-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1976 года № 7313-75*

Эмали ХВ-785 и лак ХВ-784. Технические условия

Утвержден
Государственным комитетом СССР по стандартам
10 февраля 1975 года
Разработан
Министерством химической промышленности СССР
01 января 1976 года
    Настоящий стандарт распространяется на эмали ХВ-785 и лак ХВ-784.
    Эмали ХВ-785 различных цветов, кроме черной, представляют собой суспензию пигментов в растворе хлорированной поливинилхлоридной и алкидной смол в смеси летучих органических растворителей с добавлением пластификатора.
    Эмаль ХВ-785 черная представляет собой раствор хлорированной поливинилхлоридной смолы и пластификатора в смеси летучих органических растворителей с добавлением карандашного графита (ГОСТ 4404).
    Лак ХВ-784 представляет собой раствор хлорированной поливинилхлоридной смолы в смеси летучих органических растворителей с добавлением пластификатора.
    Эмали и лак предназначаются для защиты в комплексном многослойном покрытии предварительно загрунтованных поверхностей оборудования, металлических конструкций, а также бетонных и железобетонных строительных конструкций, эксплуатируемых внутри помещения, от воздействия агрессивных газов (SO2, CO2, Сl2), кислот (серной, фосфорной, соляной) и растворов солей и щелочей при температуре не выше плюс 60 °С.
    Эмали черная и красно-коричневая предназначаются также для защиты в многослойном покрытии предварительно загрунтованных поверхностей металлических конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях, от воздействия агрессивных газов химических и других производств при температуре не выше плюс 60 °С, а лак - для грунтования бетонных конструкций.
    Комплексные покрытия выбирают отдельно для каждого типа агрессивной среды в соответствии с нормативно-технической документацией на окраску отдельных видов оборудования и конструкций.
    Эмали и лак наносят на поверхность методами распыления.
    (Измененная редакция, Изм. № 3).
    1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    1.1.Эмали ХВ-785 и лак ХВ-784 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту и рецептуре, утвержденным в установленном порядке.
    (Измененная редакция, Изм. № 2).
    1.2.Эмали ХВ-785 должны выпускаться следующих цветов с кодами ОКП, указанными в табл. 1а.
    Таблица 1a
    Цвет эмали Код ОКП
    Желтый 23 1312 4004 09
    Слоновая кость 23 1312 4012 09
    Серый 23 1312 4003 10
    Красно-коричневый 23 1312 4058 06
    Белый 23 1312 4001 01
    Черный 23 1312 4002 00

    Соответствие изменившихся наименований цветов эмалей, приведенных в ГОСТ 7313 с изменением № 1, дано в приложении.
    Для лака ХВ-784 код ОКП 23 1311 1000 08.
    1.3.Для разбавления эмалей и лака до рабочей вязкости применяют растворители Р-4 и Р-4А по ГОСТ 7827.
    1.2-1.3.(Измененная редакция, изм. № 2, 3).
    1.4.Эмали и лак должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
    Таблица 1
    Наименование показателя Норма Метод испытания
    Эмаль ХВ-785 Лак ХВ-784
    1. Цвет пленки эмали: Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета «Картотеки» или контрольными образцами цвета - По п. 3.3
    желтый 210, 294
    слоновая кость 214, 265
    серый 590, контрольный образец
    красно-коричневый Контрольные образцы
    белый То же
    черный Не нормируется
    2. Цвет лака по йодометрической шкале, мг J2/100 см3, не более 7 По ГОСТ 19266
    3. Внешний вид пленки После высыхания пленка эмали должна быть однородной, без морщин, оспин, потеков и посторонних включений После высыхания пленка лака должна быть однородной, глянцевой, без морщин, оспин, потеков и посторонних включений По п. 3.3
    4. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при температуре (20,0 ± 0,5) °С, с, для эмали: 20-35 По ГОСТ 8420 и п. 3.3а настоящего стандарта
    черной 40-100
    остальных цветов 30-60
    5. Массовая доля нелетучих веществ, %, для эмали: 14-17 По ГОСТ 17537
    красно-коричневой 26-30
    черной 23-29
    остальных цветов 28-36
    6. Степень перетира, мкм, не более, для эмали: - По ГОСТ 6589
    серой 35
    белой 30
    черной Не нормируется
    красно-коричневой 50
    остальных цветов 40
    7. Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более, для эмали: - По ГОСТ 8784 и п. 3.4 настоящего стандарта
    слоновая кость 80
    желтой 150
    серой 70
    красно-коричневой 65
    белой 90
    черной 60
    8. Время высыхания при температуре (20 ± 2) °С, ч, не более: По ГОСТ 19007
    до степени 3 1 1
    до степени 4 - 24
    до степени 5 24 -
    9. Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, не менее, для эмали: 0,3 По ГОСТ 5233
    красно-коричневой, черной 0,2
    остальных цветов 0,15
    10. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 1 1 По ГОСТ 6806
    11. Адгезия пленки, баллы, не более 2 2 По ГОСТ 15140, разд. 2
    12. Стойкость покрытия к статическому воздействию кислоты и щелочи После испытания покрытие должно быть без изменения, и металл под ним должен быть без признаков коррозии. Допускается изменение цвета пленки По ГОСТ 9.403 и п. 3.6 настоящего стандарта

    Примечания:
    1.Допускается увеличение нормы условной вязкости эмалей и лака при хранении, если при разбавлении до рабочей вязкости эмали и лак соответствуют требованиям настоящего стандарта.
    2.Допускается расслаивание и оседание пигментов в эмалях при хранении, если после размешивания эмали соответствуют требованиям настоящего стандарта.
    3.(Исключено, Изм. № 4).
    (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).
    2.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    2.1.Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.
    2.2.Нормы по показателю 10 изготовитель определяет периодически в каждой 20-й партии, по показателям 8 (время высыхания до степени 4 и 5) и 12 - периодически по требованию потребителя.
    При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний, изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем на трех партиях.
    (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
    2.3.(Исключен, Изм. № 2).
    3.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    3.1.Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.
    3.2.Подготовка к испытанию
    3.2.1.Цвет эмали, внешний вид пленки, время высыхания и адгезию лака и эмали определяют на пластинках размером 70 ´ 150 мм из черной жести по ГОСТ 13345 толщиной 0,25-0,32 мм или из стали по ГОСТ 16523 толщиной 0,5-1 мм.
    Стойкость покрытия к статическому воздействию кислоты и щелочи определяют на пластинках из стали марок 08кп или 08пс по ГОСТ 16523 размером 70 ´ 150 мм, толщиной 0,5-1 мм или на стержнях из горячекатаной стали по ГОСТ 2590.
    Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 20 ´ 150 мм толщиной 0,25-0,32 мм.
    Укрывистость эмали и твердость пленки эмали и лака определяют на стеклянных пластинках специального назначения размером 90 ´ 120 мм толщиной от 1,2 до 1,8 мм.
    Пластинки и стержни для нанесения материалов готовят по ГОСТ 8832.
    Перед испытаниями эмаль фильтруют через сетку 01-02 по ГОСТ 6613.
    (Измененная редакция, Изм. № 4).
    3.2.2.Цвет лака, условную вязкость лака и эмалей, массовую долю нелетучих веществ в лаке и эмалях и степень перетира эмалей определяют в неразбавленных эмалях и лаке.
    (Измененная редакция, Изм. № 2).
    3.2.3.Для определения укрывистости эмалей и для нанесения эмалей и лака на пластинки эмали и лак разбавляют растворителями, указанными в п. 1.3, до вязкости 16-22 с, а для нанесения на стержни - до вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-246 (или ВЗ-4).
    3.2.4.Для определения цвета пленки эмали и внешнего вида пленки лака и эмалей эмали и лак наносят на пластинки краскораспылителем до полного укрытия и сушат 24 ч при температуре (20 ± 2) °С или 2 ч при температуре 60-65 °С.
    Для определения времени высыхания эмали и лак наносят на пластинки краскораспылителем в один слой и сушат по подпункту 8 табл. 1.
    Для определения твердости пленки лака и эмалей, а также эластичности пленки эмалей при изгибе (за исключением эмали черного цвета) эмали и лак наносят на пластинки краскораспылителем в один слой и сушат 24 ч при температуре (20 ± 2) °С или 2 ч при температуре 60-65 °С.
    Толщина однослойного покрытия должна быть 18-23 мкм. Толщина покрытия измеряется микрометром или толщиномером с погрешностью измерения не более 5 %.
    Для определения эластичности пленки лака при изгибе на пластинки наносят краскораспылителем сначала один слой эмали ХВ-785 (за исключением эмали черного цвета), а потом слой лака с сушкой между слоями при температуре (20 ± 2) °С в течение 1 ч и окончательной сушкой при температуре (20 ± 2) °С в течение 24 ч или при температуре 60-65 °С в течение 2 ч.
    Толщина покрытия после высыхания должна быть 35-45 мкм.
    Для определения эластичности пленки черной эмали при изгибе и адгезии эмалей всех цветов на пластинки, покрытые грунтовкой ФЛ-03К по ГОСТ 9109 или ГФ-0119 по ГОСТ 23343, или ХС-059 по ГОСТ 23494, наносят краскораспылителем один слой эмали и сушат 24 ч при температуре (20 ± 2) °С или 2 ч при температуре (60 ± 2) °С. Грунтовку ФЛ-03К или ГФ-0119 сушат при температуре (20 ± 2) °С в течение 24 ч или при температуре (105 ± 5) °С в течение 35 мин. Грунтовку ХС-059 сушат при температуре (20 ± 2) °С в течение 24 ч или при температуре 70-75 °С в течение 2 ч.
    Толщина двухслойного покрытия после высыхания должна быть 35-45 мкм.
    Для определения адгезии лака на пластинки, предварительно покрытые грунтовкой ФЛ-03К или ГФ-0119, или ХС-059, наносят краскораспылителем слой эмали ХВ-785 (за исключением черной) и слой лака с сушкой между слоями при температуре (20 ± 2) °С в течение 1 ч и окончательной сушкой при температуре (20 ± 2) °С в течение 24 ч или при температуре 60-65 °С в течение 2 ч. Толщина покрытия после высыхания должна быть 55-65 мкм.
    Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию кислоты и щелочи наносят на металлические стержни методом окунания или на металлические пластинки краскораспылителем сначала один слой грунтовки ФЛ-03К или ХС-068, или ХС-010, или ГФ-0119, или ХС-059, затем два слоя эмали (кроме эмали черного цвета) и один слой лака. Каждый слой (кроме грунтовок ФЛ-03К и ГФ-0119) сушат при температуре (20 ± 2) °С в течение 1 ч, а последний слой сушат при температуре (20 ± 2) °С в течение 24 ч или при температуре 60-65 °С в течение 2 ч. Слой грунтовки ФЛ-03К или ГФ-0119 сушат при температуре (20 ± 2) °С в течение 24 ч или при температуре (105 ± 5) °С в течение 35 мин.
    Для определения стойкости черной эмали к статическому воздействию кислоты и щелочи на загрунтованные стержни наносят три слоя эмали (без нанесения лака) с междуслойной и окончательной сушкой, как указано выше.
    Толщина высушенного покрытия не должна быть менее 60 мкм.
    При разногласиях в оценке качества эмалей и лака окончательную сушку покрытия для определения показателей 1, 3, 9, 10 11, 12 табл. 1 проводят по показателю 8 табл. 1 до степени 4 для лака, до степени 5 для эмалей.
    После нанесения лакокрасочного покрытия перед горячей сушкой при температуре 60-65 °С образцы выдерживают в течение 30 мин при температуре (20 ± 2) °С. Время выдержки после горячей сушки - 3 ч при температуре (20 ± 2) °С.
    3.2.3-3.2.4.(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
    3.3.Цвет пленки определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета «Картотеки» или контрольных образцов цвета. Цвет и внешний вид пленки определяют визуально при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.
    Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. При разногласиях в оценке за окончательный результат принимают определение цвета и внешнего вида при естественном дневном свете.
    (Измененная редакция, Изм. № 3).
    3.3а. Условную вязкость определяют по вискозиметру ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.
    (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
    3.4.Укрывистость определяют по ГОСТ 8784, разд. 1. Межслойная сушка – 1 ч при температуре (20 ± 2) °С, окончательная сушка - 2 ч при температуре 60-65 °С.
    (Измененная редакция, Изм. № 2).
    3.5.(Исключен, Изм. № 2).
    3.6.Образцы с нанесенным и высушенным по п. 3.2 покрытием эмалями, кроме черной, испытывают в растворах соляной (ГОСТ 3118) и серной (ГОСТ 4204) кислоте массовой долей 25 %. После испытания определяют визуально состояние внешнего вида покрытия. Состояние металла под покрытием определяют также визуально, для чего покрытие снимают с помощью ацетона (ГОСТ 2768).
    Образцы с покрытием черной эмалью, полученным по п. 3.2, испытывают в растворах серной кислоты и гидроокиси натрия (ГОСТ 4328) с массовой долей 25 %.
    (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
    4.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    4.1.Упаковка - по ГОСТ 9980.3.
    Маркировка - по ГОСТ 9980.4 с нанесением на транспортную тару манипуляционного знака «Беречь от нагрева» по ГОСТ 14192, знака опасности для класса 3 и классификационного шифра 3221 по ГОСТ 19433. Серийный номер ООН 1263.
    Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5.
    (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
    4.2, 4.3. (Исключены, Изм. № 1).
    5.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    5.1.Изготовитель гарантирует соответствие эмалей и лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
    (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
    5.2.Гарантийный срок хранения эмалей и лака - 6 мес. со дня изготовления.
    (Измененная редакция, Изм. № 2).
    6.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    6.1.Эмали ХВ-785 и лак ХВ-784 являются пожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствами растворителей и совола, входящих в состав всех эмалей и лака, и свинцовых соединений, содержащихся в желтой эмали (табл. 2).
    Таблица 2
    Наименование материала Предельно допустимая концентрация паров растворителя в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3 Температура, °С Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему) Класс опасности
    вспышки самовоспламенения
    Бутилацетат 200 29 370 2,2-14,7 4
    Ацетон 200 Минус 18 500 2,2-13 4
    Ксилол 50 21 450 1,0-6,0 3
    Толуол 50 4 536 1,25-6,5 3
    Совол 1 - - - 2
    Свинцовые соединения 0,01 - - - 1

    6.2.Эмали и лак при попадании на кожу действуют раздражающе и могут вызывать экзему. Растворители, входящие в состав эмалей и лака, при испарении и попадании в воздух производственных помещений оказывают вредное действие на органы дыхания, кровь, слизистую оболочку глаз, центральную нервную систему.
    6.1, 6.2 (Измененная редакция, Изм. № 2).
    6.3.Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей и лака, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005, и противопожарными средствами в соответствии с ГОСТ 12.3.005, ГОСТ 12.3.002 и ГОСТ 12.1.004.
    (Измененная редакция, Изм. № 3).
    6.4.Меры предосторожности при изготовлении и применении эмалей и лака: герметизация производственного оборудования, местная и общая вентиляция, обеспечение работников средствами индивидуальной защиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.068 и ГОСТ 12.4.103.
    (Измененная редакция, Изм. № 2).
    6.5.Средства тушения пожара, отвечающие требованиям ГОСТ 12.4.009, - песок, кошма, тонкораспыленная вода, химическая или воздушно-механическая пена из стационарных установок или огнетушителей.
    (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
    6.6.Контроль за состоянием воздушной среды - по ГОСТ 12.1.007 и ГОСТ 17.2.3.02.
    (Введен дополнительно, Изм. № 3).
    6.7.Производство эмали и лака должно соответствовать «Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожарных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств».
    6.8.Утилизация отходов должна осуществляться в соответствии с «Порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов».
    6.7, 6.8. (Введены дополнительно, Изм. № 4).