-32300: transport error - HTTP status code was not 200
СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1982 года № ГОСТ 473.10-81
ГОСТ 473.10-81 Изделия химически стойкие и термостойкие керамические. Метод определения химической стойкости глазури
- Принят
- Государственным комитетом СССР по стандартам
22 июня 1981 года
- Разработан
- Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР
01 июля 1982 года
ГОСТ 473.10-81
Группа И19
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ИЗДЕЛИЯ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИЕ И ТЕРМОСТОЙКИЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ
Метод определения химической стойкости глазури
Chemically resistant and heat resistant ceramic wears.
The method for determination of glaze chemical resistance
Срок действия с 01.07.1982 г.
до 01.07.1987 г.*
РАЗРАБОТАН Министерством химического и нефтяного машиностроения
ИСПОЛНИТЕЛИ
В.Ф.Ильченко, В.П.Коваленко, Р.В.Комова, А.Н.Кузьниченко, Б.М.Шабров, А.С.Островчук
ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения
Член Коллегии А.М.Васильев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22 июня 1981 г. N 3038
ВЗАМЕН ГОСТ 473.10-72
Настоящий стандарт устанавливает метод определения химической стойкости глазури химически стойких и термостойких керамических изделий.
Метод основан на определении потери массы образца на единицу испытуемой глазурованной поверхности после ее обработки агрессивным раствором.
1.АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ
Сосуд фарфоровый или из нержавеющей стали, изготовленный по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Шкаф сушильный лабораторный, обеспечивающий температуру до 105 °С.
Весы аналитические, обеспечивающие точность взвешивания с погрешностью не более 0,0002 г.
Термометр ТТЖ по ГОСТ 9177-74.
Кислота соляная по ГОСТ 3118-77, х.ч., 20,4%-ный раствор.
Натрия гидроокись по ГОСТ 4328-77, х.ч., 10, 35%-ный растворы.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
Холодильник стеклянный по ГОСТ 9499-70.
Кислота серная по ГОСТ 4204-77, х.ч.
Спирт этиловый синтетический по ГОСТ 11547-76.
2.ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
2.1.Образцы для испытания вырезают из испытуемого изделия или изготовляют в виде диска диаметром 85±2 мм, толщиной 8-10 мм в соответствии с нормативно-технической документацией на данный вид изделия.
Одна из поверхностей образца должна быть покрыта испытуемой глазурью.
На глазурованной поверхности не допускаются пузыри, трещины, вмятины, сколы, обнаруживаемые визуально.
2.2.Образцы промывают дистиллированной водой и высушивают в сушильном шкафу при 105 °С до постоянной массы.
Взвешивание проводят с погрешностью не более 0,0002 г.
3.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1.Определение химической стойкости проводят в вытяжном шкафу на установке, схема которой показана на чертеже.
1 - холодильник; 2 - термометр; 3 - пробка; 4 - фарфоровый сосуд или сосуд из нержавеющей стали;
5 - прокладка; 6 - зажим; 7 - ванночка; 8 - образец; 9 - песок; 10 - электрическая плитка
Установка состоит из фарфорового или металлического сосуда с двумя боковыми противоположно расположенными отверстиями для испытуемых образцов и верхним патрубком для пробки, в которую вставляется холодильник и термометр.
Испытуемые образцы помещают между резиновыми прокладками глазурованной поверхностью внутрь и прижимают к боковым отверстиям сосуда при помощи специального зажима. Сосуд после сборки проверяют на герметичность, наполняя его дистиллированной водой.
Затем воду выливают, в сосуд заливают 450 см агрессивного раствора (соляной кислоты или гидроокиси натрия), плотно закрывают резиновой пробкой с установленными в нее холодильником и термометром.
3.2.Прибор устанавливают в предварительно нагретую на электрической плитке песчаную баню со слоем песка не менее 2 см. После этого к холодильнику подключают через резиновые шланги водопроводную воду.
Испытание проводят при кипении агрессивного раствора в течение 2 ч. Начало кипения раствора отмечают по термометру.
3.3.Выключают электрическую плитку и оставляют прибор остывать в течение 10 мин. Затем отключают подачу воды в холодильник, вынимают из сосуда пробку с холодильником и термометром, раствор выливают в фарфоровую емкость, сосуд промывают водой и снимают испытуемые образцы. Снятые образцы промывают дистиллированной водой, протирают тканью, смоченной в спирте, и сушат в сушильном шкафу при температуре не ниже 105 °С.
3.4.Образцы охлаждают в эксикаторе, а затем взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.
При испытании глазури тонкокерамических изделий допускается применять 10%-ный раствор гидроокиси натрия.
Примечание. Химическую стойкость грубокерамических изделий (канализационных труб и фасонных частей к ним) допускается определять методом погружения. Для этого отбивают от изделия два образца с площадью глазурованной поверхности около 50 см каждого. На глазурованной поверхности не допускаются пузыри, трещины, вмятины, сколы, обнаруживаемые визуально.
Образцы погружают до половины высоты в агрессивный раствор (серную кислоту или гидроокись натрия) и выдерживают их в течение 48 ч при температуре окружающей среды, затем образцы вынимают из раствора и промывают водой. Определение повреждений или разрушений глазурного покрова проводят визуально.
4.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
Химическую стойкость глазури () в кг/м вычисляют по формуле
,
где - масса глазурованного образца до испытания, кг;
- масса глазурованного образца после испытания, кг;
- площадь глазурованной поверхности образца, соприкасающаяся с раствором, м.
За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,08 мг/см.
Текст документа сверен по:
официальное издание
Изделия химические стойкие и термостойкие керамические.
Методы испытаний. ГОСТ 473.1-81-ГОСТ 473.11-81:
Сб. ГОСТов. - М.: Издательство стандартов, 1981