-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1982 года № ГОСТ 13932-80

ГОСТ 13932-80 Фрезы дереворежущие насадные цилиндрические сборные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
06 июня 1980 года
Разработан
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
01 января 1982 года
    ГОСТ 13932-80
    Группа Г23
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ФРЕЗЫ ДЕРЕВОРЕЖУЩИЕ НАСАДНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ СБОРНЫЕ
    Технические условия
    Shell-type inserted bead circular cutter blocks for woodcutting.
    Specifications
    ОКП 39 5271
    Дата введения 1982-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ
    B.C.Рыбалко, М.В.Лопачева
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 06.06.80 N 2631
    3.Срок проверки - 1996 г., периодичность проверок - 5 лет
    4.ВЗАМЕН ГОСТ 13932-68
    5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 8.051-81 4.3
    ГОСТ 9.014-78 5.4
    ГОСТ 9.301-86 1.7
    ГОСТ 69-75 4.8
    ГОСТ 1050-88 1.2
    ГОСТ 1759.0-87 1.2, 1.3
    ГОСТ 1759.4-87 1.2, 1.3
    ГОСТ 1759.5-87 1.2, 1.3
    ГОСТ 2789-73 1.9
    ГОСТ 3882-74 1.2
    ГОСТ 4543-71 1.2
    ГОСТ 5950-73 1.2
    _______________ * Отменен. Действует ГОСТ 5950-2000, здесь и далее по тексту. - Примечание "КОДЕКС".
    ГОСТ 6567-75 1.2
    ГОСТ 6735-73 4.8
    ГОСТ 7016-82 1.20
    ГОСТ 7315-92 4.8
    ГОСТ 8486-86 1.20
    ГОСТ 9012-59 4.4
    ГОСТ 9013-59 4.4
    ГОСТ 9378-93 4.2
    ГОСТ 10632-89 1.20
    ГОСТ 14956-79 Вводная часть
    ГОСТ 14959-79 1.2
    ГОСТ 15527-70 1.4
    _______________ * Отменен. Действует ГОСТ 15527-2004, здесь и далее по тексту. - Примечание "КОДЕКС".
    ГОСТ 18088-83 1.23, 5
    ГОСТ 20076-89 4.7
    ГОСТ 23677-79 4.4
    ГОСТ 23726-79 3.1-3.3
    ГОСТ 25706-83 4.1, 4.2, 4.5

    6.Снято ограничение срока действия Постановлением Госстандарта СССР от 30.05.91 N 766
    7.ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в декабре 1986 г., ноябре 1988 г., марте 1989 г., мае 1991 г., феврале 1995 г. (ИУС 3-87, 2-89, 6-89, 8-91, 5-95)
    Настоящий стандарт распространяется на сборные цилиндрические насадные дереворежущие фрезы по ГОСТ 14956 и другие насадные цилиндрические сборные фрезы для обработки древесины и древесных материалов на фрезерных, четырехсторонних строгальных станках и автоматических линиях, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
    Требования стандарта являются обязательными, кроме пп.1.2, 1.4, 1.20, 1.21, 4.9.
    Стандарт пригоден для целей сертификации по безопасности по пп.2.1 и 4.7.
    (Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
    1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    1.1.Фрезы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    1.2.Фрезы изготовляют из следующих материалов:
    - корпуса фрез - из стали марки 40Х по ГОСТ 4543, стали марки 45 по ГОСТ 1050;
    - корпуса ножей, оснащенных пластинами твердого сплава, - из стали марок 40Х, 35ХГСА по ГОСТ 4543, стали марки 45 по ГОСТ 1050;
    - ножи фрез - из стали марок 8Х6НФТ, Х6ВФ по ГОСТ 5950;
    - пластины ножей - из твердого сплава вольфрамовой группы по ГОСТ 3882;
    - детали крепления и регулирования ножей - из стали марок 40Х и 45Х по ГОСТ 4543;
    - цанги и упорные кольца - из стали марки 65Г по ГОСТ 14959.
    (Измененная редакция, Изм. N 5).
    1.2а. Фрезы, изготовленные из материалов, не указанных в п.1.2, должны не уступать им по механическим свойствам и стойкости в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
    Детали крепления и регулирования ножей, изготовленные из материалов, не указанных в п.1.2, должны обеспечивать прочность не ниже класса 4.8 по ГОСТ 1759.0, ГОСТ 1759.4, ГОСТ 1759.5.
    (Введен дополнительно, Изм. N 5).
    1.3.Твердость фрез должна быть:
    - корпусов - не менее 180 НВ;
    - деталей крепления и регулирования ножей - 40…47 HRC;
    - цанг и упорных колец - 43…49 HRC;
    - твердость корпусов ножей - не менее 180 НВ.
    Прочность деталей должна быть не ниже класса 4.8 по ГОСТ 1759.0, ГОСТ 1759.4, ГОСТ 1759.5.
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    1.4.Пластины из твердого сплава должны быть припаяны сплавом марки Л63 по ГОСТ 15527.
    (Измененная редакция, Изм. N 5).
    1.4а. Пластины из твердого сплава, припаянные сплавом, не указанным в п.1.4, должны не уступать им по прочности и надежности.
    (Введен дополнительно, Изм. N 5).
    1.5.Толщина слоя припоя между поверхностью корпуса ножа и пластиной должна быть не более, мм:
    при длине ножа до 40 мм 0,3
    " " " св. 40 до 90 мм 0,4
    " " " " 90 мм 0,5

    Допускается утолщение слоя припоя до 0,4 мм по нижней опорной поверхности пластины. Разрыв слоя припоя по контуру пайки не должен быть более 5% его общей длины.
    1.6.Корпуса фрез и комплектующие детали не должны иметь трещин и следов коррозии.
    1.7.Корпуса фрез, детали крепления и регулирования ножей должны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.301.
    1.18.Режущие кромки ножей не должны иметь трещин, завалов, выкрошенных мест и следов прижогов.
    1.9.Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:
    - передней поверхности ножей, оснащенных пластинами твердого сплава (по пластине) 0,32
    - ленточки по задней поверхности ножей, оснащенных пластинами твердого сплава (по пластине) 0,16
    - посадочного отверстия фрез, соприкасающихся поверхностей цанг и корпусов фрез поверхностей укороченных цанг 1,25
    - наружных поверхностей корпусов, опорных торцев корпусов для фрез с непосредственной посадкой на шпиндель, опорных и торцевых поверхностей ножей, оснащенных пластинами твердого сплава 2,5
    - соприкасающихся поверхностей корпусов и клиньев с ножами 20
    - остальных поверхностей 40

    1.10.Предельные отклонения параметров фрез не должны быть более, мм:
    - наружного диаметра фрез js14
    - диаметра посадочного отверстия Н7
    - диаметра корпуса и длины фрез h14

    1.5-1.10.(Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.11.(Исключен, Изм. N 2).
    1.12.Допуск радиального биения режущих кромок фрез с непосредственной посадкой на шпиндель, с посадкой на патроне и наружных поверхностей корпусов фрез относительно оси посадочного отверстия должен быть, мм, при диаметре фрез:
    до 120 мм 0,06
    св. 120 мм 0,08

    1.13.Допуск радиального биения режущих кромок фрезы с цанговым креплением относительно оси посадочных отверстий должен быть, мм, при длине фрез:
    от 90 до 130 мм 0,08
    св. 130 " 170 мм 0,10
    " 170 мм 0,12

    1.14.Допуск торцевого биения опорных поверхностей фрез с непосредственной посадкой на шпиндель относительно оси посадочного отверстия, измеренное на диаметре, превышающем на 30 мм диаметр посадочного отверстия, должен быть 0,03 мм.
    1.12-1.14.(Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.15.Допуск прямолинейности режущих кромок ножей, оснащенных пластинами твердого сплава, должен быть, мм:
    при длине до 60 мм 0,02
    " " св. 60 мм 0,04

    1.16.Конусообразность по режущим кромкам ножей фрез должна быть не более значения допуска радиального биения фрезы.
    1.17.Корпуса фрез должны быть уравновешены. Допустимый остаточный дисбаланс при массе должен быть, г·мм:
    до 5 кг 50
    св. 5 до 8 кг 80
    " 8 " 10 кг 100
    " 10 кг 10 на каждые 1 кг массы

    Фрезы, длина которых превышает половину диаметра, должны балансироваться динамически, остальные - статически.
    При динамической балансировке значение допускаемого остаточного дисбаланса относится к каждой плоскости коррекции.
    1.15-1.17.(Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.18.Разность в массе ножей, входящих в комплект фрезы, не должна быть более 0,1 г.
    1.19.Разность в массе комплектов деталей для крепления и регулирования ножей фрезы должна быть не более, г, при массе:
    до 150 г 0,1
    св. 150 до 500 г 0,2
    " 500 г 0,3

    1.20.Средний и установленный периоды стойкости фрез при условиях испытаний, указанных в разд.4, должны быть не менее значений по табл.1. Критерием затупления фрез является увеличение шероховатости или значений сколов обработанных поверхностей, превышающих значения, указанные в табл.1.
    Таблица 1
    Допустимое значение
    Исполнение фрез мин шероховатости обработанных поверхностей по ГОСТ 7016 , мкм сколов облицовочного материала, мм Обрабатываемый материал
    Фрезы с ножами из инструментальной стали марки Х6ВФ 210 105 200 - Древесина хвойных пород по ГОСТ 8486 влажностью (12±3)%
    Фрезы с ножами, оснащенными пластинами твердого сплава марки ВК6 50 35 - 0,5 Древесностружечные плиты по ГОСТ 10632, облицованные синтетическим шпоном

    Примечание. Срок введения в действие требований пункта - с 01.06.90.
    1.20.(Введен дополнительно, Изм. N 1; измененная редакция, Изм. N 3, 4).
    1.21.На торце корпуса каждой фрезы должны быть четко нанесены:
    - обозначение фрезы;
    - товарный знак предприятия-изготовителя;
    - диаметр фрезы;
    - диаметр посадочного отверстия;
    - предельная частота вращения.
    1.22.Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары и упаковка - по ГОСТ 18088.
    1.21, 1.22. (Введены дополнительно, Изм. N 5).
    2.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    2.1.Предельная частота вращения фрез в работе не должна быть более, мин, для фрез диаметром:
    от 80 до 100 мм 12000
    св. 100 " 125 мм 9000
    " 125 " 140 мм 8000
    " 140 " 180 мм 6200
    " 180 мм 5000

    3.ПРИЕМКА
    3.1.Приемка - по ГОСТ 23726.
    3.2.Приемочный контроль на соответствие требованиям пп.1.12, 1.13 и 1.16 проводят согласно плану контроля, указанному в табл.4б ГОСТ 23726, при этом количество фрез с установленными ножами должно соответствовать объему выборки.
    3.3.Контроль прочности вращением на соответствие требованиям п.4.6 проводят на фрезах, прошедших приемочный контроль согласно п.3.2. Объем выборки из этой партии должен соответствовать указанному в табл.8 ГОСТ 23726.
    3.1-3.3.(Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.4.Периодические испытания, в том числе и испытания на средний период стойкости, следует проводить один раз в три года не менее чем на пяти фрезах.
    Испытания на установленный период стойкости следует проводить один раз в год не менее чем на пяти фрезах.
    Испытаниям следует подвергать фрезы любого диаметра, прошедшие приемочный контроль согласно пп.3.1-3.3.
    Примечание. Срок введения в действие требований пункта - с 01.06.90.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    4.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
    4.1.Поверхности фрез и комплектующих деталей (п.1.6) контролируют визуально сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке, или с помощью лупы ЛП-1-5 по ГОСТ 25706.
    4.2.Шероховатость поверхностей фрез должна проверяться сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или образцами-эталонами, имеющими значения параметров шероховатости не более указанных в п.1.9 и утвержденными в установленном порядке.
    Сравнение осуществляют визуально с применением лупы ЛП-1-5 по ГОСТ 25706.
    4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    4.3.При контроле размерных параметров фрез должны применяться методы и средства измерения, погрешность которых не должна быть более:
    а) для линейных размеров - значений, указанных в ГОСТ 8.051;
    б) для отклонения форм и расположения поверхностей - 25% допуска на проверяемый параметр;
    в) для угловых размеров - 35% допуска на проверяемый угол.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.4.Контроль твердости корпусов фрез - по ГОСТ 9012, комплектующих деталей - по ГОСТ 9013 с помощью твердомеров ТБ и ТР по ГОСТ 23677 соответственно.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    4.5.Толщину слоя припоя и допускаемый разрыв припоя (п.1.5) контролируют на видимом контуре шва пайки по эталонам или с помощью лупы ЛП-1-5 по ГОСТ 25706.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.6.Испытание фрез на прочность от действия центробежных сил должно проводиться на специальных установках вращением в течение не менее 1 мин, при частоте вращения для фрез диаметром не менее, мин:
    до 140 мм 13500
    св. 140 до 160 мм 12000
    " 160 " 220 мм 9300

    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.7.Балансировку корпусов фрез проводят на балансировочных станках, нормы точности которых соответствуют ГОСТ 20076, или на балансировочных установках, отвечающих установленным для них нормам точности.
    При динамической балансировке и контроле фрезы устанавливают по риске, расположенной в плоскости, проходящей через ось стопорных винтов. Риска должна располагаться в верхнем вертикальном положении.
    4.8.Испытания фрез должны проводиться на фрезерных станках по ГОСТ 6735, нормы точности которых соответствуют ГОСТ 69, или на четырехсторонних строгальных станках по ГОСТ 7315, нормы точности и жесткости которых соответствуют ГОСТ 7315, или на автоматических линиях, соответствующих установленным для них нормам точности.
    Испытаниям на надежность следует подвергать фрезы с ножами из инструментальной стали марки Х6ВФ и фрезы с ножами, оснащенными пластинами твердого сплава ВК6, на режимах, указанных в табл.2.
    Таблица 2
    Режимы фрезерования
    Наименование фрез частота вращения шпинделя , мин подача на зуб , мм/зуб глубина фрезерования , мм, не более
    Фрезы с ножами из инструментальной стали марки Х6ВФ 5000 0,5-0,7 5
    Фрезы с ножами, оснащенными пластинами твердого сплава ВК6 6000 0,3-0,5 8

    (Измененная редакция, Изм. N 1, 4).
    4.9.Приемочные значения среднего и 95%-ного периодов стойкости для выборки из пяти фрез не должны быть менее: среднего периода стойкости =237 мин и 95%-ного периода стойкости =119 мин - для фрез с ножами из инструментальной стали марки Х6ВФ; = 56 мин, =40 мин - для фрез с ножами, оснащенными пластинами твердого сплава марки ВК6.
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    4.10.(Исключен, Изм. N 2).
    5.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    Транспортирование и хранение фрез - по ГОСТ 18088.
    Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 5).
    Разд.6. (Исключен, Изм. N 1).
    ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. N 1).
    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    М.: ИПК Издательство стандартов, 1998