-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1986 года № ГОСТ 10396-84

ГОСТ 10396-84 Бумага кабельная крепированная. Технические условия (с Изменением N 1)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
27 августа 1984 года
Разработан
Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР
01 января 1986 года
    ГОСТ 10396-84
    Группа К63
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    БУМАГА КАБЕЛЬНАЯ КРЕПИРОВАННАЯ
    Технические условия
    Crepe cable paper. Specifications
    ОКП 54 5612
    Дата введения 1986-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР РАЗРАБОТЧИК
    В.И.Новиков, канд. техн. наук
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.08.84 N 3011
    3.ВЗАМЕН ГОСТ 10396-75
    4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 244-76 4.5.1
    ГОСТ 1641-75 5.1
    ГОСТ 1770-74 4.5.1
    ГОСТ 4204-77 4.5.1
    ГОСТ 4232-74 4.5.1
    ГОСТ 5955-75 4.4
    ГОСТ 6617-76 2.3
    ГОСТ 6709-72 4.5.1
    ГОСТ 6841-77 2.2
    ГОСТ 8047-93 3.1, 4.1
    ГОСТ 8828-89 2.2
    ГОСТ 9147-80 4.5.1
    ГОСТ 9549-80 2.2, 2.3
    ГОСТ 10163-76 4.5.1
    ГОСТ 13199-88 2.2
    ГОСТ 13525.1-79 2.2
    ГОСТ 18992-80 2.6
    ГОСТ 21102-80 4.2
    ГОСТ 22245-90 2.3
    ГОСТ 24104-88 4.5.1
    ГОСТ 25336-82 4.5.1
    ГОСТ 27015-86 4.3а.1
    ГОСТ 29251-91 4.5.1

    5.Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
    6.ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1999 г.) с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1990 г. (ИУС 7-90)
    Настоящий стандарт распространяется на кабельную крепированную бумагу, предназначенную для защитных покровов кабелей.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
    1.1.Кабельная крепированная бумага должна изготовляться марки БКБ - бумага кабельная битумированная.
    1.2.Бумага должна изготовляться в бобинах шириной 60, 70, 80 и 90 мм, диаметром от 450 до 600 мм.
    По согласованию с потребителем допускается изготовление бумаги в бобинах других размеров.
    Предельные отклонения по ширине бобин не должны превышать ±1 мм.
    Пример условного обозначения кабельной битумированной бумаги шириной бобины 60 мм:
    Бумага БКБ-60 ГОСТ 10396-84
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Бумага должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
    2.2.Показатели качества бумаги должны соответствовать нормам, указанным в таблице.
    Наименование показателя Норма Метод испытания
    Масса бумаги площадью 1 м, г 225±35 По ГОСТ 13199
    Толщина, мм 0,42±0,12 По п.4.3а настоящего стандарта
    Разрушающее усилие в машинном направлении, Н, не менее 30 По ГОСТ 13525.1 и п.4.3 настоящего стандарта
    Относительное удлинение в машинном направлении, %, не менее 25 По ГОСТ 13525.1 и п.4.3 настоящего стандарта
    Массовая доля битума, %, не менее 50 По ГОСТ 6841 и п.4.4 настоящего стандарта
    Массовая доля нафтената меди, %, не менее 5,0 По п.4.5
    Содержание водорастворимых солей меди Отсутствуют По ГОСТ 9549 и п.4.6 настоящего стандарта
    Водонепроницаемость, ч, не менее 6,0 По ГОСТ 8828 и п.4.7 настоящего стандарта

    Примечание. (Исключено, Изм. N 1).
    2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.3.Бумага должна изготовляться из двух слоев крепированной основы по нормативно-технической документации, склеенных между собой битумом марки БН 70/30 по ГОСТ 6617 или марки БНД 40/60 по ГОСТ 22245 с добавлением нафтената меди по ГОСТ 9549.
    2.4.Бумага не должна расслаиваться, иметь сквозные отверстия, складки, пропуски крепа и участки несклеенной основы.
    2.5.В бумаге не допускаются потеки битума, препятствующие свободному разматыванию бобин.
    2.6.Намотка бумаги в бобины должна быть плотной и равномерной. Обрез кромок должен быть ровным, без разрывов. Концы полотна в местах обрывов должны быть склеены клеем ПВА по ГОСТ 18992. Ширина склейки не должна быть более 50 мм, толщина более 1,10 мм. Прочность склейки должна быть не ниже прочности бумаги. Количество склеек в бобине не должно превышать трех.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    3.1.Определение партии бумаги и объем выборок - по ГОСТ 8047*.

    ________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 8047-2001. Здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.


    3.2.При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
    4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Отбор проб и подготовка образцов к испытаниям - по ГОСТ 8047.
    4.2.Определение размеров бобин - по ГОСТ 21102*.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 21102-97. - Примечание изготовителя базы данных.


    4.3а. Определение толщины
    4.3а.1. Аппаратура
    Толщиномер с ценой деления 0,001 мм по ГОСТ 27015.
    Подготовка к измерению
    Для измерения толщины бумаги нарезают 10 образцов длиной 200 мм, по одному из 10 произвольно отобранных бобин.
    Образцы должны быть без вмятин и других повреждений.
    Проведение измерения
    Измерение проводят в пяти точках по длине каждого образца на расстоянии не менее 20 мм от краев образца.
    Отсчет показаний толщиномера проводят с точностью до одного деления шкалы.
    Обработка результатов
    Толщину бумаги () в миллиметрах вычисляют как среднее арифметическое всех измерений по формуле
    ,
    где - толщина образца в точке измерения, мм;
    - количество измерений на отдельном образце;
    - количество отдельно измеренных образцов.
    Результаты округляют до второго десятичного знака.
    Относительная погрешность определения среднего значения толщины не должна быть более 7,5% с доверительной вероятностью 0,95.
    Толщину склеек бумаги в бобинах определяют на единичных образцах.
    4.3а, 4.3а.1. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
    4.3.При определении разрушающего усилия и относительного удлинения расстояние между зажимами разрывной машины устанавливают равным (50±1) мм.
    4.4.Для определения массовой доли битума из отобранной пробы нарезают полоски шириной 0,3-0,5 см и длиной 5,0-6,0 см. Затем отбирают навеску массой 4-5 г, взвешенную с погрешностью не более 0,0002 г. При экстрагировании должен применяться бензол по ГОСТ 5955. После эктрагирования бумагу помещают в предварительно взвешенную бюксу и сушат до постоянной массы в сушильном шкафу при температуре (103±2) °С. Охлажденную в эксикаторе бюксу с навеской бумаги взвешивают. Массовую долю битума () в процентах вычисляют по формуле
    ,
    где - масса навески бумаги до экстрагирования, г;
    - масса навески бумаги после экстрагирования, г.
    За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, округленное до 1%. Допускаемое расхождение между параллельными определениями не должно превышать 2% при доверительной вероятности 0,95.
    4.5.Определение массовой доли нафтената меди
    4.5.1.Аппаратура, посуда и реактивы
    Печь муфельная лабораторная с терморегулятором до 1000 °С.
    Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104* 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001. - Примечание изготовителя базы данных.


    Электроплитка.
    Эксикатор 2-140 или 2-190 по ГОСТ 25336.
    Тигель низкий 5 по ГОСТ 9147.
    Бюретка 1-2-25-0,1 по ГОСТ 29251.
    Штатив лабораторный.
    Цилиндры 1-5, 1-100 по ГОСТ 1770.
    Палочка стеклянная.
    Колба 1-250-2 по ГОСТ 1770.
    Кислота серная по ГОСТ 4204, ч.д.а., разбавленная 1:2.
    Калий йодистый по ГОСТ 4232, ч.д.а.
    Натрий серноватистокислый (тиосульфат натрия) по ГОСТ 244, ч.д.а., раствор концентрацией (NaSО·5НО) 0,1 моль/дм (0,1 н.).
    Крахмал растворимый по ГОСТ 10163, раствор с массовой долей 0,5%, свежеприготовленный.
    4.5.2.Подготовка пробы к испытанию и проведение испытания
    Образцы бумаги нарезают на полоски шириной 0,3-0,5 см, длиной 5,0-6,0 см. Затем отбирают навеску бумаги в количестве 4-5 г, взвешенную с погрешностью не более 0,0002 г, и помещают в фарфоровый тигель. Тигель с навеской помещают в предварительно нагретую муфельную печь, осторожно при открытой дверце сжигают бумагу, а затем при закрытой дверце прокаливают остаток в течение 1,5 ч при температуре (800±50) °С. После охлаждения до комнатной температуры в тигель добавляют 3-5 см серной кислоты, разбавленной в соотношении 1:2, и при постоянном перемешивании нагревают содержимое тигля до полного растворения окиси меди. Полученный раствор сернокислой меди переносят в коническую колбу вместимостью 250 см, приливают 70 см дистиллированной воды, предварительно ополоснув ею тигель, и добавляют 1,5-2,0 г йодистого калия. Затем колбу сразу ставят в темное место на 5 мин, после чего ее содержимое титруют раствором серноватистокислого натрия (тиосульфата натрия) до получения раствора светло-желтого цвета. После этого добавляют в колбу несколько капель свежеприготовленного раствора крахмала и продолжают титрование до обесцвечивания раствора.
    4.5.1, 4.5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.5.3.Обработка результатов
    Массовую долю нафтената меди () в процентах вычисляют по формуле
    ,
    где - объем 0,1 моль/дм раствора серноватистокислого натрия, израсходованный на титрование, см;
    - титр 0,1 моль/дм раствора серноватистокислого натрия, выраженный в граммах меди на 1 см раствора;
    - масса навески бумаги, г.
    За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений, округленное до 0,1%. Допускаемое расхождение между результатами параллельных определений не должно превышать 0,2% при доверительной вероятности 0,95
    .
    4.6.Для определения водорастворимых солей меди образцы бумаги нарезают на кусочки размерами 1,0х2,0 см. Для приготовления водной вытяжки отбирают навеску бумаги массой 14-15 г, взвешенную с погрешностью не более 0,01 г.
    4.7.Перед испытанием бумаги на водонепроницаемость образцы должны быть подвергнуты термообработке при температуре (110±2) °С в течение 5 мин.
    Подготовленные для испытания коробочки должны иметь основание размерами 3,0х3,0 см и высоту 1,5 см. Количество дистиллированной воды, применяемой для испытания, должно быть 12,0-13,0 см.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    5.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    5.1.Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение бумаги - по ГОСТ 1641 со следующими дополнениями:
    бумага должна быть намотана на гильзы с внутренним диаметром 60 мм;
    бобины с гильзами должны быть надеты на сплошные деревянные скалки и упакованы в рулоны;
    масса бобин в рулоне не должна превышать 80 кг.
    5.2.Торцы бобин не должны склеиваться между собой.