-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1981 года № ГОСТ 9.704-80

ГОСТ 9.704-80 ЕСЗКС. Резины. Методы определения работоспособности уплотнительных деталей неподвижных соединений при радиационно-термическом и термическом старении (с Изменениями N 1, 2)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
11 сентября 1980 года
Разработан
Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР
01 июля 1981 года
    ГОСТ 9.704-80
    Группа Т99
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    Единая система защиты от коррозии и старения
    РЕЗИНЫ
    Методы определения работоспособности уплотнительных деталей
    неподвижных соединений при радиационно-термическом
    и термическом старении
    Unified system of corrosion and ageing protection. Vulcanized rubbers.
    Method of determination of the packing parts for the fixed joints
    working capacity during the radiation-thermal ageing
    Срок действия с 01.07.81
    до 01.07.96*

    _______________________________
    * Ограничение срока действия снято
    по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
    по стандартизации, метрологии и сертификации
    (ИУС N 11-12, 1994 год). - Примечание "КОДЕКС".


    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ
    Е.Е.Ковалева; В.Ф.Ларионов; Н.Н.Буканова; Н.Ф.Котова, канд. хим. наук; И.С.Конторович; Т.П.Федулова; А.А.Донцов, канд. хим. наук; Н.Н.Юрцев; С.С.Пестов, канд. хим. наук; Т.Г.Дегтева, канд. хим. наук; В.В.Седов, канд. техн. наук; В.Г.Шашкова; Л.С.Завьялов; Б.М.Чаусова; М.А.Закирова, канд. техн. наук; И.М.Грановская; Н.И.Пак; Г.В.Козлова, канд. техн. наук; Л.П.Котова; Д.В.Замбахидзе; X.Н.Фидлер, канд. техн. наук
    2.УТВЕРЖДЕН Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 сентября 1980 г. N 4661
    3.ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
    4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта
    ГОСТ 9.024-74 2.3
    ГОСТ 9.029-74 4.2, 5а
    ГОСТ 9.701-79 4.7, 4.8, 4.12
    ГОСТ 9.706-81 2.1
    ГОСТ 12.1.004-85 6.1
    ГОСТ 12.1.005-88 6.1
    ГОСТ 12.1.019-79 6.2
    ГОСТ 12.1.030-81 6.2
    ГОСТ 12.3.002-75 6.3
    ГОСТ 269-66 1.1
    ГОСТ 2603-79 2.9
    ГОСТ 2768-84 2.9
    ГОСТ 2789-73 1.2, 2.2
    ГОСТ 5632-72 2.2
    ГОСТ 5962-67 2.10
    ГОСТ 6567-79 2.6
    ГОСТ 7995-80 2.2
    ГОСТ 8734-75 2.2
    ГОСТ 9293-74 2.11
    ГОСТ 11358-89 2.4
    ГОСТ 12125-66 2.7
    ГОСТ 19300-86 2.2а
    ГОСТ 27544-87 2.13
    ТУ 25-07-1503-82 2.12
    ТУ 26-04-591-77 2.2
    ТУ 26-04-604-79 2.2
    ТУ 26-04-716-71 2.2
    ТУ 26-06-952- 71 2.2

    15.Срок действия продлен до 01.07.96 Постановлением Госстандарта СССР N 2661 от 22.10.90
    6.Переиздание с Изменениями N 1, 2, утвержденными в январе 1986 г. и октябре 1990 г. (ИУС 5-86, 1-91)
    Настоящий стандарт распространяется на резиновые уплотнительные детали неподвижных неразъемных соединений сборочных единиц, машин, агрегатов, запасных частей и принадлежностей и устанавливает два метода определения работоспособности:
    А - при радиационно-термическом старении;
    Б - при термическом старении.
    Показателем работоспособности является максимальная поглощенная доза ионизирующего излучения или продолжительность облучения при заданной мощности поглощенной дозы излучения (по методу А) и продолжительность воздействия температуры и кислорода воздуха (по методу Б), при которых уплотнительные детали обеспечивают герметичность системы в месте уплотнения.
    Герметичность системы определяют по заданному значению остаточного давления воздуха в вакуумной системе.
    Методы применяют для сравнительной оценки работоспособности резиновых уплотнительных деталей в условиях радиационно-термического и термического старения.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    МЕТОД А
    1.ОТБОР ОБРАЗЦОВ
    1.1.Образцы для испытаний изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 269-66 и пп.1.2-1.4.
    1.2.Образцы в виде колец вулканизуют в пресс-форме или вырезают из готовых изделий. Шероховатость рабочих поверхностей пресс-форм по ГОСТ 2789-73 должна быть от 0,63 до 0,32 мкм.
    Размеры образцов должны соответствовать следующим:
    наружный диаметр - (15,0±0,5) мм;
    внутренний диаметр - (5,0±0,5) мм;
    высота - (8,0±2,5) мм.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.3.Условия вулканизации образцов устанавливают в стандартах или технических условиях на резиновые изделия.
    1.4.Количество образцов для испытаний должно быть не менее трех.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
    2.1.Источник излучения в соответствии с требованиями ГОСТ 9.706-81.
    2.2.Установка для испытаний, схема которой приведена на чертеже, должна включать:

    1 - вакуумный насос; 2, 4, 7, 12 - резиновые вакуумные трубки; 3 - металлическая труба; 5 - трехходовой кран; 6 - ловушка; 8 - вакуумметр: 9 - манометрический преобразователь; 10 - тройник; 11 - двухходовой кран; 13 - струбцина
    насос вакуумный типа НВР, двухступенчатый по ТУ 26-04-591-77, ТУ 26-04-604-79, ТУ 26-04-716-71, ТУ 26-04-952-77 с быстротой действия 1,0 л/с и предельным парциальным остаточным давлением 6,7·10 кПа;
    вакуумметр с пределом измерения (100-10) Па, класса точности 2, с манометрическим термопарным преобразователем типа ПМТ-2 по техническим условиям;
    ловушку стеклянную вакуумную разъемную по техническим условиям;
    струбцину, обеспечивающую деформацию сжатия образцов 25-30%. Нижняя плита струбцины должна быть снабжена тремя отверстиями, соединенными с боковых сторон металлическими трубками для откачки воздуха. Плиты струбцины должны быть изготовлены из стали марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н9 или 40Х13 по ГОСТ 5632-72. Схема струбцины приведена в рекомендуемом приложении 1. Шероховатость поверхности плит, контактирующей с образцами, по ГОСТ 2789-73 должна быть от 1,25 до 0,63 мкм;
    трубки стеклянные с наружным диаметром (10±2) или (12±2) мм по техническим условиям;
    трубу стальную бесшовную по ГОСТ 8734-75 длиной (100±10) мм, наружным диаметром 14 мм, толщиной стенки 1,8 или 2,0 мм;
    трубки резиновые вакуумные по техническим условиям. Размеры резиновых трубок приведены в табл.1.
    Таблица 1
    Размеры в мм
    Номер трубки по схеме установки Длина, не более Внутренний диаметр Толщина стенки
    2 200 12 12
    4 1500 10 7
    7 100 8 7
    12 100 2 или 3 4

    кран стеклянный вакуумный двухходовой по ГОСТ 7995-68;
    кран стеклянный вакуумный трехходовой по ГОСТ 7995-68;
    тройник стеклянный наружным диаметром 10 или 12 мм по техническим условиям.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    2.2а. Профилограф-профилометр по ГОСТ 19300-86.
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    2.3.Термостат в соответствии с требованиями ГОСТ 9.024-74.
    2.4.Толщиномер индикаторный по ГОСТ 11358-89 с ценой деления 0,01 мм.
    2.5.Сосуд Дьюара стеклянный по техническим условиям.
    2.6.Шнур резиновый мягкий с диаметром или длиной стороны (2,0±0,2) мм и относительным удлинением не менее 350% по ГОСТ 6467-79 или пластина резиновая с относительным удлинением не менее 350% и толщиной (0,20±0,05) мм по техническим условиям.
    2.7.Перкаль хлопчатобумажный технический по ГОСТ 12125-66.
    2.8.Бензин-растворитель по НТД.
    2.9.Ацетон по ГОСТ 2768-84 или ГОСТ 2603-79.
    2.10.Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 5962-67.
    2.11.Азот жидкий по ГОСТ 9293-74.
    2.12.Часы электрические вторичные показывающие по ТУ 25-07-1503-82 с погрешностью хода ±60 с за 24 ч.
    2.13.Термометр стеклянный по ГОСТ 28498-90 с диапазоном измерений от 0 до 100 °С с допускаемой погрешностью ±1 °С.
    Примечание. Допускается применять другие средства измерений с соответствующими диапазонами измерений и погрешностями не более указанных.
    2.12, 2.13. (Введены дополнительно, Изм. N 2).
    3.ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ
    3.1.Образцы подвергают испытаниям не ранее чем через 16 ч после вулканизации.
    3.2.Образцы до и после радиационно-термического и термического старения хранят в условиях, исключающих воздействие прямых солнечных лучей, при температуре (23±2) °С и относительной влажности (50±5)%.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    3.3.Внутренние поверхности струбцины протирают перкалем, смоченным бензином, затем этиловым спиртом или ацетоном.
    3.4.Образцы маркируют порядковым номером на боковой поверхности. Поверхности образцов, контактирующие с металлом, протирают перкалем, смоченным этиловым спиртом или ацетоном. Измеряют толщиномером высоту каждого образца.
    3.5.Образцы и ограничители помещают между плитами струбцины, отполированными перед каждым испытанием, при этом отверстия в нижней плите струбцины должны совпадать с отверстиями в образцах. Заданную шероховатость поверхности струбцин определяют профилографом-профилометром.
    В одну струбцину помещают образцы, отличающиеся по высоте не более чем на 0,05 мм.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.6.Образцы подвергают деформации сжатия, затягивая болты струбцины до тех пор, пока верхняя плита струбцины не придет в соприкосновение с ограничителями.
    3.7.Образцы выдерживают в деформированном состоянии не менее 24 ч и не более 7 сут.
    4.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Включают насос установки для испытаний, закрывают кран 11, поворачивают кран 5 в такое положение, чтобы установка была отсоединена от атмосферы, и погружают ловушку в сосуд Дьюара с жидким азотом.
    4.2.Производят настройку вакуумметра в соответствии с инструкцией по его эксплуатации и откачивают воздух из системы установки до остаточного давления 5,3 Па.
    Установку считают герметичной, если при закрытом кране 11 остаточное давление в системе не превышает 5,3 Па в течение (10±1) мин.
    4.3.Присоединяют одну из отводных трубок струбцины 13 к резиновой трубке 12, как показано на чертеже. Герметичность соединения обеспечивают обжатием трубки резиновым шнуром или лентой, вырезанной из пластины.
    4.4.Открывают кран 11 и откачивают воздух из системы до остаточного давления 5,3 Па.
    Если остаточное давление равно или менее 5,3 Па в течение (10±1) мин, считают, что образец обеспечивает герметичность системы установки в месте уплотнения.
    Если остаточное давление в системе превышает указанное значение, считают, что образец не обеспечивает герметичность системы в месте уплотнения и его следует заменить.
    4.5.Закрывают кран 11, снимают резиновую трубку с отводной трубки струбцины. Присоединяют последовательно две другие отводные трубки струбцины к вакуумной системе установки, определяя, как указано в пп.4.1-4.4, герметичность системы.
    4.6.Отключают насос и поворачивают кран 5 в положение, при котором насос соединяется с атмосферой.
    4.7.Струбцины с образцами, обеспечивающими герметичность системы, помещают в поле источника излучения и подвергают воздействию ионизирующего излучения в соответствии с требованиями ГОСТ 9.701-79. Мощность поглощенной дозы определяют в местах размещения образцов в струбцине.
    В случае облучения при температуре от 50 до 100 °С струбцину с образцами помещают в термостат, нагретый до заданной температуры, и вводят (включают) источник в рабочее положение.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.8.В процессе облучения образцов источник излучения периодически выводят (выключают) из рабочего положения, струбцины с образцами извлекают из поля источника в соответствии с требованиями ГОСТ 9.701-79 и определяют герметизирующую способность образцов после облучения в соответствии с требованиями пп.4.1-4.5.
    Интервалы поглощенных доз, через которые повторяют определение герметизирующей способности образцов в зависимости от типа полимера и температуры испытаний, указаны в обязательном приложении 2.
    4.9.Испытания заканчивают после облучения до поглощенной дозы, при которой два из трех образцов не обеспечивают герметичность системы в заданном месте уплотнения.
    4.10.Форма записи результатов испытаний образцов после облучения приведена в табл.2.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    Таблица 2
    Мощность поглощенной дозы, Гр/с Поглощенная доза излучения, Гр Результаты испытания образцов
    1 2 3
    + + +
    + + +
    + + +
    . . . . . . . . . . . .
    + + +
    + - +
    + - -

    Примечания:
    1. - мощность поглощенной дозы излучения, определяемая в соответствии с требованиями ГОСТ 9.701-79.
    2. - поглощенные дозы .излучения, при которых все образцы обеспечивают герметичность системы;
    - поглощенная доза излучения, при которой один образец не обеспечивает герметичиость системы;
    - поглощенная доза излучения, при которой два образца не обеспечивают герметичность системы.
    При этом .
    3.Знак "+" означает, что образец обеспечивает герметичность системы; знак "-" - не обеспечивает герметичность системы.
    4.11.Разность между и не должна превышать 10% при значениях поглощенных доз, не превышающих 3000·10 Гр, и 5% при значениях поглощенных доз свыше 3000·10 Гр.
    Если разность между и превышает указанные значения, испытания повторяют.
    4.12.Результаты испытаний записывают в протокол по форме, приведенной в рекомендуемом приложении 3.
    5.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
    5.1.За результат испытаний принимают максимальное значение поглощенной дозы излучения в Гр, при котором все испытуемые образцы обеспечивают герметичность системы установки или продолжительность облучения в часах, определяемую по формуле
    ,
    где - мощность поглощенной дозы излучения, Гр/с.
    5.2.Сопоставимыми считают результаты испытаний, полученные на образцах, изготовленных одним способом при одинаковых условиях и продолжительности хранения, облучение которых проводилось при одних и тех же значениях температуры и мощности поглощенной дозы излучения.
    МЕТОД Б
    5а.1. Отбор образцов
    Отбор образцов - по пп.1.1-1.4.
    5а.2. Аппаратура и материалы
    Аппаратура и материалы - по пп.2.1-2.11.
    5а.3. Подготовка к испытаниям
    Подготовка к испытаниям - по пп.3.1-3.7.
    5а4. Проведение испытаний
    5а.4.1. Испытания на герметичность - по пп.4.1-4.6.
    5а.4.2. Струбцины с образцами, обеспечивающими герметичность системы по п.4.5, помещают в термостат, нагретый до заданной температуры. Температуру старения устанавливают по ГОСТ 9.029-74 в зависимости от типа полимера, на основе которого изготовлен образец.
    Ориентировочную продолжительность старения () при различных температурах в зависимости от типа полимера и вулканизующей группы устанавливают по справочному приложению 2а.
    Отсчет продолжительности старения начинают с момента помещения струбцины с образцами в термостат.
    После старения струбцину с образцами вынимают из термостата, охлаждают на воздухе до температуры (23±2) °С, выдерживая от 12 до 24 ч, и при этой же температуре определяют герметичность системы после старения по п.4.5.
    5а.4.3. Периодичность контроля герметичности уплотнительного соединения устанавливают:
    1-2 сут - при от 10 до 20 сут;
    3-5 сут - при свыше 20 до 100.
    При свыше 100 проводят 2-4 определения герметичности через 20-40 сут, а затем через каждые 10-20 сут.
    5а.4.4. Испытания заканчивают, если из трех образцов два не обеспечивают герметичность системы в месте уплотнения.
    Форма записи результатов испытания приведена в табл.3.
    Таблица 3
    Температура, °С Продолжительность, сут Результаты испытания образцов
    1 2 3
    + + +
    + + +
    + + +
    . . . . . . . . . . . .
    + + +
    + - +
    + - -

    Примечания:
    1. - температура термического старения.
    2. - продолжительности старения, при которых все образцы обеспечивают герметичность системы;
    - продолжительность старения, при которой один образец не обеспечивает герметичность системы;
    - продолжительность старения, при которой два образца не обеспечивают герметичность системы. При этом .
    3.Знак "+" означает, что образец обеспечивает герметичность системы; знак "-" - образец не обеспечивает герметичность системы.
    5а.4.5. Разность и не должна превышать 10% при продолжительности старения до 150 сут и 5% - при продолжительности старения свыше 150 сут.
    Если разность и превышает указанные значения, испытания повторяют.
    5а.4.6. Форма записи результатов испытания приведена в рекомендуемом приложении 3.
    5а.5. Обработка результатов
    5а.5.1. За результат испытаний принимают максимальную продолжительность старения, при которой все испытуемые образцы обеспечивают герметичность системы.
    5а.5.2. Сопоставимыми считают результаты испытаний, полученные на образцах, изготовленных одним способом при одинаковых условиях и продолжительности хранения, старение которых проводилось при одних и тех же значениях температуры.
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    МЕТОД Б
    6.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    6.1.Помещение для испытаний должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией и соответствовать требованиям ГOCТ 12.1.005-76 и ГОСТ 12.1.004-85.
    6.2.Аппаратура должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019-79 и ГОСТ 12.1.030-81 в части требований электробезопасности.
    6.3.При подготовке и проведении испытаний должны соблюдаться типовые правила пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденные ГУПО МВД СССР, и соответствующие требованиям ГОСТ 12.3.002-75.
    6.4.Не допускается производить ремонт включенной в сеть энергопитания аппаратуры.
    6.5.При проведении испытаний на установке с источником ионизирующего излучения необходимо соблюдать требования, установленные Санитарными правилами устройства и эксплуатации мощных изотопных гамма-установок (N 1170-74), Нормами радиационной безопасности (НРБ-76) и Общими санитарными правилами (ОСП-72/80).
    6.6.Сосуд Дьюара должен быть обшит по всей длине плотной светлой тканью и находиться в тонкостенном металлическом сосуде, на дне которого помещено асбестовое волокно.
    Перед заполнением сосуда Дьюара жидким азотом необходимо пользоваться воронкой, изготовленной из картона, и защитными очками.
    6.7.Каждый работающий на установке должен пройти инструктаж по технике безопасности и эксплуатации установки и получить допуск к работе.
    6.8.На каждом рабочем участке должны быть инструкции по технике безопасности и промышленной санитарии, а также журнал проведения инструктажа работающих по установленной форме.
    6.9.Все работающие должны быть в халатах и теплоизолирующих перчатках.
    Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. N 1).