-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1980 года № ГОСТ 18482-79

ГОСТ 18482-79 (СТ СЭВ 3290-81) Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
30 марта 1979 года
    ГОСТ 18482-79
    (СТ СЭВ 3290-81)
    Группа В64
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ТРУБЫ ПРЕССОВАННЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
    Технические условия
    Aluminium and aluminium alloy extruded tubes.
    Specifications
    ОКП 18 1150
    Дата введения 1980-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.03.79 N 1205
    2.ВЗАМЕН ГОСТ 18482-73
    3.СТАНДАРТ ПОЛНОСТЬЮ СООТВЕТСТВУЕТ СТ СЭВ 3290-81
    4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 9.011-79 6.2
    ГОСТ 12.1.005-88 5.1
    ГОСТ 12.1.007-76 5.1
    ГОСТ 12.4.013-85 5.1
    ГОСТ 12.4.021-75 5.1
    ГОСТ 427-75 5.2
    ГОСТ 1131-76 3.1
    ГОСТ 3221-85 5.1
    ГОСТ 4784-74 3.1
    ГОСТ 5009-82 5.4.1
    ГОСТ 6456-82 5.4.1
    ГОСТ 6507-78 5.2
    ГОСТ 7502-89 5.2
    ГОСТ 7727-81 5.1
    ГОСТ 10006-80 5.5
    ГОСТ 11069-74 3.1
    ГОСТ 11739.1-78 5.1
    ГОСТ 11739.2-78 5.1
    ГОСТ 11739.3-82 5.1
    ГОСТ 11739.4-78 5.1
    ГОСТ 11739.5-78 5.1
    ГОСТ 11739.6-82 5.1
    ГОСТ 11739.7-82 5.1
    ГОСТ 11739.8-78 5.1
    ГОСТ 11739.9-78 5.1
    ГОСТ 11739.10-78 5.1
    ГОСТ 11739.11-82 5.1
    ГОСТ 11739.12-82 5.1
    ГОСТ 11739.13-82 5.1
    ГОСТ 11739.14-82 5.1
    ГОСТ 11739.15-82 5.1
    ГОСТ 11739.16-78 5.1
    ГОСТ 11739.17-78 5.1
    ГОСТ 11739.18-78 5.1
    ГОСТ 11739.19-78 5.1
    ГОСТ 11739.20-82 5.1
    ГОСТ 11739.21-78 5.1
    ГОСТ 11739.22-78 5.1
    ГОСТ 11739.23-82 5.1
    ГОСТ 11739.24-82 5.1
    ГОСТ 12697.1-77 - ГОСТ 12697.12-77 5.1
    ГОСТ 14192-77 6.2
    ГОСТ 14838-78 6.1.1
    ГОСТ 19300-86 5.4
    ГОСТ 24047-80 5.5
    ГОСТ 24231-80 5.1
    ГОСТ 25086-87 5.1
    ГОСТ 26877-86 5.3
    ТУ 2-034-225-87 5.3

    5.Срок действия продлен до 01.01.95* Постановлением Госстандарта СССР от 26.06.89 N 2028

    _________________
    * Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации. (ИУС N 4, 1994 г.). - Примечание "КОДЕКС".


    6.ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1989 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в марте 1983 г., июле 1984 г., июне 1989 г. (ИУС 7-83, 11-84, 11-89).
    Внесена поправка, опубликованная в ИУС N 6, 2004 год
    Поправка внесена юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС N 6, 2004 год
    Настоящий стандарт распространяется на прессованные трубы из алюминия и алюминиевых сплавов, предназначенные для нужд народного хозяйства и экспорта.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    1.КЛАССИФИКАЦИЯ
    1.1.Трубы подразделяют:
    по форме
    круглые и фасонные;
    по толщине стенки
    круглые тонкостенные - с толщиной стенки до 5,0 мм включительно;
    круглые толстостенные - с толщиной стенки свыше 5,0 мм;
    по состоянию материала
    без термической обработки (горячепрессованные) - обозначаются маркой сплава без дополнительных знаков;
    отожженные - М;
    закаленные и естественно состаренные - Т;
    закаленные и искусственно состаренные - Т1.
    Трубы в закаленном и естественно состаренном состоянии из алюминиевого сплава марки 1915 с толщиной стенки не более 10 мм допускается изготовлять без термической обработки, если они по механическим свойствам удовлетворяют требованиям, предъявляемым к трубам в закаленном и естественно состаренном состоянии.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    2.СОРТАМЕНТ
    2.1, Размеры круглых труб (наружный диаметр и толщина стенки) и предельные отклонения по ним, а также теоретическая масса 1 м труб должна соответствовать указанным в табл.1.
    Таблица 1
    Наружный диаметр, мм Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
    Номин. Пред. откл. 1,5±0,30 2,0±0,40 2,5±0,40 3,0±0,40 3,5±0,40 4,0±0,45 5,0±0,50 6,0±0,60 7,0±0,70 7,5±0,75 8,0±0,80 10,0± ±1,00
    18 0,222 - - - - - - - - - - -
    20 0,248 0,322 0,392 - - - - - - - - -
    22 0,275 0,358 0,436 0,510 0,580 - - - - - -
    25 0,316 0,412 0,504 0,591 0,674 0,752 0,895 - - - - -
    28 0,356 0,466 0,571 0,671 0,768 0,859 1,030 1,182 - - - -
    30 0,383 0,501 0,615 0,725 0,830 0,931 1,119 1,289 1,441 1,511 - -
    32 ±0,5 0,410 0,537 0,660 0,779 0,893 1,003 1,209 1,397 1,567 1,645 1,719 -
    35 0,450 0,591 0,727 0,859 0,987 1,110 1,343 1,558 1,755 1,847 1,934 2,238
    38 0,490 0,645 0,795 0,940 1,081 1,218 1,477 1,719 1,943 2,048 2,149 2,507
    40 0,517 0,680 0,839 0,994 1,144 1,289 1,567 1,826 2,068 2,182 2,292 2,686
    42 0,544 0,716 0,884 1,047 1,206 1,361 1,656 1,934 2,194 2,317 2,435 2,865
    45 0,584 0,770 0,951 1,128 1,300 1,468 1,791 2,095 2,382 2,518 2,650 3,134
    48 0,624 0,824 1,018 1,209 1,394 1,576 1,925 2,256 2,570 2,719 2,865 3,402
    50 0,651 0,859 1,063 1,262 1,457 1,647 2,014 2,364 2,695 2,854 3,008 3,581
    52 - 0,895 1,080 1,316 1,520 1,719 2,104 2,471 2,820 2,988 3,152 3,760
    55 ±0,6 - 0,949 1,175 1,397 1,614 1,826 2,239 2,632 3,008 3,190 3,366 4,029
    58 - 1,003 1,242 1,477 1,708 1,934 2,373 2,793 3,196 3,391 3,581 4,298
    60 - 1,039 1,287 1,531 1,771 2,006 2,462 2,901 3,322 3,525 3,725 4,477
    65 ±0,7 - 1,128 1,399 1,655 1,927 2,185 2,686 3,169 3,635 3,861 4,083 4,924
    70 - 1,218 1,511 1,800 2,084 2,364 2,910 3,438 3,948 4,197 4,441 5,372
    75 ±0,8 - - 1,623 1,934 2,241 2,543 3,134 3,707 4,262 4,533 4,799 5,820
    80 - - 1,735 2,068 2,397 2,722 3,358 3,975 4,575 1,863 5,157 6,267
    85 ±0,9 1,847 2,203 2,554 2,901 3,581 4,244 4,889 5,204 5,515 6,715
    90 - - 1,359 2,337 2,711 3,080 3,805 4,513 5,202 5,540 5,873 7,163
    95 - - - 2,471 2,867 3,259 4,029 4,781 5,515 5,876 6,232 7,610
    100 - - - 2,605 3,024 3,436 4,252 5,050 5,829 6,211 6,590 8,058
    105 ±1,0 - - - - 3,181 3,617 4,477 5,318 6,142 6,547 6,948 8,506
    110 - - - - 3,337 3,796 4,701 5,587 6,455 6,883 7,306 8,953
    115 ±1,2 - - - - - 3,975 4,924 5,856 6,769 7,219 7,664 9,401
    120 - - - - - 4,154 5,148 6,124 7,082 7,554 8,022 9,849
    125 ±1,3 - - - - - - - 6,393 7,396 7,890 8,380 10,296
    130 - - - - - - - 6,661 7,709 8,226 8,739 10,744
    135 ±1,4 - - - - - - - - - - - 11,192
    140 - - - - - - - - - - - 11,639
    145 ±1,5 - - - - - - - - - - - 12,087
    150 - - - - - - - - - - - 12,535
    155 ±1,6 - - - - - - - - - - - 12,982
    160 - - - - - - - - - - - 13,430
    165 ±1,7 - - - - - - - - - - - 13,878
    170 - - - - - - - - - - - 14,326
    175 ±1,8 - - - - - - - - - - - 14,773
    180 - - - - - - - - - - - 15,221
    185 ±1,9 - - - - - - - - - - - 15,669
    190 - - - - - - - - - - - 16,116
    195 ±2,0 - - - - - - - - - - - 16,564
    200 - - - - - - - - - - - 17,012
    210 ±2,2 - - - - - - - - - - - 17,907
    220 - - - - - - - - - - - 18,802
    230 - - - - - - - - - - - 19,698
    240 ±2,5 - - - - - - - - - - - 20,593
    250 - - - - - - - - - - - 21,488
    260 - - - - - - - - - - - 22,388
    270 - - - - - - - - - - - 23,279
    280 ±2,8 - - - - - - - - - - - 24,174
    290 - - - - - - - - - - - -
    300 - - - - - - - - - - - -
    Наружный диаметр, мм Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
    Номин. Пред. откл. 12,5±1,2 15,0±1,4 17,5±1,6 20,0±1,8 22,5±1,8 25,0±2,0 27,5±2,2 30,0±2,4 32,5±2,6 35,0±2,6 37,5±2,8 40,0± ±3,0
    18 - - - - - - - - - - - -
    20 - - - - - - - - - - - -
    22 - - - - - - - - - - - -
    25 - - - - - - - - - - - -
    28 - - - - - - - - - - - -
    30 - - - - - - - - - - - -
    32 ±0,5 - - - - - - - - - - - -
    35 - - - - - - - - - - - -
    38 - - - - - - - - - - - -
    40 3,078 - - - - - - - - - - -
    42 3,302 - - - - - - - - - - -
    45 3,637 4,029 - - - - - - - - - -
    48 3,973 4,432 - - - - - - - - - -
    50 4,197 4,701 4,799 - - - - - - - - -
    52 4,421 4,969 5,406 - - - - - - - - -
    55 ±0,6 4,756 5,372 5,876 - - - - - - - - -
    58 5,092 5,775 6,346 - - - - - - - - -
    60 5,316 6,044 6,659 - - - - - - - - -
    65 ±0,7 5,876 6,715 7,443 8,058 - - - - - - - -
    70 6,435 7,387 8,226 8,953 - - - - - - - -
    75 ±0,8 6,995 8,058 9,009 9,849 10,576 11,192 11,696 - - - - -
    80 7,554 8,730 9,793 10,744 11,584 12,311 12,927 - - - - -
    85 ±0,9 8,114 9,401 10,576 11,639 12,591 13,431 14,158 - - - - -
    90 8,674 10,073 11,360 12,535 13,598 14,549 15,389 - - - - -
    95 9,233 10,744 12,143 13,430 14,605 15,669 16,620 17,459 18,187 - - -
    100 9,793 11,414 12,927 14,326 15,613 16,788 17,581 18,802 19,642 - - -
    105 ±1,0 10,352 12,087 13,710 15,221 16,620 17,907 19,082 20,145 21,097 - - -
    110 10,912 12,759 14,493 16,116 17,627 19,026 20,313 21,488 22,552 23,503 24,342 25,070
    115 ±1,2 11,472 13,430 15,277 17,012 18,634 20,145 21,544 22,831 24,006 25,070 26,021 26,860
    120 12,031 14,102 16,060 17,907 19,641 21,265 22,755 24,174 25,461 26,637 27,700 28,651
    125 ±1,3 12,591 14,773 16,844 18,802 20,649 22,384 24,007 25,517 26,916 28,204 29,379 30,442
    130 13,150 15,445 17,627 19,698 21,656 23,503 25,238 26,860 28,371 29,770 31,057 32,233
    135 ±1,4 13,710 16,116 18,411 20,593 22,663 24,622 26,469 28,203 29,826 31,337 32,736 34,023
    140 14,270 16,788 19,194 21,488 23,671 25,741 27,700 29,546 31,281 32,904 34,415 35,814
    145 +1,5 14,829 17,459 19,977 22,384 24,678 26,860 28,931 30,889 32,736 34,471 36,094 37,605
    150 15,389 18,131 20,761 23,279 25,685 27,980 30,162 32,233 34,191 36,038 37,773 39,395
    155 ±1,6 15,948 18,802 21,544 24,174 26,693 29,099 31,393 33,577 35,646 37,605 39,451 41,186
    160 16,508 19,474 22,328 23,070 27,700 30,218 32,624 34,919 37,101 39,172 41,130 42,977
    165 +1,7 17,068 20,145 23,111 25,965 28,707 31,337 33,855 36,262 38,556 40,738 42,809 44,767
    170 17,267 20,817 23,895 26,860 29,714 32,456 35,087 37,605 40,011 42,305 44,488 46,558
    175 ±1,8 18,187 21,488 24,678 27,756 30,722 33,576 36,318 38,948 41,466 43,872 46,166 48,349
    180 18,746 22,160 25,461 28,651 31,729 34,695 37,549 40,291 42,921 45,439 47,845 50,140
    185 ±1,9 19,306 22,831 26,245 29,546 32,736 35,814 38,780 41,634 44,376 47,006 49,524 51,930
    190 19,866 23,503 27,028 30,442 33,435 36,933 40,011 42,977 45,831 48,573 51,203 53,721
    195 ±2,0 20,425 24,174 27,812 31,337 34,751 38,052 41,242 44,320 47,286 50,140 52,882 55,512
    200 20,985 24,846 28,595 32,233 35,758 39,172 42,473 45,663 48,741 51,706 54,560 57,302
    210 ±2,2 22,104 26,189 30,162 34,023 37,773 41,410 44,935 48,349 51,651 54,840 57,918 60,884
    220 23,223 27,532 31,729 35,814 39,787 43,648 47,398 51,035 54,560 57,974 61,276 64,465
    230 24,342 28,875 33,296 37,605 41,802 45,887 49,860 53,721 57,470 61,108 64,633 68,047
    240 ±2,5 25,461 30,218 34,863 39,394 43,816 48,185 52,322 56,407 60,380 64,241 67,991 71,628
    250 25,581 31,561 36,430 41,186 45,831 50,363 54,784 59,093 63,290 67,375 71,348 75,209
    260 27,700 32,904 37,996 42,977 47,845 52,602 57,246 61,779 66,220 70,509 74,706 78,791
    270 28,819 34,247 39,563 44,767 49,860 54,840 59,709 64,465 69,110 73,643 78,063 82,372
    280 ±2,8 29,938 35,590 41,130 46,558 51,874 57,079 62,171 67,151 72,020 76,776 81,421 85,954
    290 - 36,933 42,697 48,349 53,889 59,317 64,633 69,838 74,930 79,911 84,779 89,536
    300 - 38,276 44,264 50,140 55,903 61,555 67,095 72,523 77,839 83,044 88,136 93,116

    Примечание. По требованию потребителя предельное отклонение по толщине стенки при толщине стенки труб до 4 мм из алюминия марок АД0, АДС и алюминиевых сплавов марок АМц и АД31 не должны превышать ±10%.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
    2.1a. Размеры круглых труб, изготовляемых бухтовым способом, предельные отклонения по ним, а также теоретическая масса должны соответствовать указанным в табл.1а.
    Трубы из сплава 1955 изготовляют с наружным диаметром от 18 до 50 мм и толщиной стенки от 1,5 до 10,0 мм.
    Таблица 1а
    Наружный диаметр, мм Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
    номин. пред. откл. 1,5±0,30 2,0±0,30 2,5±0,30 3,0±0,30
    12 0,141 0,179 - -
    13 0,154 0,197 0,235 -
    14 ±0,40 0,168 0,215 0,257 0,295
    16 - 0,251 0,302 0,349
    18 - 0,286 0,347 0,403
    20 - 0,322 0,392 0,457
    22 - 0,358 0,436 0,510
    24 +0,40 - 0,394 0,481 0,564
    26 -0,60 - 0,430 0,526 0,618
    28 - 0,466 0,571 0,671
    30 - 0,501 0,615 0,725

    (Введен дополнительно, Изм. N 3).
    2.2.Круглые трубы в зависимости от марки сплава и состояния материала изготовляют размеров, указанных в табл.2.
    Таблица 2
    Состояние материала труб Марка алюминия и алюминиевого сплава Наружный диаметр Толщина стенки
    мм, не менее
    Без термической обработки А7, А6, А5, АД00, АД0, АД1, АДС, АД, АВ, АМц, АМцС, 1915, 1925, 1955, АК6, АД31, АМг2, ВД1 18 1,5
    АМгЗ, АМгЗС, Амг6 25 2,5
    Aмг5 28 3,0
    Д1, Д16, В95 25 5,0
    Закаленное и АД31, АД35, АВ, АК6, 1915 18 1,5
    естественно состаренное 1925 С 30 3,0
    1925 40 12,5
    Д1, Д16 25 5,0
    Закаленное и АВ 25 3,0
    искусственно состаренное АД31, АД35 20 2,0
    АК6, В95 25 5,0
    Отожженное АМгЗ, АМгЗС, Амг6 25 2,5
    АМг5 28 3,0

    (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
    2.3.По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб с промежуточными размерами по наружному диаметру и толщине, не указанными в табл.1, 1a и 2. При этом предельные отклонения принимаются, как для ближайшего меньшего размера.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    2.4.Фасонные трубы изготовляют по чертежам, согласованным между изготовителем и потребителем.
    2.5 Трубы изготовляют длиной от 1 до 6 м.
    2.5.1.Трубы изготовляют в отрезках немерной, мерной или кратной мерной длины в пределах размеров, указанных в п. 2.5.
    Трубы мерной или кратной мерной длины изготовляют с интервалом в 500 мм.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    2.5.2.Трубы из алюминия АД0, АД1, АД00, А5, А6, А7 и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС и 1955 изготовляют в бухтах мерной, кратной мерной и немерной длины в пределах размеров, указанных в табл.2а.
    Таблица 2а
    Наружный диаметр, мм Номинальная длина труб, м, при толщине стенки, мм
    номин. пред. откл. 1,5±0,30 2,0±0,30 2,5±0,30 3,0±0,30
    12 280 275 - -
    13 260 250 210 -
    14 ±0,40 240 230 190 165
    16 - 200 165 140
    18 - 180 145 125
    20 - 160 125 110
    22 - 140 115 100
    24 +0,40 - 135 105 90
    26 -0,60 - 115 95 80
    28 - 105 85 75
    30 - 100 80 70

    Внутренний диаметр бухты должен быть не менее 1000 мм.
    (Введен дополнительно, Изм. N 3).
    2.5.3.По согласованию изготовителя с потребителем немерные трубы, намотанные на шпули, должны быть длиной не более 15000 м.
    Внутренний диаметр шпули должен быть не менее 800 мм.
    Наружный диаметр бухты, намотанной на шпулю, должен быть меньше диаметра щеки шпули не менее чем на 50 мм.
    (Введен дополнительно, Изм. N 3).
    2.6.Предельные отклонения по длине труб мерной длины и длины, кратной мерной, не должны превышать 15 мм. Предельные отклонения по длине труб в бухтах должны быть не более 7 м.
    По требованию потребителя предельные отклонения по длине мерных труб не должны превышать плюс 10 мм.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
    2.7.Трубы кратной мерной длины должны изготовлять с учетом припуска на рез 5 мм.
    2.8.Теоретическая масса 1 м трубы вычислена по номинальному диаметру и номинальной толщине стенки. При определении теоретической массы 1 м трубы за исходную величину принята плотность алюминиевого сплава марки В95, равная 2,85 г/см.
    Для вычисления теоретической массы других алюминиевых сплавов следует пользоваться переводными коэффициентами, указанными в справочном приложении.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    Примеры условных обозначений
    Труба круглая из алюминиевого сплава марки АК6, без термической обработки, с наружным диаметром 80 мм, толщиной стенки 15 мм, немерной длины:
    Труба АК6 80 x 15 ГОСТ 18482-79
    То же, в закаленном и естественно состаренном состоянии, длиной 2000 мм:
    Труба АК6.Т 80 x 15Х2000 ГОСТ 18482-79
    Труба фасонная из алюминиевого сплава марки АК6, без термической обработки, длиной кратной (КД) 2000 мм:
    Труба АК6 (шифр) x 2000 КД ГОСТ 18482-79
    Труба круглая из алюминиевого сплава марки АМц, без термической обработки, с наружным диаметром 20 мм, толщиной стенки З мм, немерной длины в бухте:
    Труба АМц 20 x ЗХБТ ГОСТ 18482-79
    То же, длиной 110000 мм:
    Труба АМц 20Х3 x 110000 ГОСТ 18482-79
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    3.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    3.1.Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
    3.1.1.Трубы изготовляют из алюминия марок А7, А6, А5 с химическим составом по ГОСТ 11069-74, трубы из алюминия марок АД00, АД0, AД1, АДС, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, АМг2, АМгЗ, АМгЗС, АМг5, Амг6, АД31, АД35, АВ, Д1, Д16, АК6, В95, 1915, 1925, 1925С с химическим составом по ГОСТ 4784-74, алюминиевого сплава марки ВД1 с химическим составом по ГОСТ 1131-76 и алюминиевого сплава 1955 по нормативно-технической документации.
    Трубы из алюминиевого сплава марки АД35 изготовляют по согласованию с потребителем.
    (Введен дополнительно, Изм. N 3).
    3.2.Механические свойства труб при растяжении должны соответствовать табл.3*.

    ________________
    * Табл.4 исключена.


    3.2.1.(Исключен, Изм. N 1).
    Таблица 3
    Марка сплава Состояние материала при изготовлении Состояние материала при испытании Толщина стенки, мм Временное сопротивление , МПа (кгс/мм) Предел текучести , МПа (кгс/мм) Относи- тельное удлине- ние , %
    не менее
    А7, А6, А5, АД00, АД0, АД1, АДС, АД Без термической обработки Отожженный Всех толщин 60(6) - 20
    АМц, АМцС Без термической обработки Отожженный Всех толщин 100(10) - 12
    АМг2 Без термической обработки Отожженный Всех толщин 155(16) 60(6) 10
    АМгЗ, АМгЗС Без термической обработки. Отожженный Отожженный От 2,5 до 40,0 180(18) 70(7) 15
    АМг5 Без термической обработки. Отожженный Отожженный От 2,5 до 40,0 255(26) 110(11) 15
    АМг6 Без термической обработки. Отожженный Отожженный От 2,5 до 40,0 315(32) 145(15) 15
    АД31 Без термической обработки. Закаленный и естественно состаренный Закаленный и естественно состаренный Всех толщин 130(13) 60(6) 12
    Закаленный и искусственно состаренный Закаленный и искусственно состаренный От 2,0 до 40,0 180(18,5) 120(12) 10
    Закаленный и естественно состаренный Закаленный и естественно состаренный Всех толщин 200(20,0) 100(10) 14
    АД35 Закаленный и искусственно состаренный Закаленный и искусственно состаренный От 2,0 до 40,0 270(27,5) 200(20,5) 10
    Без термической обработки Закаленный и естественно состаренный Закаленный и естественно состаренный Всех толщин 210(21) 110(11) 14
    АВ Закаленный и искусственно состаренный Закаленный и искусственно состаренный От 3,0 до 40,0 310(31,5) 225(23) 8
    Без термической обработки Закаленный и естественно состаренный Св. 5,0 до 20,0 Св. 20,0 до 40,0 355(36) 375(38) 195(20) 215(22) 12 10
    Д1 Закаленный и естественно состаренный Св. 5,0 до 20,0 Св. 20,0 до 40,0 355(36) 375(38) 195(20) 215(22) 12 10
    Без термической обработки Закаленный и естественно состаренный Св. 5,0 до 20,0 Св. 20,0 до 40,0 390(40) 420(43) 255(26) 275(28) 12 10
    Д16 Закаленный и естественно состаренный Св. 5,0 до 20,0 Св. 20,0 до 40,0 390(40) 420(43) 255(26) 275(28) 12 10
    Без термической обработки Закаленный и искусственно состаренный От 5,0 до 40,0 355(36) - 10
    АК6 Закаленный и естественно состаренный Закаленный и естественно состаренный До 5,0 включ. Св. 5,0 до 40,0 285(29) 315(32) - - 8 10
    Закаленный и искусственно состаренный Закаленный и искусственно состаренный От 5,0 до 40,0 355(36) - 10
    Без термической обработки Закаленный и искусственно состаренный От 5,0 до 20,0 Св. 20,0 до 40,0 490(50) 510(52) 375(38) 400(41) 7 5
    В95 Закаленный и искусственно состаренный Закаленный и искусственно состаренный От 5,0 до 20,0 Св. 20,0 до 40,0 490(50) 510(52) 375(38) 400(41) 7 5
    Без термической обработки Горячепрессованный с естественным старением в течение 30-35 сут 315(32) 195(20) 10
    1915 Без термической обработки Горячепрессованный с естественным старением в течение 2-4 сут Всех толщин 265(27) 155(16) 10
    Закаленный и естественно состаренный Закаленный и естественно состаренный в течение 30-35 cут 355(36) 215(22) 10
    Закаленный и естественно состаренный Закаленный и естественно состаренный в течение 2-4 cут 275(28) 165(17) 10
    1925С Закаленный и естественно состаренный Закаленный и естественно состаренный в течение 30-35 сут Всех толщин 310(31,5) 200(20,5) 10
    Без термической обработки Горячепрессованный с естественным старением в течение 30-35 сут 335(34) 195(20) 10
    1925 Без термической обработки Горячепрессованный с естественным старением в течение 2-4 сут Всех толщин 245(25) 145(15) 10
    Закаленный и естественно состаренный Закаленный и естественно состаренный в течение 30-35 сут От 12,5 до 40,0 335(34) 195(20) 10
    1925 Закаленный и естественно состаренный Закаленный и естественно состаренный в течение 2-4 сут От 12,5 до 40,0 255(26) 155(16) 10
    1955 Без термической обработки Горячепрессованный с естественным старением в течение 90 сут От 1,5 до 10,0 333(34) 196(20) 10
    Горячепрессованный с естественным старением в течение 2-4 сут От 1,5 до 10,0 235(24) 147(15) 10
    ВД1 Без термической обработки Закаленный и естественно состаренный До 5 включ. Св. 5,0 до 20,0 Св. 20,0 до 40,0 335(34) 345(35) 355(36) - - - 10 8 8

    Примечание. По требованию потребителя показатели относительного удлинения труб из сплавов марок АМц, АМцС и АМг2 должны быть не менее 15%.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
    3.3.Поверхность труб (наружная и внутренняя) должна быть свободной от загрязнений и не должна иметь трещин, раковин, расслоений, неметаллических включений, пятен коррозионного происхождения и следов селитры.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    3.3.1.На поверхности труб допускаются:
    плены, царапины, риски, забоины, пузыри, различного рода запрессовки, если глубина их залегания не выводит толщину стенки за пределы минусового предельного отклонения;
    отпечатки в виде вмятин, а также кольцевые и спиральные следы отделки, если глубина их залегания не выводит трубу за предельные отклонения по диаметру;
    цвета побежалости, светлые и темные пятна, а также светлые полосы кольцеобразной и спиралевидной формы;
    следы технологической смазки.
    3.3.2.На поверхности труб, изготовляемых бухтовым способом, кроме того допускаются:
    кольцевые гофры и отпечатки от матрицы, если они не выводят трубы за предельные отклонения по диаметру;
    не более одного свища на каждые 100 м длины;
    следы смотки на концах труб длиной не более 3 м.
    3.3.1 и 3.3.2. (Введены дополнительно, Изм. N 3).
    3.4.Допускается местная пологая зачистка труб, если она не выводит размеры труб за минусовые предельные отклонения. Зачистка трещин не допускается.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.5.Трубы должны быть ровно обрезаны. Косина реза мерной или кратной мерной трубы не должна превышать половины предельного отклонения на длину труб.
    3.5.1.Трубы с наружным диаметром свыше 100 мм и толщиной стенки свыше 10 мм не должны иметь заусенцев по наружной поверхности.
    3.6.Овальность труб не должна выводить их размеры за предельные отклонения по наружному диаметру.
    3.6.1.Для труб, изготовляемых бухтовым способом, допускается местная овальность:
    при диаметре до 20 мм - не более 1 мм;
    при диаметре свыше 20 мм - не более 2 мм.
    (Введен дополнительно, Изм. N 3).
    3.7.Разностенность труб не должна выводить их размеры за предельные отклонения по толщине стенки.
    3.8.Трубы должны быть прямыми. Отклонение от прямолинейности не должно превышать значений, указанных в табл.5.
    Таблица 5
    мм
    Наружный диаметр Отклонение от прямолинейности, не более
    на длине 1 м на длине 0,4 м на всей длине
    До 120 3 1,5 Отклонение на 1 м,
    Св. 120 до 150 4 1,8 умноженное на длину трубы
    Св. 150 " 300 5 2,0

    Для труб толщиной стенки до 5,0 мм включительно из алюминия марок А7, А6, А5, АД00, АД0, АД1, АДС, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС и АМг2 допускается отклонение от прямолинейности на 1 м, устраняемое нажатием груза массой не более 5 кг в месте его приложения.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
    3.9.Макроструктура труб не должна иметь трещин, рыхлот, расслоений, утяжин.
    Для всех сплавов, кроме АМг5 и Амг6, макроструктура труб не должна иметь включений интерметаллидов.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    3.10.На макроструктуре толстостенных труб допускаются:
    неметаллические включения размером не более 0,5 мм, если количество их не превышает 3 шт.;
    интерметаллиды на трубах из сплавов марок АМг5 и АМг6 размером до 0,5 мм в количестве не более 5 шт. или размером до 0,1 мм в виде единичных разрозненных точек.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    3.10.1.На трубах допускается крупнокристаллический ободок, величина которого не ограничивается.
    По требованию потребителя крупнокристаллический ободок может быть ограничен, при этом допускаемая величина ободка устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.
    3.10.2.Допускаются поверхностные дефекты, выявляемые при контроле макроструктуры, глубиной в пределах установленных предельных отклонений.
    3.11.Макроструктура труб, прошедших закалку, не должна иметь следов пережога.
    4.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    4.1.Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одной марки алюминия или алюминиевого сплава, одного состояния материала, одной плавки или садки термической обработки, одного размера и оформлена одним документом о качестве.
    Допускается составлять партии из термообработанных труб, взятых из нескольких садок термической обработки или из нескольких плавок при условии, что каждая садка или плавка соответствуют требованиям настоящего стандарта.
    Документ о качестве должен содержать:
    товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
    наименование потребителя;
    марку алюминия или алюминиевого сплава, состояние материала;
    размеры труб;
    номер партии;
    массу нетто партии;
    результаты испытания (для механических свойств указывают только максимальные и минимальные значения);
    дату отгрузки;
    обозначение настоящего стандарта.
    4.2.Для определения химического состава легирующих компонентов и основных примесей отбирают две трубы от партии.
    Прочие примеси не определяют.
    Допускается изготовителю определять химический состав алюминия или алюминиевого сплава на каждой плавке.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.3.Для труб, изготовляемых в отрезках, проверке размеров подвергают 5% труб партии, но не менее чем две трубы. Для труб, изготовляемых бухтовым способом, проверке размеров подвергают каждую бухту или шпулю.
    Отклонение от прямолинейности труб на длине 0,4 м проверяют периодически по требованию потребителя.
    4.4 Проверке качества наружной поверхности труб, изготовляемых в отрезках, подвергают 5% труб партии, но не менее чем две трубы.
    Для труб, изготовляемых бухтовым способом, проверке качества наружной поверхности подвергают каждую бухту или шпулю.
    4.5.Проверке качества внутренней поверхности труб подвергают 2% труб, бухт или шпуль партии, но не менее, чем две трубы, бухты или шпули.
    4.6.Для проверки механических свойств труб, изготовляемых в отрезках, отбирают две трубы от партии.
    Проверке механических свойств труб подвергают трубы из алюминиевых сплавов марок АМгЗ, АМгЗС, АМг5, Амг6 и 1955 в отожженном состоянии и без термической обработки, а также из алюминиевых сплавов марок АД35, В95 и 1925С в закаленном и состаренном состоянии.
    Проверке механических свойств труб из алюминиевых сплавов марок АВ, Д1, Д16, АК6 и В95 без термической обработки, а также из алюминиевых сплавов марок АД31, АВ, АК6, Д1, Д16, 1915 и 1925 в закаленном и состаренном состоянии проводят периодически по требованию потребителя.
    Проверку механических свойств труб, из алюминия марок А7, А6, А5, АД00, АД1, АДС, АД и алюминиевых сплавов АМц, АМцС, АМг2, АД31, 1915, 1925, ВД1 без термической обработки не проводят.
    Проверку механических свойств труб из сплава марки 1955 без термической обработки и сплавов марок 1915 и 1925 в закаленном и состаренном состоянии изготовитель проводит через 2-4 сут естественного старения, а потребитель - через 30-35 сут.
    Проверке механических свойств труб, изготовляемых бухтовым способом, подвергают две бухты (шпули) от партии.
    Проверке механических свойств труб подвергают трубы из алюминия марок А7, А6, А5, АД00, АД0, АД1 из алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС и 1955.
    4.7.Для проверки макроструктуры толстостенных труб отбирают 1% труб партии, но не менее чем две трубы.
    Макроструктуру труб, изготовляемых бухтовым способом, не проверяют.
    4.3-4.7.(Измененная редакция, Изм. N 3).
    4.8.(Исключен, Изм. N 1).
    4.9.Для проверки микроструктуры труб, подвергаемых закалке, на пережог изготовитель отбирает одну трубу от каждой садки термической обработки.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    4.10.Для проверки труб, закаливаемых в селитровых ваннах, на наличие на поверхности селитры подвергают 1% труб от партии, но не менее одной трубы от каждой партии.
    4.11.При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
    Допускается изготовителю проводить поштучный контроль труб.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.12.Объем выборки допускается устанавливать статистическими методами. В случае разногласий в оценке качества труб объем выборки - в соответствии с пп. 4.2-4.10.
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    5.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    5.1.Отбор и подготовку проб для определения химического состава труб проводят по ГОСТ 24231-80.
    При отборе и подготовке проб для определения химического состава должны соблюдаться требования по безопасному ведению работ в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.1.007-76, ГОСТ 12.4.013-85, ГОСТ 12.4.021-75 и правилами, утвержденными в установленном порядке.
    Определение химического состава алюминия проводят химическим методом по ГОСТ 25086-87, ГОСТ 12697.1-77 - ГОСТ 12697.12-77 или спектральным методом по ГОСТ 3221-85, алюминиевых сплавов проводят химическим методом по ГОСТ 25086-81, ГОСТ 11739.1-78, ГОСТ 11739.2-78, ГОСТ 11739.3-82, ГОСТ 11739.4-78, ГОСТ 11739.5-78, ГОСТ 11739.6-82, ГОСТ 11739.7-82, ГОСТ 11739.8-78 - ГОСТ 11739.10-78, ГОСТ 11739.11-82 - ГОСТ 11739.15-82, ГОСТ 11739.16-78 - ГОСТ 11739.19-78, ГОСТ 11739.20-82, ГОСТ 11739.21-78, ГОСТ 11739.22-78, ГОСТ 11739.23-82, ГОСТ 11739.24-82 или спектральным методом по ГОСТ 7727-81.
    При наличии разногласий химический состав определяют химическим методом.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    5.2.Обмер труб по наружному диаметру и толщине стенки проводят микрометром по ГОСТ 6507-78 или другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.
    Проверку длины труб проводят рулеткой по ГОСТ 7502-89 или металлической линейкой по ГОСТ 427-75.
    5.3.Отклонение от прямолинейности труб проверяют следующим способом: трубу помещают на контрольную плиту. К проверяемой трубе прикладывают измерительную металлическую линейку длиной 1 м по ГОСТ 427-75 и с помощью щупов по ТУ 2-034-225-87 измеряют максимальное расстояние между линейкой и трубой по ГОСТ 26877-86.
    Допускается применять другие методы и измерительные инструменты, обеспечивающие необходимую точность.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    5.4.Осмотр наружной поверхности труб проводят без применения увеличительных приборов.
    Осмотр наружной поверхности труб в бухтах и шпулях проводят в процессе намотки.
    Осмотр внутренней поверхности труб проводят на освещенном экране.
    Осмотр внутренней поверхности труб в бухтах и шпулях проводят на образцах длиной не менее 100 мм, вырезанных от конца бухты или шпули.
    Глубину залегания дефектов измеряют профилометром по ГОСТ 19300-86 или глубиномером индикаторным по нормативно-технической документации.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    5.4.1.Зачистку труб проводят в продольном направлении абразивным кругом, шабером или шлифовальной шкуркой на тканевой основе не крупнее 6-го номера зернистости по ГОСТ 5009-82.
    Окончательную зачистку труб до гладкой поверхности проводят шлифовальной шкуркой на бумажной основе не крупнее 10-го номера зернистости по ГОСТ 6456-82.
    5.4.1.(Введен дополнительно, Изм. N 1).
    5.5.Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006-80 на продольных образцах с расчетной длиной
    Отбор и подготовку образцов для испытания на растяжение производят по ГОСТ 24047-80 или ГОСТ 10006-80.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
    5.6.Макроструктуру труб проверяют на поперечном макротемплете, вырезанном с утяжинного конца трубы.
    При наличии утяжины на проверяемых трубах (при условии соответствия макроструктуры остальным требованиям) она должна быть полностью удалена, при этом все остальные трубы партии отрезают на величину наибольшего распространения утяжины.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
    5.7.Микроструктуру труб проверяют на одном образце по методике предприятия-изготовителя.
    При наличии пережога повторный контроль микроструктуры не допускается.
    5.8.Наличие селитры проверяют нанесением на поверхность трубы в любом месте капли 0,5%-ного раствора дифениламина в серной кислоте (к навеске 0,5 дифениламина приливают 10 см дистиллированной воды и 25 см серной кислоты плотностью 1,84 г/см).
    При растворении дифениламина объем раствора доводят до 100 см прибавлением серной кислоты плотностью 1,84 г/см. Интенсивное посинение капли раствора через 10-15 с указывает на присутствие в данном месте селитры. После испытания каплю удаляют фильтровальной бумагой, а испытанный участок тщательно промывают водой и насухо вытирают.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    6.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    6.1.Тонкостенные трубы и толстостенные трубы диаметром до 60 мм включительно вяжутся в пучки по ГОСТ 9.011-79, к которым крепится ярлык с указанием марки алюминия или алюминиевого сплава, состояния материала, номера партии и клейма отдела технического контроля предприятия-изготовителя.
    На конце каждой толстостенной трубы диаметром свыше 60 мм должны быть выбиты или нанесены краской: марка алюминия или алюминиевого сплава, состояние материала, номер партии и клеймо технического контроля предприятия-изготовителя.
    6.1.1.Трубы, изготовляемые бухтовым способом, связываются не менее, чем в трех местах мягкой алюминиевой проволокой по ГОСТ 14838-78. К бухте или шпуле крепится ярлык с указанием марки алюминия или алюминиевого сплава, состояния материала, размеров, номера партии и клейма отдела технического контроля предприятия-изготовителя.
    Металлические шпули являются возвратной тарой.
    (Введен дополнительно, Изм. N 3).
    6.2.Временная противокоррозионная защита, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 9.011-79. Транспортная маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192-77 с дополнительным нанесением:
    наименования продукции;
    марки сплава;
    состояния материала;
    размера труб;
    номера партии.
    Справочное приложение дополнить переводными коэффициентами: для сплава марок: АМгЗС-0,937, 1925С-0,972.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    6.2.1.Маркировку труб, предназначенных для экспорта, проводят в соответствии с заказом-нарядом внешнеторгового объединения.
    (Введен дополнительно, Изм. N 3).
    6.3.(Исключен, Изм. N 1).
    ПРИЛОЖЕНИЕ
    Справочное
    Переводные коэффициенты для вычисления теоретической линейной
    плотности 1 м труб из алюминия и алюминиевых сплавов
    Для алюминия всех марок - 0,950
    Для сплава марки АМц - 0,958
    " " " AМцC - 0,958
    " " " AД31 - 0,950
    " " " AД35 - 0,948
    " " " AМг2 - 0,940
    " " " AМг3 - 0,937
    " " " AМг5 - 0,930
    " " " AМг6 - 0,926
    " " " AВ - 0,947
    " " " Д1 - 0,982
    " " " Д16 - 0,976
    " " " АК6 - 0,964
    " " " 1915 - 0,972
    " " " 1925 - 0,972
    " " " 1955 - 0,972
    " " " ВД1 - 0,982
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    М.: Издательство стандартов, 1989