешенности кругов - по ГОСТ 3060.
    Примечание. Контроль неуравновешенности кругов диаметром до 250 мм, типов 6, 11, 2, 36, а также кругов всех типов, эксплуатируемых рабочей скоростью 15 м/с, допускается не проводить.
    4.1-4.3.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    4.4.Испытание кругов на механическую прочность - по ГОСТ 12.3.028.
    Примечание. Круги типов 2 и 36 на механическую прочность не испытываются.
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    5.ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ХРАНЕНИЕ
    Транспортирование и хранение - по ГОСТ 27595.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).