-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1982 года № ГОСТ 23.211-80

ГОСТ 23.211-80 Обеспечение износостойкости изделий. Метод испытаний материалов на изнашивание при фреттинге и фреттинг-коррозии

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
19 мая 1980 года
    ГОСТ 23.211-80
    Группа Т51
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    Обеспечение износостойкости изделий
    Метод испытаний материалов на изнашивание при фреттинге и фреттинг-коррозии
    Products wear resistance assuring.
    Testing of materials for wear under fretting and fretting-corrosion conditions
    МКС 19.060
    Дата введения 1982-01-01
    Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 мая 1980 г. N 2185 дата введения установлена 01.01.82
    ПЕРЕИЗДАНИЕ
    Настоящий стандарт распространяется на металлические и неметаллические материалы и покрытия и устанавливает метод их испытаний на изнашивание при фреттинг-коррозии со смазочными материалами и без них.
    Сущность метода состоит в том, что цилиндрический подвижный образец (контробразец), соприкасающийся торцом с неподвижным цилиндрическим образцом из исследуемого материала при заданном давлении, приводится в возвратно-вращательное движение с заданными амплитудой и частотой, измеряется износ неподвижного образца за заданное количество циклов, по значению которого определяется износостойкость исследуемого материала.
    Настоящий стандарт предусматривает два вида испытаний:
    I - испытания при стандартных значениях давления, амплитуды, частоты, длительности испытаний и материале контробразца - сталь 45 по ГОСТ 1050-88, твердостью 550-600 HV;
    II - испытания при режимах, длительности, материалах контробразца и среде, определяемых по согласованию с заказчиком.
    1.ПРИБОРЫ И МАТЕРИАЛЫ
    Установка для проведения испытаний должна обеспечивать:
    нагружение образцов в осевом направлении силами от 200 до 3000 Н с погрешностью не более 25 Н в диапазоне нагрузок от 200 до 1000 Н и погрешностью не более 50 Н в диапазоне свыше 1000 Н;
    возвратно-вращательное движение контробразца относительно неподвижного образца с частотой от 10 до 30 Гц с погрешностью не более 10% и амплитудой от 10 до 1000 мкм с погрешностью не более 2 мкм в диапазоне от 10 до 30 мкм, не более 5 мкм в диапазоне свыше 30 до 100 мкм и не более 10 мкм в диапазоне свыше 100 мкм;
    испытания образцов в жидких смазочных материалах.
    Измерительная система установки должна обеспечивать в процессе испытаний непрерывную регистрацию количества циклов возвратно-вращательного движения контробразца с погрешностью не более 50 циклов.
    Для проведения испытаний рекомендуется установка МФК-1, описание которой приведено в приложении 1.
    Образцы для испытаний изготовляют в соответствии с черт.1 и 2.
    Неподвижный образец

    Черт.1
    Контробразец

    Черт.2
    Примечание. При испытаниях вида II допускается отклонение шероховатости рабочей поверхности образцов от указанных на черт.1 и 2 в пределах =0,020-2,5 мкм и =0,025-0,100 мкм по ГОСТ 2789-73.
    Повторное использование образцов не допускается.
    Прибор для измерения износа. В качестве прибора рекомендуется использовать профилограф-профилометр по ГОСТ 19300-86 или аналогичный, действующий в режиме профилографа.
    Промывочные жидкости:
    бензин по НТД,
    ацетон по ГОСТ 2603-79.
    2.ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
    2.1.Образцы промывают последовательно в жидкостях, указанных в разд.1, и высушивают на воздухе.
    2.2.Образец и контробразец закрепляют в цанговых зажимах испытательной установки.
    2.2.1.Образец и контробразец прижимают друг к другу рабочими поверхностями с усилием не менее 200 Н, обеспечивая их взаимное прилегание с помощью самоориентирующейся цанги образца (см. приложение 1), после чего жестко фиксируют положение цанги образца.
    2.2.2.При испытаниях в жидких смазочных материалах после выполнения п.2.2.1 снимают нагрузку, отводят образцы, устанавливают камеру (см. приложение 2) и заполняют ее смазочным материалом.
    2.2.3.При испытаниях в пластичных смазочных материалах последний наносят после отведения образцов сплошным слоем на рабочие поверхности с помощью шпателя. Толщина слоя смазочного материала должна быть достаточной для его визуального обнаружения на всей рабочей поверхности образца.
    2.3.Образцы приводят в соприкосновение и прикладывают сжимающую нагрузку при испытаниях вида I - (500±25) Н.
    2.4.Включают привод установки. Во время испытаний поддерживают амплитуду (50±5) мкм, частоту (30±3) Гц.
    2.5.После достижения заданного количества циклов испытаний, равного 5·10±50 циклов, выключают привод установки, снимают нагрузку, освобождают образцы из цанговых зажимов, промывают последовательно в жидкостях, указанных в разд.1, и высушивают на воздухе.
    Примечание. Испытания вида II проводят в соответствии с пп.2.3-2.5, при условиях испытаний в пределах возможностей испытательной установки, изложенных в разд.1.
    2.6.Испытания по пп.2.1-2.5 повторяют не менее чем на пяти парах образцов.
    3.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ
    3.1.Снимают профилограммы с восьми равноотстоящих участков рабочей поверхности образца в радиальном направлении согласно черт.3.

    Черт.3
    3.2.Для участков каждой из восьми профилограмм, соответствующих неизношенной поверхности и рабочей поверхности трения образца, проводят средние линии профиля согласно ГОСТ 2789-73 и определяют расстояние между ними с погрешностью ±0,5 мкм (черт.4).

    Черт.4
    3.3.Вычисляют средний износ -го образца (), мкм, по формуле

    3.4.Вычисляют интенсивность изнашивания () испытуемого материала по формуле

    где - амплитуда, мкм;
    - количество циклов испытаний;
    - количество испытанных образцов материала.
    Указанные вычисления производят с погрешностью не более 1·10. Результаты расчетов заносят в протокол (см. приложение 3).