-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1986 года № ГОСТ 11701-84

ГОСТ 11701-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение тонких листов и лент (с Изменениями N 1, 2)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
17 июля 1984 года
Разработан
Министерством черной металлургии СССР
01 января 1986 года
    ГОСТ 11701-84
    Группа В09
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    МЕТАЛЛЫ
    Методы испытаний на растяжение тонких листов и лент
    Metals. Methods of tensile testing of thin sheets and strips
    ОКСТУ 0909
    Дата введения 1986-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ
    В.И.Маторин, Б.М.Овсянников, В.Д.Хромов, Н.А.Бирун, А.В.Минашин, Э.Д.Петренко, В.И.Чеботарев, М.Ф.Жембус, В.Г.Гешелин, А.В.Богачева
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.07.84 N 2514
    3.Стандарт соответствует СТ СЭВ 471-88 в части испытаний листов и лент толщиной от 0,5 до 3,0 мм
    4.ВЗАМЕН ГОСТ 11701-66
    5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 1497-84 Вводная часть; 1.1; 1.4; 2.2; 2.3; 4.1; 4.4
    ГОСТ 28840-90 2.1

    6.Срок действия продлен до 01.01.96* Постановлением Госстандарта СССР от 25.03.91 N 319

    __________________
    * Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации. (ИУС N 11-12, 1994 год). - Примечание "КОДЕКС".


    7.ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в октябре 1987 г., марте 1991 г. (ИУС 1-88, 6-91)
    Настоящий стандарт устанавливает методы статических испытаний на растяжение тонких листов и лент из черных и цветных металлов толщиной до 3,0 мм для определения при температуре (20)°C характеристик механических свойств:
    предела пропорциональности;
    предела текучести физического;
    предела текучести условного;
    временного сопротивления;
    относительного равномерного удлинения;
    относительного удлинения после разрыва.
    Стандарт соответствует СТ СЭВ 471-88 в части испытаний листов и лент толщиной от 0,5 до 3,0 мм.
    Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним - по ГОСТ 1497-84.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
    1.1.Вырезку заготовок для образцов и изготовление образцов проводят по ГОСТ 1497-84.
    1.2.Для испытания применяют пропорциональные плоские образцы с начальной расчетной длиной или , a для испытания листов и лент толщиной от 0,5 до 3,0 мм и с .
    Тип и размеры образцов должны указываться в нормативно-технической документации на правила отбора заготовок и образцов или на металлопродукцию.
    При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается испытывать ленту с учетом допусков на размеры, предусмотренные для испытываемой металлопродукции. При ширине испытываемой ленты менее 12,5 мм начальная расчетная длина должна быть не менее 50 мм.
    Не допускается правка заготовок или образцов, деформирование их изгибом или местным перегибом.
    1.3.Форма, размеры и предельные отклонения по ширине плоских пропорциональных образцов приведены в обязательном приложении 1.
    При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается применять пропорциональные плоские образцы других размеров.
    1.4.Рабочая длина образцов должна составлять от до .
    При разногласиях в оценке качества металла рабочая длина образцов должна составлять .
    Примечание. При использовании тензометров или испытательной машины с автоматическим определением относительного удлинения после разрыва выбор рабочей и расчетной части длин образца должен соответствовать требованиям ГОСТ 1497-84.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.АППАРАТУРА
    2.1.Разрывные и универсальные испытательные машины - по ГОСТ 28840-90.
    2.2.Штангенциркули, микрометры - по ГОСТ 1497-84.
    Допускается применение других измерительных средств, обеспечивающих измерение с погрешностью, не превышающей указанную в п. 3.2.
    2.3.Тензометры с относительной ценой деления - по ГОСТ 1497-84.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
    3.1.Установленную начальную расчетную длину ограничивают с погрешностью до 1% на рабочей части образца кернами, рисками или другими метками, исключающими повреждение поверхности образца.
    Для пересчета относительного удлинения после разрыва с отнесением места разрыва к середине и для определения относительного равномерного удлинения по всей рабочей длине образца рекомендуется наносить риски, керны или иные метки через каждые 5 или 10 мм.
    3.2.Погрешность определения начальной площади поперечного сечения не должна превышать ±2% (при предельной погрешности измерения ширины образца ±0,2%).
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.3.Измерение размеров образцов до испытания проводят не менее чем в трех местах - в средней части и на границах рабочей длины образца.
    За начальную площадь поперечного сечения образца в его рабочей части принимают наименьшее из полученных значений на основании произведенных измерений с округлением по табл.2.
    Таблица 2*
    _________________
    * Табл.1. (Исключена, Изм. N 2).
    мм
    Площадь поперечного сечения Округление
    До 10,00 включ. До 0,010
    Св. 10,00 до 20,00 включ. До 0,05
    Св. 20,0 До 0,1

    Начальная площадь поперечного сечения ленты , мм, полученная методом плющения проволоки, вычисляется по формуле

    где - наименьшая толщина, мм;
    - наименьшая ширина, мм.
    3.4.Измерение начальной и конечной расчетной длины проводится штангенциркулем при значении отсчета по нониусу 0,1 мм.
    3.5.Образцы маркируют на головках или участках для захвата.
    4.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ И ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
    4.1.Определение предела пропорциональности , предела текучести физического , предела текучести условного (или иным установленным допуском), временного сопротивления и относительного удлинения после разрыва проводят при испытании пропорциональных образцов по п. 1.2. Проведение испытаний и обработка результатов - по ГОСТ 1497-84.
    Определение относительного равномерного удлинения проводят на образцах с начальной расчетной длиной по ГОСТ 1497-84.
    4.2.Округление вычисленных результатов испытаний проводят в соответствии с табл.3.
    Таблица 3
    Характеристика механических свойств Интервал значений характеристики Округление
    Предел пропорциональности, Н/мм (кгс/мм)
    Предел текучести физический, Н/мм (кгс/мм) До 100 (до 10,0) Св. 100 до 500 До 1,0 (0,1) До 5,0 (0,5)
    Предел текучести условный, Н/мм (кгс/мм) (св. 10,0 до 50,0) Св. 500 (св. 50) До 10 (1)
    Временное сопротивление, Н/мм (кгс/мм)
    Относительное равномерное удлинение, % До 10,0 Св. 10,0 до 25,0 До 0,1 До 0,5
    Относительное удлинение после разрыва, % Св. 25 До 1

    4.1; 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.3.Допускается определение коэффициента пластической анизотропии , показателя деформационного упрочнения и неравномерности пластической деформации . Определение указанных характеристик механических свойств и пример определения приведены в приложении 2.
    4.4.Результаты испытаний не учитываются по ГОСТ 1497-84 с дополнением: при разрыве образца на расстоянии менее 1/4 от ближайшей метки, ограничивающей расчетную длину.
    4.5.При применении образцов, начальная расчетная длина которых или , относительное удлинение обозначают символами или .
    При применении образцов, начальная расчетная длина которых , символ обозначают символом, обозначающим начальную расчетную длину образца , в миллиметрах.
    Например, или - относительное удлинение после разрыва с начальной расчетной длиной , равной 50 или 80 мм, шириной 12,5 или 20 мм соответственно.
    Сопоставления значений относительного удлинения после разрыва при пропорциональных образцах возможны только в случаях, когда начальная расчетная длина и начальная площадь поперечного сечения сравниваемых образцов одинаковы или связаны одинаковым коэффициентом пропорциональности, равным, например, отношению .
    (Измененная редакция, Изм
    . N 2).
    4.6.Результаты испытаний записывают в протокол, форма которого приведена в приложении 3.