-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1980 года № ГОСТ 8.340-78

ГОСТ 8.340-78 ГСИ. Манометры грузопоршневые типа МП-0,4. Методы и средства поверки

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
29 декабря 1978 года
Разработан
Государственным комитетом СССР по стандартам
01 июля 1980 года
    ГОСТ 8.340-78
    Группа Т88.1*

    _________________________________________
    * В указателе "Национальные стандарты" 2005 г.
    группа Т88.4. - Примечание "КОДЕКС".


    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮ3А ССР
    Государственная система обеспечения единства измерений
    МАНОМЕТРЫ ГРУЗОПОРШНЕВЫЕ ТИПА МП-0,4
    Методы и средства поверки
    State system for ensuring the uniformity of measurements.
    Dead-weight testers type MP-0,4. Methods and means of verification
    Дата введения 1980-07-01
    РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам
    ИСПОЛНИТЕЛЬ
    О.Б.Коморская
    ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
    Член Госстандарта А.И.Ивлев
    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 декабря 1978 года N 3585
    ВЗАМЕН ГОСТ 13482-68
    Настоящий стандарт распространяется на грузопоршневые манометры типа МП-0,4 класса точности 0,2 с диапазоном измерения 6,7·10- 400·10 Па (50-300 мм рт.ст.), предназначенные для поверки мембранных и ртутных сфигмоманометров, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.
    1.ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ
    1.1.При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции:
    внешний осмотр (п.4.1);
    опробование (п.4.2);
    определение метрологических параметров (п.4.3):
    проверка перпендикулярности опорной плоскости грузоприемного устройства к оси поршня (п.4.3.1);
    проверка скорости опускания поршня (п.4.3.2);
    проверка продолжительности свободного вращения поршня (п.4.3.3);
    проверка герметичности (п.4.3.4);
    определение приведенной площади поршня (пп.4.3.5-4.3.14);
    проверка порога чувствительности (п.4.3.15);
    определение расчетных значений массы грузов и поршня с грузоприемным устройством и проверка соответствия действительных значений расчетным (п.4.3.16).
    2.СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
    2.1.При проведении поверки должны быть применены следующие средства поверки:
    образцовый грузопоршневой манометр типа МП-6 класса 0,02 по ГОСТ 8291-69*;

    _______________
    * Действует ГОСТ 8291-83, здесь и далее по тексту. - Примечание "КОДЕКС".


    устройство для создания давления к манометру типа МП-6 по ГОСТ 8291-69;
    индикатор типа ИЧ по ГОСТ 577-68;
    секундомер по ГОСТ 5072-72;
    брусковый уровень 100-0,15 по ГОСТ 9392-75* или уровень 2 по ГОСТ 11196-74;

    _______________
    * Действует ГОСТ 9392-89. - Примечание "КОДЕКС".


    измерительный микроскоп типа МПВ-2 с увеличением 24 и ценой деления 0,05 мм;
    образцовые весы 3-го разряда по ГОСТ 16474-70 с пределом взвешивания 0,2 кг;
    граммовые и миллиграммовые гири класса точности 3 по ГОСТ 7328-73*;

    _______________
    * Действует ГОСТ 7328-2001. - Примечание "КОДЕКС".


    образцовые гири 3-го разряда по ГОСТ 12656-78;
    термометр по ГОСТ 2045-71 или ГОСТ 215-73 с нижним пределом измерений не более 10 °С, верхним - не менее 30 °С и погрешностью измерений не более ±0,2 °С;
    психрометр по ГОСТ 6353-52.
    2.2.Средства поверки должны быть аттестованы в органах государственной или ведомственной метрологической службы.
    Допускается использовать другие вновь разработанные или находящиеся в применении средства поверки, прошедшие метрологическую аттестацию в органах государственной метрологической службы и удовлетворяющие по точности требованиям настоящего стандарта.
    3.УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ
    3.1.При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:
    температура окружающего воздуха 20±10 °С при относительной влажности, не превышающей 80%.
    3.2.Манометр перед поверкой должен находиться в лаборатории не менее 10 ч.
    3.3.Устройство для создания давления должно быть установлено на горизонтальное основание, исключающее тряску и вибрацию, влияющие на точность измерений.
    3.4.Устройство для создания давления должно быть заполнено профильтрованным керосином по ГОСТ 11128-65 или ГОСТ 4753-68.
    3.5.Поршень и цилиндр должны быть тщательно промыты бензином по ГОСТ 8505-57* или ГОСТ 1012-72.

    _______________
    * Действует ГОСТ 8505-80. - Примечание "КОДЕКС".


    4.ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ
    4.1.Внешний осмотр
    При внешнем осмотре должно быть установлено:
    отсутствие повреждений и следов коррозии на деталях манометров;
    наличие в комплекте поверяемого манометра двух наборов грузов то 5 шт., каждый создающий давление 50 мм рт.ст. Один набор грузов применяют для поверки мембранных, другой - ртутных сфигмоманометров;
    наличие маркировки, содержащей:
    порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя - на цилиндре, грузоприемном устройстве и на каждом грузе;
    "50 мм рт.ст." - на грузоприемном устройстве и на каждом грузе;
    "Р" - на грузах, используемых при поверке ртутных сфигмоманометров;
    "М" - то же, мембранных сфигмоманометров.
    4.2.Опробование
    При опробовании должно быть проверено:
    соединение поршня с грузоприемным устройством, которое должно исключать их относительное взаимное перемещение;
    свободное вращение поршня в цилиндре и перемещение в осевом направлении;
    возможность легкого наложения грузов один на другой и на грузоприемное устройство и их снятия.
    4.3.Определение метрологических параметров
    4.3.1.При определении перпендикулярности опорной плоскости грузоприемного устройства к оси поршня применяют индикатор или уровень. При этом поршень должен занимать среднее положение.
    Наконечник индикатора, установленного вертикально, приводят в соприкосновение с ободком грузоприемного устройства, которое затем медленно поворачивают рукой на один оборот и наблюдают за перемещением стрелки индикатора.
    Изменение показаний индикатора не должно превышать 0,0029, где - расстояние точки контакта наконечника индикатора и опорной плоскости грузоприемного устройства от центра опорной плоскости, мм. При поверке уровнем допускаемое отклонение не должно превышать 5' (0,145·10 рад).
    4.3.2.Скорость опускания поршня определяют измерительным микроскопом или индикатором и секундомером. Проверяют отсутствие воздуха под поршнем. Для этого манометр отключают вентилем при давлении, создаваемом поршнем с грузоприемным устройством, и нажимают рукой на это устройство, при этом поршень не должен пружинить. Затем на грузоприемное устройство помещают грузы, создающие давление 250 мм рт.ст. Микроскоп устанавливают в положение, при котором отчетливо видна кромка нижнего торца грузоприемного устройства или риска на поршне. При помощи секундомера отсчитывают интервал времени, за который поршень опустится на 1 мм. Частота вращения поршня - во время измерения - не менее 3 рад/с (30 об/мин).
    Скорость опускания поршня в зависимости от температуры окружающего воздуха должна быть не более указанной в таблице.
    Максимальная допускаемая скорость опускания поршня манометров, мм/мин, при температуре, °С
    10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
    Манометры, выпускаемые из производства
    0,65 0,70 0,70 0,75 0,80 0,80 0,85 0,90 0,90 0,95 1 1,05 1,10 1,15 1,20 1,25 1,30 1,35 1,40 1,50 1,55
    Манометры, находящиеся в эксплуатации и выпускаемые после ремонта
    2,10 2,20 2,30 2,35 2,45 2,50 2,60 2,70 2,80 2,90 3,00 3,10 3,25 3,35 3,50 3,60 3,75 3,90 4,05 4,25 4,40

    4.3.3.Продолжительность свободного вращения поршня поверяют в последовательности, приведенной ниже.
    Поршень без грузов устанавливают в рабочее положение и приводят во вращение от руки с частотой вращения не менее 12 рад/с (120 об/мин) по ходу часовой стрелки. Начальную частоту вращения допускается определять подсчетом числа оборотов за 2 с. Одновременно включают секундомер. Измеряют промежуток времени до полной остановки поршня. Продолжительность свободного вращения в условиях поверки должна быть не менее 10 с.
    4.3.4.Герметичность манометра проверяют в последовательности, приведенной ниже.
    Для проверки герметичности отключают сильфонный пресс и закрывают вентиль, соединяющий манометр с атмосферой. Закрывают пробками ниппели, служащие для присоединения поверяемых сфигмоманометров. На грузоприемное устройство накладывают грузы, создающие давление 400 мм рт.ст. Воздушным прессом создают давление, при котором поршень установится в рабочее положение, и по микроскопу или индикатору измеряют перемещение поршня за 1 мин.
    Частота вращения поршня должна быть не менее 3 рад/с (30 об/мин). Частоту вращения допускается определять подсчетом числа оборотов за 10 с.
    Скорость опускания поршня не должна превышать значений скорости опускания, определенного в п.4.3.2:
    на 1 мм/мин - для вновь изготовленных манометров;
    на 2 мм/мин - для манометров, находящихся в эксплуатации и выпускаемых после ремонта.
    4.3.5.Приведенную площадь поршня определяют методом гидростатического уравновешивания поршней образцового манометра типа МП-6 класса точности 0,02 и поверяемого манометра. Допускается использовать в качестве образцового манометра поршневую колонку от манометра типа МП-2,5 класса точности 0,02.
    4.3.6.При уравновешивании выполняют следующие операции:
    на устройство для создания давления, заполненное керосином, устанавливают поршневые колонки образцового и поверяемого манометров и проверяют отсутствие воздуха в системе. Поршневые колонки должны быть установлены по уровню, так, чтобы отклонение от вертикали не превышало 5';
    предварительно поршни уравновешивают при давлении 1 кгс/см любыми грузами и гирями, которые до окончания поверки не снимают с грузоприемных устройств и массу которых не учитывают при определении приведенной площади поршня;
    уравновешивание поршней, результаты которых входят в расчет приведенной площади поршня, выполняют 3 раза при их нагружении грузами массой 0,5; 1 и 1,5 кг. Если уравновешивания проводят с колонкой манометра типа МП-2,5, то поршни нагружают грузами массой 0,5; 1,0 и 1,2 кг. Если обнаружится, что один из поршней поднимается, а другой опускается, то к грузам на грузоприемном устройстве поднимающегося поршня добавляют гири общего назначения до достижения равновесия. При равновесии оба поршня должны опускаться с одинаковой скоростью.
    4.3.7.При уравновешивании используют грузы манометра класса точности 0,02 или другие грузы, масса которых известна с погрешностью, не превышающей ±0,01%.
    4.3.8.Частота вращения поршней при всех уравновешиваниях по ходу часовой стрелки - не менее 3 рад/с (30 об/мин).
    4.3.9.Значение приведенной площади поршня при каждом уравновешивании определяют по формуле
    , (1)
    где - приведенная площадь поршня образцового манометра, см;
    и - соответственно масса грузов, установленных на поршень поверяемого и образцового манометров.
    4.3.10.Приведенную площадь поршня допускается определять способом двойного уравновешивания. При этом способе допускается применять грузы, имеющие отклонения действительных значений массы от номинальных, не превышающие ±0,1%.
    Способ двойного уравновешивания заключается в следующем. После уравновешивания грузы перекладывают с грузоприемного устройства одного поршня на другое, дополнительные гири снимают, после чего производят второе уравновешивание.
    Значение приведенной площади поршня при каждой нагрузке вычисляют по формуле
    , (2)
    где и - массы дополнительных гирь, устанавливаемых на поршень поверяемого манометра, соответственно при первом и втором уравновешиваниях;
    и - массы дополнительных гирь, устанавливаемых на поршень образцового манометра, соответственно при первом и втором уравновешиваниях;
    - номинальное значение массы основных грузов, устанавливаемых на поршни сличаемых манометров.
    При установке дополнительных гирь только на один поршень формула принимает вид
    . (3)
    4.3.11.Результат определения приведенной площади поршня признают удовлетворительным, если наибольшее отклонение отдельных значений приведенной площади поршня от их среднего значения не превысит ±0,0005 см.
    4.3.12.Если приведенную площадь поршня определяют при температуре , отличающейся от 20 °С более чем на 5 °С, и в качестве образцового манометра применяют манометр типа МП-6. то в полученное значение площади поршня вводят поправку , определяемую по формуле
    . (4)
    4.3.13.Для манометров, представляемых на первичную поверку при выпуске из производства, отклонение среднего значения приведенной площади поршня от номинального не должно превышать ±0,4%.
    4.3.14.Среднее значение приведенной площади поршня, округленное до четвертого десятичного знака, указывают в свидетельстве о поверке.
    4.3.15.Порог чувствительности определяют после последнего уравновешивания поршня, нагружая дополнительно поршень поверяемого манометра гирей массой 0,1 г. При этом равновесие поршней должно быть нарушено, т.е. поршень поверяемого манометра должен начать опускаться, а поршень образцового прибора - подниматься.
    4.3.16.Значение массы поршня с грузоприемным устройством и массы грузов (в килограммах), предназначенных для проверки ртутных сфигмоманометров, определяют по формуле
    , (5)
    где - число миллиметров ртутного столба, соответствующее номинальному давлению, создаваемому грузом;
    - плотность ртути при температуре 20 °С, кг/см;
    - плотность воздуха при температуре 20 °С, кг/см;
    - условная плотность материала грузов, кг/см.
    Значение массы грузов (в килограммах), предназначенных для проверки мембранных сфигмоманометров, определяют по формуле
    , (6)
    где - нормальное ускорение свободного падения, м/с;
    - ускорение свободного падения в месте измерения, м/с;
    - плотность ртути при температуре 0 °С, кг/см.
    Грузы допускается подгонять под нормальное ускорение свободного падения тел.
    Действительное значение массы каждого груза и массы поршня с грузоприемным устройством не должно отличаться от расчетного значения более чем на ±0,05%.
    4.3.17.Действительное значение массы грузов проверяют на образцовых весах 3-го разряда с применением образцовых гирь 3-го разряда.
    4.4.При несоответствии поверяемого манометра требованию какого-либо пункта разд.4 операцию по данному пункту повторяют. Если при повторной поверке отклонения выходят за допускаемые пределы, манометр бракуют.
    5.ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
    5.1.На манометры, прошедшие первичную или периодическую государственную поверку с положительными результатами, выдают свидетельство по форме, установленной Госстандартом, с указанием на оборотной стороне свидетельства результатов поверки (см. обязательное приложение).
    5.2.Манометры, не удовлетворяющие требованиям настоящего стандарта, бракуют. На такие манометры выдают извещение о непригодности.
    ПРИЛОЖЕНИЕ
    Обязательное
    ФОРМА ЗАПОЛНЕНИЯ ОБОРОТНОЙ СТОРОНЫ СВИДЕТЕЛЬСТВА О ПОВЕРКЕ
    Приведенная площадь поршня см
    Масса поршня с грузоприемным устройством кг
    Характеристика грузов:

    Назначение Давление, создаваемое грузом, мм рт.ст. Масса, кг Число
    Для поверки ртутных сфигмоманометров
    Для поверки мембранных сфигмоманометров

    Отклонение действительного значения массы грузов от расчетного не превышает ±0,05%.
    Примечание. Масса грузов подогнана в соответствии со значением приведенной площади поршня, потерей веса в воздухе и ускорением свободного падения, равным _________ м/с
    Свидетельство действительно до

    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    М.: Издательство стандартов, 1979